施工质量保证措施样本.doc

施工过程质量确保方法一、 总则(1) 做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工前各项准备工作。(2) 做好图纸会审和各级设计交底工作，让全部施工人员全部领会设计意图和质量技术要求。(3) 严格按事先确定合理施工工序进行操作施工，发觉问题立即上报，并会同相关人员研究处理。(4) 认真处理好土建施工和水电安装之间关系，主动配合水电安装工程预留、预埋工作。(5) 各工序施工质量检验坚持实施“三检”制度，逐层检验，层层把关，并严格实施质量等级评定。(6) 合理安排工序穿插施工，加强成品保护。(7) 全部隐蔽工程必需经相关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽统计后，方可组织下道工序施工。(8) 对完成分部（分项）工程，按对应质量评定标准和措施进行检验、验收。二、 模板工程(1) 严格实施工程模板规范。(2) 确保模板及其支撑结构材料质量符合规范和设计要求。(3) 确保模板及其支撑有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。(4) 模板安装好后要仔细检验各构件是否牢靠，在浇灌砼过程中派专员常常检验。如发觉变形、松动等现象，应立即修整牢靠。(5) 模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法必需符合相关要求。(6) 模板及其支架必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(7) 模板应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装和砼浇筑及养护等工艺要求。(8) 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，合适加长或缩短某一部位长度。三、 钢筋工程(1) 严格实施钢筋工程施工规范。钢筋品种和质量必需符合要求和钢筋砼用钢筋（GB1499-84）要求。焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条（GB981-76）要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验。(2) 钢筋绑扎后，应依据设计图纸检验钢筋直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，尤其要注意检验负筋位置。(3) 确保钢筋绑扎牢靠，无松动、变形现象。(4) 钢筋表面油污、铁锈等必需清除洁净。(5) 钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率：在受拉区不宜超出50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。(6) 钢筋采取绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。(7) 焊接接头尺寸许可偏差必需符合相关要求。(8) 钢筋安装及预埋件位置许可偏差符合相关要求。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区。抗震结构绑扎接头搭接长度，一、二级时应比非抗震最小搭接长度对应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。(9) 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必需有焊工合格证，并在要求范围进行焊接操作。(10) 钢筋连接采取锥螺纹连接时，接头连接套须有质量检验单和合格证，连接接头强度必需达成钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超出8%为合格，试件长度大于600mm作拉伸试验；钢筋套丝质量必需符合要求，要求逐一用月牙形规和卡规检验，要求牙形和牙形规牙形吻合，小端直径不得超出许可值；钢筋螺纹完整牙数大于要求牙数；连接完钢筋接头必需用油漆作标识，其外露丝扣不得超出一个完整丝扣；连接套规格须和钢筋一致，连接钢筋时必需将力矩扳手调到要求钢筋接头拧紧值，不要超出扭矩值。四、 砼工程(1) 严格实施砼工程施工规范。(2) 砼所用原材料必需符合以下要求：、水泥必需有质量证实书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验。对水泥质量有怀凝或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥为30天）时，应复查试验。、骨料应符合相关要求。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距3/4。、水宜用饮用水。、外加剂应符合相关要求，并经试验符合要求后，方可使用。、混合材料掺量应经过试验确定。(3) 依据分部工程特点，结合具体条件，研究制订合格砼浇筑方案。(4) 按需要准备充足振动器等机具设备，并考虑发生故障时备用量。(5) 砼应有符合要求配合比，由试验室优异行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检验砼组成材料质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。(6) 砼原材料按重量计许可偏差不得超出以下要求：、水泥、外掺混合材料2%。、粗细骨料3%。、水、外加剂溶液2%。(7) 在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水方法。(8) 对模板及其支架、钢筋和预埋件必需检验，并作好统计，符合设计要求后方能浇筑砼。(9) 在浇筑砼时，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(10) 浇筑砼应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完成。砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超出相关要求，如超出时应留置施工缝。(11) 每一振点振捣时间应使砼表面展现浮浆和不再沉落。(12) 当采取插入式振捣器时，捣实一般砼移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；捣实轻骨料砼移动间距不宜大于其作用半径；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度大于50mm。(13) 承受动力作用设备基础，不应留置施工缝；当必需留施工缝时，取得设计单位同意。(14) 对已浇筑完成砼，加以覆盖和浇水，并符合下列要求：、应在浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖和浇水。、砼浇水养护时间，必需符合相关要求。、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。、砼养护用水应和拌制用水相同。(15) 在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、 防水工程(1) 严格实施防水工程规范。全部防水材料品种、牌号及配合比必需符合设计要求和施工规范要求。没有产品合格证及附使用说明书等文件材料不得采购和使用。(2) 凡进场材料全部须按要求抽样检验。凡抽查不合格产品果断不能使用。(3) 施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。(4) 防水层底胶及其变形缝、预埋管件等细部做法必需符合设计和施工规范要求。(5) 防水层底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范要求并应粘结牢靠、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺点。(6) 防水层基层应牢靠、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角，底应涂刷均匀、无漏涂。(7) 防水层应涂刷均匀，且不许可露底情况厚度最少达成2.5mm。