机动车维修行业安全操作规程汇编样本.doc

机动车维修行业
安全操作规程汇编

编 制：

审 核：

批 准：

9月15日实施

目 录

1 汽车修理工安全操作规程JA/AQCG.01-…………………1
2 汽车钣金工安全操作规程JA/AQCG.02-…………………3
3 汽车喷漆工安全操作规程JA/AQCG.03-…………………5
4 维修电工安全操作规程JA/AQCG.04-……………………7
5 电焊工安全操作规程JA/AQCG.05-………………………8
6 气焊安全操作规程JA/AQCG.06-…………………………10
7 车工安全操作规程JA/AQCG.07-…………………………12
8 镗工安全操作规程JA/AQCG.08-8………………………14
9 磨工安全操作规程JA/AQCG.09-…………………………15
10 驾驶员安全操作规程JA/AQCG.10-………………………17
11 锅炉工安全操作规程JA/AQCG.11-………………………19
12 举升机安全操作规程JA/AQCG.12-………………………21
13 四轮定位仪操作规程JA/AQCG.13-………………………22
14 喷油嘴清洗机操作规程JA/AQCG.14-……………………24
15 轮胎拆装机操作规程JA/AQCG.15-………………………25
16 动平衡机操作规程JA/AQCG.16-…………………………26
17 压床安全操作规程JA/AQCG.17-…………………………28
18 气泵操作规程JA/AQCG.18-………………………………29
19 千斤顶操作规程JA/AQCG.19-……………………………30
20 台钻保养及安全操作规程JA/AQCG.20-………………31
21 砂轮机安全操作规程JA/AQCG.21-………………………32
22 手持电动工具操作规程JA/AQCG.22-……………………33
23 气瓶安全管理要求JA/AQCG.23-…………………………34

汽车修理工安全操作规程 JA/AQCG.01-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1车辆进入工位后，待车熄火停稳后，垫好举升机支臂、做好防护。
3.2严禁在发动机运转时，进入车下检验底盘或从事拆装作业。
3.3清洁零件时，不得使用含铅汽油。
3.4不得使用汽油清洗发动机，如必需使用汽油，必需先将电瓶线拆下，绝对严禁在发动时清洗。
3.5严禁直流供油开启。
3.6修车使用工作灯，必需是36V安全电压，严禁用高压灯，下班时要切断电源。
3.7吊装、拆卸、组装要相互协作，由一人指挥，严防失误，预防滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。
3.8使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要实施相关操作规程，做到人离断电、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。
3.9认真检验零件、总成是否符合质量要求，严禁使用、向用户推荐伪劣配件。
3.10正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。
3.11配件、工件不落地，场地清洁。
3.12严格控制灰尘、风沙，做好密封工作。清洗机件后汽油应立即处理。
3.13使用电动机具、风动机具，首先应进行检验，确定无误后，方可使用。
3.14严格实施起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必需相互配合。
3.15使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。
3.16拆下部件、配件应小心搬运，不得有磕拉碰撞。
3.17手工拆卸零部件，应先检验工具是否完好，预防打滑。

汽车钣金工安全操作规程 JA/AQCG.02-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1工作前要将工作场地清理洁净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检验所用工具、机具技术情况是否良好，连接是否牢靠。
3.2进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3.3使用车床、电焊机时，必需事先检验焊机接地情况，确定无异常情况后，方可按开启程序开动使用。
3.4电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用具。
3.5焊补油箱时，必需放净燃油，根本清洗确定无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
3.6氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定时检验焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
3.7搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
3.8进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
3.9使用多种手持电动工具应遵守其操作规程。
3.10对车体校正拉伸时，操作技师不得在拉伸正向位置，预防链条和钣金工具松动伤人；
3.11液压油管在工作时不得弯曲、压挤或被烘烤；
3.12拉伸过程请注意拉伸压力情况，预防拉力过大造成设备损坏或对人造成伤害。
3.13设备操作完成后应将设备及附件整理整齐，清洁放回原处；
3.14检验链条及钣金工具附件是否有裂纹、有损伤，如有要做到立即维修或更换；
3.15检验工作平台，拉塔上紧固部件，日常维修工作。

汽车喷漆工安全操作规程 JA/AQCG.03-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1工作时要戴好防护用具，保持工作环境。
3.2工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
　　3.3要保持工作环境卫生和通风。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。

