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1、目 录 第一章 工程概况 第二章 施工准备及部署 第三章 关键分部（分项）工程施工方法 一、 测量放线 二、 土方开挖 三、 基础工程 四、 回填土 五、 关键施工方法 （一） 桩基施工 （二） 钢筋工程 （三） 模板工程 （四） 混凝土工程 （五） 脚手架工程 （六） 砌体工程 （七） 屋面工程 （八） 装修工程 （九） 楼地面工程 （十） 门窗工程 第四章 雨期施工方法 第五章 技术质量确保方法 第六章 健康安全、文明施工方法 第七章、环境污染防护方法 第一章 工程概况 1、总则 序号 项
2、目 内 容 1 工程名称 河北玉树造纸年产9.6万吨瓦楞纸工程 2 工程地址 新河县城西南、工业新区内 3 建设单位 河北玉树造纸 4 设计单位 中国轻工业武汉设计公升有限责任企业 5 监理单位 6 质量监督站 质量监督站 7 施工单位 河北建设集团 2、建筑概况 序号 项 目 内 容 1 建筑功效 工业用房 2 建筑特点 框架（含有部分设备基础）、桩基础 3 建筑面积 .9平方米 4 建筑层数 地上3层（局部4层） 5 建筑高度 土0.00绝对标高 28.200m 室内外差
3、 0.3m 基层标高 -1.95m 最深基底标高 -2.35m 檐口高度 20.30m 建筑总高(m) 21m 6 建筑平面 横轴编号 1轴/7轴 纵轴编号 A轴-D轴 总长 38.95m 总长 12.7m 7 建筑防火 耐火等级二级 8 外装修 外墙装修 外墙彩色涂料、1.2m以下为灰褐色真石漆 门窗工程 钢门、镶板门，外窗均为95系列塑钢窗 屋面工程 不上人屋面 高分子防水（丙烯酸涂料） 9 内墙装修 内墙抹灰面刷白色防霉内墙涂料 地面工程 地面分@6m×6m，有防腐要求做5厚环氧砂浆面层 10 顶棚工程 控
4、制室 轻钢龙骨吊顶 配电室 刷水泥浆（内掺801胶） 其它 砂浆抹灰，面刷环氧树脂防腐蚀性内墙涂料 3、结构概况 序号 项目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 桩基础（Φ400预应力高强混凝土管桩，长18m） 主体结构形式 采取现浇钢筋混凝土框架结构体系 2 土质、 水位 土质情况 场地类别被Ⅲ类，土类型为中软土，地基基础设计等级为乙级 地下水水质 无 3 建筑物 地基 地基土质层 中软土 地基承载力 设计要求压实系数0.96 4 混凝土强度等级 C10 垫层 C30 楼梯、楼梯支柱
5、 C25 承台、独立基础、基础梁（板）、梁、柱、板、水池等构筑物 C20 轻质隔墙上结构柱、扁梁、过梁 6 抗震等级 抗震设防等级 7度 框架、剪力墙抗震等级 三级 7 钢筋类别 HPB235级钢 Φ6、Φ8、Φ10 HRB335级钢 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 8 钢筋接头 形式 D＜18 搭接焊 D≥18 采取单面绑条焊，焊长10d 5、场地特点 施工现场在新河县城西南工业新区内，场地开阔，交通方便有利于施工。 场区内搭设钢筋加工、木工制作场区均防护棚，水泥设库，搅拌站要进行封闭，尽可能避免扬尘外泄，
6、和噪声外扬。 6、施工条件 4.1劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) 基础阶段 主体阶段 装修阶段 安装阶段 混凝土工 10 15 2 瓦工 10 20 5 木工 20 35 10 钢筋工 20 25 2 架子工 5 10 5 5 电焊工 3 3 2 4 机械工 2 2 2 抹灰工 25 油漆工 20 10 其它 20 20 20 注：本计划以每班8小时工作制为基础编制 7、关键机械设备需求计划 机械或 设备名称 型号 规
7、格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率 生产能力 用于施工部位 备注 搅拌机 JZC-350 2 河南 13KW 混凝土、砂浆搅拌 电焊机 BX3-300-2 4 天津 30KVA 钢筋制作 钢筋调直 Φ6-Φ12 1 10KW 钢筋拉作 木工多用机床 2 4.5KW 木工制作 弯曲机 GJ6-40 1 5.0KVA 钢筋制作 切断机 GFQ-40 1 5.5KW 钢筋制作 电夯 Hh-160 3 11KVA
8、 回填土 水泵 0816-55-1.5 2 用于排水、上水 塔吊 76-2 1 60KW 垂直运输 翻斗车 JZ-17 2 水平运输 振捣器 Hg50 5 1.1KW 混凝土振捣 小型具 20 第二章 施工准备及部署 一、建立项目管理组织： 鉴于本工程关键性和复杂性，将从企业领导班子组员中派遣含有高级专业技术职称、建设项目经理资质，并长久担任关键建设工程项目标项目经理，统一指挥、组织协调全方面工作，对本工程质量、安全、工期、成本
