水泥余热发电项目可行性研究报告样本.doc

2500t/d水泥熟料生产线低温余热电站工程（4.5 MW）可行性研究汇报2500t/d水泥熟料生产线低温余热电站工程（4.5 MW）可行性研究汇报二七年六月目 录1总论.11.1企业介绍.11.2项目建设必需性.21.3工程名称.51.4设计依据及建厂条件. . .51.5关键设计标准及指导思想.61.6研究范围.71.7技术方案概述和主机设备选型.71.8关键技术经济指标. .101.9结论和提议.102.水泥厂电力系统.113.技术方案.113.1电站总平面部署及交通运输.113.2电负荷分析.133.3热力系统及装机方案.143.4循环冷却水系统. .203.5化学水处理.233.6建筑及结构.243.7接入系统.273.8电气自动化.273.9水泥系统改造.334.给排水.335.消防.346.采暖通风及空调.377.环境保护.388.职业安全和卫生.409节省和合理使用能源.4210.组织机构及劳动定员.4411.建设进度设想.4612.投资估算.4713财务评价.49附图F01总平面部署图 F02标准性热力系统图 F03热力系统平衡图 F04窑系统工艺步骤图F05-1主厂房零米平面部署图F05-2主厂房运转层平面部署图F05-3主厂房纵断面图F06接入系统方案图 F07计算机系统配置方案图 F08给排水系统步骤图 F09化学水系统步骤图1 总论1.1企业介绍水泥在合川市盐井镇工业园区建梁村，距合川市区9km，距重庆主城区46km。厂址紧临212国道、渝合高速公路、遂渝快速铁路合川站及嘉陵江，陆路、水路交通十分便利。我企业成立于9月，注册资金7160万元。在项目建设和生产过程中，吸纳和造就了一支高素质干部职员队伍。现有职员236人。我企业2500t/d水泥生产线是以中国水泥发展中心为技术依靠组建大型现代化水泥生产企业。企业占地300多亩，总资产3亿元，职员200余人，其中大中专毕业生占80%，工程技术人员100多人。日产熟料2500吨，年产优质高标号水泥100万吨，生产线均采取DCS集散型计算机控制。中央控制室，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代表了中国本世纪初优异水平，是中国西南规模最大、现代化水平最高、世界领先、中国一流大型现代化水泥生产企业，实现年产值2.5亿元。我企业拥有一支训练有素、作风优良、崇尚职业道德营销队伍。现营销网络在重庆、成全部、南充、合川、遂宁、广安等地域设有办事处。实现销售收入2亿元，实现利税7000万元。我企业矿山资源得天独厚，其所拥有矿山品位高、含碱低、储量大、运距短。企业主导产品PO42.5级和PC32.5级水泥。产品适适用于桥梁、大坝、隧道、高层建筑等大型关键建设项目。我企业为了企业深入发展，依据企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑拟建二期水泥熟料生产线所产生余热及场地部署等原因，拟利用窑头、窑尾余热资源，建设一套装机容量为4.5MW纯低温余热电站。为此，委托天津水泥工业设计研究院（TCDRI）编制可行性研究汇报。1.2项目建设必需性伴随中国人口不停增加和经济快速发展，资源相对不足矛盾将日益突出，寻求新资源或可再生资源，和合理综合利用现有宝贵资源将是中国以后怎样确保经济可连续发展关键所在。开展资源综合利用，是中国一项长久重大技术经济政策，也是中国国民经济和社会发展中一项长远战略方针，对于节省资源、改善环境情况、提升经济效益，实现资源优化配置和可连续发展含相关键意义。为落实落实国家资源综合利用激励和扶持政策，加强资源综合利用管理，激励企业开展资源综合利用，促进经济社会可连续发展，国务院制订国家激励资源综合利用认定管理措施，本措施自10月1日起施行。原国家经贸委、国家税务总局公布资源综合利用认定管理措施（国经贸资源1998716号）和资源综合利用电厂（机组）认定管理措施（国经贸资源660号）同时废止。管理措施中要求：申报资源综合利用认定综合利用发电单位，还应含有以下条件：根据国家审批或核准权限要求，经政府主管部门核准（审批）建设电站；以工业生产过程中产生可利用热能及压差发电企业（分厂、车间），应依据产生余热、余压品质和余热量或生产工艺耗气量和可利用工质参数确定工业余热、余压电厂装机容量。对审定合格资源综合利用企业，主管部门颁发资源综合利用认定证书，资源综合利用认定证书是各级主管税务机关审批资源综合利用减免税必需条件。利用水泥生产过程中余热建设电站后，电站产品电力将回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生大量余热同时，又降低了水泥厂对环境热污染和粉尘污染，这将给企业带来巨大经济效益。这套系统是一个经典循环经济范例。，国家发展改革委数次召开全国循环经济工作会议。