煤业有限公司机运科岗位操作规程样本.doc

目录

刮板输送司机安全操作规程 2
水泵司机安全操作规程 6
机修工安全操作规程 10
电焊工安全操作规程 12
气割工安全操作规程 14
防爆检验员安全操作规程 16
胶带输送机司机安全操作规程 17
皮带维修工安全操作规程 21
电气维修工安全操作规程 22
配电工安全操作规程 24
锅炉司炉工安全操作规程 26
通风机司机安全操作规程 33
压风机司机安全操作规程 35
提升机司机安全操作规程 40
井口信号把钩工安全操作规程 45
充灯工安全操作规程 47
小绞车司机安全操作规程 50

刮板输送司机安全操作规程
一、通常要求

第1条 刮板输送司机必需熟悉刮板输送机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，知道回采基础知识和本采面作业规程。经过培训考试合格并取得合格证后方能持证上岗。
第2条 作业范围内顶帮支护有危及人身和设备安全时，必需立即汇报班长，处理妥善后，方准作业。
第3条 司机负责刮板输送机操作及安全设施维护保养工作。
第4条 不许可用刮板输送机运输作业规程要求以外设施和物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。
第5条 开动刮板输送机前必需发出开车信号，确定人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检验和处理
第7条 准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。
第8条 检验和处理：
1、机头、机尾处支护完整牢靠；
2、机头、机尾周围5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾电气设备处如有淋水，必需妥善遮盖，预防受潮接地；
4、本台刮板输送机和相接刮板输送机、转载机，带式输送机搭接必需符合要求；
5、机头、机尾锚固装置牢靠可靠；
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中油（液）量符合要求、无漏油（液）；
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留问题及检验发觉问题，全部必需逐项妥善处理，自己不能处理问题要求班长或相关人员处了处理后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式开启，使刮板链运转半周后停车，检验已翻转到溜槽上刮板链，同时检验牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发觉问题应立即和班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有猛烈震动，电动机、轴承是否发烧，刮板链运行是否平稳无裂损；
2、常常清扫机头、机尾周围及底溜槽漏出浮煤；
第11条 运转中发觉以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；
5、发觉大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
7、信号不明或发觉有些人在刮板输送机上时；
8、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长物料；负荷过大，电动机发出异响；刮板输动机飘链；其它意外事故，排除故障后方可开车。
第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位浮煤或用手调整刮板链。
第13条 拆卸液力偶合器注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格易溶塞、防爆片。
第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必需闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条 进行掐、接链、点动时，人员必需躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、其它注意事项
第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内煤全部运出，清扫机头、机尾周围浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上浮煤。
第19条 停机检验设备时必需切断电源闭锁开关，并挂停电牌，严禁设备频繁开启。
第20条 接班时应向交班司机问清楚设备运行工况，认真检验设备卫生、设备情况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。
第21 在现场向接班司机具体交待本班设备运转情况，出现故障和存在问题，升井后按要求填写好本班刮板输送机运行日志。

水泵司机安全操作规程
一、 通常要求
主排水泵司机必需经过培训考试，取得合格证后方可持证上岗。必需熟悉掌握排水设备结构、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会维护、会保养、会排除通常性故障。
二、 操作前准备及水泵开启运行
第1条 水泵开启前应对下列部位进行检验：
（1）轴承油位及润滑情况是否正常、良好。
（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢靠。盘根是否密封良好。
（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。
（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条 检验无误方可操作起动。
（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
（2）待电动机转速达成稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部响声，发觉异常现象，立即停机处理。
（3）泵组在运转时，司机应仔细检验泵体、电机、轴承温升。当其超出许可值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发觉其它异常时，立即停机处理并向相关领导汇报。
第3条 停机：
（1）必需将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。
（2）忽然断电时，司机应立即关闭水闸门。
三、主排水泵司机班中应进行巡回检验：
1、巡回检验时间通常为每小时一次；
2、巡回检验内容为：
各紧固件及防松装置应齐全，无松动；各发烧部位温度不超限，；盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）；电动机、水泵无异状、异响或异震；电流不超出要求值；电压波动不超出额定电压值±5％；压力表、真空表指示正常；
四、 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、 司机接班后不得睡觉，不得进行和操作无关事情；
2、 司机不得随意变更保护装置整定值；
3、 在处理事故期间司机应严守工作岗位，不得离开工作岗位；
五、 收尾工作
清扫水泵房环境卫生，整理统计。将存在问题向接班司机认真交代清楚。