9、全方面负责。工程师由含有高级工程师职称，并长久担任国家关键工程建设项目标技术责任人，一样含有工程建设施工管理经验，全方面负责工程施工技术、质量管理工作。实施项目法施工，组建本工程施工项目经理部。按企业《质量手册》要求，健全项目经理部组织机构，各级管理人员推行《质量手册》中要求职责。组建专业施工队伍，明确工程质量目标。优化组织结构模式，建立统一工程指挥系统（详见下图）。 项目部质量管理及质量确保体系图 项目经理： 技术责任人： 施工责任人： 木工组长： 钢筋组长： 材料员： 安全员： 试验员： 技术员： 质检员： 资料员： 预算员：
10、 项目部安全管理及安全确保体系图 项目经理： 施工责任人： 技术责任人： 机械组长： 木工组长： 钢筋组长： 安全员： 材料员： 试验员： 质检员： 资料员： 技术员： 本工程工期紧、质量要求高,工期为240天，质量目标为合格工程。针对此特点，现场选派组织能力强、实践经验丰富、技术过硬项目经理组织现场施工。现场技术责任人、生产责任人、专职质检员、安全员等全部经过严格筛选 ，选择有实际经验人负担。 作业层班组均为本企业基础作业队伍，特殊作业及技术工种健全，有足够施工经验，综合素质高，技术力量雄厚。 二、现场平面布署： 依据工
11、程现场实际情况，合理部署施工机械、料具。确定于建筑物东侧立一台塔吊，用于垂直运输。现场设两台搅拌机。钢筋加工场、三大工具设于主楼东侧；定型模板放在主楼东南侧。办公室、宿舍、食堂设在东侧。现场按文明工地标准要求，现场及路面均进行硬化。施工平面图及临时用地表见附表。 三、施工段划分： 依据主楼实际情况，桩基础由企业专业施工单位施工，主楼拟从4轴和5轴间靠4轴划分成二个流水施工段，钢筋及木工均选择两个有经验班组施工，梁、柱模板均采取竹胶板预拼模板。实现等节拍流水施工。 楼外设备基础待主楼主体施工完成后依次浇筑。具体施工见附表：施工总进度计划 四、现场施工用水用电及现场道路. 供水 甲方供
12、水。 供电 现场两路供电，容量150KW(120m平方米电缆，100m长)电源提供料场加工机械，室外照明，临建办公室用电；容量315KW(185m平方米电缆)，提供现场塔吊，两组二级电箱用电。 临时道路及围墙 依建设单位指定场区作为施工现场，施工现场铺设临时砂石路，基础周围搭设围档。 五、塔设必需临建工程 在场区东侧搭设现场办公区，内设甲方办公室、监理办公室、项目部现场办公室、会议室、微机室及伙房、库房、工人宿舍，用隔断墙隔成约30平方米小间，每间内人数不得大于15人，室内地面为水泥沙浆地面，设专员定时清扫；生活区铺设砖路面，设专员负责清扫，并制订相关管理要求及消防方法，从而预防疾
13、病及火灾发生。 六、测量定位 (1)派专职技术人员负责该工作 (2)经纬仪、水准仪、垂准仪和钢卷尺在使用前必需做好复核，用后集中管理； (3)定位测量前要复核方格网控制点，正确无误后方进行工作； (4)定位测量后必需请城市计划部门签证认可，出现误差须请该部门协调，不得私自处理； (5)因为本工程是分段施工，每个流水段除按方格定位外，还必需和原有建筑标高进行复验。 (6)基础完工后作好沉降观察统计 七、施工试验计划 伴随工程所需材料陆续进场，按以下要求进行试验： 序号 试验 内容 取样批量 试验数量 备注 数量 见证数量 1 钢筋 原材 非混合批：每次进
14、场，每种规格≤60t，1组 总数 量 30% 混合批：每次进场，≤60t产量，C≤0.02%，Mn≤0.15%，≤30t，1组 在以上混合批范围之外，每炉号1组 2 砼试块 每次浇筑量≤100m3 5组 同一楼层同一配合比 5 2 3 砌筑 砂浆 一个楼层 4组 同一配合比 4 2 4 主体用水泥 同一批量≤200t 同一强度等级 1 1 其它用水泥 同一批量≤200t 同一强度等级 5 砂、石 同一批量≤600t 同一厂家 2 6 防水材料 100卷以内2组，100-499卷3组，5
15、00-999卷4组 5 3 聚氨酯涂料 5t 1组 取样2kg 1 1 7 钢筋机械连接接头 300个/批 3件 1 1 第三章 关键分部（分项）工程施工方法 一、测量放线 平面控制遵照先整体、后局部、高精度控制低精度标准，选点在通视条件良好、安全、易保护地方，桩位必需用混凝土保护。 依据甲方提供坐标点和水准基点和总平面图经过复核后作为场区首级控制网。 1、采取经纬仪，测定建筑物轴线控制桩。 2、建立高程控制网：依据业主提供高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护方法。设置四个高程控制点，每次引测闭合差必需在许可范围
16、内。 3、基础放线程序 测量放线-→土方开挖-→基槽清理、基槽迁探→桩基施工-→垫层浇筑-→基础梁柱放线-→基础承台、梁钢筋绑扎及柱插筋、固定钢构地脚螺栓-→支模、校正-→混凝土浇筑-→混凝土养护-→基础验收-→土方回填 楼层竖向标高传输程序 轴线控制线-→墙、柱外边线-→自检-→报验复检 楼层50水平线-→楼层顶板底模控制线-→自检-→报验复检 4、轴线控制网竖向投测： 每层轴线基准控制网上纵向设两个控制点、横向每单元设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，每单元建立轴线矩形控制网，每层放线时，必需首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。 5、高程竖向传输：