　　3.4高处作业应扎好安全带，预防滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。
　　3.5在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
　　3.6需喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。
　　3.7带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
　　3.8打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
3.9溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。
　　3.10汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量用不完时，下班前退回库房，统一保管。
　　3.11空气压缩机开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。
　　3.12下班前清扫工作场地，存好工具， 使用设备、工具存放在指定地点。
3.13气泵、喷枪、气管定时检验维护。

维修电工安全操作规程 JA/AQCG.04-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1非电工严禁修理和安装电器设备。
3.2一切用电设备金属外壳，支架和配电盘，吊车轨道等均须接可靠接地线
3.3在检验设备前必需切断电源，并指定专员看管，在电闸上挂上“正检修严禁合闸”警告牌
3.4用电钻时必需带好绝缘手套，手把灯要有防护罩
3.5无电工证严禁上岗。

电焊工安全操作规程 JA/AQCG.05-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1电焊工在操作时一定要用下列物品
3.2面罩用以防电弧中红外线和紫外线伤眼，面罩上应安灰绿色玻璃
3.3带好电焊手套，穿好工作服，以防焊花及幅射烫伤人。
3.4工作人员穿着整齐干燥工作服，严禁穿潮湿衣服及鞋袜以防触电
3.5在工作区应有显著警告标识及安全方法，操作时不可正对电弧，以免伤眼。
3.6剩下焊条头不可随地乱丢，应存放在一起，工作后要检验一下周围有没有火星，一定要根本清理好余火以免发生火灾
3.7电焊用发电机或变压器壳必需接地，不准接在建筑物柱子上。从电源到用电设备上电线不许可和气焊用接气管连到同一管道，预防着火，电焊用配电线路严禁有外露现象，以免触电或对地打火。
3.8电焊用变压器上一切电源必需由电工接线，电焊工作盘不许随意接线，电焊工作在室内进行时，工作场所应设有通风设备而且要合理使用
3.9电焊工必需熟悉设备性能、焊接知识、安全知识，不经考试合格者不得上岗。
3.10 电焊工作场地应保持清洁。

气焊安全操作规程 JA/AQCG.06-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1气焊具和氧气带和已炔带接头处安牢不得漏气，胶管带无破裂，龟裂损坏、老化现象。
3.2氧气瓶、乙炔瓶在运输使用过程中，应避免猛烈震动冲击和碰撞，使用氧气瓶可半斜于车架内，乙炔瓶直立使用。
3.3氧气瓶和乙炔瓶使用时，减压阀、压力表、开关等正常好用。
3.4氧气瓶、乙炔瓶严禁阳光曝晒和放置高温处。气体瓶内气体不能全部用尽，应保持正压，方便充气时检验和清洁充气口，气体瓶及其它用具：氧气咀，氧气表等不能沾染油脂。
3.5氧气瓶和乙炔瓶不能并列，不能同车运输，使用时两瓶距5m以上，用完后应立即关闭阀门。
3.6作业场所及焊接车内不得有废油，旧棉纱等易燃物品，焊接作业和喷漆作业要严格分开，确保作业场所清洁洁净。
3.7操作者作业时应配带防护面具，如眼镜。检验用具是否符合安全要求，如焊枪发出爆炸声或枪咀过热时，应立即停止作业进行检验。
3.8焊割作业处应有灭火器，如干粉灭火器、储水桶、砂箱、湿手巾等。

车工安全操作规程 JA/AQCG.07-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1工作前必需清除车床和工作地域防碍工作杂物
3.2工作前要检验车床及附件关键点以下：
3.2.1检验并坚固全部齿轮皮带轮及卡盘工作物突出端和其它转动部分防护装置
3.2.2检验车床各操作部分是否灵活好用，并在各注油孔及注油面滑动面上合适加注润滑油。
32.3试用开车、停车、倒车等装置是否灵活好用，并检验操纵手柄是否快速移动，能否立即停车，预防自动滑动或停车失灵。
3.2.4检验车刀紧固装置，车刀伸出刀架长度是否适宜，如伸出过长引发振动。伸出长度正常不超出车刀厚度。
3.2.5检验车床上照明装置是否有充足光线，但光线不能直射操作者眼睛，以防影响视力。
3.2.6打开车床应空转半分钟，认真观察是否有异常现象。
3.2.7车床上防护装置不完备或不适合时，应立即 进行调整，在未配置齐全或和不适合时不能开车。
3.2.8严禁把卡盘扳子留在车 上，在工作时，要把床头齿轮连同手柄移到空档位置，以免自动开机时引发事故。
3.2.9在工作时必需将工作物毛边除掉
3.3已使用机床，不许外人乱动，机床必需专员保管。
3.4工作时必需带好套袖、工作帽，女工要将头发塞在工作帽里，同时要带好防护镜，严禁带手套和手中持有棉纱工作。

