洒水车司机岗位作业规程样本.doc

岗位作业规程
岗规

洒水车司机岗位作业规程

年 月　 日公布
年 月 日实施

*****企业印发

*****企业岗位作业规程审批表
规程名称：洒水车司机岗位作业规程
规程编号：****岗规
页 码：共 页
编制单位：********
编 制 人：*** ***
厂长审核：***
企业审核：
技术质量处：
生 产 处：
设 备 处：
经理审批：
发放编号：

目 录
第一章：交接班制度-----------------------------3
第二章：技术操作-------------------------------5
第三章：设备使用维护---- ----------------------9
第四章：本岗位安全注意事项---------------------16
第五章：安全通则------------17

第一章 交接班制度

一、交班要求
1、交班人员按要求下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班统计和其它原始统计，要等接班人员检验后，在岗位上同接班人员进行面对面交接。
2、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上，向接班人员逐项交接。交班人对接班人员提出问题负责解释清楚。
3、交班人员必需向接班人员交清以下内容：
（1） 本班工作完成情况。
（2） 设备情况，包含设备性能情况和设备卫生情况。
（3） 有没有安全隐患。
（4） 环境卫生是否符合要求。
（5） 设备、工具及其它物品是否齐全完好，存放是否符合定置管理要求。
（6） 原始统计要齐全、正确、清楚不漏项，不得丢、撕，不得做假统计。
（7） 各级领导指示、通知及交办任务。
4、接班人员未到岗位，或未在交接班统计上签字，交班人员不准离岗。同时向班长或上级领导汇报，服从领导安排。
5、交班时，假如设备正在检修中，必需将操作牌交清楚。
6、交班完成，接班人员无异议，接班人员在交接班统计上签全姓名。
二、接班要求
1、按要求上班时间，提前30分钟穿戴好劳动保护用具参与班前会，提前15分钟到岗位和交班人面对面进行交接。
2、 接班人同交班人一起检验本岗位设备、工具材料、文明生产、安全设施、交接班统计等内容必需时，交、接班人员有权利和义务开机确定设备情况。
3、检验后到岗位和交班人员面对面交接，无异议在交接班统计上签全姓名。
三、其它要求
1、严格遵守要求交接班时间，不得迟到或早退。
2、在要求时间接班人未到，交班人员要主动留做，并立即向上一级领导汇报，在上一级领导安排好接班人员后方可离岗。
3、交班前发生问题，由交班人员负责；接班人员在交接班统计上签字后，发生问题，由接班人员负责，接班人当初无法查清问题，仍由交班人员负责。
4、在交接班过程中发生交接双方处理不了异议、特殊问题，由双方班长协商处理或由上级领导裁决。
5、交班人员必需实事求是地交清本岗位全部情况，不得隐瞒遗漏。
6、交接班统计交、接班人员姓名，必需由进行交、接班本人签字，不得提前、滞后填写，不得她人代签。
7、交接班统计填写要做到规范、整齐、齐全、字迹清楚，不得丢、撕、乱划。交接班统计不损坏、丢失，妥善保管。