17、 楼层高程传输，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在结构柱纵向钢筋上。 地上部分施工程序 外架搭设-→测量放线-→框架柱钢筋绑-→框架柱支模-→混凝土浇筑-→柱混凝土养护-→内架搭设-→顶板、梁模板支设-→顶板、梁钢筋绑扎-→顶板、梁混凝土浇筑-→顶板、梁混凝土养护 二、土方开挖 本工程土方开挖使用机械大开挖，土堆放到建筑物四面，方便回填方便。本工程基础设计为桩基础，机械开挖至-1.7m（基础连梁梁底标高），剩下部分采取人工清挖，清挖到位后，桩基础施工，开挖过程中立即控制点引测到坑底，进行放线测量，控制挖土深度及
18、宽度，不能超挖底标高-0.7，土方开挖从室外地坪挖至基底设计标高以上0.2m，然后人工清槽至设计标高。，最终将基底及边坡修理平整。边坡根据1：0.25放坡，基坑四面设防护栏杆，夜间要在栏杆处挂警示灯。 桩基础施工完成后组织甲方、监理、勘察、设计、质监站等人员进行基槽验收，验收合格后进行基础施工。 三、基础工程 1、桩基施工 （1）施工作业条件 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已整平压实，能确保打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水方法。 打桩场地周围建（构）筑物有防震要求时，已采取防震方法。 桩基轴线桩水准基点桩已设置完成，并经过复查办理签证手续。每根
19、桩桩位已测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩次序。 检验桩质量，将需用桩按平面部署图堆放在打桩周围，不合格桩另行堆放。 检验打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，方便观察桩身入土深度。 施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以校验打桩设备和施工工艺及技术方法是否符合要求。 （2）关键分项工程施工方法 工艺步骤 预制桩检验 试桩 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→检验验收→转移桩机。 操作工艺 测量定位 在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点，不少
20、于2个，其位置以不受打桩影响为标准（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。放线完成后进行自检，自检合格率100%。 压桩机就位 根据打桩次序将静压桩机移至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。 桩机就位系利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体看成铺设轨道，经过横向和纵向油缸伸缩和回程使桩机实现步履式横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回旋，这么可使桩机达成要求位置。 吊桩插桩 将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调
21、整桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。 预制桩起吊和运输时，必需满足以下条件： 混凝土预制桩混凝土强度达成强度设计值70%方可起吊； 混凝土预制桩混凝土强度达成强度设计值100%才能运输和压桩施工； 起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中加紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要正确，然后除去吊具。 桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后，将桩渐渐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位、并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于1.5%时方可正式压桩。 静压成桩 静压预制桩每节长度通常在13m以内，插桩
