燃煤锅炉施工组织设计概述样本.doc

金宇集团企业燃煤热注锅炉工程
1×23T/h燃煤注汽锅炉工程

施工组织设计

编 制 ：
审 核：
批 准：
编制单位：辽河油田设备安装工程企业
二００六年十二月四日

目 录
一． 编制依据
二． 工程概况
三． 施工管理
四． 施工方案
五． 工期确保方法
六． 质量确保方法
七． 安全确保方法
八． 文明施工确保方法
九． 施工进度计划表

一．编制依据
1． 辽河油田金宇集团企业燃煤热注锅炉工程施工图
2． 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
3． 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
4．  《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
5． 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83
6． 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7． 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
8． 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
9． 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
10． 《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规范》 GBSY/T0420-97
11． 总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理要求
二．工程概况
本工程为辽河油田金宇集团企业燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，在曙光采油厂24＃热注站，包含土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。
关键工程量为：
1． 混凝土：248m3
2． 钢结构制造安装：80T
3． 非标设备制作安装：14台套
4． 锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台
5． 风机、泵安装：14台套
6． 工艺管道安装：
7． 基础开挖:510m3
8． 防腐保温：
9． 阀门安装：G41C-6 DN100 1台
G41C-6 DN80 8台
G41C-6 DN65 3台
G41C-6 DN50 7台
G41C-6 DN40 3台
Z41H-16C DN150 4台
Z41H-16C DN100 3台
Z41H-16C DN125 3台
Z41H-16C DN80 6台
Z41H-16C DN50 9台
J41H-16C DN15~DN65 16台
J65Y-320 DN20~DN80 18台

三．施工管理
1． 总体施工要求：
a． 本工程全方面推行HSE项目管理。
b． 根据ISO9001质量确保体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）
c． 完好设备和成品保护，预防污染和破坏。
d． 依据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质完成。
2． 现场施工组织：
现场施工由生产责任人总体安排，管理人员配合，施工队长率领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构以下表。
3．施工人员配置：
（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检验员1人。
（2）HSE现场监督1人。
（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配协力工5人），司机2人，后勤3人。
4．施工设备配置：
（1）搅拌机 1台
（2）振捣泵 1台
（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊） 10台
（4）半自动切割机 2台
（5）X射线探伤机 1台
（6）超声波探伤机 1台
(7)16T吊车 1台
（8）10T挂车 1台
（9）1．5T货车 1台
（10）办公、通勤用车 1台
（11）磁力钻 2台
（12）CO2气体保护焊机 2台

施工组织机构图
项 目 经 理

项目副经理
ＨＳＥ监督

供

应

组
后

勤

组
经

营

组
质量安全组
技

术

组

电

仪

队
防

腐

队
土

建

队
铆

焊

队
无损检测队
起

重

队

四．施工方案
（一） 钢结构施工方案：
施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂内预制，在厂内演装，连接板和柱、梁配钻，标识后拆开到施工现场组装。
1． 钢结构制作和安装应符合施工图设计要求，并应符合本规范要求。
2． 钢构件制作。
① 放样、号料和切割
a． 放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
b． 放样和样板（样杆）允偏差应符合表1要求
表1 放样和样板许可偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20ˊ
c． 号料许可偏差应符合表2要求
表2 号料许可偏差
项目
许可偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
d． 气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
e． 机械剪切零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
f． 碳素结构钢在环境温度低于—20ºC，不得进行剪切、冲孔。

② 矫正和成型
a． 碳素结构钢在环境温度低于—16ºC，不得进行冷矫正和冷弯曲。
b． 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应依据钢材性能选定，但不得超出900ºC，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
c． 矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0 .5mm。
d． 当零件采取热加工成形时，加热温度宜控制在900ºC~1000ºC，在温度下降到700ºC之前，应结束加工。
e． 弯曲成型零件应采取弧形样板检验，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位和样板间隙不得大于2.0mm
f． 气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
③ 组装
a． 组装前，零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50 mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。
b． 板材、型材拼接，应在组装前进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c． 组装次序应依据结构型式、焊接方法和焊接次序等原因确定。
d． 构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全封闭构件内表面可不涂装。
e． 桁架结构杆件轴线交点许可偏差不得大于3.0mm，
f． 当采取夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
④ 焊接和焊接检验
a． 焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。
b． 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
c． 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
d． 焊条在使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙，然后放入保温筒内，随用随取。
e． 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。不符合要求应经修整合格后方可施焊。
f． 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同，焊接完成用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
g． 角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
h． 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。
i． 焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
j． 焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
k． 焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。
⑤ 焊接H型钢
a． 翼缘板和腹板应采取半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合相关要求。
b． 当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。
⑥ 涂装、编号
a． 钢构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
b． 钢构件表面除锈达成St3级
c． 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4~5遍；涂层干漆膜总厚度为125µm，许可偏差为—25µm。当日使用涂料应在当日配置，并不得随意添加稀释剂。
d． 施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
e． 涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着良好。
f． 涂装完成后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心位置及定位标识。
⑦ 钢构件验收
a． 钢构件制作完成后，应根据施工图和本规范要求进行验收。
b． 钢构件验收合格后，立即签办相关文字资料。
3． 钢结构安装
① 基础和支承面
a． 钢结构吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
b． 钢结构安装前应对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检验，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元柱基基础，并应符合下列要求。
（1） 基础混凝土强度达成设计要求；
（2） 基础周围回填扎实完成；
（3） 基础轴线标志和标高基准点正确齐全。
c． 基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面地脚螺栓许可偏差应符合表3要求