第二章 技术操作规程

一、技术操作标准
（一）熟知所驾车辆技术性能，技术参数及极限标准。
（二）起步平稳，换档立即，无齿轮撞击声。
（三）双手握方向盘时，保持4-10点位置，利用正确自如。
（四）行车速度保持最好经济车速。
（五）依据异响、异味正确判定故障部位。
二、开停机技术操作要求及方法
（一）开机前检验：
1.见“运行统计”具体内容以下：
（1）清洁机械外部。
（2）油位水位。
（3）仪表灯光及反光镜。
（4）各操作机构及转向。
（5）皮带松紧度。
（6）各部安全装置。
（7）各部紧固情况。
（8）轮胎气压及备胎。
（9）空滤器及更换滤芯。
（10）各部跑冒滴漏。
（11）各部润滑情况。
（12）电解液及各部线路。
（13）放水及排敲储气筒。
（14）发动机及底盘工作情况。
2.当气温低于5℃时，应加添热水，对机油进行预热，用摇柄摇转，曲轴10转以上，感到轻松为止，使机件表面得到充足润滑。
（二）起动发动机：
1.开启前，拉开阻风拉钮，将油门置于怠速位置，变速杆置于空档，拉紧手制动，接通点火开关观察仪表指示正常。
2.打开开关，接通起动机，发动机即可起动，每次起动时间不得超出5分钟，连续起动间隔时间不得少于30秒钟，如三次不能起动。应检验排除故障后，再行起动。
3.使用手摇柄起动时，为避免发动机“反转”伤人，应稍拨迟点火时间，起动后再调回原位。
4.严禁用拖、顶、溜车方法起动发动机。
（三）起动后检验：
1.起动后应怠速运转，观察仪表指示，冷却水温度应达50℃至60℃，机油压力达成0.15Mpa以上，气压400Kpa以上时，方可带负荷运转。
2.起动后，怠速运转时间不得过长，夏季不准超出5-6分钟，冬季不准超出10-12分钟，严禁猛轰油门，高速运转加紧升温，以防机件早期磨损。
3.起动后，如遇水温急速上升，机油压力制动气压急剧下降，和出现异响、异味和跑、冒、滴、漏等情况时，应停机检验。
（四）停机：
停机时，关闭电源开关，扳下电源总闸，拉紧手制动器，冬季临时停机超出2个小时以上，应再次发动升温，回场后，未加防冻液车辆立即将水放掉，挂好无水牌。
三、技术操作方法
（一）起步：
1.检验发动机水温，机油压力，制动气压、电流表等指示正常，方可起步。
2.起步前应先观察周围有没有障碍物，并鸣喇叭，挂入一档，松开手制动器，轻踏加速踏板，缓抬离合器，平稳起步，在不超出5Km/h车速时，试踏制动器有效。
（二）行驶：
1.行驶中必需循序换档，依据路面，负荷速度立即增减档，保持经济合理车速。
2.车辆上坡前合适加速，利用冲力上坡，长陡坡应提前换挡。
3.下坡时严禁熄火，空档滑行，可使用低速档利用发动机阻力或排气制动和脚制动器配合使用控制车速。
4.在城市行车，要控制车速，随时做好制动和停车准备。
5.在运行中，要选择平坦路面行驶。
（三）停车：
停车时，要选择平坦，坚实，视线开阔，不影响她车交会地点顺行方向停在道路右侧，拉紧手制动。
（四）新车、新大修和新大修发动机配合：
1.走合期里程通常为1000-1500公里。
2.最高车速不得超出40km/h公里。
3.按额定载质量减载20%-25%严禁拖带挂车或拖挂车辆。
4.在走合期内，要注意发动机水温和机油压力，察听各组成部位工作情况。
5.走合期内，严禁拆除限速片或随意扩大孔径。
四、预防事故要求及注意事项
（一）严格按要求品种，牌号添加燃油、机油、刹车油及润滑油。
（二）制动、灯光、转向、喇叭、雨刷器必需灵敏有效，不然不准行驶。
（三）车辆必需配灭火器，确保灵敏有效，并会使用。
（四）在行驶中，严格实施交通法规及公路管理人员指挥。
（五）汽车途中发生故障，停放在安全地带，做好警示标志，夜间需开轮廓灯，拉紧手制动，将车轮掩好，以防溜车，排除故障后方可行驶。
（六）停车时，不得和她车在道路侧面并列停放，和她车前后停放最少保持2米间距。
（七）车辆未停稳时，不得挂倒档。
（八）当发动机水温高于90℃以上时，不得立即熄火，要怠速降温至90℃以下，方可熄灭排除故障。
（九）运行中发觉异响、异味时，要立即停车，处理排除故障，疑难故障应立即向相关人员汇报，未处理前不得继续行驶，预防机件损坏扩大化。

第三章 设备使用维护规程
设备润滑图表
保养时间
序号
润滑部位
润滑点数
加油量(L)
润滑剂
3000km

1
传动轴十字轴轴承
3
出新油
锂
基
润
滑
脂
2
传动轴滑动器
1
出新油
3
传动轴中间支承
1
出新油
4
转向节销上下轴承
4
出新油
5
前后钢板弹簧销
4
出新油
6
栏直拉杆水箱
4
出新油
7
转向发动机轴滑动
叉及十字轴轴承
3
出新油
8
前后制动器轮轴
6
出新油
1km
9
水泵轴承
1
0.5
锂
基
润
滑
脂
10
离合器和制动踏板轴
2
0.1
11
变速器第一轴前轴承
1
0.1
12
轮毂轴承
4
0.5
13
分电器
1
0.1
24000km
14
起动机轴承
1
0.1

15
发电机轴承
1
0.1
48000km

16
离合器分离轴承
1
0.1
锂
基
润
滑
脂
17

制动调整臂
4
0.1
18
车速里程表软轴
1
0.1
19
车门破力升降器
车门锁
4
0.1
80000km
20
减震器
2
0.5
减震
器油
设备润滑图表
序号
润滑部位
点数
润滑周期
加油量
润滑剂
1
转向节主锁
2
1000km
按
二硫化钼锂基脂
2
水泵轴承
1
1000km

2号钙基脂润滑脂
3
传动轴花键
1
1000km
需
2号钙基脂润滑脂
4
方向节十字轴
3
3
求
2号钙基脂润滑脂
5
分电器油杯
1
3
求
2号钙基脂润滑油
6
离合器、
分离轴承
1
6000km

2号钙基脂润滑油
7
后轮毂轴承
2
1km
量
2号钙基脂润滑脂
8
前轮毂轴承
2
1km
添
2号钙基脂润滑脂
9
横直拉杆球销
4
1200km
添
2号钙基脂润滑脂
10
起动机轴承
1
1200km
加
二硫化钼锂基脂
11
发电机轴承
1
1200km