会议要求落实和落实科学发展观，大力推进循环经济发展。循环经济是一个以资源高效利用和循环利用为关键，以“减量化、再利用、资源化”为标准，以低消耗、低排放、高效率为基础特征，符合可连续发展理念经济增加模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”传统增加模式根本变革。发展循环经济有利于形成节省资源、保护环境生产方法和消费模式，有利于提升经济增加质量和效益，有利于建设资源节省型社会，有利于促进人和自然友好，充足表现了以人为本，全方面协调可连续发展观本质要求，是实现全方面建设小康社会宏伟目标肯定选择，也是关系中华民族长远发展根本大计。发展循环经济，要在五个步骤加紧推进循环经济发展。在资源开采步骤，要大力提升资源综合开发和回收利用率；在资源消耗步骤，要大力提升资源利用效率；在废弃物产生步骤，要大力开展资源综合利用；在再生资源产生步骤，要大力回收和循环利用多种废旧资源；在社会消费步骤，要大力提倡绿色消费。 本余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提升水泥生产线整体资源利用水平，为资源绿色消费贡献力量。国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，不管是热力系统还是装备全部已进入实用阶段。此项技术应用到八十年代早期达成了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不仅在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，而且出口到台湾、韩国等部分国家和地域。她们开发研制余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证实，技术成熟可靠并含有很大灵活性。1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向中国安徽省宁国水泥厂赠予了一套6480kW纯中、低温余热电站设备，余热电站工程设计、开发、技术转化由天津水泥工业设计研究院（TCDRI）负担，现在已投入运行。TCDRI负担设计广西鱼峰水泥股份纯低温余热电站工程，电站装机容量7000kW，设计发电功率5700kW，7月并网发电成功，至今已正常发电。4月，TCDRI设计全部国产装备纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电功率为19002100kW，吨熟料发电量达3840kWh，靠近同类电站国际优异水平。6月，TCDRI设计全部国产装备纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥2500t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电功率为32003300kW，吨熟料发电量达3032kWh，使得2500t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达成了一个崭新技术水平。9月，TCDRI设计全部国产装备纯低温余热电站在浙江三狮2500t/d+5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW+6000kW，正常发电功率约10000kW，吨熟料发电量达3133kWh，该厂天天因发电建设而净利润12余万元，估计2.5年回收电站建设全部投资。经过对全厂热力系统优化，对水泥线取风点重新选择; 同时因为汽轮发电机机组及锅炉设备效率提升。2月, TCDRI设计全部采取国产装备，第三代改善型纯低温余热电站在浙江红狮水泥和江西高安红狮水泥5000t/d级熟料生产线投入运行,该电站装机容量为9000kW，正常发电量约960010000kW，吨熟料发电量达3842kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电崭新篇章。TCDRI设计这些余热电站相继建成及投产，收到了良好经济效益和社会效益，在大幅度降低水泥生产成本同时也为国家节省了能源，保护了环境，为可连续发展战略作出了贡献。有鉴于此，我企业依据企业具体情况，在对国家及重庆市资源综合利用产业政策进行认真学习和研究，同时在对中国现有资源综合利用电站、尤其是TCDRI所拥有纯低温余热电站系统和技术进行了综合调研基础上，为了实施可连续发展战略和实施资源综合利用政策，同时确保水泥生产能够顺利进行，依据企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑现有和拟建水泥生产线所产生余热及场地部署等原因，拟利用水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套装机容量为4.5MW纯低温余热电站，以达成充足利用水泥生产线排放废热资源，降低生产成本，提升企业经济效益之目标，在此基础上委托我企业编制可行性研究汇报。