22、时选择起重机吊运或用汽车运至桩机周围，再利用桩机上本身设置工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真统计桩入土深度和压力表读数关系，以判定桩质量及承载力。当压力表读数忽然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判定是否碰到障碍物或产生断桩现象等。 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m再进行接桩工作。 接桩 该工程采取焊接方法
23、进行接桩。接桩前上下端表面应用铁刷刷洁净，坡口处刷出金属光泽，然后将坡口周围对称点焊4~6处固定，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊。焊接层数不得小于两层，内层焊渣必需清理洁净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，通常在距地面1m左右进行，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。 送桩 按设计要求将桩送至设计标高。送桩中心线和桩身吻合一致方能进行送桩，送桩留下孔应立即回填。 终止压桩 压桩终止采取桩长和压力值双控，压力值不得
24、大于1000KN。 工程桩预制 指定含有对应资质等级厂家制作、供给并提供产品合格证实。 应注意质量问题 压桩前应具体查阅勘察汇报对现场土层、土质情况了解清楚，同时应做好设备检验工作，预防压桩过程中出现事故而使压桩中止，引发间歇后压桩阻力过大，发生压不下去事故。 压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应确保上下接桩轴线一致，并使接桩时间尽可能缩短。 当桩靠近设计标高时，不可过早停压。 施工过程中应确保桩轴心受压，一直保持桩帽、上下节桩、送桩轴线重合，如有偏斜，立即调整。 压同一根桩应连续进行，尽可能缩短间歇时间。 压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，应以最大压桩力压桩，忽停
25、忽开，使桩有可能缓缓下沉穿过夹砂层。 （3）成品保护 现场测量预制桩、控制网保护工作。 已进场预制桩堆放整齐，注意预防施工机械碰撞。 送桩后孔洞应立即回填，以免发生意外伤人事件。 质量确保体系和质量确保方法 原材料质量确保方法： 材料进场必需有出厂(场)合格证、材质单、检验单，每批材料到场后，应进行质量检验和材料复试，合格后方可使用 水泥：采取P.O32.5水泥；不得使用有硬块和超出存放期水泥，使用时，按重量计，称量误差在±2%； 砂石料：搅
26、拌喷射料用中、细砂，含泥量不得大于5%；喷混凝土用碎石不得使用含有活性SIO2石材，砾径2－5mm,含泥量不得大于3%，含水率控制在5－7%；使用时，按重量计，称量误差在±3%。 2、基础垫层施工： 桩基验收完成后，即依据轴线支设垫层模板并浇筑C10 砼，达成上人强度后，施测基础轴线、边线，尤其要弹出框架柱承台插筋位置线。 3、承台基础、基础连梁施工： 垫层放线完成后，即在其上绑扎钢筋网片，支模板。工程基础混凝土标号为C25绑扎时长向钢筋铺设在下，短向钢筋在上。浇筑砼前要插好柱钢筋，柱筋要和底板筋点焊在一起，以预防柱筋位移。于锥形基础顶50cm处，搭设通常脚手架拼成井字形固定柱插筋
27、位置。 基础砼要分层连续浇筑完成。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm后砼并捣实，使柱插筋位置基础固定。锥体斜面坡度要依据柱筋上标高点拉线找好，确保锥体角度正确。砼表面用木抹子抹平。 砼浇筑完成后，表面覆盖并浇水养护。 4、基础砌筑： 砌筑前先将垫层浇水湿润。在转角处及交接处设好皮数杆。基础皮数杆要抄平，使杆上所表示底层室内地面线标高和设计一致。砖基础中洞口、管道应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300mm洞口应设置过梁。基础砌完后要立即进行回填。 四、回填土 基础施工完后，既组织建设单位、监理企业、勘察单位、设计单位、质监站进行基础验收，验收完成后，进行回填土施工。 1、工
28、艺步骤 基坑槽底清理 分层铺土、耙平 检验土质 检验密实度 修整找平 夯打密实 验收 2、土质要求 回填土粒径小于50mm，使用前必需过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。 3、施工关键 土方回填必需分层铺摊，每层铺摊厚度不超出300mm，铺摊后用土耙耙平。然后用蛙式打夯机最少夯打3遍，夯打时采取一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉方法。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。 4、试验要求 回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土干容重，压实系数不得小于0.94。试验合格后才能进行下一
