焦化去催化水泥管架恢复工程施工组织设计样本.doc

XX股份XX分企业
焦化去催化水泥管架恢复工程

施
工
组
织
设
计

XX

X年X月X日
目 录
一、施工方案
二、施工进度计划及确保方法
三、平面部署
四、确保质量方法
五、确保安全方法
六、文明施工现场方法

一、 施工方案

1-1工程概况、条件及特点
1-1-1工程概况
XX股份XX分企业焦化去催化水泥管架恢复工程，建设地点在XX市XX区XX内，框架及钢结构，框架抗震等级为一级, 抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年。
本工程建筑功效分别为：
1、基础采取φ108×8钢管桩，钢管内灌C20细石砼，要求打入老土800mm以上。
2、C10砼垫层，厚100mm, 规格为1020×1020，关键用于基础找平及钢筋砼地基和土隔离层。
3、C25钢筋砼独立基础规格为820×820，高250，关键用于地基基础荷载承重。
4、H250×250×9×14型钢柱子，关键用于将梁上荷载传输到地基基础。
5、工32a“工”字梁，关键用于承载输油管道重量，梁分上下两层，高差为P＋2.000m。
6、钢架外表装饰为：全部外露钢构件除锈后均刷樟丹，天兰色油漆两道。
7、地面为：因施工破坏地面，待施工完成后，用C15砼垫层面1：2水泥砂浆抹面。
本工程采取φ108×8钢管桩，钢管内灌C20细石砼→C25钢筋混凝土桩基础承台→钢结构框架结构体系。
基础开挖次序为；
（a）人工凿除地面上水泥砂浆面层及砼垫层和碎石底层。
（b）人工拆除部分影响施工片石墙体及墙基。
（c）人工拆除影响施工且报废管道。
（d）人工挖基础土方或石方
（e）人工排基础地下水。
（f）因施工场地狭窄，只能采取人工将已挖出石渣及土方外运至建设单位指定地点。
钢筋砼基础工程见下表：
结构部分
构件名称
厚度或高度（mm）
强度等级
备注
基底
无筋砼垫层
100
C10
找平及隔离
基础
钢筋砼独立基础
300
C20

基础柱

钢筋砼基础柱
700
C20
面抹1：2水泥砂浆找平厚30
本工程钢筋采取Ⅰ--Ⅱ级钢筋，因本工程施工场地要求为一级防火区，钢筋接头优先绑扎接头；
结构构件主筋保护层厚度以下页表所表示：（单位：mm）
构件类别
保护层厚度（mm ）（大于纵筋公称直径）
（-0.00以下结构构件主筋保护层增加10mm）
基础
35(3)
基础柱
25（3）
混凝土标号及使用部位以下表所表示：
结构部分
砼强度等级
砼级配
基底垫层
C10
砂砾石砼
基础
C25
砂砾石砼
基础柱
C25
砂砾石砼
1-1-2工程条件
1、场地情况：施工场地很狭窄，地形很复杂，需要采取用钢管搭设双排挖土及运土架子，上面满铺竹架板，周围用防火板隔离等特殊方法处理。
2、水电情况：临时水电设施不齐全，不能满足施工用水、用电需求，开工后按建设单位指定地点接入施工场地并计量使用。
3、交通条件：因属于关键防火区域，通常机动车辆不能进入，施工时尽可能利用人力车运输。
1-1-3施工特点
1、本工程施工质量、安全、文明施工好坏，全部将直接关系到建设单位整个工厂正常生产运行。
2、本工程施工工期安排紧、工程难度大，施工场地复杂，对施工必需合理计划、统筹安排；
3、本工程关键、特殊工序：基础开挖及渣土外运、钢筋砼基础施工、金属结构制作、运输及安装拼装、防腐施工、测量控制工艺等。
4、环境保护要求：为确保正常良好生产环境、对施工产生灰尘、废气、废水及噪音控制要求严格。
1-2施工布署
1-2-1施工管理目标
企业拟将本工程列为企业关键工程，实施责、权、利高度统一企业项目法管理，确保企业GB/T19002—ISO9001质量确保体系在本工程施工全过程中连续有效运行。并确保达成以下管理目标：
1、工程质量：达成国家建筑安装工程质量检验评定标准优良等级。
2、施工工期：合理计划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期50天（日历日）
3、安全生产：确保在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工：实施现场标准化管理，施工现场和临时设施整齐、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为文明工地。
5、服务目标：施工期间主动配合业主，满足业主对工程建设提出多种合理要求。
1-2-2施工组织管理机构设置
企业组建工程项目经理部，代表企业具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。
企业及项目组织机构以下图表：