维修电工安全操作规程
第1条 含有必需电气知识，掌握一定操作技术。并熟悉电工仪表使用方法，经考试合格，取得由主管部门发操作证，持证上岗。
第2条 掌握紧抢救护知识，学会触电抢救法和人工呼吸法。
第3条 遵守劳动记律和多种规章制度。而且必需有2人以上人员从事检修工作。
第4条 依据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，方可进行工作。
第5条 工作责任人向参与本项工作全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术方法，并向全体人员部署任务，讲清现场情况，具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
第6条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它工具。
第7条 穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前优异行检验，经过验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条 检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠隔离方法，并设专员监护，不然工作人员有权拒绝工作命令。
第9条 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条 搬运电容器时，不准搬电容器瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次反复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条 检修电抗器时，严禁攀登电抗器线圈，严禁用力摇摆，清扫电抗器时，严禁用硬工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条 在二次控制回路上工作时，要预防二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条 在低区回路上工作时，必需切断一切能够反送电电源，严禁带电作业。
检修人职员作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工安全操作规程
第1条 工作时，必需身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角衣服或半赤裸工作，并应佩戴要求之防护用具。
第2条 在工作之前需要具体检验自己工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条 工作前必需注意周围环境，有没有危险标志。
第4条 不经安全部门同意，严禁拆除或移动安全装置及设施。
第5条 两人及三人以上在一齐工作时，必需有专员（只限一人）统一指挥，发出口令，以达成统一行动。
第6条 工房内（不管车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越经过危险区域有严禁通行标志地方。
第7条 堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必需整齐牢稳。
第8条 通道上不得堆积材料和其它物品，并应常常保持清洁，通畅，不准站立或坐卧在易转动物体上。
第9条 装配、拆卸多种机械时，必需严格根据安装次序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换和该设备型号、规格不一配件（经同意除外）。
第10条 不准使用高压气体（如：压缩空气、氧气、乙炔）当气管充气或吹身上灰尘，更不准戏闹。
第11条 凡有油类，木材类材料场所，多种仓库、配电室、资料档案室应挂“严禁烟火”标志，应备足够消防设施。
第12条 工作中如发觉任何地方有危险时，或发生事故应立即汇报相关部门，设法排除和抢救。
第13条 每班完工后，必需清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条 存放易燃、易爆、化学物品严禁和其它物品同一仓库存放,并应严格遵守仓库防火方法。

电焊工安全操作规程
一、 通常要求
电焊工必需经过培训和考试合格取得合格证后，持证上岗。应掌握通常电气知识，熟悉灭火技术及触电抢救方法。电焊工应对所修设备结构、性能有所了解。
二、操作前准备工作：
第1条 工作时一定要戴要求劳动保护用具。
第2条 在湿地上工作时，必需用绝缘垫。
第3条 严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条 电焊机开关和保险装置必需灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好接地。
第5条 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线替换。
第6条 电焊钳必需完好，并要有可靠绝缘。
第7条 电焊机发生故障时应找电工处理，不准她人私自动手。
第8条 不管站立或坐着工作，必需垫绝缘垫，或用干木板。
第9条 不准焊接内有压力容器。
第10条 在锅炉或其它容器内进行工作时，必需穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条 雨天雪天避免露天工作。
第12条 离开工作岗位时，要切断电源。
第13条 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点和气割所用氧气、乙炔发生器等必需相距10米以上。
三、操作部分
1、电焊工操作时必需持有护目玻璃面罩，严禁用眼直接观看弧光；
2、不准焊接重心不稳，支撑不牢工作物；
3、高空作业时，除严格实施《高空作业安全规程》，另在距电焊把3米左右处电缆必需绑在作业平台栏杆等处。高空电焊作业必需佩戴合格保险带，并悬挂牢靠合理；地面有些人监护下，下面易燃品必需移出10米以外，不能移动要用水湿或用不燃物遮盖；
4、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物体上；
5、离开电焊机时，需停机断电，焊接中忽然停电，应立即切断电源；
6、更换焊条时焊工应戴绝缘手套；
7、电焊机停机时，应先停负荷，后切断电源开关；
8、工作结束应检验现场，灭绝火种、切断电源，确定无隐患，方可离开；
9、严禁两台电焊机同接一个电源开关；
10、首次使用电焊机要检验各部绝缘，其电阻值均不得小于1兆欧；
11、全部焊接电缆不得相互缠绕；
四、其它注意事项
从事井下电火焊作业时，必需严格按专题技术方法实施。

