浅析在建筑施工中的质量控制样本.doc

搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中质量控制【摘 要】本文初步叙述了工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制技术。 【关键词】搅拌站 泵送 自拌砼 建筑施工 质量控制 1 搅拌站建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应依据工程工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；通常工程可只设一条生产线，较大和关键工程应设置两条生产线，并列部署，以确保不间断为工程供给砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便组织进料补充；砂石分区堆放，预防混料造成砼级配不准；配置装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并预防泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂 一个搅拌站配1-2个水池，须能确保砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线最少配2个相适应水泥罐，最好为3个，轮番使用立即补充，满足砼生产需要又不使水泥积压。大致积和泵送砼通常需掺粉煤灰和外加剂，依据现场情况分别放置，以方便使用为宜。 1.4砼输送泵 砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼供给量为依据，通常部署在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可部署在靠近浇筑地方，用砼输送车送至泵来。 2 泵送砼原材料控制 2.1水泥：可选择硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥质量必需确保，应选择当地信誉良好、市场拥有率高品牌，进货时有质量证实书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采取中砂并靠上限；比如采取细度模数2.8中砂比采取细度模数2.3中砂，可降低用水量2025Kg/m3，降低水泥用量2835Kg/m3，所以降低了水泥水化热和砼温升和收缩；砂含泥量3%，泥块含量1%。质量指标应符合国家现行标准一般砼用砂质量标准及检验方法要求。 2.3石：选择天然连续级配碎石或卵石，使混凝土含有很好可泵性；需依据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理粒径，在可能情况下尽可能选择较大粒径。泵送混凝土用粗骨料最大粒径和输送管径之比应符合要求，同时应32mm。粗骨料针、片状颗粒含量10%，其含泥量1%，泥块含量0.5%，质量指标应符合国家现行标准一般砼用碎石或卵石质量标准及检验方法要求。 2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质粉煤灰后，不仅能替换部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必需达成二级；质量指标应符合国家现行标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程要求。泵送砼和工程实际可能需要砼含有部分特殊性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加多个或复合型外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准砼外加剂应用技术规范要求。水应采取不含有害物质洁净水。 3 砼配合比设计 3.1砼配合比应依据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料特征等情况进行设计。 3.2必需选择有对应资质和能力试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必需含有资质并取得认可，有含有执业资格操作人员，检测和试验仪器必需经过计量检测并合格。 3.3砼应依据工程需要和泵送砼要求确定砼坍落度；坍落度确实定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等原因；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程要求，确保工程质量。 3.4泵送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜为0.40.6，当水灰比小于0.4时，砼泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比一般砼增大，不过砂率过大，不仅会影响砼强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%45%；粉煤灰掺量20%。 3.5不一样强度等级砼配合比在使用前须经审核同意和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必需按已同意配合比拌制砼。 3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大改变时，或设计变更砼强度、防水等级等部分性能时，应重新由试验室进行配合比设计。 3.7应该依据搅拌站原材料实际情况，及和试验室差异（如砂石含水率等不一样），将砼设计配合比按规范要求方法调整为施工配合比。 4 砼泵送 4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；气温30或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝方法。 4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和以后砼混在一起，如柱底等部位；而部分部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。 4.3砼卸入泵机料斗同时，泵机搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应一直保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内常常保持2/3砼，以防管路吸入空气，造成堵管。 4.4泵送砼应连续进行，尽可能避免停泵；如有间歇应常常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼靠近初凝时，应将管内砼排出并冲洗洁净。 4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应立即用高压水冲洗洁净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。 5 砼施工 5.1后台砼搅拌：配料系统使用前必需进行校验，确保配合比和计量正确无误；向泵机卸料前，必需确保砼已充足搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料砼搅拌时间应比一般砼延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必需对操作人员进行交底和培训，务必添加正确，误差0.5%。 5.2前台砼施工：砼振捣时必需专员负责，振捣时间宜为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范要求拆模和养护。 6砼质量检验 砼质量检验关键包含：拌合检验、施工检验和相关单位抽查。 6.1拌合检验：指在砼搅拌过程中对使用原材料质量和配合比进行检验，确保砼质量和等级和供给工程部位要求相符。 6.2施工检验：砼输送到现场后，要进行现场检验核定，判定砼是否和工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作对应数量试块；对坍落度常常进行抽查、检验，坍落度检验试样，每100m 3 相同配合比混凝土取样检验不得少于一次。在检验中，发觉问题应立即通知搅拌站进行更正。 6.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑砼，随时可进行抽查。