二硫化钼锂基脂

一、设备使用中安全注意事项：
设备使用中要严格遵守交通规程
二、定时清扫设备要求：
（一）收车后对车辆外观进行清扫、清洗。
（二）清扫机器盖，司机室、保险杠、擦拭发动机各部总成件。（马达发电机、分电器、高压泵、进排管、不得用水冲洗）。
三、设备使用过程中检验：
（一）安全装置：
1.灯光：多种灯光齐全。
2.喇叭：齐全有效。（包含倒车喇叭）
3.警报器齐全有效。
4.制动器，零件齐全，调整合适，灵敏有效。
5.倒车镜，反视镜、反光镜齐全，能动性好。
6.雨刷器灵活。
7.灭火器灵敏有效，固定适当。
（二）转向：方向机固定牢靠，横竖拉杆，联接螺丝不松动。
（三）发动机：
1.风扇、水泵、气泵、皮带、检验调整松紧度小于10-15mm.。轮上开口销平垫齐全。
2.空气滤清器，滤芯无破损，无积尘，固定卡箍封胶圈螺丝牢靠。
3.清洁无油污：无积尘、无漏油、无漏水。
4油水添加合适不缺。
5.机油、燃油、水箱盖齐全，有效固定牢靠。
6.各机爪螺丝、紧固要牢。
（四）蓄电池：
1.蓄电池固定牢靠可靠，电瓶挡板不松旷，表面清洁。
2.电瓶卡子及连接线紧固不松动，换电瓶时，搭铁线安装正确。
3.电液填加要高出滤网 3mm。
（五）润滑点，油咀齐全、无干磨。
（六）车身底盘：
1.护板、各部位护板螺丝紧固，无松旷。
2.机器盖子固定螺丝不松动，挂钩齐全、牢靠。
3.储气筒、安全线、排污伐、安全有效，灵活可靠。
4.轮胎螺丝不松，胎面无金属屑，无夹石，轮胎气压正常。前轮0.49Mpa,后轮0.63 Mpa。
5.防尘套齐全牢靠。
6.多种轴销固定螺丝不松，不缺。
7.车容车貌：清洁无油污，无泥土，号牌清楚。
（七）保养间隔期及内容：
1.日保养项目：
（1）检验并添加发动机冷却水。（防锈防冻液）
（2）检验并添加发动机润滑油。
（3）检验并添加燃油箱存油。
（4）冬季冷却系统防水，贮气筒防水及油污。
（5）检验灯光仪表刮水器，喇叭手脚制动器，转向机构，听察发动机和底盘有没有异常。
2.一级保养，汽车行驶1500-km进行一次。
（1）进行日保养项目。
（2）清洗三滤和放出滤清器中杂物，排除贮气筒内油污。
（3）检验并添加曲轴箱，变速箱、后桥、转向机润滑油，清洗通气塞。
（4）检验并紧固发动机悬置件，底盘各部，传动轴、十字轴，及中间支承。转向机构各接头及车身各部连接螺丝。
（5）检验分电器触点间隙。
（6）检验调整发动机空调机皮带松紧度10-15mm。
（7）检验轮胎按要求充气。
（8）检验备胎升降及固定情况，并润滑各部位。
（9）清洗蓄电池外表，检验液面并添加电解液。
3.换季保养：
结合汽车二保进行。10000km一次。
每十二个月五月进行夏季保养，十月进行冬季保养。
（1） 根据季节气温改变，立即更换发动机，变速箱、差速器、转向机内润滑油。
（2） 按季节不一样更换蓄电池，电解液。
（3） 调整汽车换季装置、节温器、放水、排污开关等，使之符合季节特点。
四、运行中出现故障排除法：
同使用规程部分，设备运行中故障排除。
五、关键易损件报废标准(略)：
（一）检验保养作业，选择适宜型号工具。（如开口扳手，梅花扳手，专用扳手）。
（二）清洗维护，保养时，做到发动机必需停机，起斗时穿好安全销，打好埯、拉紧手制动器。
（三）清洗空滤器滤芯时，用压缩空气吹净或清洗剂洗净，严禁使用汽油洗。
（四）冬季行车遇有冰雪路面，要装好防滑链。
（五）碰到危险地段，停车看好地形后再行驶。
（六）发动机发生故障，必需熄火处理。