气割工安全操作规程
第1条 工作前检验：
<1>气管不准靠近热源，胶管及气割、闸门各接头必需严密、不露气。
<2>检验切割器是否完好、压力调整器是否可靠。
<3>检验各气割件是否完好安全。
第2条 工作时先开放氧气阀（检验有没有堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最终开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必需根据以上次序实施。
第3条 碰到工作时回火，要紧急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条 不得将燃烧气枪放下，应将火熄灭后放下。
第5条 进行切割或焊接工作时，必需戴眼镜、鞋盖、手套。
第6条 严禁对密闭有压力容器及未清理洁净油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。
第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。
第9条 严禁用柴或其它有明火火焰点火，应用火绳点火。
第10条 在容器工作时，严禁在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必需在外面点火后，再进行内部工作。
第11条 工作前应清除工作地点周围易燃、易爆物，并和其保持30m以上距离。
第12条 如发生火灾应紧急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。
第13条 工作人员在关闭、开启气瓶气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂，严禁接触气瓶。
第15条 氧气瓶、乙炔瓶必需轻装、轻卸，预防震动，严禁采取抛、滚、滑装卸方法。

防爆检验员安全操作规程
第1条 电气设备入井前检验
a）入井使用电气设备必需对隔爆接合面粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行具体检验；隔爆性能必需符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b）必需填写入井设备检验统计，合格设备方可签发入井合格证。
第2条 井下电气设备检验：
a）防爆检验员在井下检验电气设备时，应和所在地域责任人或维修人员一起检验。
b）需停电检验设备时，必需严格实施停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检验。检验工作完成后，填写检验卡片或检修统计。
c）在检验中发觉失爆或其它重大问题时必需责令被检验单位当场处理。检验员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条 检验出问题当场不能处理时，可通知相关单位采取临时安全方法。失爆设备不准送电运行。
第4条 继电保护整定不合理装置，应通知相关人员，重新测试调整。
第5条 防爆检验员将检验结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检验汇报单，送交相关单位限期处理。
胶带输送机司机安全操作规程
一、通常要求：
第1条 胶带输送机司机必需熟知本规程，要由含有一定生产经验，经培训并考试合格职员担任。
第2条 每班必需配置正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格实施操作规程，做到安全运转。
第3条 值班司机应严格实施交接班制度。
第4条 胶带输送机司机负责胶带输送机操作及安全设施维护保养工作。
二、运行操作：
第1条 司机按信号操作
（1）机房和机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联络设施。
（2）司机必需熟练掌握信号使用方法。
（3）假如收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号和口头联络不符时）不能开机，必需和机头、机尾及各装载点、信号人员联络，待接到正确信号后方可开机。
（4）信号发出后，机房因故未能立即开机，应和各点信号人员联络，前信号作废，再重新发出信号才能够开机，机房因工作需要开机时，必需和机头、机尾各装载点联络，接到开机信号后，方能开机。
（5）运转中信号灯熄灭或忽然出现不明信号时，应按要求停机，并和各点联络，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条 做好起动前准备工作，确定无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
（1）观察指示仪表（尤其是电流表）是否正常。
（2）注意各部件运转声音有没有异常，观察操作台各指示灯。
（3）运行中发觉下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况；
C、其它意外严重情况；
第3条 司机应遵守以下操作纪律：
（1）在操作期间严禁和人谈话、打闹、睡觉。
（2）操作时要精力集中，不得私自离开操作台；
（3）司机在值班期间，不许可干和工作无关事情；
（4）认真实施监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检验设备等（副司机）；
三、巡回检验
第1条 司机应进行班中巡回检验：
（1）要有固定检验时间（两小时最少一次）；
（2）要有固定检验线路（按检验路线图表内容进行）；
（3）要有固定检验内容；
第2条 巡回检验应注意以下检验关键：
（1）各低压开关、仪表指示情况；
（2）各发烧部位温度（滚筒和轴承小于75℃）；
（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；
（4）各滚筒运转有没有异常 ，胶带是否跑偏；
（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；
（6）电动机运转状态；
（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；
（8）除以上各点检验外，严格根据司机巡回检验图表进行。
四、安全注意事项
第1条 正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次开启困难。
第2条 发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除后方可开机。
第3条 严禁超负荷运行（电流超限），立即调整煤量。
第4条 处理事故时，司机不能私自离开岗位，并做好开机准备。
第5条 因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将全部电气设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条 严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条 正司机正常操作时，副司机要做好巡回检验工作。
第8条 严禁用胶带机运输大致及粗笨物品
第9条 司机离开时，应切断电源。
第10条 检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条 坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。
第2条 搞好环境卫生，加强维护和保养。
第3条 精心操作，不停提升操作技术水平；严禁设备频繁开启。
第4条 认真填写多种统计。
第5条 交接班要交清接明，共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行情况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检验，并试运转；认真填写交接班统计。

