石材幕墙工程施工工艺标准介绍样本.doc

石材幕墙工程施工工艺标准
（QB-CNCEC J030703-）
1 适用范围
本工艺标准适适用于建筑高度小于100m，抗震设防烈度小于8度石材幕墙工程施工。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 石材幕墙所选择材料应符合国家现行产品标准要求，同时应有出厂合格证，质保书及必需检验汇报。
2.1.2 幕墙石材宜选择火成岩，石材吸水率应小于0.8%。花岗石板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
2.1.3 石材表面应采取机构进行加工，加工后表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
2.1.4 幕墙宜采取岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采取铝箔或塑料薄膜包装复合材料作为防水和防潮材料。
2.1.5 金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.1.6 幕墙采取不锈钢、多种结构钢、铝型材、紧固件品质和技术性能必需符合现行国家标准要求。高度超出40mm幕墙应采取高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必需有和所接触材料相容性试验汇报。橡胶条应有成份分析汇报和质保年限证书。
2.2 关键工机具
关键工机具见表2.2。
表2.2 关键工机具一览表
序号
名 称
规 格
序号
名 称
规 格
1
水准仪
DS3
12
铣床

2
经纬仪
J2
13
注胶机

3
吊篮

14
垂直检测尺
2m
4
卷扬机

15
靠尺
2m
5
电焊机
BX-200
16
水平尺
1m
6
台钻

17
力矩扳手

7
无齿切割锯

18
钢錾子
扁、尖
8
电锤
ZIC-22
19
高强钢丝
Φ0.5～Φ1.0
9
型材切割机

20
线坠

10
活扳手

21
勾缝溜子

11
冲床

2.3 作业条件
2.3.1 主体结构完工，并达成施工验收规范要求，可能对幕墙施工环境造成严重污染分项工程已施工完。
2.3.2 幕墙和主体结构连接预埋件，已按设计要求埋设。
2.3.3 吊篮等垂直运输设备安设就位，脚手架、操作平台已搭设完成并经过安全验收。
2.3.4 幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.3.5 幕墙施工方案已编制，并经审批。
2.4 作业人员
关键操作人员要持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺步骤
石材准备
支底层托架
吊线找规矩
弹线、挂线
结构打孔