1.3工程名称我企业二期2500t/d水泥熟料生产线低温余热电站工程（4.5 MW）1.4设计依据及建厂条件1.4.1厂址选择一期余热电站已经考虑到了为二期电站预留扩建端方法。二期电站主厂房（含汽轮发电机房、电站电力室、电站中控室）在一期主厂房东侧预留空地上；循环水泵站及冷却塔部署在主厂房北侧；窑头、窑尾余热锅炉部署在生产线周围空地上。1.4.2工程地质条件拟建场地大部分为山地，地形有一定起伏，基岩埋藏深度改变较大，局部基岩出露。场区内地质结构简单，岩性单一，属合川向斜中段东翼，为单斜岩层，关键以紫红色泥岩、页岩为主，夹少许砂岩，未见有不良地质现象。工程地质条件很好，关键地层地基承载力特征值通常在300kPa左右。地下水埋藏相对较深，地下水对混凝土无腐蚀性。本工程建设在已建好水泥生产线中，依据水泥生产线建设情况看该地域地质情况很好。在余热电站设计阶段应深入查明场地工程地质情况，为基础工程合理设计提供可靠依据。1.4.3自然条件1.4.3.1气象资料年平均气温17.8极端最高气温42.5极端最低气温-3.7年平均相对湿度85年平均降雨量1121mm年平均气压986.8hPa年平均风速1.6m/s年最大风速34m/s整年主导风向N年平均气温17.8极端最高气温42.5极端最低气温-3.7年平均相对湿度851.4.3.2地震烈度据建筑抗震设计规范（GB50011-），本场地建筑物抗震设防烈度为6度，设计基础地震加速度值为0.05g。1.4.4化学药品供给电站关键消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。1.4.5 供水水源本工程生产用水（循环水补水）水源拟采取嘉陵江水，企业现有供水设施最大供水能力为105m3/h，企业水泥生产线总用水量约为42 m3/h，还有63m3/h裕量。电站补水量为45 m3/h（含管网和不可预见水量），现有供水设施能够满足电站建成后全部生产用水。1.4.6 资金筹措本工程项目总投资3014万元，本项目所需资金全部自筹。1.5关键设计标准及指导思想总体技术方案要求电站设计遵照“稳定可靠，技术优异，降低能耗，节省投资”标准，具体指导思想以下：1) 以稳定可靠为前题，采取经实践证实是成熟、可靠工艺和装备。2) 在稳定可靠前提下，提倡技术优异。要尽可能采取优异工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。3) 生产设备标准上采取国产设备，但部分关键控制设备和仪表考虑中国采购国外技术产品（含组装、原装）。4) 落实实施国家和地方对环境保护、劳动、安全、消防、计量等方面相关要求和标准，做到“三同时”。1.6研究范围本可行性研究范围以下：子项号子项名称备 注700电站总平面图712汽轮发电机房715a窑头余热锅炉715c窑尾余热锅炉729电站室外管线含汽、水、等管线751化学水处理设在主厂房内752电站循环水泵房753电站循环水冷却塔754电站生活、消防给水管网755电站生产、生活排水管网756电站循环水管网761电站接入系统762发电机及站用电高压系统763电站站用电力室764电站配电线路765电站防雷接地系统766电站计算机控制系统767电站调度电话系统768电站电话线路769电站中央控制室1.7技术方案概述和主机设备选型1.7.1技术方案简述汽轮发电机房、化学水处理间、除氧间、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统等合建一主厂房，其中：汽轮机采取凝汽式机组，容量为4.5MW，汽机进汽参数为： 1.25MPa310。发电机采取空冷式发电机组；电站站用电设集中电力室，电站开启时开启电源为电网供电，电站正常运行后，站用电即可由电网供电，也可由发电机直接供电；电站设独立调度通讯系统，和电站生产相关各岗位均设直通调度电话，电站和电网调度管理部门间按要求设置调度通信设施。汽机循环冷却水设施采取组合逆流式机械通风冷塔；电站控制采取DCS计算机控制系统。