29、层回填施工。 五、关键施工方法 依据主体特点将工程单元分2个流水段。此划分综合了工期、劳力、资源三方面原因，尽可能做到投入少，效益好结果。 本工程结构施工次序是先柱、后梁、板。 工序步骤为：柱放线→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→立梁支架→支梁底模→绑梁钢筋→支梁帮→铺板底模→绑板底部筋→水电管线预埋→绑板上部筋→浇梁板混凝土→保温养护。 （一）钢筋工程 1、钢筋结构 ①钢筋保护层 序号 构件类别 受力筋（mm） 1 楼板 20 2 柱 30 3 梁 25 4 基础、基础拉梁 40 ②钢筋最小锚固长度LaE必需符合GB50204—要求： 类别 C
30、25 ≥C30 直径 d≤25 d＞25 d≤25 D＞25 HPB235级钢 30d 25d HPB335级钢 40d 45d 35d 40d ③钢筋接头及搭接长度Le a、柱主筋采取直螺纹筒连接，梁钢筋采取单面绑条焊接，其它采取搭接连接。 b、搭接长度必需符合03G101图籍要求 c、焊接接头或搭接接头末端距钢筋弯折处≥10d，且不得在构件最大弯矩处 d、搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积许可百分率为： 序号 接头形式 接头面积许可百分率(%)
31、 受拉区 受压区 1 搭接接头 25 50 2 焊接接头 50 50 2、钢筋原材 热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热扎圆盘条》(GB701-97)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)要求；热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(B1499)要求,全部钢筋必需含有产品质量证书。 3、钢筋加工 ①采取冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%。HRB335级钢筋冷拉率≤1%。 ②钢筋成型钢筋弯钩或垂折：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，HRB335级钢筋末端按图纸要求弯折。 4、钢筋绑扎和安装 全部钢筋保护层均采取
32、塑料卡块，全部钢筋交接点均绑扎，且必需牢靠，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。 5、钢筋定位和间距控制：采取定位筋控制钢筋位置和间距 6、钢筋技术确保方法 钢筋存放和试验 根据优质结构标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分等级堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋直径、等级、厂家、复试汇报单号，钢筋要立即做复试，试验合格钢筋才能投入生产使用。试验不合格钢筋不能用于施工，现场必需做好不合格标识。 钢筋接头位置： 受力钢筋接头要相互错开：焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且大于500mm区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头受
33、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积许可百分率，应符合以下要求： 受拉区小于50%，受压区不限制。 绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面许可百分率： 受拉区25%，受压区50%。 预防钢筋位移方法： 楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出楼板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以确保其位置和间距正确。楼板下层筋绑扎完后，钢筋下加15mm厚水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢筋马凳，马凳采取φ12钢筋制作，双向间距1200mm，以确保能支撑上层钢筋处于正确位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完梁钢筋上划出双向钢筋间距，以确保钢筋位置和间