第四章　本岗位安全规程

1、严格遵守交通法规和企业相关要求，驾驶车辆必需证照齐全。不准驾驶和准驾证不符车辆。严禁酒后开车，严禁将车交给非司机驾驶。
2、出车前检验确定转向，制动、灯光安全装置及静电接地、车厢挂钩齐全、灵敏、可靠，所用工具无缺点。
3、严格实施交通法规，遵守指挥信号和交通安全警示。
4、加油时，发动机应熄火，远离火源，严禁吸烟和用明火观察油量,油箱封闭严密。
5、不准往汽化器加注汽油发动车辆，敲击油桶油箱，将汽油作为清洗剂使用，汽油着火时严禁用水灭火。
6、经过道口时严格实施一慢、二看、三经过要求，待栏杆停稳后方可通行。
7、发动机水温过高时，要确定温度降低后戴好手套再缓慢打开水箱盖。
8、严格实施和遵守三检制度定时保养，保持机件完好、车容整齐。
9、严禁把车停在坡道上检修。需要检修时必需把发动机熄火停转，掩好轮胎，拉紧制动，严禁用汽油清洗发动机。
10、进入作业区域时必需穿戴好劳保用具，作业时排空区不得有些人，不然可能造成人生伤害事故。
11、降下料斗之前，检验真空泵入口隔栅周围是否有些人或杂物存在，确定没有些人或杂物后推液压阀兰色手柄，落下车体料斗。
12、开启卡车尾门：拉液压阀红色手柄，打开尾门锁，人走到车后检验尾门锁是否以被提起而且无人。
13、开启卡车尾门：拉液压阀黄色手柄，打开尾门。当人站在尾门下时，必需放置安全支撑。

第六章 企业安全通则
一、安全通则
1、凡进入企业厂区人员，必需遵守各项安全生产管理制度，服从指挥。
2、凡从事生产、施工作业人员要严格遵守安全规程，严禁冒险作业，违章指挥。当生产（施工）和安全发生矛盾时，生产（施工）必需服从安全。
3、从事特种作业人员必需持有地方劳动部门颁发《特种作业操作证》，并从事同意项目范围内作业；持《特种作业学习操作证》人员不准单独顶岗操作。
4、工作时要确保精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做和工作无关事；不准擅离岗位，随意将工作转交她人。
5、不准私自将和工作无关人员带入工作场所。
6、进入施工现场及生产区域时，必需穿戴好劳动防护用具, 戴好安全帽，走安全通道，注意安全警示标志，严禁在危险场所或要害部位停留或随意经过。
7、非本岗位操作人员不准私自开关设备，乱动仪器和多种阀门。严禁在多种传动设备 上休息、行走和跨越。
8、严禁私自拆卸和移动机械设备安全装置及工作现场安全防护设施。
9、不准私自攀登高空建筑。高处作业不准往地面任意抛扔物件，在无安全防护设施情况下，必需按要求系挂安全带，并做到高挂低用。
10、使用手持电动工具必需戴好绝缘手套或采取脚下绝缘方法，并使用合格可靠漏电保护器。
11、靠近带电设备或线路施工时，必需符合要求安全工作距离，并采取可靠安全方法。
12、严禁用压缩空气、氧气等吹扫油脂、铁屑等。
13、遵守交通法规，严禁非司机驾驶各类机动车辆。
14、过无人看管铁路道口时要一站、二看、三经过；不准走无人行道铁路桥梁、涵洞；严禁钻杆抢道；严禁私自扳动铁路道岔和其它装置。
15、严禁在易燃、易爆和有害气体场所逗留、吸烟和动火。
16、严禁钻越电网、围墙或隔电网投递物品。
17、钢包、铁包耳轴旋转半径范围内严禁进人。
18、严禁往盛装液体金属容器内置扔潮湿物。
19、金属液体严禁往潮湿部位泄漏或倾倒。
20、铸机拉坯过程中地面栏杆内，非本岗位人员严禁进入，任何人员严禁跨越红坯，严禁在拉矫机中间穿行。
21、钢包在吹氩、出钢时，钢包周围10米内严禁停留、通行。
22遇有天车吊运金属液体（物品）经过时，人员要立即躲避到安全位置。
23、大包转台在坐包瞬间0米地面10米内人员不准停留、通行。在放包时确定卡好卡块，远离钢包耳轴。
24、多种安全设施、安全装置严禁挪做它用或拆除。
25、炼钢转炉吹炼时，危险区域内人员严禁停留、通行和堆放危险物品。
26、设备运转部位和传动部位，在运转中严禁触摸、靠近或清扫、加油，严禁隔着运转部位拿取或传输工具、物品，严禁跨越和乘坐传动皮带。
27、处理氮气、氩气管道事故时，要先泄压，人员航站在上风口，不得直对泄漏点，在容器内工作，必需先断气源检测容器内氧气含量是否达成要求，合作后方可工作，预防窒息事故发生。