皮带维修工安全操作规程
第1条 维修工必需熟悉设备性能、结构、原理、完成各项任务。
第2条 认真填写交接班制度，搞好巡回检验（包含机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。
第3条 清除所修设备表面油污、杂物等。
第4条 拆卸设备时，认真细致，拆下零件，打上标识或做好统计，清洗油污、排放整齐。
第5条 组装设备时，要根据拆卸逆次序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条 检修设备确保达成完好标准。
第7条 起吊更换设备时，必需停机进行，且断电，严格实施专题安全方法。
第8条 认真填写巡回检验统计，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。

电气维修工安全操作规程
第1条 电气设备：
1、严格实施停送电制度，停送电要有专员负责，并挂有“有些人工作，不准送电”标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定时涂抹防锈油。
3、检验电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标识，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好统计。
4、常常检验过载、短路、漏电保护整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专员负责，按期检修，当发觉任一个保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必需有专员实施，不准捎信和委托她人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修统计和保护试验统计等。
第2条 电缆：
1、电缆必需吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点间隔距离小于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆和电气设备连接（除插销外）要有相符合接线盒，不一样类型电缆不能直接连接，相同类型电缆连接应符合《煤矿安全规程》要求。
5、电缆和电缆之间连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

配电工安全操作规程
第1条 配电工必需经过培训、考试合格、持证上岗。
第2条 必需掌握变配电所供电系统图，了解配电所电流情况，掌握开关柜负荷性质，容量和运行方法，并掌握操作方法。
第3条 配电工必需掌握触电抢救法及人工呼吸法，并含有电气设备防灭火知识。
第4条 操作时必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，而且实施监护制，1人操作，1人监护。
第5条 正常停电操作，必需经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有些人工作，严禁合闸”。
第6条 停电操作次序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条 送电操作次序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最终合负荷开关。
第8条 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条 在正常供电时，若开关忽然跳闸，不准送电，必需向调度室和相关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条 凡有可能反送电开关必需加锁，并挂“小心反电”警示牌。
第11条 配电工在值班时，必需认真做好各项统计。
第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班电气线路运行情况和设备运行情况。