34、距。 柱钢筋：结构柱钢筋在插筋时，要根据轴线控制线安装。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标识，根据标识进行绑扎，并用定型柱箍固定，预防钢筋位移。 （二）模板工程 现浇混凝土柱和剪力墙使用由定型组合钢模组成大模板，按两个流水段配置，模板配置不考虑，顶板标高不一致地方，不考虑留梁豁，全部外墙及楼梯间处均按外板配置，为确保施工方便，局部节点设计成异形角模，门窗洞口配制门窗洞口模。顶板、梁内背楞采取50mm×100mm木方，外背楞采取100mm×100mm木方，部署间距900mm，和碗扣式脚手架立杆间距相对应，支撑采取可调钢支撑。对于跨度大于或等于4m梁，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度1/1
35、000—3/1000。 模板拆除 柱模板及梁侧模拆除要等混凝土强度达成1.2MPa时即可拆除。梁底模及顶板模板拆模时间要依据同条件试块强度而定。 模板使用 模板使用前要进行质量检验，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300，以确保不积水。 模板每次使用完成，要立即进行清理，刷脱模剂，对不符合要求部位进行修理。模板破损或变形大要进行更换。 梁板模板具体支撑方法见下面附图。 模板验收标准以下： 项目 板面 平整度 几何尺寸 对角线差 螺栓孔 位置 板面高度 板面翅曲 许可偏差 +2mm -2mm 3mm ±1.5m
36、m ±3mm L/400 测量工具 2m靠尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 对角拉线 （三）混凝土工程 (1)混凝土 采取现场搅拌，砂、石、水泥均做进场复试测验，由试验室出配合比单。 (2)混凝土运输 混凝土水平运输采取手推车及翻斗车，垂直运输采龙门架运输 (4)混凝土浇筑 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度1.25倍 混凝土振捣棒采取低噪音环境保护型Φ50插入式振捣棒，降低施工产生音量，避免噪音污染。 混凝土自高处倾落自由高度≤2m，＞2m要符合规范要求。 商品混凝土进行坍落度检验，每台班不少于两次。 混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量关
37、键工序，在浇筑过程中要严格实施规范规程，落实“三检制”。 浇筑混凝土前，要认真检验模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检验预留、预埋情况是否符合要求。对施工中轻易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、钢筋保护层过大或露筋等地方，要有专员负责处理，并在浇筑过程进行监控。 混凝土分层浇筑，应有专员负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程确保均匀布料。 施工前要对持棒振捣工人进行认真技术交底，施工中有专员负责对混凝土振捣监控，切实确保混凝土振捣时间、振点位置、振捣移动次序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实现象。 混凝土浇筑后在12小时内进行养护，楼板采取洒水养护，一般混凝土养护期不少于7天，
38、框架柱采取养护剂涂膜养护和或采取薄膜养护。 每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土和易性，并立即留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不相同级混凝土全部要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，和多种同条件试块。 现场同条件试块留置在施工现场浇筑部位。试验员要立即对所做试块做好标识，不能混淆，并根据技术要求，将试块分类保留，立即送到试验室进行抗压试验，立即向技术部门提供试验结果和数据。 楼板混凝土浇筑后，立即用木抹子抹平，确保其平整度；柱混凝土在拆模时不能用大锤等重物敲击，预防破坏棱角和表面；柱拆模后，对轻易被破坏阴阳角部位采取角铁保护；
39、顶板混凝土浇筑完后，对下层被污染部位要由专员立即清理。 （四）、脚手架工程 1、室内脚手架支撑体系 本工程主体结构空间比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系结构刚度必需要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程中单元选择碗扣式脚手架支承体系，东、西两单元使用一般脚手架支撑体系。为加紧施工进度，支撑配以可调解顶拖来调整搭设标高。 每层楼板浇筑完后，强度达成1.2MPa时，能够搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行柱钢筋及模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必需将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。