二公用工具、设备使用安全规程
1、手 钳
（1）手钳不准当锤子使用，不准敲击物件。
（2）电工用手钳，绝缘必需良好，不然不准使用。
（3）剪切线材短头时，短头部位不准对准人体面部，预防崩伤双眼。
（4）钳口钝后，切不停线时，不准用锤击打手钳断线。
（5）夹钳较小物体时，必需待手离开钳口后，方可加力，预防夹伤手。
2、搬 手
（1）使用活搬手或死搬手，应依据螺钉、螺母尺寸，开口尺寸要合适，开口和螺母夹紧后，方可用力，预防滑脱，活搬手严禁反向使用，搬手手柄不准任意接长，并不得将搬手当锤击工具，钳口变形、损坏或磨损严重搬手严禁使用。
（2）固定式或套筒式搬手，选择必需适宜。不准在钳口和螺母间加垫其它金属片来填补钳口过大缺点。
（3）如需接长搬手柄，必需确定搬手所承受力不超出极限，套筒和搬手尺寸配合严紧，使用时要缓慢加力，预防滑脱。
3、螺丝刀
（1）使用螺丝刀要检验木柄无破损、裂纹，固定轴丢失，刀头磨损严重，不准使用。
（2）使用螺丝刀从事电气工作时，必需确保绝缘良好，人体不准接触其金属部分。
（3）不准用螺丝刀旋握在手中工件，旋紧时，应将工件夹固在夹具内。
4、锤
（1）使用多种锤工作，严禁戴手套。
（2）用锤前，要检验锤头、锤柄及楔子连接紧固，锤柄完好无裂纹。
（3）锤柄、锤头要保持清洁，有油垢严禁使用。
（4）打锤时，锤路方向不准站人，扶钎人要闪开到侧面，无关人员不准靠近工作场地。
（5）严禁用锤直接击打淬火物，锤面有毛刺时立即清除。
5、锉刀
（1）锉刀不准当撬棍使用，锉刀舌不准当斜铁使用。
（2）锉刀使用小锉刀时，不可用力过大，预防折断伤人。
（3）锉工件时，不准用嘴吹铁屑，不准用手摸被锉过加工件表面。
（4）被锉工件必需固定牢后，方可加工，不准用手握固定加工。
6、錾削工具
（1）錾子头部有显著毛翅时，应立即磨掉。
（2）錾子头部及刀刃口不准沾有油垢。
（3）卷刃錾子不准使用，不准用錾子加工淬火物。
（4）錾削时，对面不准有些人。錾削点周围应装安全网，錾削人要戴好防护镜。
（5）錾削时，应预防錾子滑出，保持刀口锋利和正确后角。錾子短于100ＭＭ不准使用，錾子顶部不准淬火。
7.手锯
（1）锯条装置松紧适宜，预防拆断锯条从锯弓上弹出伤人，锯割时压力不得太大。
（2）工件将锯完时，应用手扶或垫好，以免坠落伤人。
（3）发生卡锯时，不可硬拽，防断锯条伤人。
（4）不准用手指捋锯齿或用手试锯锋度。
8、台钳
（1）使用台钳工件要夹紧夹好，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。
（2）夹紧工件时，不许可用锤击打手柄或加套管加力紧固。
（3）在夹钳上加工物件时，受力点必需在固定钳口一边。
（4）在同一工作台上两台虎钳同时工作时，中间应加隔网。
（5）台钳上不准直接夹圆钢，要用辅助工具夹牢靠。
9.刮刀
（1）刮刀柄部连接要牢靠，无柄不准使用。
（2）刮刀不用时，不准和堆物放在一起，也不能够放在易掉落地方，预防伤人。
（3）使用刮刀要选择合适，刮时不可用力过猛。
（4）刮刀刃口不准用手试摸。
（5）不准用刮刀开玩笑。
10、千斤顶
（1）千斤顶严禁超负荷使用。
（2）使用千斤顶基础，必需稳固可靠。
（3）磨损严重或损坏千斤顶严禁使用。
（4）载荷应力和千斤顶轴线一致，在作业过程中，发生偏歪应停止作业。
（5）几台千斤顶抬起同一件大型设备时，操作人员相互配合确定好，不管起和落，均应细心谨慎，保持起、落平稳。
11、滑轮
（1）滑轮不准超负荷使用。