清理
细部处理
石材安装

3.2 操作工艺
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 复查由土建方移交基准线
3.2.1.2 放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检验；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面。
3.2.1.3 以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上，并做好标识，分格线放完后，应检验预埋件位置是否和设计相符，不然应进行调整或预埋件补救处理。
3.2.1.4 最终，用φ0.5-1.0mm钢丝在单挂幕墙垂直、水平方面各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3.2.2 骨架安装
依据控制线确定骨架位置，进行安装，应全方面检验骨架位置是否正确，焊接是否牢靠，并检验焊缝质量，确保骨架安装牢靠性。
3.2.3 挂件安装
挂件应采取不锈钢或铝合金型材，钢销应采取不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3.2.4 骨架防锈
3.2.4.1 型钢进场必需有防潮方法并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。
3.2.4.2 严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
3.2.4.3 型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道间隔时间大于12小时。
3.2.5 花岗岩挂板安装
3.2.5.1 为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，降低色差。
3.2.5.2 在板安装前，应依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差小于5mm）。
3.2.5.3 经过室内50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线正确是否，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
3.2.5.4 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度给予控制，宜采取双钻同时钻孔，以确保钻孔位置正确。
3.2.5.5 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
3.2.6 密封
3.2.6.1 密封部位清扫和干燥：采取甲苯对密封位置进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外板面，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥。
3.2.6.2 贴防护纸胶带：为预防密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝和面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带本身平直。
3.2.6.3 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。
3.2.6.4 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多出胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
3.2.6.5 清除纸胶带，胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面，立即清理粘在施工表面上胶痕。
3.2.7 清扫
3.2.7.1 立即清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染胶结材料不应和石材表面直接接触。
3.2.7.2 拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
3.2.7.3 完工时需要更换有缺点、断裂或损伤石料，更换完成后，应用洁净水或硬毛刷对全部石材表面清洗，直到全部尘土、污染物被除，不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 石材幕墙工程所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。石材弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、材料进场验收统计和复验汇报。
4.1.2 石材幕墙造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。
4.1.3 石材孔、槽数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：应采取分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm游标卡尺进行检验，检验结果应符合下列要求：
（1）钢销式安装石板：钢销孔位应依据石板大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为25～30mm，直径宜为7～8mm。
（2）短槽式安装石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端距离大于板厚3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
4.1.4 石材幕墙主体结构上预埋件和后置埋件位置、数量必需符合设计要求，后置预埋件要进行拉拔力检测。
检验方法：检验拉拔力检测汇报和隐蔽工程验收统计。
4.1.5 石材幕墙金属框架立柱和主体结构预埋件连接，立柱和横梁连接，连接件和金属框架连接，连接件和石材面板连接必需符合设计要求，安装必需牢靠。
检验方法：手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。
4.1.6 金属框架和连接件防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检验隐蔽工程验收统计。
4.1.7 石材幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接，接点应紧密，并注意防腐处理，连接点水平间距水平小于防雷引下线间距，垂直间距小于均压环间距。
检验方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检验幕墙整体框架本身连接导电通路和主体结构防雷装置和幕墙框架连接装置导电指标值，并保持接地电阻小于10Ω（150m以下高度建筑物）。（2）观察：手动试验，并用分度值为1mm钢卷尺，分辨率为0.05mm游标卡尺测量导电通路连接材料材质，截面尺寸、连接长度和电焊质量。
4.1.8 石材幕墙防火、保温、防潮材料设置应符合设计要求，填充应密实、均匀，厚度一致。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应确保镀锌钢板不得和幕墙面直接接触，四面缝隙应用耐火密封胶密封处理。
检验方法：（1）对照图纸，观察检验，查看隐蔽工程统计。（2）用分度值为1mm钢卷尺或直尺检验防火、保温材料厚度和搁板厚度。
4.1.9 多种结构变形缝、墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。
检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
4.1.10 石材幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。
检验方法：（1）观察检验板缝注胶饱满、密实度和表面质量。（2）切割检验，并用分辨率为0.05mm游标卡尺或分值率为1mm直尺检验胶缝注胶宽度和厚度。
4.1.11 石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在幕墙转角部位、窗洞口、结构变形缝等轻易渗漏部位进行雨水渗漏检测，室内观察检验渗漏情况，检测前，应先检验板缝注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个试验段，用20mm直径一般软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210KPa），检验渗漏现象。
4.2 通常项目
4.2.1 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无显著色差，无显著修痕。
检验方法：观察。
4.2.2 石材幕墙压条应平直、洁净、接口严密、安装牢靠。
检验方法：观察；手扳检验。
4.2.3 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检验。
4.2.4 石材幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。
检验方法：观察。
4.2.5 石材幕墙上滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检验。
4.2.6 每平方米石材表面质量和检验方法应符合表4.2.6要求。
表4.2.6 每平方米石材表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检 验 方 法
1
裂痕、显著划伤和长度>100mm轻微划伤
不许可
观察
2
长度≤100mm轻微划伤
≤8条
用钢尺检验
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检验
4.2.7 石材幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表4.2.7要求。
表4.2.7 石材幕墙安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检验
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检验
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检验
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检验
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检验
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检验
用直角检测尺检验
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检验
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
9
接缝高低差
1
-
用钢直尺和塞尺检验
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检验
4.3 关键控制点控制
表4.3 关键控制点控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
原材料、半成品采购和进场验收
1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线优异程度和质保体系；3.定购前，和业主协商深入具体明确多种材料、构件品质、等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进行观察和实测验收；5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检验其生产日期和使用期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。
2
预埋件或后置埋件
1.依据设计单位设计要求和施工图，施工单位必需结合地域、现场和市场调查实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定同意；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，正确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必需进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件数量间距、位置必需符合设计要求，偏差较大必需按审定技术处理方案补设。
3
吊挂节点
1.观摩和手动检验，其结构连接方法必需按设计；2.用力矩扳手检验紧固程度；3.转接件、连接件、绝缘片、紧固件及弹簧垫片材质、结构尺寸、壁厚必需严格按设计要求选择。并注意检验开孔位置、开孔尺寸及孔边距。要求外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑等缺点。当采取碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
4.4 质量统计
4.4.1 幕墙工程所用多种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。
4.4.2 幕墙工程所用硅酮结构胶认定证书和抽查合格证实；进口硅酮结构胶商检证；国家指定检测机构出具硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验汇报；石材用密封胶耐污染性试验汇报。
4.4.3 后置埋件和现场拉拔强度检测汇报。
4.4.4 幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测汇报。
4.4.5 打胶、养护环境温度、湿度统计；双组份硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计。
4.4.6 防雷装置测试统计。
4.4.7 隐蔽工程验收统计。
4.4.8 幕墙构件和组件加工制作统计；幕墙安装施工统计。
4.4.9 石材弯曲强度；严寒地域石材耐冻融性；室内用花岗石放射性复检汇报。
4.4.10 检验批质量验收统计表。
4.4.11 石材幕墙分项工程质量验收统计。
5 需注意质量问题
5.0.1 幕墙骨架中立柱和横梁安装应严格控制水平、垂直度和对角线长度，在安装过程中应复检验，达成设计要求后方可进行板材安装。
5.0.2 进行石材板安装时，应拉线控制相邻板面水平度，垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，预防误差积累。
5.0.3 固定防火保温材料应锚钉牢靠，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙。
5.0.4 冷凝水排出管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.0.5 现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理。
5.0.6 石材幕墙四面和主体之间间隙，应采取防火保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6 成品保护
6.0.1 材料、半成品应按要求堆放，安全可靠，并安排专员保管。
6.0.2 在靠近安装好石材幕墙处安装简易隔离栏杆，避免施工人员对铝制石材有意或无意损坏。
6.0.3 加工和安装过程中，应注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.4 加强半成品、成品保护工作，预防已安装好幕墙受划伤。
7 职业健康安全和环境管理
7.1 危险源辩识及控制方法

危险源辩识及控制方法
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
石材幕墙安装
高空坠落
1. 作业前检验脚手架、跳板、围栏稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不宜高空作业人员严禁高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必需设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必需有足够照明。
2
物体打击伤害
1.上方操作时，下方严禁站人、通行，严禁下、下垂直交叉作业当必需同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全方法；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线，加强线路检验；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，天天有专员检测；3.接电、布线由专业电工完成。
4
机械伤害
1.制订操作规程；2.掌握多种机具性能及可能产生危害；3.高危机具由经过培训人员专员操作。
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识。
7.2 环境原因辩识及控制方法
环境原因辩识及控制方法
序号
作业活动
环境原因
主 要 控 制 措 施
1
石材幕墙安装
噪 声
隔离、消弱、分散，在要求时间内作业
2
固体废物
立即清理、回收到指定地点或容器内，分开存放，集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料次序贴近投料，尽可能降低扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必需经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池
5
有害物质挥发
1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好挥发性材料应立即使用完成。
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识。