镗工安全操作规程 JA/AQCG.08-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1开车前应先检验电机，待其运转正常时再开动离合器。
3.2开车前应认真检验多种操作手柄，是否在０位置，主动齿轮是否挂好并加注好润滑油
3.3机床开动时，操作者严禁离开工作台，测量工件时必需停车。
3.4当机床停止工作时，一定要将多种手柄放到０位置。
3.5工作时必需穿好工作服，配带好一切防护用具，操作时严禁带手套

磨工安全操作规程 JA/AQCG.09-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1开车前必需检验总开关是否拉下、车身开关是否在停车位置。
3.2开车前要检验油电路是否正常，加好润滑油，皮带是否有损坏，然后再开车空转两分钟观察砂轮及齿轮箱内润滑油是否正常、各部油孔是否正常
3.3在工作时，发觉砂轮有振动或有不正常响声时应立即停车进行检验，以防砂轮破裂造成事故。
3.4使用冷却液必需是透明，不然砂轮在接触时部位看不清楚轻易出现错误。
3.5除更换砂轮或修理时不能拆除砂轮防护罩，装新砂轮时必需先检验砂轮是否有裂纹、伤痕。检验合格后方可装入车上使用。
3.6新砂轮首次使用时先转到最高速度，最少保持一分钟没有问题方可使用。
3.7开始使用砂轮时应慢慢进刀，使砂轮温度逐步升高不至于使砂轮破裂，尤其是早晨和严寒季节要尤其注意。
3.8工作时操作者必需配带好一切防护用具，严禁带手套操作。

驾驶员安全操作规程 JA/AQCG.10-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1驾驶员应掌握以下技能
3.2发动机不熄火，汽车不得加燃油，以免引发火灾。
3.3汽化器发生回火时要立即停车调整，故障不排除不得行驶。
3.4在汽车着火时，必需用灭火器或砂土等灭火，严禁用水。
3.5汽车电线着火时应立即关闭电门切断电源，不可乱拆电器线路。
3.6汽车停放时严禁在周围吸烟弄火，不准用明火照明。
3.7拆卸机件时应用适宜工具以免损坏机件。
3.8驾驶员必需坚持三检验
a.出车前检验 b.行驶中检验 c.收车后检验
3.9驾驶员做到三看
a.看车辆周围和底下有没有障碍物 b.看仪表工作是否正常
c.看有没有行人或车辆超越
3.10驾驶员必需严禁
a.酒后驾车 b、无证驾车 c、高速行驶 d、车辆带病行驶 e、抢道会车 f、强行超车

锅炉工安全操作规程 JA/AQCG.11-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
3.内容和要求
3.1锅炉工必需持证上岗，没有司炉操作证人员不准上岗独立操作锅炉，在上班时必需穿戴好防护用具。
3.2工作时间不得擅离职守，不得喝酒、赌博。
3.3锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全方面检验，确定正常后，才能开启开机。
3.4掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查证、勤看火、勤分析、勤调整，并做到四稳：水位稳、气压稳、水温稳，确保安全供汽。
3.5锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，预防事故发生。
3.6锅炉房重地，外来人员拒绝入内。如外来参观和联络工作，须经相关部门许可，登记手续，方能入内。
3.7勤检验各水管及车间暖气片、管道安全，杜绝跑、冒、滴、漏。
3.8每班应定时排污1--2次，确保水位清楚、正确、可靠。水位变动范围不得超出正常水位±40毫米。
3.9每七天应手动安全阀排气试验一次，预防阀芯和阀座粘住， 确保安全阀灵敏、可靠。
3.10锅炉运行期间，必需亲密监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整多种参数。
3.11每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上积灰、油脂，保持锅炉房整齐，做到文明生产。