保护层和防水层粘结牢靠、紧密、不得有损伤。(8) 加强防水工程成品保护，注意现场防火及通风。六、 砖石工程及初级装修工程(一) 砖石工程(1) 严格实施砌体工程施工及验收规范。(2) 砌体施工应设置皮数杆，并依据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位。(3) 砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本要求随时检验并校正。(4) 砂浆品种符合设计要求，强度必需符合相关要求。(5) 砖品种、标号必需符合设计要求，并应规格一致。(6) 依据砌体抗震规范要求，埋入砖砌体中拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。(7) 砖砌体尺寸和位置许可偏差，不应超出相关要求。(8) 砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也小于12mm。(9) 砖砌体转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体斜槎长度不应小于高度2/3，空心砖砌体斜槎长高比应按砖规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm钢筋；间距沿墙高不得超出50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均大于50cm；末端应有90弯钩。(10) 顶层砖应采取斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。(二) 抹灰工程(1) 严格实施抹灰工程规范。(2) 抹灰砂浆配合比和稠度等应经检验合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。(3) 砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。(4) 木结构和砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢靠。金属网和各基体搭接宽度不应小于100mm。(5) 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。(6) 抹灰前，应先检验基体表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。(7) 抹灰前，应检验门、窗位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。(8) 室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(9) 室内抹工程，应待上下水、煤气管管道安装后进行。抹灰前必需将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。(10) 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上施工孔洞者堵塞密实。(11) 多种砂浆抹灰层，在凝结前，应预防快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取方法预防玷污和损坏。(12) 抹灰前,应对砌体进行充足湿润。水泥砂浆抹灰层，应在湿润条件下养护。(三) 门窗工程(1) 严格实施门窗工程施工及验收规范。(2) 门窗安装前应按下列要求进行检验：a、依据门窗图纸，检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检验校下，合格后方可安装。b、门窗露天存放时，应采取方法避免日晒雨淋。c、铝合金门窗运输时，应竖立排并固定牢靠。樘和樘间应用非金属软质材料隔开，预防相互损及压坏和五金件。(3) 门窗在安装过程中应符合下列要求：a、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳着力点，以免门窗表面擦伤。(4) 安装门窗必需采取用预留洞口方法，严禁采取边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采取焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙严禁用射钉固定。(5) 安装过程中应立即清理门窗表面水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。(6) 门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准要求，按设计要求选择。不得使用不合格产品。(7) 铝合金门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。(8) 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。(四) 饰面工程(1) 饰面工程材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证。(2) 镶贴、安装饰面基体，应含有足够强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砌体工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、装饰工程施工及验收规范相关要求。(3) 饰面材料应镶贴在粗糙基体或基层上；用胶粘剂粘贴饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙基层上。光滑基体或层表面，镶贴前应处理。残留砂浆、尘土和油渍应清理洁净。(4) 饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。(5) 镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必需有流水坡度和滴水线。(6) 现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层和基层粘结牢靠无空鼓。(7) 镶贴变形缝处饰面板、饰面砖留缝宽度，应符合设要求，并按墙长、高度及种洞口尺寸计算分配排砖。(8) 饰面工程镶贴完后，应采取保护方法。(五) 涂料工程(1) 涂料工程等级和产品品种应符合设计要求和现行相关产品国家标准要求。涂料工程所用涂料或半成品，均应有品名、种类、颜色、生产时间、贮存使用期、使用说明和产品合格证；涂料工程所用腻子塑性和耐光性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。(2) 涂料工程基体或基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。(3) 涂料干燥前，应预防雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。(4) 涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理洁净。外墙、厨房、浴室及而厕所等需要使用涂料部位和木地板表面需使用涂料时，应使用含有耐水性能腻子。(5) 涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(6) 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。(7) 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料面干后再进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。(8) 水性和乳液涂料施涂时环境温度，应按产品说明书温度控制。建筑物中细木制品、金属构件和制品，发如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最终一遍涂料宜在安装后施涂。如为现制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。建立并实施涂料工程成品保护制度，确保涂料工程成品得到有效保护。