燃气庭院管网及入户管工程施工方案培训讲义样本.doc

燃气庭院管网及入户管工程施工方案

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XXXX燃气

目 录
第一部分 编制依据
第二部分 关键施工方法
第三部分 确保工期确保方法
第四部分 施工质量目标及确保方法
第五部分 文明施工和安全生产技术方法

第一部分 编制依据
1、序言
本施工方案是我企业技术部门及本工程管理人员共同编制，它是控制本工程施工纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文明施工，确保工程环境不受污染。目标实现确保性文件之一，它表现我企业对本工程总体构思和布署，对工程质量、工期等方面进行组织管理文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成施工施工任务。
2、编制依据
（1）依据甲方提供庭院管网及入户管工程招标文件、图纸。
（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－、石油天然气管道工程施工质量验收规范及施工图设计要求等技术标准。
（3）对施工现场踏勘所取得相关资料。
（4）企业现有劳力、设备、技术能力和长久从事类似工程施工所积累丰富经验。
3、指导思想
“重协议，守信用”是本企业一贯经营方针。我们将严守文件制订工期，努力争取提前完成施工任务。
3.1确保工程质量
该工程质量目标为合格工程，努力争取优良。我们将围绕该目标，充足发挥技术及装备优势，确保质量目标实现。
3.2安全生产，文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优异级项目，为我企业树立起良好社会形象。