举升机操作规程 JA/AQCG.12-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1使用前应检验操作手柄是否正常。
3.2操作结构灵敏有效，液压系统不许可有爬行现象。
3.3支车时，四个支角应在同一平面上，支起后四个托架要锁紧。
3.4待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型要求举升点。
3.5除低保及小修项目外，其它繁琐粗笨作业，不得在举升器上操作修理。
3.6举升器不得频繁起落。
3.7有些人作业时严禁升降举升机。
3.8发觉操作机构不灵，电机不一样时，托架不平或液压部分漏油，应立即报修，不得带病操作。
3.9作业完成应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整齐。
3.10定时（六个月）排除举升机油缸积水，并检验油量，油量不足应立即加注相同牌号压力油。同时应检验润滑、举升机传动齿轮及缝条。
四轮定位仪操作规程 JA/AQCG.13-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1定位前车检验
3.1.1检验车辆悬架装置、车轮轴承、转向系等没有不许可存在间隙和损坏。
    3.1.2一个车轿上是轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎要求。
    3.1.3车辆装备为全装置重量。  
3.2定位要求：
    3.2.1将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器。车辆中心和举升器和转盘中心重合。
    3.2.2检验、必需时更改车辆规格。
    3.2.3应严格按定位仪显示步骤进行操作，不许可省略。如应按要求作车轮偏差赔偿和轮胎检测。轮胎检测相关内容应按要求输入仪器。
    3.2.4各轮定位参数（前束、外倾角）调整应符合各车型“维修手册”要求，对检测不符合要求要求均应进行调整（原车不能调整除外）。
    3.2.5各定位参数调整方法应符合各车型“维修手册”要求。
    3.2.6定位结果应给予保留和打印。
    3.3自校要求
    3.3.1每十二个月进行一次校准标定。
    3.3.2使用零件号为932.401.029支架进行标定。
    3.3.3在主菜单选择“标定”，依据屏幕提醒进行校准标定。
    3.3.4各传感器安装次序和连线方法，根据屏幕提醒进行。
    3.3.5为确保标定结果正确，必需仔细进行每一步骤操作。
    3.3.6校准标定完成，打印数据附在校准标定统计上。

喷油嘴清洗机操作规 JA/AQCG.14-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1在被清洗汽车汽油格(过滤器)接口处断开汽车进油管, 并断开油泵保险,然后选择和汽车供油口连接接头和10油管接通,10油管另一端和本机配免拆清洗快接插嘴联接,然后将插嘴插入本检测仪清洗液出口快接接口.
3.2断开被清洗汽车发动机回油管,用10油管接通,并用喉码锁紧,然后用10变8油管联结后,再和本检测仪配快接接头接通,并插入本检测仪右上方回收清洗液接口即可.
3.3将检测仪油压调至被清洗车要求系统油压,起动汽车发动机,清洗十五分钟(汽油和清洗剂百分比为10:1),连续踩汽车油门排出污物即可.
3.4使用时,周围必需严禁烟火,不准吸烟.

轮胎拆装机操作规程 JA/AQCG.15-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1使用操作前应认真检验拆装机电源、气源、机械传动部分是否正常。
3.2拆装轮胎前应将轮胎胎压泄掉，并将轮胎清洗洁净。
3.3拆装轮胎前应严格检验轮毂具体尺寸。
3.4轮毂卡位要正确，气源要稳定良好。
3.5要定时严格检验和维护轮胎拆装机，出现意外情况应立即处理并向主管部门汇报。

动平衡机操作规程 JA/AQCG.16-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1试验前应检验轮胎：轮胎气压应符合要求，胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
3.2试验前应依据车轮轮辋大小选择适宜定位块。
3.3操作前检验设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。试验前应检验平衡机工作是否正常、显示是否齐全清楚，安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。
3.4吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢靠，擦净油污， 安装车轮后应再次检验并确定车轮夹紧是否可靠，车轮安装后应立即合上安全防护罩。
3.5平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有预防工件跳出保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
3.6刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必需待转动停止，方准进行，并要预防工件挂碰。机架上严禁放一切东西。
3.7使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行，只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上状态下，才可操作驱动电机开关。
3.8工作完成，切断电源，清理工作现场，保持工位卫生。

