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3、 综合说明： 本施工方案是我企业以后用以指导施工全过程各项生产活动技术、经济等综合性文件，本施工方案编制不足之处，敬请多提宝贵意见，并不停地进行调整、完善。在施工过程中结合实际情况进行补充细化，局部须变更内容经甲方书面认可后即可组织实施。 一、工程概况： 1、1#库房在院内东北角处，长25m、宽12m，关键工程量拆除原1#库房；拆除部分砼地坪、切缝机切缝（新建库房基础部位）；拆除后余渣外运。新建库房长25m、宽12m、檐高3.5m，共分为3大间，新建库房基础为C10砼垫层、C25钢筋砼带形基础（基础平面图见附后）、M10水泥砂浆砖基础上设置240*240C25钢筋砼地圈梁一道，库房
4、内外墙为M5水泥砂浆砌筑标准砖墙体，檐口处设置240*240C25钢筋砼圈梁一道；每间搁置钢屋架处设置两根500*400钢筋砼矩形柱；屋面为钢屋架（材料：50*5等边角钢）、水泥行条梁(或圆木梁)上钉木橼、白镁板、油毛毡、挂瓦条木基层，盖水泥彩釉瓦；内外墙为25厚1：2水泥砂浆抹灰，内墙刷内墙乳胶漆，外墙刷外墙乳胶漆；窗采取塑钢窗1500*1800；门为钢板对开门3000*3000（骨架：50*5等边角钢，面层：1.5厚钢板）;电气部分：每间安装40W日光灯2套、插座面板开关各2只。 2、2#车库修理房长24m、宽12m、檐高7.5m，关键工程量原1#~6#实木对开门铲除原油漆面层后新做面漆
5、两遍门宽3.3m、高4.1m；部分外墙水泥砂浆补粉；外墙原涂料层铲除后，新做：外墙批界面剂一遍，刷外墙乳胶漆。 3、3#库房（在大门传达室旁）长18.7m、宽6m、檐高8m，关键工程量拆除部分：拆除原实木对开门2樘、单开门1樘，拆除原4扇对开窗10樘、2扇对开窗1樘；拆除原玻璃钢落水管高8m共5道；拆除原屋面防水层；铲除外墙原涂料层。新做部分：新做钢板对开门（骨架：50*5等边角钢，面层：1.5厚钢板）宽2.7m、高3.1m共2樘、塑钢门宽0.86m、高2.35m共1樘；新做塑钢窗宽1.95m、高1.6m共10樘、塑钢窗宽1.05m、高1.6m共1樘；部分外墙水泥砂浆补粉，外墙批界面剂一遍，
6、刷外墙乳胶漆；屋面新做SBS改性沥青卷材防水层，30厚1：2水泥砂浆防水保护层；新装¢110PVC落水管高8m共5道，PVC落水斗5只。 4、办公楼南侧共4层：长20m、宽7.3m，底层层高3.8m、上三层层高3.6m；办公楼西侧共3层：长23.5m、宽7.3m，转角处长3.9m、宽1.6m，底层层高4.2m；上两层层高3.6m，关键工程量拆除部分：拆除原阳台栏杆中钢筋（关键便于方管安装）；拆除原钢管落水管：南侧3道、西侧4道；铲除外墙原涂料层，部分外墙水泥砂浆补粉。新做部分：新装¢110PVC落水管、PVC落水斗；外墙新做批水泥腻子，刷外墙乳胶漆；办公楼阳台部分为封闭阳台：上部为铝合金窗：
7、办公楼南侧底层铝合金窗高2.4m、二~四层铝合金窗高1.9m，办公楼西侧底层铝合金窗高2.95m、二~三层铝合金窗高1.9m；底层阳台下部为1200高1/2砖拦板墙上设置一道120*100钢筋砼压顶，内外抹25厚1：2水泥砂浆，外墙刷外墙乳胶漆，内墙刷内墙乳胶漆；办公楼南侧二~四层（办公楼西侧二~三层）阳台下部设置1100高50*50*4方管@400、地坪及护拦中央设置两道通长50*50*4方管（方管关键用于连接外墙铝塑板基层及内墙防水纸面石膏板），外墙为木工板基层、铝塑板面层，内墙为防水纸面石膏板面层刷内墙乳胶漆：铝塑板面层及纸面石膏板面层高1.6m。 5、汽车冲洗台南部场地、南自行车棚场
8、地、西侧办公楼前场地、3#库房前场地、汽车冲洗台关键工程量部分：拆除汽车冲洗台南部场地砼长：13.2m、宽3.6m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；南自行车棚场地砼长：26.3m、宽10.6m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；西侧办公楼前场地砼长：27.4m、宽3.7m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；3#库房前场地砼长：10m、宽9m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；汽车冲洗台砼长：13.2m、宽1.05m、高0.7m，共2个，两台之间排水槽场地长：13.2m、宽0.7m、厚0.12m，余渣外运。新做场地部分长宽尺寸同拆除尺寸，100厚碎石垫层、150