（2）定滑轮在使用中三角区内，要有些人监护或设置警示标志，严禁人员停留、通行。
（3）使用滑轮组吊装物件时，人体不准进入轮组钢绳之间。滑轮起动中，不准从运动中钢绳上跨越。
12、绳索、吊具
（1）绳索、吊具严禁超负荷使用。
（2）绳索、吊具应连接牢靠，预防松脱。
（3）使用吊、索具捆绑物品时，必需确定捆绑牢后，方可
起吊。
（4）报废钢绳和吊具不准使用。
（5）专用吊具要按要求范围使用，严禁混用。
（6）严禁用非标准吊具如铅丝、麻绳吊物。
13、电剪刀
（1）使用电剪刀，必需安装漏电保护装置。
（2）电剪刀要保持锋利，剪物时要戴好防护手套。
（3）剪板时，握剪手不准直接接触被剪物。剪切一定深度后，切口如有上撬，要注意预防割伤手。
（4）剪刀口严禁用手触摸。
（5）安装更换剪刀口时要切断电源。
14、风动搬手
（1）使用前，检验搬手各部位保灵活有效。风管保持严密，无泄漏。
（2）使用时，选择合适搬子口，不准用大搬口松紧小螺栓，预防滑脱伤人。
（3）紧固或松动螺栓时，要对正、持稳，方可开风工作。
（4）传输、交换搬手，不准抛扔。必需交接持稳后，交方才可松手。
15、风镐
（1）使用风镐必需戴好防护眼镜。
（2）风镐所使用风管和接头确保完好无泄漏。
（3）钎子插入风镐后，必需销牢。
（4）风镐平行或向上方使用时，如钎子过长，应加支架或双人操作。二人同时操作时要配合好，开风时要提前打好招呼。
（5）工作时严禁手扶风镐和钎子连接部位。
（6）风镐使用完成要关闭风源，不准抛仍，预防砸伤。
16、震捣器
（1）使用震捣器必需安装漏电保安器。
（2）震捣器必需接装地线，使用前认真检验，预防误接触电。
（3）使用时要选择安全位置，站稳后，方可开机操作。
（4）工作过程中，注意防水防潮。
（5）震捣器使用过程中，前方不准有些人。
（6）使用完成拉闸断电，不准抛扔，要轻放。
17、撬棍
（1）使用撬棍搬运材料时，应选择和搬运物体、材料对应撬棍，不要随意用铁棍和圆钢管替换，以免打滑。
（2）在撬棍后部位置不可垫易滑动坚硬材料，防滑脱伤人。
（3）多人同时使用撬棍搬运重物时，应有专员指挥。
（4）撬棍作盘车作业时，闪开头部，预防反弹伤及头部。
18、滚杠
（1）选择滚杠应和搬运重物相符。
（2）放置滚杠时，必需两端放整齐，预防受力不均滑脱伤人。
（3）在摆放和调整滚杠时，要戴好防护手套，并将手指放在杠筒内。
（4）搬运中如滚杠不正，不准用手直接调整。
（5）开裂、变形、弯曲滚杠严禁使用。
（6）滚动物前方不准有些人。
（7）撬动滚动物时，必需确定周围环境，通知人员躲开。
19、电动、风动手砂轮机
（1）使用砂轮机必需戴好防护眼镜。
（2）使用前，检验各部是否完整，确保螺丝紧固，尤其是固定砂轮片螺丝必需旋紧、牢靠。风管接装牢靠。
（3）砂轮外圆直径不准超出要求尺寸。工作时，砂轮片和工件接触压力不宜过大，不许可用砂轮冲击工作。
（4）砂轮片有裂纹严禁使用。砂轮片表面不平整应修复后使用。缺损严重，不准使用。
（5）砂轮片不用时要切断风源、电源。
20.电烙铁
（1）电铬铁使用前，必需认真检验，保持绝缘良好。
（2）预热时要放在安全位置，人体不准接触铬铁头部，预防烫伤。
（3）电铬铁在使用加热时，不准放置在易燃物体上，工作完成要立即切断电源，放在安全部位降温，恢复正常后再收存。
（5）铅焊时，要随时采取排除有害气体方法。
21、丝锥、板牙
（1）攻丝时，端面孔口要倒角，丝锥应和工件底同轴。开始攻丝时要加轴向压力，待丝锥切入后，不再加压。
（2）攻丝过程中，不准吸烟，防引燃油类着火。
（3）套丝时，扳牙端面应和工件轴线垂直。清除切屑时不准用手直接清理。
（4）丝锥拆断时，不准用手摸，应用尖錾或样冲剔出断丝锥。
（5）攻丝、套丝时必需戴好护目镜。
22、脚 踏 三 轮 车
（1）使用前检验闸、铃等装置，保持灵敏可靠。
（2）装货时要先装车前部，后装车后部，不准偏载，并有些人扶好车把，预防倾翻。
（3）装货三轮不准乘人，货物不准超宽、长、高。对特殊物品，超出三轮适宜面积运货时，必需有专员监护，货物捆绑牢靠，并不准骑行。
（4）严禁用翻车手段卸货。
（5）三轮倾翻后，未落下时，下方不准有些人。
（6）三轮车过铁路时，必需了望，载货过多时应推车过铁路。
（7）载重物下坡时，后边应有些人拖车，采取防溜车方法。
（8）三轮载货不准在坡道休息。如在坡道上出现故障，必需打好车掩，方可处理。
23、手推车
（1）手推车装载不准超出300千克，高度超出车箱半米，需捆绑牢靠。
（2）装车要平衡，前部装载不能过多，预防翻车。
（3）装车高度不准妨碍视线。
（4）装超长物体应加支撑，并固定牢。
（5）小手推车不准乘人。
（6）推车过铁路要加强了望，严禁抢道，顺铁路方向行驶，距离铁轨外侧保持１.５米以上距离,严禁在道心内推行.
（7）在冰面上推行需三人以上，坡道有冰不准推车行走。
（9）重物卸车时要先卸前方，并有些人掌好车把，预防翻车。
24、手拉葫芦
（1）严禁超负荷使用。
（2）使用前应对承重部位具体检验，不合格禁用。有滑链现象禁用。
（3）不准用煤气管道、压力容器管道及支架当悬挂点。不准用房架下弦梁做悬挂点，用上弦梁时须经机动部门确定认可。
（4）拉倒链严禁多人作业，预防断链伤人。
（5）严格按手拉葫芦使用说明书中“使用规则”和“保养和维修”定时检验保养。
25、手电钻、电锤
（1）使用时必需接装对应容量漏电保安器。
（2）使用前在具体检验各部位处于良好情况，而且摇测绝缘，不合格禁用。