40、 当楼板混凝土达成强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。 2、主体外脚手架 基础回填土完成施工后，室外伴随主体结构升高，搭设双排外脚手架。搭设外脚手架使用Φ48钢架管，采取双排单站杆，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1400mm，横杆间距1700mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子整体稳定性。脚手架和框架柱进行有效拉接、固定。 脚手架底部地面要进行平整、扎实，脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，和外界隔开。 （五）砌体工程 ⒈工
41、艺步骤： 放线准备、立皮数杆 排砖撂底 焊接拉接钢筋 墙体砌筑 拌制砌筑砂浆 质量验收 ⒉施工方法和技术工艺 ⑴、墙体砌筑前，作业面应清扫洁净。 ⑵、依据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理组砌方法，便于砌筑操作。 ⑶、拌制砂浆： 砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂计量正确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最终加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。 ⑷、砂浆要求： 砂浆应含有良好和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必需在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 ⑸、每楼层或250M3砌体中
42、砂浆，最少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，要另行制作试块。 ⑹、墙体砌筑： 本工程±0.000以下采取MU10蒸压灰砂砖，N5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体采取容重小于7KN/M3繁加气混凝土砌块。加气混凝土砌块砌筑施工前，砌体底部应该先砌4皮烧结一般砖，再砌筑砌块。填充墙门窗洞口和设备孔洞洞顶，均设置钢筋混凝土过梁，设置以下：梁宽同墙厚，支座长度≥250，混凝土强度等级为C20，当洞口≤1500时，梁高120，底筋2Φ12，面筋，箍筋6@150，当1500<洞宽≤2100时，梁高180，底筋2Φ14，面筋2Φ12，箍筋6@150，当2100<洞宽≤3000时，梁高
43、300，底筋3Φ14，面筋2Φ14，箍筋6@150。当洞边为钢筋混凝土柱时，按已确定过梁标高，截面及配筋，在柱内预埋对应钢筋，待施工过梁时，再将其相互焊接，当洞口顶和结构梁（圈梁）底距离小于过梁高度时，和结构梁（圈梁）一起浇筑。 砌筑时，要选择正确组砌方法，砌块必需反砌（平面向上），错缝长度为砌块长度1/2，不得使用严重掉角砌块。砌体水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体砌筑时要双面挂线，立好皮数杆，皮数杆间距不超出10米。砌筑要随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖全部要用靠尺检验其平整度，用线坠控制其垂直度，超出要求一定要立
44、即整改。天天砌筑高度不超出1.8m。砌块留槎要留斜槎。 砌块墙和框架柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿框架柱每600mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋要和柱上预埋铁焊接好。 墙体中多种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。小于300mm洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm，大于300mm洞口上部要加设过梁。 ⑺、门洞口预留木砖 内门洞口预留木砖，应该提前做好防腐处理，用混凝土制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2