9、厚C30砼面层，伸缩缝内灌石油沥青。新做C30钢筋砼（内配4¢16，¢8@200）冲洗台尺寸同拆除尺寸。 6、场地水沟部分长41.3m共2道、长42m共2道，长20m（冲洗台、3#库房前），水沟盖板宽0.83m、厚0.18m，关键工程量：拆除全部水沟盖板，清理沟内污泥，新做50%C30钢筋砼水沟盖板及安装全部盖板。 7、场地伸缩缝长42m共9道、长41.3m共8道，关键工程量：拆除原有伸缩缝内沥青杂物，新做沥青灌缝尺寸同拆除。人工凿除场地局部水泥砂浆层。 8、院内原围墙部分关键工程量：内面抹25厚1：2水泥砂浆、刷外墙乳胶漆。 二、工期及质量 本工程工期暂定90天，质量目标为“合格”
10、针对本工程质量目标实现，我们将从项目组织人员安排、质量确保体系建立及运行等多种质量方法来确保本工程质量目标实现。 三、管理组织体系 项目部管理网络图 项目经理部经理 项目经理部副经理 项目 技术员 项
11、目 施工员 项目 核实员 项目 材料员 项目 机电员 项目 质检员 项目 安检员 助理 施工员 各工种工长 操作层 四、劳动
12、力组织和现场人员配置 4.1劳动力组织 依据本工程具体情况，现场施工劳动力合理配置是确保安全生产、施工质量、工程进度关键之一。现场管理班子、操作工人应依据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不停提升管理工作水平。在正常情况下，本工程通常考虑安排连班作业，时间为早晨7:00到下午18:00，另依据工程实际施工情况安排加班。 4.2劳动力配置 在劳动力安排上，在工程施工期间，要安排足够劳动力，以确保整个工程总进度。依据我企业协调组织能力和机械投入和以往施工经验，施工高峰期劳动力极限值约需50人左右，日平均用工约为30人。 五、关键分部分项施工方法 1、新建库房基础结构施工 基础施工大致
13、次序以下： 定位放线 → 土方开挖 →混凝土垫层→ 带形基础、承台、基础柱钢筋绑扎 → 安装模板 → 隐蔽验收 → 浇筑基础混凝土 → 养护、拆模 →→ 砖基础砌筑→DL施工 → 基础验收 → 基坑（槽）回填土。 基础施工缝设置 基础混凝土柱考虑设置两道水平施工缝，一道置于基础承台顶面标高处；一道置于地梁顶标高处。 2. 新建库房砌体工程 材料确保方法 加强原材料进场验收，水泥和砖、砌块必需附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检验验收，出厂超出三个月必需复查试验，并按试验结果选择。石、沙等大堆材料可按不一样产地，在采购时抽样检验，以后按批量复试。 施工技术确保方
14、法 A．砌筑用砖应依据气温及气侯情况进行浇水湿润，在通常情况下可采取大堆浇水、不足补浇方法。雨季施工时不得使用含水率达成饱和状态砖砌筑。 B．砌筑时砂浆必需饱满，墙体和框架柱中预埋拉结筋须咬合牢靠，墙体顶面和上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。 C．按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，预防出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病发生。 3、铝塑板加工制作施工关键点 1.将需加工铝塑板反面向上固定在平整操作台上，量好尺寸后用修边机在距边缘25mm抽槽，轨道用龙骨固定，槽缝笔直不能弯斜。槽深均匀，以见到正面铝板层为宜，约3mm。然后沿槽缝将铝塑板边缘折成90度，折边用
15、5*13铆钉和25*20连接铝连接固定，每张铝塑板用于固定连接铝不得少于10个。 2.主框安装 2.1外墙铝塑板饰面主框安装应作施工测量，外墙铝板饰面分格轴线测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整，不得积累。 2.2主柱安装前应检验预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10mm，位置偏差小于20mm，不然应后置件在主结构上，用电锤打眼放膨胀螺栓，用螺帽等固定钢板，作为立柱固定点。 2.2将立柱先和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装就位、调整后应立即紧固，立即进行防锈处理，不一样金属接触面应用垫片隔离处理。上下柱接头有10～20mm空隙。 2.