1.7.2 主机设备选型序号设备名称及型号数量关键技术参数、性能、指标14.5MW凝汽式汽轮机1型号： N4.51.25额定功率： 4.5MW额定转速： 3000r/min进汽压力： 1.25MPa进汽温度： 310额定汽耗： 5.2kg/kWh排汽压力： 0.008MPa24.5MW发电机1型号： QF-J4.52额定功率： 4.5MW 额定转速： 3000r/min出线电压： 10500V3窑尾余热锅炉1入口废气参数：170000m3/h(标况)330入口废气含尘浓度：75g/m3(标况)出口废气温度： 220主汽参数： 11.3t/h1.35MPa310(过热)给水参数：11.6t/h1801.85MPa锅炉总漏风： 3%置方法： 露天4窑头余热锅炉1入口废气参数：10m3/h(标况)360入口废气含尘浓度： 15g/m3(标况)出口废气温度： 100锅炉总漏风：2%I段主汽参数：10.1t/h1.35MPa340(过热)I段给水参数： 10.4t/h1801.85MPaII段给水参数：22.1t/h422.5MPaII段出水参数：22.1t/h1802.1MPa部署方法： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作压力： 0.008MPa工作温度： 42除氧水箱： 10m36锅炉给水泵(一用一备)2流量： 25t/h扬程： 270m功率： 45kW7干扰式分离器1入口废气参数： 10m3/h(标况)360入口废气含尘浓度：30g/m3(标况)出口废气含尘浓度：15g/m3(标况)8电站循环冷却水泵2流量：87013201550m3/h扬程：332621.5m9组合逆流式机械通风冷塔塔2冷却水量： 1200t/h10站用变压器2型号： SCB9500/10容量： 500kVA11化学水制水设施1制水能力： 10t/h12计算机控制系统1DCS系统1.8关键技术经济指标序号技术名称单位指标备注1装机容量MW4.52平均发电功率kW41693年运转率h7200注14年发电量104kWh30015年供电量104kWh27676电站年向电网少购电量104kWh2957线损按6.4%计算7全站劳动定员人128劳动生产率全员劳动生产率104kWh/人a2509投资估算固定资产投资总估算万元3002.52其中：建筑工程万元477.92 设备费万元1637.56 安装工程万元547.63 其它万元339.4210经济效益生产期平均投资利润率%38.84生产期平均投资利税率%47.73全投资内部收益率%24.92全投资投资回收期年4.00注1:依据一期水泥生产线运行统计并参考行业同类型电站相对于水泥窑型平均运转率等计算所得。1.9结论和提议1) 本项目建设条件含有；2) 生产过程中所需药品、电力、水源供给有保障；3) 建设资金落实；4) 我企业有一支建设、生产、经营、管理等诸方面含有经验丰富和现代意识职员队伍；5) 项目设计严格遵照“稳定可靠、技术优异、降低能耗、节省投资”设计标准，吸收了其它同类型、同规模项目标经验和教训； 6) 财务评价表明本项目效益很好。总而言之，本项目做到了余热回收利用、节省能源、改善环境，符合国家提倡方针政策，含有很好社会效益和一定经济效益，符合可连续发展战略思想，是一个理想投资项目。本项目经济效益显著，各方面条件含有，提议相关部门立即同意该项目，立即建设，尽早产生经济效益。2 水泥厂电力系统我企业一期工程建设有35kV总降压变电站一座，内设内设有35/10.5kV，0kVA主变压器一台，同时留有二期扩建位置。本工程为二期工程，即扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，所以利用一期总降压变电站内预留位置增设35/10.5kV，12500kVA主变压器一台，总降35 kV 及10.5kV母线均为单母线分段接线方法。35kV电源架空引自合川东津沱变电站。3 技术方案3.1电站总平面部署及交通运输 3.1.1区域位置及建设场地我企业在合川市盐井镇工业园区建梁村，距合川市区9kM，距重庆主城区46kM。厂址紧临212国道、渝合高速公路、遂渝快速铁路合川站及嘉陵江，陆路、水路交通十分便利。3.1.2工程地质拟建场地大部分为山地，地形有一定起伏，基岩埋藏深度改变较大，局部基岩出露。场区内地质结构简单，岩性单一，属合川向斜中段东翼，为单斜岩层，关键以紫红色泥岩、页岩为主，夹少许砂岩，未见有不良地质现象。工程地质条件很好，关键地层地基承载力特征值通常在300kPa左右。地下水埋藏相对较深，地下水对混凝土无腐蚀性。本工程建设在已建好水泥生产线中，依据水泥生产线建设情况看该地域地质情况很好。3.1.3电站总平面部署本工程包含：主厂房（包含汽轮发电机房、主控配电楼）、循环水泵站及冷却塔、化学水处理、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉等车间。依据二期2500t/d熟料生产线部署及发电工艺步骤，汽轮机房部署在一期主厂房预留二期扩建端空地上；循环水泵站及冷却塔部署在主厂房南侧空地上，窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉分别部署在各自熟料生产线烧成窑头和烧成窑尾周围，详见“F01-总平面部署图”。3.1.4道路工程电站内道路设计同现有水泥生产线为城市型道路，水泥混凝土路面，关键道路宽为7m，次要道路宽为4m，成环行部署，并和老厂现有道路相接，以利于消防、生产、检修及多种交通运输。