锅炉司炉工安全操作规程
一、通常要求
第1条 本规程适适用于以水为介质固定式低压锅炉。
第2条 锅炉司炉工必需经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发司炉操作证。操作不高于核准类别锅炉。
第3条 司炉工在值班时，必需推行职责，遵守劳动纪律。实施锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及隶属设备运行统计”、“交接班统计”。
二、点火前准备工作
第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉隶属设备进行检验。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理洁净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道通畅、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合相关要求。温度、压力和流量等测量仪表正确、可靠。
3、锅炉隶属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、多种阀门按相关要求调整符合要求，给水系统合格。
第5条 锅炉点火前，应按相关规程进行水压试验。检验有没有漏水或异常现象。
第6条 在上述检验合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检验排污阀及排污系统。锅炉冷炉水位不应超出正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条 锅炉点火前，将炉膛和烟道根本通风。自然通风锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风锅炉，通风时间不得少于5分钟。
第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启二分之一，用木柴和其它易燃物引火严禁用挥发性强油类或易爆物引火。
第9条 锅炉点火应依据炉型，选择不一样操作方法。点火速度不能急促，预防损坏锅炉。点火时间依据锅炉制订。
第10条 点火后必需亲密注视锅炉水位。确保水位维持在正常水位。
第11条 当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，预防损坏设备和伤人。
冲洗水位表次序是：
（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；
（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；
（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；
（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
第12条 当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表存水弯管，预防污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管方法是，将连接压力表三通阀门转向通大气位置，放出弯管中存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管通畅，不然应重新冲洗和检验。同一设备上压力表指示应相同。
第13条 当锅炉内压力升到靠近0.2兆帕时，检验锅炉各连接处有没有渗漏现象。拆卸过人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，预防将螺栓拧断。
第14条 锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
第15条 暖管，当锅炉压力升到工作压力2/3时，应进行暖管工作，以预防管道有负荷时发生水击事故。暖管时间，应依据介质温度、季节气温、管道长度、直径和保温情况而定。
暖管操作次序是：
（1）开启管道上疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
（2）缓慢开启主汽阀，或主汽阀上旁通阀半圈，待管道充足预热后再全开。暖管时应预防发生震动和水击。注意管道及支架膨胀情况，立即消除因暖管而发生故障。
（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸汽压相等，注意排除凝结水。
（4）分汽缸上各汽阀开启至全开后，应回转半圈，预防阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充足冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后开启循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。开启大型循环水泵，先开启旁路阀，或关小进、出口阀门，预防因开启升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或开大进、出口阀门。
第16条 安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必需对锅筒和过热器上安全阀，按“规程”要求进行调整和校验。省煤器上安全阀也应按相关要求进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专员监视压力表和水位表，预防超压和缺水事故发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，预防滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合相关要求。最终必需将其安全装置固定牢靠，并封印或加锁。将每个安全阀开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，具体记入锅炉技术档案。
第17条 并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压0.05--0.1兆帕。
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。
第18条 锅炉正常运行
1、水位表中水位应在水位表中间，运行中应随负荷改变进行调整，但上、下变动范围不宜超出40毫米。水位表必需每班冲洗一次。
2、锅炉压力必需保持稳定，不得超出设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为预防安全阀阀芯和阀座发生损坏，每星期最少手动一次安全阀，每个月最少作一次自动排汽（水）试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法以下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合相关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按相关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，预防炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
（1）锅炉水位低于水位表下部可见边缘；
（2）不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；
（3）锅炉水位超出最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
（5）水位表或安全阀全部失效；
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
（7）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到和出水压力对应饱和温度差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；
（9）锅水温度急剧上升失去控制时；
（10）循环泵或补给水泵全部失效时；
（11）补给水泵不停给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；
（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。
第20条 紧急停炉操作步骤：
立即停止给煤和送风，降低引风；
快速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
第21条 临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少许空气经过，预防可燃气体爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器锅炉，按相关要求实施。
第22条 正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条 锅炉发生事故时，司炉工应依据事故类别，采取对应方法，保护好现场并立即汇报给相关部门和领导。
第24条 锅炉停炉后，按相关要求进行保养，预防锅炉发生腐蚀，保养期间应定时检验和更换药品。
四、收尾工作
第25条 司炉工应认真实施交接班制度，认真填写锅炉及隶属设备运行统计和交接班统计。保持设备和环境清洁卫生。