表3支承面、地脚螺栓许可偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
支 承 面
标 高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
d． 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应立即对柱底板和基础顶面空隙采取细石混凝土二次浇灌。
② 钢构件运输和存放
a． 钢结构应依据钢结构安装次序，分单元成套供给。
b． 运输钢构件时，应依据钢构件长度，重量选择车辆；钢构件在运输车辆上支点，两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形，不损伤涂层。

c． 钢构件存放场地应平整、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。
③ 安装和校正
a． 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。
b． 钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。
c． 钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。
d． 大型构件或组成块体网架结构，采取单机或多机拈吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经计算确定。
e． 钢结构柱、梁、屋架、支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间栓系。
f． 钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。
④ 高层钢结构安装
a． 柱、梁、支撑等构件长度尺寸应包含焊接收缩余量和荷载使柱产生压缩变形值。
b． 柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。
c． 同一流水作业段，同一安装高度一节柱，当各柱全部构件安装、校正、连接完成并验收合格后，方可从地面引放上一节柱定位轴线。
⑤ 连接和固定
a． 钢构件连接接头，应经检验合格后方可紧固或焊接。
b． 永久性一般螺栓连接应符合下列要求：
（1） 每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采取大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
（2） 螺栓孔不得采取气割扩孔。
c． 焊接和高强度螺栓并用连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊次序施工。
d． 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。
e． 高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0mm~3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应和受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法和构件相同。
f． 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
g． 高强度螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。
h． 高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（二） 活动房、锅炉、设备、管架等基础施工方案
1． 场地平整：依据土建工程施工特点，首先对施工现场进行平整。
2． 测量放线：用DJ6经纬仪进行放线测量，用DS水准仪测定各高程点，放出基础纵横轴线位置，依据基础形状、尺寸放线。
3． 基础坑开挖：因为基础比较集中及场地限制，基础坑均采取人工挖土，并立即外运残土。基础坑挖完后，会同建设单位，监理代表及相关人员验槽并添写统计签证。
4． 混凝土浇筑：
a． 正确测量基础纵横轴线，进行定位放线。
b． 按设计要求灌注混凝土垫层。
c． 在垫层达成施工要求强度标准后，进行基础配筋，钢筋绑扎要求严格实施相关标准。
d． 支模板：采取木模施工，确保工程质量，确保钢筋保护层不低于25mm。
e． 混凝土浇筑：在灌注前会同建设单位，监理代表及相关人员验收并添写统计签证，混凝土浇筑严格实施《混凝土结构工程及验收规范》，采取机械捣制，注意预埋件位置，灌注后要做好后期养护工作，以确保混凝土强度批标。
f． 模板拆除：在基础强度达成50%后即可拆除，养护工作继续进行，按规范要求进行后期施工。
（三）.工艺管道施工安装：
施工方法简述：活动房在厂内预制，非标设备在厂内制造，锅炉直接运至施工现场，争取卸车后直接安装就位。锅炉安装后安装钢构彩板。设备就位后安装工艺管线。
1．管材、管件、法兰到货后严格按相关标准验收，对不合格管件、法兰给退货，杜绝不合格管件、管材用到工程上。
2．阀门到货后根据制造厂提供质量说明书，图纸给定螺栓逐一检验核实，对不锈钢阀门或合金钢阀门要逐一进行光谱分析，验证阀体、阀盖、大盖连接螺栓材质是否符合图纸要求，安全阀按给定定压值定压，安全阀定压后连同安全阀组中旁路阀、安全阀前、后阀一同铅封，经检定部门认可，并填写安全阀调整定压统计。
3． 工艺管线施工
工艺管线施工标准：先预制后安装，对Dg＜50mm工艺管线边预制边安装。
工艺管线施工程序：预制→管架、设备验收→安装→水压试验→保温→吹扫
A、 B级管线预制，安装采取管段图施工法，根据管段图标注在预制，安装管线上标注管号，焊缝号，并认真做好管段图施工统计。
工艺管线焊接，碳钢管道全部采取氩弧焊打底，手弧焊盖面。支吊架施工，支吊架安装，设计图纸进行预制，现场安装时和管段同时进行安装。
4．工艺管线试压，吹扫方案
工艺管线施工完经检验符合图纸及规范要求后，按等级对整个装置进行试验，试验前对整个管路进行水冲洗试压方案具体内容，待图纸出全后修定。
5．工艺管线检验
按GB 50236—98和GB50235—97对管道进行分类（级），并按要求进行百分比探伤。
焊道检测程序以下：