企业决议层

企业专业分企业 服务配合 项目经理部 指导监控 企业职能部门

材 经 综
技 施 质 料 财 营 合
术 工 安 设 务 核 管
科 科 科 备 科 算 理
科 科 科

各专业施工队伍

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬职员组成施工队伍，管理人员、施工队伍在国庆节一过，立即组织进场施工。
2、施工协调：建立业主、设计、质监、施工等几方参与协调会议制度，立即处理施工中重大问题，充足尊重各单位意见，协调和周围关系，加强联络，准期按质地完成业主交付施工任务。
具体安排为：⑴建立包含业主、设计院、质监、各协作施工单位参与协调会议制度；负责处理施工中可能出现问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制具体施工组织设计，关键分部工程施工方案，确保施工有计划，有组织、有方法地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在问题及早处理，编制具体施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从建设单位管理人员施工协调指挥，各专业工种隐蔽工程实施会签制，预防遗漏。
1-2-3施工生产安排及材料设备供给
1、 依据工程实际要求承包范围具体安排以下
2、因为本工程量不大、时间紧、作业面狭窄，故本工程全部分项工程均无法全方面铺开施工；在同一分项工程作业面内，全部工程量边施工，边进行局部验收移交下道工序。
3、材料设备供给
工程材料设备：由项目部会同业主共同采购。
施工周转材料：由企业材料分企业供给。
施工设备：由企业设备分企业组织调配。
钢材供给：由项目部在建设单位指导下，按国家正规厂家联络，进行采购。
工程名称
组织方法
结
构
工
程
钢筋工程
场内加工，人工运输，人工绑扎
模板工程
场内加工，现场拼装
水 泥
采取岳阳君山牌水泥
砂、砾石
用洞庭湖生产河砂及河砾石
金属构件工程
企业专业队伍负担制作、运输、安装及拼装
油漆防腐
企业专业队伍施工，项目部统一协调管理
室外隶属工程
项目部自行组织施工
1-2-4关键施工设备及周转材料投入
1、关键施工设备投入
混凝土搅拌机及振动器等设备由企业设备科组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分企业配置，其它手推车等项目部自行调集。
⑴ 打桩机械：
冲孔桩带卷杨机打桩机械一套。
⑵混凝土设备：

250L型混凝土搅拌机一台；混凝土振动器一台。
⑶钢筋加工机械
钢筋调直机一台，切断机GJ—40型一台，弯曲机GW—40型一台。
⑷焊接设备：
BX—330型焊机二台，氧割设备一套。
⑸安装运输设备：手动葫芦三个，液压千斤顶四个。
⑹排水设备：泥浆泵二台。
⑺土方回填设备：强力打夯机一台。
⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪一台，S3型水平仪一台。
⑼计量器具：经校验50m钢卷尺一条，3—5m钢卷尺十条，5m塔尺一条。
2、周转材料投入
⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、多种扣件、模板早拆体系由企业材料企业按施工使用计划负责调集配置，并优先确保。