通风机司机安全操作规程
一、 通常要求
主通风机司机必需经过培训、考试合格、取得合格证，方准持证上岗操作，并熟悉通风机通常结构、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，和地面风道系统和各风门用途。
二、操作前准备工作
第1条 操作风机设备必需精力集中，头脑清醒。
第2条 风机起动前必需先检验各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条 检验电器设备，包含电动机是否符合要求；各指示仪表、保护装置齐全可靠；电压在额定电压±5%范围内；风道内无杂物；正确开启和关闭风门。
第4条 检验电气联接，和变电所进行联络，确知电源情况，如需要可作合适转换工作。
三、正常操作
第5条 开启前必需穿戴好绝缘胶鞋、手套。
第6条 开车时按下列次序操作：
①合电源隔离开关，同时检验电压是否符合要求要求。
②合开启开关。动作要快、稳、沉着。
③风机起动完成，检验各部运转情况，一切良好时填写运行统计。
四、 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、 司机接班前严禁喝酒，接班后不得睡觉、打闹；
2、 司机不得随意变更保护装置整定值；
3、 操作电气时应用绝缘工具，并注意操作前后次序，有可靠地接地系统；
4、 除故障紧急停机外，严禁无请示停机；
5、 司机不得擅离工作岗位，不干和工作无关工作；
6、 机房内不得有明火炉；
7、 在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥，正确指令进行，发觉指挥有误时，司机有权说明情况，要求重发指令。
五、 收尾工作
如实填写并妥善存放好多种统计，工具、备品等要摆放整齐，搞好开关设备及室内外卫生。

压风机司机安全操作规程
一、上岗条件
1、空压机司机必需经培训，考试合格后方可上岗。
2、空压机司机熟知《煤矿安全规程》相关要求，熟悉空气压缩机结构、
性能、工作原理、技术特征和多种安全保护装置，能独立操作。
3、能掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职员作病症。
二、安全要求
1、上班前不得喝酒，严格实施交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》相关要求。
2、严格实施以下安全守则和操作纪律：
⑴操作电器时，要一人操作一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。
⑵不得随意变更保护装置整定值。
⑶下列情况严禁操作：
在安全保护装置失灵情况下严禁开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下严禁开机或运行；在指示仪表损坏、不安全情况下严禁开机或运行；在设备运行中，严禁紧固地脚螺栓；在气缸、风包有压情况下，严禁敲击和碰撞；
3、安全阀和压力调整器应动作可靠；
4、排气超温保护应动作可靠；
三、开启前准备工作
1、空压机在工作时必需水平放置，切不可倾斜放置；
2、检验空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动；
3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好；
4、油脂油量适宜，油质洁净，油路通畅；
5、超温、超压保护装置灵敏可靠；
6、各指示仪表齐全可靠，指示正确；
7、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先检验空气滤清器。
8、确定系统内无压力；
11、打开排气阀门；
四、开启步骤
1、将开启器隔离开关手柄推至“正转”位置；
2、新压缩机第一次开启或更换电源电缆后第一次开启时先点动1-2
秒，确定转向是否正确。按“开启”按钮后立即按“停止”按钮，检验电机转向是否正确；
3、按下开启按钮，压缩机即可正常运转；
4、观察压缩机运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏；
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后，司机应定时进行全方面检验，每小时巡回检验
1次，填写统计：压风机吸气温度不得超出40℃；排气不得超出100℃，最好75～85℃；温控装置温度不超出125℃；
2、常常倾听空压机电动机及机械部分运转响声、震动情况，发觉不正常现象，应立即行车检验；
3、各风包、阀门、排风管、油管有没有漏气、漏油现象；
4、每小时统计排气压力、排气温度、润滑油压力，供以后检修参考；
5、保持空压机外表及周围场地洁净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等；
6、发觉空压机有异常情况，按“停止”按钮，空压机停止运转；
六、停机
1、正常停机
按下压风机停止按钮停机，停机后，如估计较长时间不用，将隔离开关手柄扳到“停止”位置，以防误开机；
2、紧急停机
当出现下列情况时，应紧急停机：
出现异常响声或振动时；排气压力超出安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超出