压床安全操作规程 JA/AQCG.17-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1专员操作﹐非指定人员严禁操作﹔
3.2 操作器械时﹐不可嬉戏﹐不许可中途开机离岗﹔
3.3人员操作机械时﹐应将服装整理好﹐以免机器卷入﹔
3.4开机前需检验各部螺丝及滑动部份加润滑油﹔
3.5工作台上不能放杂物﹐以免引发意外﹔
3.6机器如发觉异常或维修时,应做好警告标牌,以免发生意外
3.7不能两人同时操作﹐以免发生意外﹔
3.8模具使用完成后﹐放回至安全地方﹐以免掉落﹔
3.9机器各部固定螺丝不得有松动现象﹐如有要立即处理﹐以免发生意外﹔
3.10在使用中离开或下班后﹐应将机械电源切断﹐操作人员方可离开。

气泵安全操作规程 JA/AQCG.18-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1气泵使用前，应检验皮带、皮带防护罩、润滑油面是否正常，确定安全后再开启
3.2开启后应检验气压表、安全阀、气泵运转是否正常，应按期排污
3.3开启泵，开始工作，倾听有没有撞击敲打声音，如正常，进入下一个程序。
3.4气泵不许带病作业，使用完应切断电源方可离开。

千斤顶操作规程 JA/AQCG.19-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3. 内容和要求
3.1操作时，千斤顶应放在平整坚实地方，并用垫木垫平。
3.2丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
3.3使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。
3.4千斤顶提升最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长75%。
3.5千斤顶起重能力，不得小于设备重量，几台千斤顶联合使用时， 每台起重能力不得小于其计算载荷l，2倍，避免因不一样时造成部分千斤顶因超负荷而损坏。
3.6载荷应和千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪现象。
3.7千斤顶顶头或钩脚和设备金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，预防滑动。
3.8几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。

台钻保养及安全技术操作规程 JA/AQCG.20-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1班前检验转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
3.2依据被加工件材质、孔径大小调整钻轴速度。
3.3超手力负荷时，工件必需固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
3.4严禁钻孔时戴手套工作！
3.5严禁工作台上堆放工具等杂物！
3.6砂轮机上磨钻头时许可戴手套及防护眼镜。
3.7工作完成后清理钻屑。
3.8班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
3.9保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

砂轮机安全操作规程 JA/AQCG.21-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1使用砂轮机时，应先检验砂轮片是否有裂纹，是否有固定防护罩，各部螺丝是否有松动。假如防护罩不固定必需换新。砂轮固定螺丝松紧度必需合适，过松砂轮会松动不平，过紧砂轮轻易破裂。
3.2砂轮安装后必需开车运转试验是否正常，一切正常后方可使用。
3.3严禁两人同时使用 一个砂轮片，磨工件时，操作者必需站中侧方，以免砂轮破裂造成事故。
3.4砂轮上假如没有“代侧面磨”字样时，严禁侧面磨用，尤其是薄砂轮片绝对不许侧面磨工件，以防砂轮破裂。

手持电动工具操作规程 JA/AQCG.22-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢靠可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。　　
3.2开启后，空载运转并检验工具联动应灵活无阻。　　
3.3手持砂轮机、角向磨光机，必需装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。　　
3.4严禁超载荷使用，随时注意异响、升温，发觉异常应立即停机检验。

气瓶安全管理要求 JA/AQCG.23-
1．范围
适适用于本组织安全生产全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产归口管理部门
2.2各维修车间及隶属部门是安全生产具体实施部门
3.内容和要求
3.1气瓶要放置在合适地点，预防气瓶倾倒发生事故，放置地点要远离日光、热源、远离易燃晚爆物品。
3.2存放气瓶周围２０米内，不准堆入易燃易爆物品，严禁明火作业。
3.3类别和性质不一样气瓶，要分别储放，已经用完气瓶标明“空瓶”字样，不要和满瓶混放。
3.4存放氧气瓶地点,不准有油类物质,氧气瓶瓶阀零件应放置在不被油脂污染地方;
3.5凡和气瓶接触工作人员,其身体服装,仪表工具等均不应沾污油脂,注意避免氧气瓶瓶阀撞击.
3.6搬运气瓶应轻拿轻放,严禁撞击、滚动、拖动、摔落。
3.7打开气瓶阀门时动作要缓慢，工作人员要站在瓶阀出气口侧面，不得对着出气方向。要立即检验气瓶其它连接部位是否漏气，并采取补救方法。
3.8气瓶气体不得全部用完，应留有0.05—0.1MPA剩下气体.
3.9发觉气瓶漏气或放不出气,任何人不得私自拆启,要立即退库,以免发生事故。