⑵多种模板、枋料及脚手板等由项目部依据施工计划自行购置。
1-2-5施工准备
结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程（见下页表）。
1-2-6施工检测
⑴结构用关键原材料、金属构件按规范要求，同建设方共同取样检验判定，合格后使用。
⑵砼试块留设按规范要求，同建设方共同取样。钢筋接头按要求要求同建设方取样检测。
⑶桩基础施工完成后，进行单桩承载力试验，确保其单桩承载力大于50KN。
1-2-7生活后勤安排
⑴依据场地特点，根据文明、安全施工需要，施工现场不设生活区，参与施工职员在厂外另外租用临时宿舍。
⑵厂外临时宿舍设职员食堂，依据劳务安排计划，提供职员就餐、开、热水等基础生活条件。施工现场工作面上配置茶水桶，专员送水，确保施工人员饮水需要。
⑶厂外临时宿舍设职员浴食，提供职员洗浴、洗衣服等基础条件。
⑷施工场地设临时厕所，方便职员在施工时生理现象。
施工准备工作见下表：
序
号
准 备 内 容
实施部门
1
现场技术准备
建立建设、设计单位联络渠道，保持联络通畅。
技术科、施工科
2
图纸自审和会审，搜集各项技术资料。
技术责任人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量确保计划，并送相关部门审批。
技术责任人、技术科
4
制订各项工程技术方法，组织技术、安全文明施工交底。
技术科
5
预算员做施工预算及分部工程工料分析。
经营核实科
6
关键构配件立即统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。
材料设备科、技术科
7
现场生产准备
施工区用地用临时设施封闭，达成防火要求。
施工科
8
利用原有场内道路进行运输。
施工科
9
经过现场具体勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，设置照明设施，建立施工排污系统。
施工科
10
根据要求搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。
材料设备科、技术科
11
施工设备按计划逐步落实。
材料设备科、施工科、质安科
12
制订测量方案，会同建设单位相关部门共同检验和确定，建立轴线控制网和基准点
技术科、施工科
1-3现场施工组织
（一） 施工程序
为了按时、按质、按量完成施工任务，平面划分流水施工段施工。整个工程以基础和钢结构主体工程施工为先导，根据先地下、后地上；先土建后金属安装；先结构后油漆防腐，由上而下，先湿作业后干作业次序进行施工。
（二）施工标准：以设计图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。
（三）施工阶段：依据该工程特点，将该工程分为土建部分和金属构件结构部分。
⑴±0.000以下施工阶段：包含土石方开挖、钢筋砼基础、无筋砼基底垫层、地下层结构土方回填。
①基础开挖
定位放线完成后，依据基础平面部署图正确放出基础位置和几何尺寸，经复核无误后，即开始开挖基础土石方。开挖前，还需要依据场地地势和地表水情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。因为本工程和现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采取风镐机挖掘开挖，而只能用人工开挖，绞盘出土。各基础施工次序和进度交错进行。保持相邻各基础中有一较深集水坑进行集中排水，以降低正在开挖中各基础渗水量。
挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方及设计等相关人员进行现场判定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求强度值后，即快速清理基底，待甲方工程师检验签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋，浇灌C25砼桩承台基础。
②模板
在基础垫层施工完成后，立即进行模板安装，模板采取优质高强竹胶板制作，刷上脱模剂后，按施工图纸设计几何尺寸，进行制作安装，砼浇灌完成后，二十四小时后方可进行模板拆除。