3.1.5竖向设计依据水泥生产线已经有台段部署，进行本工程竖向设计。电站主厂房、循环水泵房及循环水冷却塔标高在222.4m。土方工程在水泥生产线建设时已统一考虑，而且在水泥生产线建设时已经平整完成，本工程不考虑土方工程量。3.1.6雨水排除电站区域雨水沟部署在道路单侧或两侧，采取明沟排水方法，局部地段道路边采取加盖板明沟。明沟采取浆砌片石明沟，盖板采取钢筋混凝土盖板。雨水经聚集后最终排入水泥生产线雨水排除系统，将雨水排出厂外。3.1.7消防 主厂房在一期水泥生产线原料磨及废气处理南侧，在主厂房周围均设有消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；道路均和水泥生产线道路相连，便于消防车出入。 各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距要求； 对建筑物无法满足防火间距要求，在对应建筑中设置防火墙等规范要求防火设施；本工程工厂出入口仍利用现有水泥生产线出入口。3.1.8 绿化本工程所占场地在水泥厂现有区域内，电站建成后为工厂一个车间。依据条件改变，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，在余热发电主厂房周围空地上尽可能种植草皮及四季花卉，充足美化环境并和整个企业区域绿化协调统一。3.2电负荷分析3.2.1我企业现有用电负荷我企业一期2500t/d新型干法水泥生产线用电负荷情况：企业总装机容量：22500kW企业总用电负荷：15750kW企业年耗电量：10026104kWh我企业拟建二期2500t/d新型干法水泥熟料生产线用电负荷情况：企业总装机容量：11920kW企业总用电负荷：8310kW企业年耗电量：4650104kWh3.2.2拟建纯低温电站站用电负荷一期4.5MW低温余热电站站用电负荷：一期电站平均发电功率：3885kW一期电站站用电计算负荷：310kW拟建二期4.5MW余热电站站用电负荷电站二期平均发电功率：4169kW二期站用电计算负荷：325kW当两座电站及两条水泥生产线正常运行时，需外购电负荷平均为：16643kW3.3 热力系统及装机方案3.3.1 热力系统及装机方案设计标准 依据一期水泥熟料生产线废气可利用余热量，推测二期生产线废气余热量为：a二期2500t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风废气余热量为10m3/h（标况）360100，含有约4056104kJ/h热量。b二期2500t/d水泥生产线窑尾预热器废气余热量为170000m3/h（标况）330220（排出废气考虑用于生料烘干），含有约2730104kJ/h热量；上述两部分余热利用总量为6786104kJ/h。计算余热发电平均功率为4169 kW。热力系统及装机方案设计标准：1） 充足利用该企业生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。2）本工程实施后电站不应向电网返送电；3）余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统生产运行；4）余热电站系统及设备应以成熟可靠、技术优异、节省投资、提升效益为标准，并考虑现在中国余热发电设备实际技术水平。5）烟气经过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达成资源综合利用及环境保护目标。3.3.2 热力系统及装机方案确定依据现在中国纯余热发电技术及装备现实状况，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采取纯低温余热发电技术。1) 装机方案比较针对工艺参数，现分三种压力参数计算以下： 主汽压力（MPa）窑尾主汽温度（）窑头主汽温度（）窑尾蒸汽（t/h）窑头蒸汽（t/h）窑尾排烟温度（）窑头排烟温度（）发电功率（kW）方案11.3531034011.310.1220984169方案21.2531034011.610.32201004125方案31.031034011.810.62191024113以上计算结果是基于汽轮机排汽压力均为0.008MPa，汽轮机及内效率为80，发电机效率98，条件得到。经比较方案一发电功率最高，可达成4169kW。3.3.2.1装机容量确实定依据现在中国纯余热发电技术及装备现实状况，结合企业水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采取低温余热发电单压热力系统技术。