第二部分 关键施工方法
（一）室内燃气管道安装
1  范围
本工艺标准适适用于室内燃气管道安装工程。
2  施工准备
    2.1  材料要求：
    2.1.1  燃气输配工程使用管材、管件、密封填料等隶属材料应符合国家现行相关标准。管子、管件及隶属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
    2.1.2  镀锌碳素钢及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内天然气管道安装应尽可能使用镀锌碳素钢管及管件。
    2.1.3  碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
    2.1.4  阀门应选择现行国家标准中适适用于输送燃气介质，而且含有良好密封性和耐腐蚀性阀门。室内通常选择旋塞或球阀。阀门规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺点，表面粗糙度和吻合度满足标准要求要求；直通式阀门连接法兰密封面应相互平行；直通式阀门内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超出2°；直角式阀门内螺纹接头中心线不垂直度，其偏差不得超出2°；填料压入后高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定调整余量；旋塞阀塞子上应有定位标识，而且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
       2.2  关键机具：
    2.2.1  机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
    2.2.2  工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
    2.2.3  其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  地下管道铺设必需在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
    2.3.2  暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完成并符合要求。
    2.3.3  明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。
    2.3.4  立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。
    2.3.5  支管安装应在墙体砌筑完成，墙面末装修前进行（包含暗装支管）。
    2.3.6  燃气设备应在多种支架固定装置已装好，房间内装饰工程已经完成后，再进行安装。
3  操作工艺
    3.1  工艺步骤：
   安装准备 → 预制加工→ 干管安装 → 立管安装→ 支管安装 →气表安装→ 管道试压 →管道吹洗→ 防腐、刷油                               
    3.2  安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
    3.3  预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
    3.4  干管安装：
    3.4.1  按施工草图，进行管段加工预制，包含：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
    3.4.2  安装卡架，按设计要求或规范要求间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
    3.4.3  燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品仓库、有腐蚀性介质房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
    3.4.3.1  引入管公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选择，套管和管子间缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采取壁厚≥3.5mm无缝钢管。距建筑物外墙1m以内地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2  通常进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采取无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
    3.4.3.3  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采取无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面和结构底板平。
    3.4.3.4  高层建筑燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
    3.4.3.5  居民用户引入管应尽可能直接引入厨房内，也能够由楼梯间引入。公共设施引入管位置，应尽可能直接引至安装天然气设备或天然气表房间内。
    3.4.4  干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。
    3.4.5  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚大于0.15m。水平管应保待0.001～0.003坡度，其坡向要求：由天然气表分别坡向管道和燃具。
    3.4.6  室内燃气管道和其它室内管道、建筑设备最小平行或交叉净距应符合下列要求。
A、室内燃气管道和其它管道及设备间平行净距（m）      
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
 明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
平行距 离 
0.1 
  0.1 
1.3
0.5
0.3 
 B、室内燃气管道和其它管道及设备间交叉净距（m）   
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
 明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
交叉距 离 
0.1 
  0.1 
0.15
0.15 
0.3 
天然气管管径 (mm) 
水平管道 
垂直管道 
DN25 
2.0
3.0
DN32～DN50
3.0
4.0
 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
     3.4.7  室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管长度应和墙两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部和楼板平齐。
    3.4.8  管道固定通常见U型卡，其间距应符合下表：                
天然气立管最少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上最少设一个卡子，以下垂管有转心门时可设两个卡子。
埋地燃气管和其它相邻管道及电缆间最小水平净距（m）   
序号
项        目 
水平净距
1             
和给、排水管道 
1
2
和供热管管沟外壁
1
3
和电力电缆
1
  埋地燃气管和其它相邻管道及电缆间最小垂直净距（m） 
序号
项    目
垂直净距 (当有套管时，以套管计)
1
和给、排水管道
0.3 （0.6）
2
和供热管管沟底或顶部
1.5  （0.15）
        3.4.9  室内天然气管道上阀门，≥DN65时，通常采取天然气用闸板阀；管径≤DN50采取压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门通常安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h天然气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施总进气阀门；当日然气用量≤57m3/h时或不能中止供气用户，天然气表应安装旁通阀门，同时加设天然气表出口阀门；从室内天然气总干管至每户分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上住宅和建筑物高度超出24m其它民用建筑）引入管在室外起点应设置切断阀门，室内天然气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带户数超出30户时，可酌情增设阀门。天然气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准和墙面垂直。
3.4.10  采取焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后根据焊接要求施焊，焊完后应确保管道正直。
    3.4.11  管道安装完成，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
    3.4.12  摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
    3.5  立管安装：
    3.5.1  查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号次序运到安装地点。
    3.5.2  安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标识要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
    3.5.3  检验立管每个项留口标高、方向等是否正确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最终配合土建填堵好孔洞，预留口必需加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
    3.5.4  燃气立管通常敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径小于50mm时，通常每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面大于1.2m。遇有阀门时，必需装设活接头，活接头位置应设在阀门后边。管径≥50mm管道上可不设活接头。
    3.6  支管安装：
    3.6.1  检验天然气表安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯大小。
    3.6.2  安装支管，按量出支管尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接天然气表，把麻头清净。
    3.6.3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及天然气表有没有移动，合格后用支管替换下天然气表。按设计或规范要求压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装天然气表。合格后办理验收手续。
    3.7  气表安装：
    3.7.1  居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核实单位最少应装一只表。
    3.7.2  天然气表必需含有以下条件方可安装：
    3.7.2.1  天然气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
    3.7.2.2  距出厂日期不超出4个月，如超出，则需经法定检测单位检测；
    3.7.2.3  无任何显著损伤。
    气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不许可有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
    3.7.3  皮膜表安装必需平正，下部应有支撑。气表和周围设施水平净距按下表所列要求。
        气表和周围设施水平净距（m）             
设施名单   低压电器 家庭灶   食堂灶  开水灶   金属烟囱   砖烟囱
水平距离     1.0   0.3  0.7    1.5    0.6  0.3
3.7.4  安装皮膜表时，应遵照以下要求：
    3.7.4.1  皮膜表安装高度可分为：
    高位表安装：表底距地高度大于1.8m；
    中位表安装：表底距地高度大于1.4～1.7m；
    低位表安装：表底距地净高度应大于0.15m。
    3.7.4.2  在走道上安装皮膜表时必需按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
    3.7.4.3  皮膜表后面距墙净距10～50mm。
    3.7.4.4  多个皮膜表安装在墙面上时，表和表之间净距不少于150mm。
    3.7.4.5  安装一只皮膜表，通常只在表前安装一个旋塞。
    3.7.5  公共建筑用户天然气表安装关键点以下：
    3.7.5.1  安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及天然气表两侧配管。
    3.7.5.2  干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h天然气表可安装在墙上，表下面用型钢（如  40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h天然气表可安装在地面砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管连接为丝接，也可采取焊接。
    3.7.5.3  罗茨表（腰鼓表）安装方法：
    安装前，必需洗掉表计量室内防锈油，其方法是用汽油从表进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
    罗茨表必需垂直安装，高进低出。并应将过滤器和表直接连接。过滤器和罗茨表两端防尘盖在安装前不应拆掉。
    罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点通常设置在仪表之前。
    安装完成，先通气检验管道、阀门、仪表等安装连接部位有没有渗漏现象，确定各处密封良好后，再拧下表上加油螺塞，加入润滑油（油位不能超出指定窗口上市场调整刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
    3.8  室内天然气管道试压：
    3.8.1  室内天然气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
    3.8.2  住宅内天然气管道试验：（试验温度应为常温）
    3.8.2.1  试验范围：
    耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间管段。试验时不包含天然气表，装表处应用短管将管道临时先联通。严密性试验，在上述范围内增加全部灶具设备。
    3.8.2.2  耐压试验：
    管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检验焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
    3.8.2.3  严密度试验：
    管道系统内不装天然气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超出20mm水柱为合格；管道系统内装有天然气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超出20mm水柱为合格。
     3.9  管道吹扫：吹洗应不带气表进行，管道在试压完成后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应确保有充足流量。吹洗洁净后办理验收手续。
    3.10  管道除锈和防腐：
    3.10.1  室外管道防腐处理：
    应依据管道敷设地点土质对管道腐蚀程度；管道使用关键程度而选择不一样绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地域时，应采取方法，确保管道良好使用。通常采取石油沥青防腐层，分为加强防腐和特加强防腐。通常土壤采取加强防腐。在土壤腐蚀性较高情况下，或对于穿越河道，关键道路，有顶管和加套管或过街沟时天然气管道采取特加强防腐。
       室外管道石油沥青涂层施工要求以下：
    3.10.1.1  除锈：必需除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除洁净，露出金属本色。
    3.10.1.2  涂底漆：经除锈后管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺点。
    3.10.1.3  熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度通常在200℃左右，最高不超出240℃。
    3.10.1.4  浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
    3.10.1.5  包扎玻璃布：包扎时，必需使用干燥玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积空白。
    3.10.1.6  外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
     a  外观：用目视逐根逐层检验，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺点。
    b  厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28要求。
    检验时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。
    c  粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面第一层沥青占撕开面积100%为合格。
    按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
    d  涂层绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840TC 式中  U：检漏电压V）；       
TC:涂层厚度（取实测数字算术平均值）（mm）。       
    (a)  每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
    (b)  回填土前，对施工摆放好防腐涂层管道再进行一次检验，从管道首端至末端，发觉有打火点时，必需修补。
    e  补口、补伤：补口、补伤防腐涂层结构及所用材料均应和原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
    f  对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必需用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必需修补合格。
    g  对上述各项质量标准，必需列表统计，并保留备查。
    3.10.2  室内天然气管道和附件除锈处理后刷红丹油一道，银粉或灰漆二道。
（二）室外燃气管道安装
    1、管道安装基础要求
（l）地下燃气管道埋设最小覆土厚度应符合以下要求：
l）埋设在车行道下时，不得小于0．9m ；
2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于 0．6m ；
3）埋设在庭院内时，不得小于0．5m；
4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。
   （2）和输送腐蚀性介质管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于轻易漏气、漏油、漏腐蚀性液体部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护方法。
    （3）天然气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm高中压干管上阀门两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间管段上应设置管道安全阀。
 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其中架空钢管外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无要求时，埋地钢管外防腐可采取环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做一般级防腐绝缘，螺纹连接部位修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理（5）铸铁管连接应采取S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。
（6）铸铁管和钢管之间连接，应采使用方法兰连接。螺栓宜采取可锻铸铁，如采取钢制螺栓，应采取防腐方法。
（7）聚乙烯燃气管道采取电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采取螺纹连接和粘接。和金属管道连接时，采取钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端和钢管焊接时，应采取降温方法。
（8）钢塑过渡接头通常有两种形式，对小口径聚乙烯管D≤63mm），通常采取一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管（D＞63mm），通常采取钢塑法兰组件进行转换连接。
  2、管道埋设基础要求（1）沟槽开挖。
l）钢管、聚乙烯管单沟边组装时，管沟沟底宽度为：
a＝D＋0.3
双管同沟铺设时，管沟沟底宽度为：
a＝D1＋D2＋S＋C
式中a——沟底宽度（m）；
D——管道外径（m）；
D1——第一根管道外径（m）；
D2——第二根管道外径（m）；
S——两管之间设计净距（m）；
C——工作宽度（m），当在沟底组装时为0．6，在沟边组装时为0．3。
2）梯形槽上口宽度可按下式确定：
b＝a＋2nh
式中b——沟槽上口宽度m）；
a——沟槽底宽度（m）；
n——沟槽边坡率（边坡水平投影和垂直投影比值）；
h——沟槽深度（m）。