16、3横梁安装：将横梁两端连接及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，其连缝应严密。当安装完一层高度时，应进行检验、调理、校正、固定使其符合质量要求。横梁两端和连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端和立柱应留1mm空隙。 2.4收边收口：外墙铝板饰面四面和主体结构之间空隙，外表面用采取密封胶封闭，连接应严密不漏水。水平部位压顶、端部收口、伸缩缝处理，通常多用特制铝合金成型板进行妥善处理。 2.5成品保护：外墙铝板饰面主框安装后应立即清除其表面粘附物，并在表面采取贴保护模式方法，预防污损主框。 3.封闭阳台铝塑板安装 将板块用自攻螺丝经过角码固定到骨架上，板和板之间间隙为10
17、mm。 4.打耐候胶 4.1清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面和板块表面留有要求耐候胶缝厚度。 4.2在胶缝周围50mm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染铝板表面。诛胶完成后将胶缝修理平整，并撕去保护胶带。耐候胶施工厚度应控制在3.5～4.5mm，施工宽度不应该小于施工厚度2倍。 4.3耐候胶注胶后未完全硬化前，以避免沾染灰尘和划伤。 5.收尾清洁 5.1对整幅铝板外墙进行全方面检验，检验紧固件、连接件、螺栓是否牢靠，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。 5.2在外墙铝板饰面安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污溃。洗涤剂选择中性洗涤剂，清洗用水选择
18、合格自来水，清洗胶污溃及其它油溃用可工业二甲苯（丙酮）。 4、装饰工程：外墙乳胶漆 工艺步骤 修补 → 清扫 → 填补缝隙，局部刮腻子 → 磨平 →第一乳胶漆 → 第二遍乳胶漆 施工关键点 4.1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 4.2、局部刮腻子：刮腻子部位、遍数由基层或墙面平整度来决定，通常情况为三遍，腻子配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留接槎，每刮一刮板最终收头时，要注意收洁净利落。 4.
19、3、干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4.4、施涂第一遍乳胶漆 刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再用布将墙面粉尘擦净。 涂料使用前应搅拌均匀，预防头遍乳胶漆施涂不开。 4.5、施涂第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙 面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫洁净。假如第二遍未达成要求，必需 进行第三遍乳胶漆，刷涂时做到
20、上下顺刷相互衔接，避免出现干燥后 再生理接头。 4.6成品保护 4.6.1、施涂前应注意清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂刷质量。 4.6.2、施涂墙面乳胶漆时，应注意门窗等已经完工分部分项工 程保护工作，预防发生二次污染。 4.6.3、乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 4.6.4、因为乳胶漆干燥较快，应勤蘸短刷，大面积施涂时，应配合人员，相互衔接好。涂刷水溶性乳胶漆时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。 4.7、质量标准 4.7.1、确保项目 ⑴、油漆涂料等级、品种及颜色应符合设计要求和相关标准要求。 ⑵、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 4.7.