（3）使用时，须戴防护眼镜和绝缘手套。
（4）孔快透时，应缓慢用力。工作完成立即切断电源。高处作业应有专员监护。
26、酒精喷灯
（1）严禁在不宜动火场所使用。
（2）喷灯嘴不准对人，喷灯周围不准有易燃易爆物品。
（3）手、手套、衣服沾有挥发性易燃物时，不准靠近喷灯。
（4）使用完成，妥善保管，盛装易燃液体时，应密封良好。
27、射钉枪
（1）使用者应经过专门培训，合格方可操作，并有专员监护。子弹应专员保管，不用时，膛内不准上子弹。
（2）不准枪口对人，不准在不宜使用场所使用（煤气区、有易燃易挥发物环境及往压力容器管道上射钉）。
（3）使用时，应有防后座摔倒方法。边缘不足１００ＭＭ时，不准射钉作业。
（4）击发时，脸部、胸部应闪开。
28、台钻
（1）应装对应容量漏电保安器，电源专线专用，专员进行管理。
（2）使用前对多种防护装置具体检验，开关灵敏可靠，专员进行管理。
（3）工件平台上严禁放悬浮工件、物品，各部位处于销紧状态不准开车。
（4）未停稳前，不准用手扶或更换钻头。
（5）不准用手握扶工件进行加工，须用专门夹具固定，工作现场有良好照明。
（6）钻削时必需戴眼镜，不准戴手套。长发应挽入帽内，包扎好衣袖。
（7）不准用手拉和棉丝清除铁屑。清除铁屑时，脸部要闪开。
（8）遇停电立即退出钻头，关闭开关。变速或升降转向时应在停电后进行。
（9）工作完成切断电源，清除杂物。
29、落地式电砂轮
（1）使用前应先检验砂轮片有没有裂纹，砂轮片固定螺丝有没有松动。砂轮片有效部位磨损大于2/3时，应立即更换。
（2）砂轮片不准有严重沟痕、偏斜。不然，需经修磨后方可使用。
（3）砂轮片保护罩应完好无损。
（4）托架和砂轮片间隙不应大于５ＭＭ。
（5）空试无跳动，无异常方可使用。
（6）不准磨削木头、胶木等非金属和软金属（铜、铅等），不准磨削厚度在３ＭＭ以下薄金属。薄砂轮不准使用侧面。
（7）使用砂轮要戴好防护眼镜，戴好手套，身体不准正对砂轮片。不准用力过猛。
（8）不准磨削粗笨大件及撬棍等。工作完成立即切断电源。
30、砂轮锯（无齿锯）
（1）使用前检验确定漏电保安器灵敏可靠，绝缘良好，防护罩可靠有效，砂轮片无裂纹，点动试运转，无异常方可操作。
（2）锯切时，被夹持物件应紧固。身体不准正对轮片。轮片前边不准站人。
（3）严禁用力过猛，不准用侧面磨削。
（4）检修或换锯片应停电进行。
31、人字梯、单梯
（1）使用前应对升降卡扣检验，可靠才能用，梯体变形禁用。
（2）光滑地面应有防滑方法，人字梯应挂好钩链。
（3）不准单手扶梯及手持物品上梯。
（4）单梯放置不准超出６５度。
（5）梯上不准两人同时工作，不准靠近带电体，梯子和带电体保持许可安全距离三倍以上。
（6）梯踏板有问题，未经修复不准使用。（铅合金梯不准补焊）
32、磁座钻
（1）使用前要认真检验，安全附件齐全有效，并应安装漏电保安器。
（2）工作时要戴好绝缘手套和防护眼镜。
（3）铁屑不准用手扒，不准用棉丝清除，应用毛刷。
（4）磁座钻周围不准有其它悬浮物。
（5）卸装钻头应停电后进行。
33、液压泵安全规程
（1）使用前，检验各阀门、胶管及各连接部位,确保正常无泄漏，连接部位确保牢靠。
（2）设备安全装置和压力表保持灵敏可靠。
（3）开泵前，应将加工件固定好，未固定好加工件不准开泵。
（4）放置加工件，必需放稳固，工件和油缸顶杆间放置好合适垫铁，工件和顶杆间不准有空隙。
（5）淬火物和铸件不准用做垫铁使用。
（6）开机前要通知周围人避到安全位置，任何人不准在液压站周围停留。
（7）上压后人员不准靠近液压站，如需靠近，必需停机、泄压。
（8）开泵后和油缸从事工作过程中，任何人不准到油缸顶件工作区域前方位置，预防忽然顶出后造成人身伤害事故。
（9）工作过程中，要认真检验工作改变情况，发觉顶偏或垫铁异动要立即泄压，重新固定后再行工作。