第三部分 确保工期确保方法
1、施工进度计划
1.1施工进度计划说明
施工进度计划是在施工中一个关键指标，而其编制优异性、合理性将直接影响整个施工全过程，所以，施工进度计划安排，将在确保工程质量工程安全前提下达成最快。施工中将对项目进行三级管理，总进度计划管理，阶段性进度计划，月旬进度计划，阶段性进度计划是具体安排施工依据。
2、确保工期方法
2.1充足做好施工准备
①现场准备：勘察和了解施工现场；清除现场障碍物；办妥相关手续。
②做好技术准备工作：认真学习、熟悉设计施工图参与设计图纸会审交底，发觉疑难问题立即向设计院提出处理，避免在施工时再发生问题延误工期。
组织有丰富实践经验技术人员立即作出施工方案、作业设计。
施工准备做好可使施工很顺利地进入正常施工，降低磨合期，其中包含现场平面部署、临时水电设计和布设、现场测量放线、水准点复核，做好图纸会审和技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好多种材料供给和采购计划。
2.2强化施工组织
在施工组织中将定时召开生产例会，由工长、内业等管理人员参与，特殊情况能够使参与人员范围扩大到班组长。生产例会关键通报并完成以下内容：
①工程协议和分阶段计划和劳动力，材料、机具、设备计划等候情况。
②工序产品质量情况检验总结，预防不合格工序产品进入下道工序，降低无须要返工、延误工期。
2.3选派精干管理力量
选派精干、施工经验丰富项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充足发挥项目班子计划、组织及调控能力，充足发挥项目全体组员主观能动性。
2.4加强计划管理
以工程总控制计划为依据，制订分阶段工期控制目标，即总体结构完成时间、全部工程完工时间等控制点，经过控制分段计划来确保总工期。依据总控计划、分段计划以业主不一样时期对工程工期要求，适时制订愈加具体月度计划、周计划、每七天检验、对比、分析、找出关键问题，当周计划必需当周完成。
对项目进行三级管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。经过确保日、周进度计划完成来确保月计划、阶段性施工进度计划直到总进度计划全方面完成。
施工进度计划控制结果作为我们对项目标关键考评指标，月度进行全方面检验，并和经济指标相挂钩手段，确保工期按各节点要求按时直至提前完工；临时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划落实。项目总工及专职生产情况，进行合理调整。
关键线路上各工序进行严密监控，必需进行三班作业，二十四小时施工。在管理制度上，建立周、日生产高度会议，加强协调管理。
2.5组织方法
为了确保工程“优质高速”顺利进行，选择含有开拓精神，工作高效同志负责施工管理，选择技术熟练队伍进行施工，实施网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够劳力，组织三班作业。
项目经理部每七天坚持开施工生产例会，具体安排各分项工作。实施长计划，短安排，以控制阶段计划，确保总计划。
26配合方法
项目经理部和业主亲密配合，建立和业主、监理等各方面工作例会，立即处理施工中出现问题，共同克服不利原因对质量、工期影响，图纸供给不立即，图纸变更，工程量增减，甲方供材料不立即等不可预见原因，随时调整计划，以控制总计划。同时处理好和政府主管部门关系，接收职能部门监督、检验、指导、对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间给予明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。
2.7技术方法
项目经理部应依据工程特点，主动采取新技术，加紧施工进度，建立完整检验、整改、复查质量验收制度，杜绝不合格项目，降低返工，提升工效，确保工程顺利进行。
2.8物质方法
项目经理部主动组织调配好施工机械及周转料具，确保材料型号符合、数量正确、性能优良、进场时间明确，充足满足各工序对施工机械要求，并在施工中做好保养工作，确保机械性能完好率和使用率，贮备对应配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料采购、供给，掌握做好甲方供材料供货时间和质量验收。把不利工程进度原因降低到最小程度。
2.9经济方法
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。建立项目成本控制责任体系，和各职能部门，施工队签署成本承包责任状，给予监督实施。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，如建设方资金不到位情况下，确保工程资金周转，乙方自行合适调拨，真正用于工程当中，使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制订和分包单位、承包单位奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，真正确保工程顺利进行。
2.10专题方法
1、因为本工程工期紧、任务重，所以全体工作人员攻坚战思想准备，连续作业，人员调配合理，确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制具体施工组织方案，合理调配人力、物力、财力。确保施工顺利进行，避免因人、财、物调配不妥，造成误工时间。
3、定时召开工程例会，分析原因，制订方法，调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备维修保养，确保机械设备出勤率，完好率，降低设备维修时间。
5、备足施工材料，降低待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理，确保工程一次合格，顺利交工验收，避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点，采取最好施工方案和工序，各工序之间相互衔接配合，缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，充足利用空间，组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品和半成品，降低损坏及返工。
10、根据计划安排，提前和业主、监理、主管部门沟通，立即做好分阶段验收，方便下道工序立即进行。
11、处理好各分部分项工程衔接，确保施工流水能正常运转，立即处理干扰工程进度不利原因。
12、对冬、雨季施工必需制订必需施工技术方法，确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作，组织足够机械、劳动力，确保按预订计划完成。