21、2、基础项目 项次 项 目 中级涂料 1 透底、流坠、皱皮 大面无、小面显著处无 2 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 3 装饰线、分色线平直 偏差小于1mm 4 颜色、刷纹 颜色一致，无显著刷纹 5、防水层细部结构做法 5.1清理基层：防水层施工前将已验收合格基层表面清理洁净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺点。 5.2防水卷材铺贴方向 本工程屋面防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边搭接宽度不得小于100mm，短边搭接宽度不得小于100mm。 5.3防水卷材铺贴 防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋
22、面最低处弹起，然后依据卷材搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材位置，以确保卷材间搭接宽度和细部结构处理合理性。 采取点粘法时应在基层和卷材对应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20～40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基础不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充足重合，所以，在涂胶时应定好粘贴位置。卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材和找平层充足粘牢，中间空气排出。 5.4卷材间搭接处理 防水卷材防水质量好坏关键在于搭接。施工时卷材搭接宽度应根据下表施工。另外施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。 防水卷材搭接宽度 搭接方向 短边 长边 搭接宽度（
23、mm） 100 100 具体施工时应依据防水卷材生产厂家提供搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。胶粘剂涂刷时要求均匀、不漏、不堆积。卷材搭接粘贴时间根据产品说明书所要求粘贴时间进行粘贴，不得自作主张进行施工。防水卷材施工时还要求将基层和卷材之间空气排出。 5.5工程质量检验 施工完成三天后，在施工区域边缘安置隔离物进行二十四小时承水测试，盛水高度为2～3cm，如有渗漏现象，必需进行修补，修补后再进行测试。 6、铝合金阳台窗 6.1成品要求 铝合金窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能必需符合设计要求和国家现行标准相关要求，窗产品应有出厂合格证。 铝合金不得有焊角开焊、型材断裂等损
24、坏现象，框和扇平整度、直角度和翘角度和装配间隙应符合国家标准相关要求，不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功效。 7.2作业条件 铝合金窗安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行。 施工中所用装修脚手架应保留至铝合金门窗安装结束，必需时应补充提供塑钢窗安装用内脚手。 铝合金窗安装前，应认真熟悉图纸，检验预留洞口尺寸是否符合要求。 7.3工艺步骤 定位放线 → 框料安装 → 框侧填缝 → 门窗扇安装 → 密封胶施工 → 清理 7.4定位放线 A.首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。 B.在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼
25、层内标高均应相同。 C.窗框在墙体位置，应符合设计要求，如设计未作要求时，应安装在墙中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。 7.门窗固定片安装固定 A.应先检验铝合金窗安装位置、开启方向必需符合设计要求，确定无误后，再安装固定片。安装是应先采取直径为Φ3.5钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。 B. 固定片位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框框头上。 用水平尺和托线板反复校正门窗框垂直度和水平度，并调整木契直致窗框垂直水平，使其许可偏差符合相关要求。 当窗和墙体固定时，应先
26、固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口用塑料膨胀螺丝或射钉固定，砖墙洞口应采取塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖墙上。加气混凝土洞口应采取木螺钉将固定片固定在已预埋胶粘圆木上。设有预埋铁件洞口应采取焊接方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打孔，用紧固件固定。 窗框和墙体连接数量、位置、连接方法应作隐蔽统计。 窗框安装后应进行检验，其偏差值应在规范要求许可范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其它重物。 填缝：窗框和洞口之间缝隙应采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于有保温、隔声要求应采取对应隔热、填塞、隔声材料。窗洞口内外侧和窗框之间缝隙处理应符合《建筑安装工
27、程工艺标准》操作要求实施。 7.6铝合金窗扇安装 A.窗扇安装应在室内粉刷工程施工基础结束情况下，待水泥砂浆硬化后安装。 B.窗框上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭洁净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 C.玻璃安装按《建筑安装工程工艺标准》操作要求实施。 D. 铝合金窗扇安装应关闭紧密，间隙均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。 E. 铝合金窗安装许可偏差、限值和检验方法应符合下表要求。 铝合金窗安装许可偏差、限值和检验方法（mm） 项 次 项 目 许可偏差(mm) 检 验 方 法 平开门窗中悬窗 推拉门窗 1 窗槽口对角线尺寸之