③钢筋制作、安装
当基础开始进入垫层施工后，即开始制作钢筋。就位安装采取人工施工一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以确保钢筋保护层厚度，并在基础柱上口处将钢筋笼固定，预防浇灌砼时钢筋偏位。
砼采取现场集中搅拌，人力运输，插入式振动器振捣。分层厚度控制在0.3m左右，即灌入0.3m高砼，振捣一次。若基坑内渗水量较大，用常规方法不能确保砼质量时，则采取水下浇灌法。基砼浇灌完成后，会同甲方人员组织砼试块试压，进行强度检测，确保基础工程质量。
⑵±0.000以上钢结构主体施工阶段
包含钢结构主体结构制作、安装、拼装等；
⑶油漆施工阶段：包含金属构件油漆、防腐及施工时对原有工程破坏后修复等隶属工程。
（四）施工工艺
⑴±0.000以下结构
土方开挖→人工修整土方→φ108×8钢管桩内灌C20细石混凝土→C10混凝土垫层→C25钢筋混凝土桩承台基础→基础柱→土方回填
⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架→制作安装H型钢柱→制作安装P标高32a工字钢→制作安装P＋2.000标高32a工字钢装→除锈→刷防锈油浇→刷兰色面漆二道。
1-4土建施工方法
1-4-1施工测设
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准实施。
⑴平面控制网依据设计指定坐标建立，经复核签证认可作好对应统计。
⑵本工程投入测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。
测量准备工作：
⑴依据设计及建设单位相关部门所提供建筑物定位水准点，往返复测并签证后作为引测控制网起始依据。测量严格根据先确定平面控制网后正确定位标准。平面控制网应依据现场实际情况建立，经复核签证认可，作好对应统计。
在基坑开挖完成后立即正确地建立以关键轴线组成控制网，并随建筑物施工高度外延至周围空地或建筑物上，方便建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序以下页所表示。
工程轴线施测方法：测量严格根据先确定平面控制网后正确定位标准进行。
⑶高程控制和传输
a、±0.000以下采取标杆控制，由场内控制点测定标杆上标高并分划标识，坑内用水准仪后视标高施测。
b、±0.000以上传输时，将高度控制点引测到建筑物框架边钢柱部位，用钢尺沿坚直方向向上量至设计高度处，据此控制各构件标高。
1-4-2钢筋工程施工标准以下：
1、钢筋原材料选择及检验：该工程所用钢筋采购时选择优质产品，原材料会同建设单位工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及相关施工规范要求。
接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求实施。
纵向受拉钢筋最小锚固长度La
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级
31d
27d
21d
15d
Ⅱ级
40d
35d
31d
28d
Ⅲ级
46d
40d
31d
22d
3、钢筋加工
加工场地：全部钢筋在现场加工车间加工。
加工方法：采取绑扎接头，盘元钢筋用调直机调直，采取切断机下料，弯曲机成型。
4、钢筋运输：加工车间至施工现场人工运输。
5、钢筋保护层控制
基础柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。
6、钢筋施工技术方法
①钢筋成品和半成品进场必需附有出厂合格证及力学试验汇报，进场后必需挂牌，按规格分别堆放。
②坚持验收程序，柱主筋采取加强箍电焊固定，预防浇注混凝土时移位。
③封模或浇注砼前对验收关键控制钢筋品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
7、钢筋绑扎质量要求
①钢筋部署必需符合设计及施工验收要求要求。
②钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。
③钢筋绑扎许可偏差值必需符合相关规范要求，合格率控制在90%以上。以下页表所表示：