第四部分 施工质量目标及确保方法
1、质量目标
确保工程质量达成合格标准
目标分解：依据市政安装工程质量验评标准和市政工程施工及验收规范要求，质量等级检验评定遵照以下要求要求，分项工程质量等级要求：
1.1单位质量等级评定要求
①所含分部工程质量应全部合格，其中50%以其以上分部为优良。
②质量确保资料齐全。
③观感质量评定得分率达成85%及其以上。
1.2分项工程质量等级要求
所含分项工程质量全部合格，其中有50%及其以上确为优良。
1.3工程质量等级要求
①确保项目必需符合对应质量检验标准要求。
②基础项目抽检处（件）应符合对应质量评定标准合格要求；其中有50%及其以处（件）符合优良要求，该项即为优良；优良数应占检验项目数50%及其以上。
③许可偏差项目抽检点数中，由95%及其以上实测值在对应质量检验评定标准许可偏差范围之内。
2、质量管理确保体系及组织方法
2.1确保体系
本工程企业派出项目部是严格按企业质量体系操作和运行。项目部必需认真落实企业质量体系文件，包含《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量统计》等方面内容，使项目部一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足用户要求。
在本工程施工过程中，要求切实落实和实施国际中国系列标准，严格遵守企业质量方针，根据企业质量高效管理，本工程中已建立以项目经理为首，以项目总工为直接领导，以项目工程质量安全部为主体，以各专业工长为实施者质量管理组织机构（即工程质量检验监督机构）。和此同时，还将建立一系列岗位责任制、其它质量管理制度、直接质量控制方法和手段。前者是质量管理“硬件”系统，以后者能够看成是质量控制方法和手段。前者是质量管理“硬件”系统，以后者能够看成是质量管理“软件”系统，它们有机结合便形成项目标质量确保体系。
在建立企业内部质量确保体系同时，还要自觉地接收工程监督单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施监督检验，全方面、全方位控制工程施工全过程每一个步骤质量，以确保工程质量目标实现万无一失。质量确保体见后图。