28、差 ≤2m >2m ≤3 ≤5 用3m钢卷尺检验 2 窗框(含拼条料)水平度 ≤2m >2m ≤2 ≤3 ≤2 ≤2.5 用水平靠尺检验 3 窗框(含拼条料)垂直度 ≤2m >2m ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检验 4 窗下横框标高 ≤5 用钢板尺检验 5 窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检验 6 双层窗内外框、框(含拼条料)中心距 ≤4 用钢板尺检验 7 开启扇启闭力(滑撑窗) ≤5N(≤7N) 实际操纵检验 7、钢屋架制作和安装 钢构件制作技术准备 明确制作加工次序、检验需用特殊材料种类、规格和数量。
29、 编制工艺规程和工艺方面技术组织方法计划和依据。 制订工艺步骤卡，对产品每个零件编制具体工艺要求，确定零部件在整个加工过程中所需经过路线，使用设备和工艺。 针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：放样、号料、切割和钻孔。 A．放样 （1） 放样前应仔细查对图纸之间尺寸和方向，尤其应注意各部件之间连接点连接方法和尺寸是否一一对应。 （2）放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必需垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲将点敲出，加以保护。 （3）放样以1:1百分比在样板
30、台上放出全样，查对各部件尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样尺寸进行复核，确定无误后方可开始下料。 放样和样杆许可偏差应符合下表要求。 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样杆角度 ±20’ B.划线和号料 (1)划线和号料前首先依据料单检验清点样板和样杆，按号料要求整理好样板。 (2)号料前必需了解原材料钢号
31、及规格，检验原材料质量。 (3)需要拼接同一构件必需同时号料，以利拼接。成正确构件划线时必需把材料摆放成对后进行划线。 成型加工 A．矫正 分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。 (1)原材料变形采取手工校正； (2)对钢屋架成品焊接变形可用火焰法校正。 B．焊接 (1)操作工艺 ①焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 ②首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采取。 ③多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。 ④要求焊
32、成凹面贴角焊缝，可采取船形焊接使焊缝金属和母材间平缓过渡。 ⑤严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑥全熔透对接焊，焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 ⑦要求等强度对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面焊缝后，反面焊接前宜采取碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 (3)二级焊缝施工工艺： 二级焊缝操作人员需持证上岗。 操作工艺： a.开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，确保焊透，焊件端面应
33、开单面V型坡口；对于厚度为6mm板件能够不开坡口。坡口加工采取直线切割机气割。 b.设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应和焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。 c.焊件清理：施焊前，对焊件坡口进行检验，焊接区域铁锈、油污及水汽必需清除洁净，方可施焊。 e.焊接电流：依据焊条直径，考虑到网络电压影响和设备新旧和设备空载额定电压调整电流，通常优异行粗调，依据粗调电流进行试焊，再进行细调，达成理想焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100－130A, φ4焊条电流为160－210A。 f.焊接次序： 底层焊：俗称打底，宜选择
34、φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽可能能做到单面焊双面成型。 中间层焊：宜用φ4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超出母材，以免盖面成型不佳。 盖面焊：用φ4焊条焊接，电流不宜大，接头应采取热接法，且焊缝不宜过宽，尽可能降低热影响区。焊缝两侧过渡要平缓。 反面清根：清根是二级焊缝关键，清根采取碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采取碳弧气刨分层进行，每次深度2－3mm，每刨一层要注意焊肉中气孔，直到清除为止。 封底焊：用φ4焊条焊接，宜采取较大电流，以确保良好效果。 清渣：为确保层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除洁净。 为确保焊缝质
35、量和降低变形，每层焊接方向应相反，接头也应尽可能错开。 g.关键质量标准 二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采取超声波探伤仪进行。二级焊缝其探伤百分比按每条焊缝长度20％，且大于200mm，并出具探伤汇报。 组装 钢屋架安装施工 安装前期准备 资源配置 钢结构安装关键施工机械及工具配置表 施工机具 规格 数量 用途说明 汽车吊 QY25 1辆 钢结构吊装、卸车 角磨机 4把 钢构件打磨 钢丝绳 Φ16×24m 6根 吊装 卡环 6套 吊装 麻绳 200米
36、 备用 测力扳手 6套 钢构件拼装、安装 交流电焊机 BX3－300 4台 现场焊接工作 气割 2套 现场焊接工作 配电箱 4只 工地临时用电 软电缆 3×3.5m2 200米 工地临时用电 垫木 2立方米 钢构件地面堆放填木 安全带 10付 高空作业 安装现场准备工作 依据总包项目部施工计划要求,在钢结构安装前,必需对安装现场进行测量、勘探。关键掌握以下情况： 现场道路及安装场地是否含有车辆进出条件。 现场环境是否含有构件堆放要求。 复核安装定位使用轴线控制点和测量标高基准点。 预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图