分项名称
许可偏差值
骨架宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
箍筋、结构钢筋间距
±20mm
受力钢筋保护层
梁、柱
±5mm
板
±3mm
一、具体施工以下：
（一）施工准备
1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机。
2、材料：多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。
（二）操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不少于直径3倍。箍筋末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
（三）施工注意事项
1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、关键安全技术方法：机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。操作人员必需持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，预防雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎和安装
（一）施工准备
1、材料：半成品质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用铁丝，采取20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。
2、工具：常见铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸，查对半成品钢筋直径、尺寸和数量是否和料牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块和常见绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂结构部件时应考虑支模和绑扎前后次序，制订安装方案。
⑸绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理好。
（二）操作工艺
1、基础
⑴钢筋网（筛底）绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必需将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱和基础连接箍筋缩小一个柱筋直径方便连接。
2、基础柱
⑴竖向钢筋弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋接头交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、关键技术方法
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，打雷时不准操作和站人。
4、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防压弯变形。成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长久放置未使用，宜室内堆放垫好预防锈蚀。
1-4-3模板工程
1、基础柱子采取定型竹木胶合模板；
2、其它基础模板采取竹木胶合模板，现场加工制作；
（一）施工准备
1、材料
⑴模板：其规格种类必需符合清水混凝土模要求。
⑵木枋：木枋规格、种类必需符合模板设计要求。
⑶支撑系统：木支架或多种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件
⑴模板设计：在会审图纸后，依据工程特点、计划协议工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨规格、间距，选择支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。
⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分，进行综合考虑，确定模板配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。依据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑶柱钢筋绑扎完成，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。依据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（二）操作工艺
1、基础模板：基础垫层底侧板模板采取1/2砖模，表面用砂浆粉刷平整。
2、基础柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计。间距通常500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必需设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。
（三）质量标准
1、确保项目
⑴模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中承重结构选材标准，树种按当地域实际情况选择，材质不宜低于Ш级木材。
2、基础项目
⑴模板接缝宽应符合以下要求：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。
⑵模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取防粘结方法每件板模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下要求。≤mm2为合格；≤1000mm2为优良；
3、许可偏差：模板安装许可偏差应符合相关要求。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前检验模板质量，不符质量标准不投入使用。
⑵基础模板要预防沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。方法：模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。
⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线确保上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
⑷基础柱模板：预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。方法：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合要求确保项目要求。板模按要求起拱。
2、关键安全技术方法
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。
3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，降低损耗，材料应按编号分类堆放。
1-4-4混凝土工程
本工程采取现场搅拌砼各砼工程施工以下所述：
1-4-4-1混凝土施工
（一）施工准备
1、材料
⑴水泥：标号不低于42.5#，品种宜用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。
⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）要求外，尚应符合下列要求：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。
⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：依据具体情况采取减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。
⑸水：不含有害物质洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件隐蔽工程验收工作。
⑵混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内杂物清除洁净，结构内部钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，混凝土应经过试验确定。
养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必需覆盖并浇水养护，3天内天天浇水4—6次，养护时间不少于14天。
（三）施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴蜂窝、麻面造成原因是振捣不妥、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。
⑵造成孔洞原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大预埋钢板设浇灌振捣孔方便于浇灌振捣。
⑶渗水、漏水是因为施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。
2、关键安全技术方法：板和梁模板拆除时，混凝土强度如设计无要求时，符合GBJ50204—92第2、4、1要求。
3、产品保护：保护钢筋模板位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板时，预防振捣砼时预埋件位移。
（一）施工准备：各预埋件检验均符合要求。
1、材料
⑴水泥
①水泥选择用32.5#、42.5#一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
②水泥各项指标应分别符合《硅酸盐、一般硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。
③水泥进场时应有出厂合格证或试验汇报并查对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发觉受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足另行堆放处理。
④水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求，品质指标包含氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。
⑵砂：砂宜优先选择坚硬不含杂质有棱硅砂粒。本工程混凝土优先选择粗中砂。砂含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%。
⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4；同时不得大于钢筋间最小净距3/4，混凝土实心板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2；且不得超出50mm；石子含泥量（按重量计）。
⑷水符合国家标准搅拌水；若采取非饮用天然水、受污染湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌适用水标准》（JGJ63—89）要求才能使用。
1、机具：集中搅拌站。振动器：插入式振动器、平板式振动器。
2、作业条件
⑴模板内木碎、杂物清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全要求：基础浇捣时应架设浇灌运输道，浇筑口应有专用槽口板。
⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑷据施工方案对班组进行全方面施工技术交底，包含作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全方法、质量要求和施工缝设置等。
(二)操作工艺
1、浇筑前对模板浇水湿润，基础柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、砼运输：采取人力手推车。
3、浇筑通常要求
⑴混凝土自出口下落自由倾落高度不得超出2m。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。
⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应依据结构特点而确定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍通常为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。
⑸浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇灌，在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
1、混凝土养护：混凝土浇筑完成，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇水两次。
(三)施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超出2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择对应石子粒径。
⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距不妥，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度降低；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。
⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防方法：模板应平整光滑，安装前要把浆清除洁净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
2、产品保护
⑴混凝土浇筑期间，立即校对预留伸出钢筋或埋件位置。
⑵已浇混凝土强度达成1.2Mpa才在砼面上进行操作。
⑶侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
⑷不能用重物冲击模板，不准在侧板上蹬踩。
⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和埋件、预埋螺栓等，如发觉变异应立即校正。
⑹雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
1-45脚手架工程
⑴依据本工程情况，现场施工采取满堂红钢管脚手架，每隔1米采取钢管斜撑卸载，架体按施工规范要求和本企业脚手架搭拆要求进行搭设。
⑵脚手架作业面满铺竹架板，和架子绑扎牢靠，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口和外架连接密实不留空档。
⑶底层出入口搭设3×4m防护棚。