质 量 保 证 体 系

整改

协议签署
建设单位
设计院
项目经理部
图纸会审
施工机具
计量检测计划
施工机具计划
送 检
合 格
返
修
计量检测计划
合 格
返
修
施工队伍
检验问题
违章违纪
隐患处理
劳务队
工人班组
技术交底
技术培训
技术材料采购
合 格
开工汇报
开工汇报
设备出厂合格证、说明书、加工说明合格证
自检、隐蔽统计、试验统计、质量事故汇报
分部（分子部）及分工项工程质量评定
自检合格
交检合格
联检合格
下道工序
质量评定
工程验收
返
修
图纸会审统计
设计变更
施工组织设计或施工方案
安全技术交流
验收资料
质量控制目标100%合格
项目经理
经济协议
奖 罚
承包协议
劳动部门
职能管理部门各工程师处承包班组
奖 罚

2.2技术质量指标
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－、石油天然气管道工程施工质量验收规范及施工图设计要求等技术标准。
2.3管理控制方法
建立以下质量管理制度和管理方法：
①主动开展质量管理（QC）小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并主动做好QC结果推广应用工作。
②在工程开工前制订各分项工程施工工艺卡，施工时严格根据成熟工艺程序进行操作。
③利用统计技术手段对工程质量进行阶段性分析，立即掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量情况，立即提出纠正和预防方法。
④工程项目质量责任制度：对工程全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
⑤技术交底制度：整个项目中实施二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必需由项目技术责任人对项目质检员和工长进行书面技术交底(或制订施下方案和技术方法)，而且每个工种、每道工艺施工前必需由施工工长对各班组进行书面技术交底（对特殊工序还应编制有针对性作业指导书）。
⑥图纸会审和技术核定制度：施上前由项目技术责任人组织项目标全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得四处理。施工时严格按图纸施工，如还遇有图纸上疑难问题必需和甲方、监理、设计单位协商处理。
⑦工序质量三检制度：支持“三检”制度，并要做好文字统计。
⑧施工过程质量检验交接制：对各分项施工过程尤其是隐蔽工程必需经工方内部自检合格请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。
⑨质量否决制度：不合格分项、分部工程全部要进行返工。出现不合格品时，将采取必需纠正和预防方法，并报监理和业主审批。
⑩成品保护制度：将重视工序操作一样重视成品保护。项目按理人员在施工中合理安排