1）余热锅炉依据废气参数计算，窑尾余热锅炉可生产11.3t/h1.35MPa310过热蒸汽； 依据废气参数计算，窑头余热锅炉可生产10.1t/h1.35MPa340过热蒸汽；2）汽轮机组以上两台余热锅炉产生过热蒸汽并入汽轮机房主蒸汽母管，除去管线压力及温度损失混合为21.4t/h-1.25MPa320过热蒸汽，其焓值为3089.1kJ/ kg，作为汽轮机进汽；排气压力0.008 MPa（现在中国低压汽轮机排气压力）湿蒸汽，排气焓约为2371.4kJ/ kg，有效焓降为717.7kJ/ kg，所以余热锅炉所产生蒸汽共含有约平均4169 kW发电能力。总而言之，本工程确定装机方案以下：1台4.5MW凝汽式汽轮机组1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉 3.3.2.2 热力系统依据本装机方案，为满足生产运行需要并达成节能、回收余热目标，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定以下：在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉。为减轻锅炉磨损，在窑头余热锅炉前设置了干扰式分离器。窑头余热锅炉分两段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉。窑尾余热锅炉只设置I段蒸汽段。窑头余热锅炉I段生产10.1t/h参数1.35MPa340过热蒸汽。窑头余热锅炉II段生产180左右热水22.1t/h，其中10.4t/h热水提供给窑头余热锅炉I段，另外11.6t/h热水作为窑尾余热锅炉给水；窑尾余热锅炉生产11.3t/h参数1.35MPa310过热蒸汽和窑头余热锅炉产生过热蒸汽并入汽轮机房主蒸汽母管，除去室外管线压力、温度损失混合为1.25MPa320过热蒸汽作为主蒸汽进入汽机做功，做功后乏汽经过冷凝器冷凝成水, 凝结水经凝结水泵送入锅炉给水泵为窑头余热锅炉II段提供给水，从而形成完整热力循环系统。热力系统具体方案详见附图F02电站标准性热力系统图。 3.3.2.2装机方案特点1）窑头熟料冷却机余热锅炉：依据二期2500t/d熟料生产线窑头冷却机废气排放温度分布，在满足熟料冷却及工艺用热前提下，采取中部取风，从而提升进入窑头余热锅炉废气温度，在缩小窑头余热锅炉体积同时增大了换热量，而且提升了整个系统循环热效率。该锅炉采取两段受热面，最大程度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉I段为蒸汽段，生产1.35MPa340蒸汽，窑头余热锅炉II段为热水段，生产180左右热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉给水。2）窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，生产1.35MPa310蒸汽，当水泥窑窑尾废气温度波动时，对应窑尾余热锅炉产汽量可随之发生改变，确保排出烟气满足熟料生产线烘干要求。3）为了确保电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，能够将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。4） 余热锅炉均采取立式锅炉，处理余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并降低占地面积，提升余热回收率。5） 除氧器均采取真空常温除氧方法，有效确保了除氧效果，并最大程度利用余热。6） 因为窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采取设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损，提升锅炉使用寿命。以上各项方法已经在众多工程中应用，并取得了很好效果，所以该技术是成熟、可靠。3.3.3 主机设备序号设备名称及型号数量关键技术参数、性能、指标14.5MW凝汽式汽轮机1型号： N4.51.25额定功率： 4.5MW额定转速： 3000r/min进汽压力： 1.25MPa进汽温度： 310额定汽耗： 5.2kg/kWh排汽压力： 0.008MPa24.5MW发电机1型号： QF-J4.52额定功率： 4.5MW 额定转速： 3000r/min出线电压： 10500V3窑尾余热锅炉1入口废气参数：170000m3/h(标况)330入口废气含尘浓度：75g/m3(标况)出口废气温度： 220主汽参数： 11.3t/h1.35MPa310(过热)给水参数：11.6t/h1801.85MPa锅炉总漏风： 3%置方法： 露天4窑头余热锅炉1入口废气参数：10m3/h(标况)360入口废气含尘浓度： 15g/m3(标况)出口废气温度： 100锅炉总漏风：2%I段主汽参数：10.1t/h1.35MPa340(过热)I段给水参数： 10.4