37、纸要求，偏差是否符合GB50205—其许可偏差以下： 支承面、预埋螺栓（锚栓）许可偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 支承面 标高 ± 3.0 水平度 l/1000 预埋螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋20～0 螺纹长度 ＋20～0 施工人员现场辅助设施是否符合标准。 向单位工程项目部提交钢构件安装所需现场构件平面部署图；吊装机械施工行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度计划表。 钢结构安装方法 屋面钢屋架 钢梁安装时，先将柱顶面清理洁净，并调整标高。同时用木工墨斗放好混凝土柱头面纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。
38、 钢梁安装层次包含：拼装、绑扎、吊装、校正等。 A．拼装 拼装时，钢屋架应立放，根据屋面坡度设拼装支架及填木将钢屋架填起，方便使钢屋架处于类似于工作状态位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢屋架拼装时，先将端部钢屋架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢屋架侧倒；然后按次序将另一根钢屋架吊起就位，一端和前一根钢屋架连接，另一端用支架填起。 拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐一穿入4个临时螺栓，待结构安装调整到位后用高强螺栓替换；安装时逐一从中心向四面穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固次序由螺栓群中心向外施拧，螺栓紧固必需在二十四小时内完成。 B．绑扎 在
39、拼装和吊装过程中，必需对钢屋架进行合理绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢屋架吊装设铁扁担，采取四点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢屋架斜度。绑扎点及索具长度应确保钢屋架吊装稳定性，可采取试吊确定。钢屋架采取高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。 C.吊装 钢屋架吊起后应缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢屋架底板螺栓孔和柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。 钢屋架就位后需立即进行调整，关键检验钢梁支座中心对定位轴线偏移、钢梁侧向弯曲、跨中垂直度等。 钢屋架连接在空中拼接，考虑施工安全及可操作性在连接处钢屋架上吊挂吊篮作为操作平台。
40、 第一榀钢屋架脱钩前应立即将系杆和部分檩条和山墙进行连接，形成相对稳定体系后方可摘除吊钩。 D.钢屋架校正 钢屋架校正工作通常包含平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，通常不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。所以钢屋架校正工作关键是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常见观察梁垂直度工具是经纬仪或线坠。 六、安全生产和文明施工方法 6.1安全生产确保方法 6.1.1安全管理目标 安全第一，预防为主。 6.1.2安全管理制度 （1）安全生产责任制 建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安
41、全指标和包含奖惩措施在内确保方法。总、分之间必需签署安全生产协议书。 （2）新进企业工人须进行企业（或工程处）、工程处（或施工队）和班组三级教育，工人变换工种，须进行新工种安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 （3）分部分项工程安全技术交底 进行全方面针对性安全技术交底，受交底者推行签字手续。 （4）特殊作业人员必需经培训考试合格持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用，名册齐全、 （5）安全检验 必需建立定时安全检验制度。有时间、有要求，明确关键部位、危险岗位。 安全检验统计。对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。 （6）“五牌
42、一图”和安全标牌 施工现场必需有“五牌一较”：即（1）施工单位及工地牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌； （7）工地关键管理人员名单牌：（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工工地必需有安全生产宣传牌。在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道口全部必需挂有安全宣传口号或安全警告牌。 6.1.3脚手架 6.1.3.1基础 ①脚手架整体承受部位应扎实回填土，宽度大于2M，并作好排水方法。 ②各类金属脚手架应加设接地装置。 6.1.3.2材质 （1）钢管、角铁、扣件、螺栓质量应符合规范要求。 （2）不准使用
43、锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝金属杆件。 （3）不准使用枯脆、单径、破损散边竹片篱笆。 （4）不准使用使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 6.1.3.3纵距、横距和步距 ①脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。 ②脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构例外），外墙挑出应大于25CM。 ③阴、阳墙角处立杆距墙尽端不得大于30CM。 6.1.3.4软硬拉结 ①各类拉结、支撑点应符合规范要求。 ②软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。 ③设置预埋硬拉结处，砼强度应达成设计标准。 硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采取电焊焊接。 6.1.