45、米每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。 孔洞预留：孔洞预留要依据图纸尺寸、位置、标高留置。 （六）屋面 屋面采取高分子防水。 1、屋面防水施工 屋面防水：施工工艺：清理基层→找平层→高聚物改性沥青隔气层→找平层→保温层→高分子防水层→保护层。 钢筋混凝土屋面表层清理洁净；20厚1：3防水砂浆找平层；刷一遍高聚物改性沥青涂料隔气层；20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚现场喷涂硬质发泡聚氨酯保温层；喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）；25厚1：3水泥砂浆抹平压光1*1分格。 防水工程技术确保方法 防水材料必需要有准用证、合格证，材料进场后优异行外观检
46、验，合格后抽样做试验，试验合格方能使用。 （七）装修工程 1、机械、材料及要求： 现场使用2台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用42.5#一般硅酸盐水泥，砂用中砂。 室内墙体及门窗洞口处阳角每边做60宽，1800高和粉刷层同厚1：2水泥砂浆护角。 2、工艺步骤： 门窗框四面堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、打点、冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护。 (1)抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。 (2)抹灰工艺步骤按“先上后下”标准进行，方便降低污染，保护成品。 (3)在砌体和混凝土结构交接处基层表面应先铺钉金属网，并绷
47、紧牢靠后方可进行施工抹灰，金属网和各类基层、搭接宽度不应小于150mm。 (4)罩面灰应待中层达成六、七成干后进行、先从阴角、阳角进行，铁板压光应大于两遍 (5)每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度≤3mm，室内抹灰墙面和门洞口处阴阳角必需方正。 (6)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺点。 (7)表面光滑、洁净、接槎平整、无缺楞掉角。 (8)实测许可偏差按规范抹灰标准来控制。 （八）楼、地面工程 生产操作区以外地面施工： 原素土扎实，表面夯平；100厚C15混凝土垫层；素水泥浆结合层一道；40厚C20细石混凝土面层，加浆抹平抹光。 生产操作区（防腐地面）：
48、 原素土扎实，表面夯平；100厚C15混凝土垫层；素水泥浆结合层一道；100厚C20细石混凝土找平；5厚环氧砂浆面层。 楼面施工： 钢筋混凝土楼面；素水泥浆结合层一道；25厚1：2水泥砂浆，加水泥粉随抹随压光。 控制室为300高防静电地板；有防腐要求表面做5厚环氧砂浆面层。 （九）门窗工程 1、门安装： 工艺步骤 弹线找规矩 门扇安装 决定门框安装标高 门框安装样板 验收 门框安装 决定门框安装位置 先检验门洞口尺寸，垂直度及预埋件数量，有问题，事先修理好。 门框固定点间距小于50mm，上下点距门上口和下口距离不超出300mm。 水平线要直，门
49、在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。 安装门扇前，检验门扇型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框高、宽尺寸，然后在对应扇边上画上高低宽窄线。 注意门扇安装留缝宽度。 门坡水，盖口条，压缝条，密封条安装要求尺寸一致，粘接牢靠，门和墙体间应嵌填严密。 2、塑钢门窗安装 施工关键点： 选择塑料楔在窗框角和窗梃端能受力部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右垂直度和水平度，并用塑料楔调整。 检验窗框安装高度及距内墙面距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框和墙体连接牢靠。 窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。 校正窗扇开启工作，使扇框和窗梃关闭严密
50、启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不许可有松动现象。 第四章 雨期施工方法 本工程跨越一个雨期施工。雨期施工前，对施工现场物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行根本检验，成立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预防方法。夜间设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计，同时负责收听和公布天气情况。 防汛小组组员： 项目经理： 现场工长： 安全员： 技术员： 施工员： 钢筋组长： 木工组长： 材料员： 雨期施工前和雨后全方面检验现场临时设施、临电、机械设
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