接收委托单
编制工艺
在管段图上标注焊缝号
焊缝表面检验

焊缝质量通知书
结果评定初评复评
射线检测渗透检测

管段图移置

扩大抽查率
焊缝返修

检测汇报

注：上图中“渗透检测 ”指马鞍口、 角焊缝表面检验
6．工艺管线及设备保温，均应在水压试验合格后进行，保温工程按以下程序施工

支承件安装
材料到货验收
绝热层施工

固定件安装
烽隙填充
防潮层施工

抹面收头
保温层施工
检验验收

（四）设备安装：
1、 标准：先高位，后低位，先大重设备，后小轻设备。
2、施工准备：熟悉图纸，做好施工机具，量具，工程用料及消耗材料准备工作
基础验收
设备到货验收
3、设备安装
将固定基础铲出麻面，放置垫铁找平 在固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，并设备吊装就位。
调整固定端垫铁组来调整设备标高和水平，水平测量点选择在设备管线上，设备水平度偏差应低向设备排出口方向。
紧固地脚螺栓
点焊固定端隐蔽工程统计，灌浆抹面
（五）电器仪表施工安装：
1．按BJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》施工土建基础，泵等相联设备安装就位后，配电室内配电屏安装后按技术要求配置组装桥架，配电箱按钮箱，开启柜均可安装，待桥架就位后，电缆敷设或在原电缆槽架穿。地面以下敷设电缆穿套管预埋，将电缆头连至开启柜和电机接线箱前，在联校前，对泵、电机进行测试，按线完成后，静态联运再进行测试和检验。
2．若检修电器设备为防爆型电气，若需要拆装检验应妥善保护好隔爆面，不得损坏，隔爆面上不得有机械伤痕，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油严禁刷漆，防爆接合面紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
3．防爆型插销检验和安装，应符合下列要求。
插头插入后，接地或接零触头应先接通，插头拔出时，主触头 应先分开；开关应在插头插头插入后才闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。

4．变压器铁芯和绕组间屏蔽，必需有一点可靠接；直接和外部供电系统连电源变压器其熔断器额定电流，不应大于变压器额定电流；防爆安全对应可靠接地，其接地电阻应符合设计或设备技术条件要求。
5．温度变送及差压变送器安装严格根据设备技术说明书进行 安装和高度；电缆配线引入防爆电机需挠性连接时，可采取挠性连接管，其和防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不一样使用环境应采取不一样材质挠性连接管。
6．在室外和易进水地方和设备引入装置相连接电缆保护管和管口，应严密封堵，保护管两端管口处，应将电缆周围非燃性纤维堵塞严密，再堵塞封胶泥密封胶泥填塞深度不得小于管口内径，且大于40MM。
7． 待各分项工程就绪后，表面检验无误后，动态联试，负载进行调试。