（10）设备起动后，要亲密注意设备运行情况，检验压力表、温度计和油路，发觉异常立即停机处理。
（11）检验、检修设备必需泄压后进行。严禁带压检修、加油和清扫设备，严禁敲打带压机件。
（12）压活时，人员不准靠近设备，操作者和加工件保持一定距离，避开加工件正面位置，预防垫铁或工件飞出伤人。
（13）液压站周围２米内严禁明火作业。
（14）设备停车后，必需泄压断电。
34、电动液压插套机安全规程
（1）使用前检验漏电保护器灵敏可靠，各液压阀门，胶管及各连接部位正常无泄漏。
（2）操作前认真检验插套机电源及开关等，确定安全后，方可送电操作。
（3）开机后系统压力调到每平方厘米45Kg。超出此压力必需检验处理后方可操作。
（4）插绳前认真检验确定钢丝绳是左旋、右旋。左旋必需使用左旋杈针，不得反向。
（5）放钢丝绳时要相互配合，认真确定周围环境，确保安全。
（6）操作插套机操作，配合人员要精神集中，严禁聊天。
（7）开机时要确定换向阀位置，调试杈针位置、剪胶油缸杈，油缸周围不得站人。
（8）钢丝绳必需从V型铁上穿过拐棒向上绕过拐棒。
（9）插套时，手扶钢丝绳要和杈钳保持一定距离，手不要和钢丝绳较量，有不正常现象时应停止工作，重新杈绳。
（10）检验检修必需泄压，严禁带压检修加油和清扫设备，严禁敲打带压机件。
（11）非本岗位人员不许操作插套机，工作完成后必需断电方可离开现场。
35、气动插绳机安全规程
（1）工作前检验各气动管路连接部位，确保正常无泄漏方可使用。
（2）操作压力必需达成3KG/MM²以上，并保持稳定。
（3）插绳时，散头部位要包好，散乱钢丝断头要立即处理，预防刺伤。
（4）插钢丝绳套时不得少于24钎。插绳长度不得少于钢丝绳直径15倍。
（5）插钢丝时，人体各部不准放置在钎子下方。
（6）抽绳头时，脸要闪在侧面，其它人员要躲开，不准在插绳机周围停留。
（7）两人以上同时插钢丝绳时，双方要联络好，做好互保工作。
36、风动送样安全规程
（1）非本岗位人员不得触动、操作风动送样机。
（2）不得在发送柜内存放任何物体，保持柜体内外清洁。
（3）手潮湿严禁操作风动送样机严禁触及电器开关和设备。
（4）发送样盒，必需将样盒拧好，待阀体关闭后，才能送气。
（5）送样机发生故障，必需请电、钳工处理，不得私自拆卸送样机零部件。
（6）凡样盒装好位置后，必需关好挡门站在风动送样机侧面发送。发送样中不得随意打开发送器门或按停止按钮，必需等红灯亮，化验室气门关闭后，方可再送第二个样，接收时不得在送发盒时把手伸进盒内。
（7）样盒抵达接收侧，蜂鸣器叫，自动卸下样盒后，操作人员等候气缸自动升起，使收发柜处于关闭状态后，再进行发送样盒工作。
37、角相抛光机、模具电磨<电磨头>安全规程
（1）使用前必需对工具绝缘情况进行检验，符合要求方可使用。所使用电源应配置适宜漏电保护器。
（2）使用前，必需对防护罩、砂轮片<棍>进行认真检验，有裂纹、破损立即更换，不然不准使用。
（3）使用中不得用力过猛，周围人员要躲开破碎砂轮<棍>飞出方向，依据打磨要求调整防护罩角度，预防砂轮片<棍>破碎伤人。
（4）使用者必需配戴防护眼镜和绝缘手套。
（5）37.5在打磨工件间歇时间，应切断工具电源，降低空转时间，工作中发觉异常情况要立即停止使用，经处理合格后，方可继续使用。
38、手持红外测温仪
（1）严禁测温仪各部位同带电导体接触，距离必需符合安全要求。
（2）严禁用测温仪测试人体各部位。
39、电工刀安全规程
（1）使用前必需确定所切削电缆是否带电，不得带电进行切削。
（2）严禁电工刀当錾子使用。
（3）使用中，不得由本身从外向里切削，预防打滑伤人。
40、速差安全带使用安全规程
（1）安全带必需高挂低用，拴挂在坚固钝边物体上，严禁拴挂在