二、施工进度计划及确保方法

2-1工期确保方法
2-1-1在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测步骤图以下：
出现进度偏差 分析产生偏差原因 分析偏差对后续工作和工期影响 确定影响后续工作和工期限制条件
采取进度调整方法 形成调整进度计划 采取对应经济、组织、协议方法 实施调整后进度计划 再进入监测系统。
对影响工程项目施工进度各原因（物质供给进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、多种风险原因影响、本身管理水平影响）进行有效监督。
2-1-2以进度报表和现场检验方法对进度计划实施跟踪检验。
2-1-3整理、统计和分析搜集数据，形成和计划含有可比性数据。
2-1-4将实际进度数据和计划进度数据进行比较。
2-2在本工程实施过程中建立进度调整系统。
2-3具体确保工程按期交付使用组织方法。
2-3-1加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力，
2-3-2加强项目施工工期确保体系有管理工作。明确生产指挥系统，依据总进度计划要求，做好施工计划编制、检验、验收工作。每个月编制日作业计划，依据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每七天组织一次检验，落实计划完成情况，未达计划要求立即找出原因，落实责任，提出赶上方法。
2-3-3立即做好工期和质量安全二者之间协调工作，每七天星期日召开一次协调会，总结上周进度计划落实情况，研究下周进度计划和方法。在确保工程质量达成省优和不发生任何安全事故前提下，加紧施工进度，确定下步工作确保质量方法和安全生产防护方法，把事故消亡在萌芽状态，杜绝因质量方法和安全事故使工期延误。
2-3-4在关键部位设置控制点，按控制点倒计时编制施工计划。
2-3-5确保工程劳动力需要。本工程关键技术工种均由企业职员组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强操作工人参与本工程建设。现在，我企业已做好了充足思想准备和组织准备，整装待发随时全部能进场施工。
2-3-6采取加班加点连续作业方法，依据工序要求，采取两班作业，及早做好人员组织、材料准备、机具准备，确保工程顺利进行。
2-3-7工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必需留足劳动力。
2-3-8加紧施工准备工作，施工现场大部份临时设施就近租用，尽早开工。
2-3-9做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职员食堂伙食，使职员吃上可口香甜饭菜，以确保其体力，精神舒畅。
2-3-10虚心接收建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，立即填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。
2-3-11严格根据施工进度计划安排施工，关键线路施工进度落实到天，天天进行检验，发觉滞后果断做出调整。采取优异施工技术和施工工艺。
2-3-12在施工控制计划指导下，安排好具体月、旬作业计划，和班组签署质量进度承包协议，实施平等奖罚。
2-4具体确保工程按期交付使用技术方法
为了确保工程工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并确保材料立即供给，在工程施工前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件，开始地上部分立管安装工作。施工时合理部署施工作业，合理安排劳动力。
2-4-1编制合理网络计划，抓住关键线路，科学管理，确保工程按时完成。
2-4-2合理按排施工次序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工各项准备工作。
2-4-3加强计划严厉性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人全部必需按计划要求保质保量按时落实到位。
2-4-4调入优异机械设备，采取优异施工工艺，提升机械化程度。
2-4-5加大周转材料投入，备足模板、支撑、钢管等周转材料，杜绝停工待料现象。
2-4-6加强质量监控，确保分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。
2-4-7做好基坑排水工作，雨天能施工尽可能施工，或经过采取搭设防雨棚来抢战雨天。
2-4-8缩短技术间隙时间，立即进行隐蔽验收。
2-4-9认真做好各工种协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。
2-4-10投入充足支撑、模板等周转材料，技术娴熟生产工人和高水平管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必需达成优良工程需要。投入充足、精良机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。
2-5具体确保工程按期交付使用管理方法
2-5-1本项目进行全方面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。
2-5-2应用现代施工技术和方法，以科技保质量进度。
2-5-3编制施工进度计划时，充足考虑本工程施工条件、气候环境及业主要求，并结合企业具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划含有较强科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
2-5-4以业主确定施工总进度计划为目标，以控制关键线路为准点，抵达为主干，以滚动计划为链条，确保计划衔接，稳定和均衡，对计划实施全过程有效控制。
2-5-5建立每七天例会制度，举行和业主、设计、施工单位联席会议，立即处