（六）联动调试方案：
方法简述：首优异行单机调试合格验收后进行联动调试，此项由厂家指导进行。
（七）环境检测，效率测定。
五． 工期确保方法
为确保该工程按期完成，特制订以下确保方法：
１． 强化项目管理，推行项目法施工，实施项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
２． 编制合理、优异施工总进度计划，抓住关键工序，细化工期进度安排，确保总进度计划顺利实施。
３． 和业主、设计、监理等单位亲密配合，立即协调，以计划为龙头，有指令性安排施工任务，每七天开好生产协调和技术协调会，立即处理施工中难题。
４． 做好施工前准备工作，尤其是施工机具和施工人员进场工作。
５． 严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部、分项一次优良，杜绝返工，用高质量确保施工进度。
６． 坚持科学技术是第一生产力，主动推广新工艺、新技术，采取优异实用施工方法，采取机械化和半机械化手段，利用一切条件，缩短工期。
７． 实施经济承包责任制，充足利用经济杠杆作用，把施工质量，工程质量，施工生产，文明施工等要素和奖金紧密挂钓。
８． 依据工程进度情况调整施工力量，以人、财、力等各方面确保工程总工期。
六． 质量确保方法
该工程中标后，我们将作为关键工程组织施工，质量目标定为：分部分项工程一次交验合格，整个工程达成国家工程质量检验评定标准优良等级，为实现这一目标，特制订以下质量确保方法：
１． 程施工前，严格按ISO9001质量体系和标准，编制具体项目质量计划，明确质量控制点，责任人及奖惩方法。
２． 建立项目质量确保体系，加强质量管理。
３． 建立质量控制点，对施工全过程分阶段、步骤进行质量控制，每个控制步骤为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序施工。
４． 严格坚持技术管理制度，施工前进行认真技术交底，全部直接施工人员必需熟悉施工图纸及工艺文件，对施工中质量控制步骤、控制点、施工注意事项必需做到心中有数。
５． 加强质量监督检验工作。严格控制施工过程中工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程须经建设单位签字认可后方可进行下道工序施工，施工中原始统计要填写真实、齐全。
６． 实施材料审核制度，自行采购材料到工地后，必需经建设单位验收后才能用到工程施工上。
７． 设专职质量检验员，负责施工全过程质量检验工作。
８． 配齐现场施工机具、设备、提升施工生产机械化水平，改善劳动条件，提升工程质量。
９． 配置检测仪器
１０． 实施严格奖罚制度，确保创优目标实现。
１１． 尊重业主、设计、监理部门对该工程监督检验并做好配合工作。
１２． 坚持工程质量回访制度，完工售后服务人员常常和建设单位取得联络，提升完工售后服务质量。
质量确保体系图
项目经理

质保工程师

工艺任工程师师
焊接责任工程师师
防腐责任工程师师
土建责任工程师师
质量责任工程师师
电仪
责任工程师师

铆焊施工队

防腐施工队
电
仪
队
管焊施工队
土建安装队
吊装运输队

七． 安全确保方法
安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制通常轻伤事故，争取施工安全事故为零。
为达成该目标，将采取以下确保方法：
１． 在施工前，严格按ISO9001质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各步骤安全方法、责任人及奖惩方法。
２． 建立安全确保体系，成立以项目经理为安全生产第一责任人安全组织机构，各队设有专职安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。
３． 落实“安全第一，预防为主“安全生产方针，搞好安全生产教育，施工之前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员，全过程，全工作日工作中表现出来。
４． 加强安全标准化管理，采取召开会议、现场监督纠察、检验评选、劳动竞赛等多种形式搞好施工安全。
５． 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传口号，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设有警钟。
６． 严格实施安全生产制度，坚持做到交任务必需交安全方法和要求，对安全关键工序进行检验，立即排除不安全原因。
７． 强化安全管理，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和安全违章现象，实施严历经济处罚和责任停工。
８． 对进入现场施工人员一律配套安全帽，特殊工种如电焊工，气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用具。
９． 坚持动火，用电审批制度，加强防火工作，现场配置必需消防器材，现场动火处，需有监护人员，尤其是收工后检验要根本，不留隐患。
１０． 坚持入厂用电设备完好，坚持进厂吊装设备、运输设备完好率，杜绝设备隐患。

项目经理
项目专职安全员
安全确保体系图：

吊装运输队
铆焊施工队
管焊施工队
防腐施工队
土建施工队

各队施工组长兼职安全员

八．文明施工组织方法
（一）文明施工
１． 建立文明施工责任制，成立文明施工领导小组。
２． 建设单位审定平面计划布设施工机具，堆放材 料。
３． 实施挂牌施工，标准化，规范化施工。
４． 严格按程序组织施工，以正确施工程序，协调地下和地上，内部和外部关系，确保良好施工程序。
5． 建立安装工程关键工序报批制度，确保生产用水、电、火等审批正常。
６． 管理规范化，做好施工日志。
７． 建立现场调度会议制度，确保现场协调管理。
（二）环境保护
1、 强化现场场地管理，施工机具、材料统一计划摆放。
2、 行走，机械设备停放整齐。
3、 建立卫生包干区，垃圾存放到指定堆放点，立即消理垃圾及边角余料，做到工完料净场地清。
4、 确保场区内卫生。
九．施工网络图：附图1
十．施工进度计划：见双代号时标网络图2