44、3.5搭接 钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度大于0.4M，且不少于2只扣件紧固。 6.1.3.6竹篱笆、栏杆 ①施工操作层必需满铺篱笆，四角绑扎牢靠。 ②铺设竹笆层时，应设置40CM踢脚笆、围护笆或不低于1M小眼安全网。 6.1.4“三安”“四口”安全保护方法 6.1.4.1安全帽 ①安全帽必需经相关部门检验合格后方能使用。 ②正确使用安全帽并扣好帽带。］ ③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 6.1.5.2安全带 ①安全带须经相关部门检验合格后方能使用。 ②安全带使用两年后同，必需按要求抽验一次，对抽验不合格，必需更换安全绳后才能使用。
45、 ③安全带应储存在干燥、通风仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐坚硬物体。 ④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 ⑤安全带上多种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 6.1.4.3安全网 ①从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升安全网。 ②网绳不破损并生根牢靠、绷紧、圈牢，拼接严密同。 ③网宽大于2.6M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45。。 ④立网随施工层提升，网高出施工层1M以上。网下口和墙生根牢靠，离墙小于15CM。网之拼接严密，空隙小于10CM。 6.1.5.4电箱（配电箱、开关箱） ①电箱应
46、有门、锁、色标和统一编号。 ②电箱内开关电器必需完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 ③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合要求 ④电箱内应设置漏电保护器，先用合理额定漏电动作电流行分极配合 ⑤电箱内应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地齐全。动力和照明分别设置。 ⑥配电箱开关电器应和配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保志路专控；总开关电器和分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。 ⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。 6.1.6中小型机具 6.1.6.1搅拌机及砂浆机 ①必需搭设防雨操作棚，机体安装坚
47、实平稳。 ②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必需安全可靠有效。 ③操作人员应持证上岗操作。 ④必需有良好单独接地，接地电阻应符合要求。 ⑤搅拌机操作杆必需装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 ⑥搅拌机拉铲必需使用安全电压。 ⑦砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配置圆盘式手转盘。 6.1.6.2电焊机 ①有可靠防雨方法。 ②一、二次线（电源、龙头）接线和应有防护置，二次线应使用线鼻子。 ③有良好接地或接地或接零保护。 ④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 6.1.7防火安全 ①工地建立防火责任制，职责明确。按要求设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 ②按要求建
48、立义务消防队，有专员负责，订出教育训练计划和管理措施。 ③关键部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必需建立相关要求，有专员管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置对应消防器材。 ④建立动用明火审批制，按要求划分等级，明确审批手续，并有监护方法。 ⑤通常建筑各楼层、非关键仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护方法。 ⑥焊割作业应严格实施“十不烧”及压力容器使用要求。 ⑦危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必需经培训和审证，做到持有效证件上岗。 6.1.8安全管理网络 安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管工程师和材料
49、设备部，具体进行安全方法制订落实；主任工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产方法；主任经济师分管核实部，关键考虑安全生产方法预结算和资金。项目经理经过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由她们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，确保项目标顺利实施。 当然各个项目在落实安全工作过程能够各有侧重，但总体网络通常全部是一致，能够将网络编成一个标准轮廓，在具体工程中扩充一部分内容，形成某人工程施工安全生产管理网络图。 江苏油田矿业部院内改造工程 施 工 方 案 编制单位： 江城市油田通用实业 编 制 人： 编 制 人： 编制日期： 二00八年十月九日
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