粮食加工厂质量管理制度样本.doc

质 量 管 理 制 度

粮食加工厂
二OO五年十月十五日

发 布 令
加工厂质量管理制度手册已经质量管理领导小组编写完成，经本人同意同意，现决定给予公布，从10月15日起实施。

厂长：
二OO五年十月十五日

目 录

一、 质量方针和质量目标
二、 质量管理领导小组
1、相关成立质量管理领导小组决定
2、质量管理领导小组工作职责
三、 各科室质量工作职责
1厂长室工作职责
2、质检科工作职责
3、供销科工作职责
4、生产车间工作职责
5、原料仓库工作职责
6、成品仓库工作职责
四、 各项质量管理制度
1、人员培训管理制度
2、生产设备管理制度
3、采购质量管理制度
4、产品出厂检验制度
5、质量信息反馈及处理制度
6、文件管理制度
7、卫生管理制度
8、计量器具管理制度
9、产品确保检验方法及检验项目
10、质量管理考评制度
11、不合格产品管理制度
12、关键控制点管理制度
13、*号项目检验计划
五、 产品中间控制过程检验规范
六、 中止生产产品控制及处理要求
七、 产品关键控制点作业指导书

一、 质量方针和质量目标
1、 质量方针：
以质量求生存，
抓管理求效益。
2、 质量目标：
采取优异工艺，推行科学质量管理，确保产品出厂合格率达成100%，用户满意率达成95%。

二、质量管理领导小组
1、相关成立质量管理领导小组、设置专职质量监督管理员决定
为确保我厂产品质量，提升企业产品合格率，加强本厂质量管理工作领导，决定成立本厂质量管理工作领导小组，由厂长 任组长， 为组员，全方面负责本厂内部质量管理工作。
决定任命 为专职质量监督管理员，专门负责本厂质量管理工作。
以上决定即日生效。
粮食加工厂
二OO五年十月十五日

2、质量管理领导小组工作职责

1、质量管理领导小组在厂长领导下，综合管理全厂质量工作。
2、质量管理领导小组负责起草全厂质量管理制度，并报厂长同意后实施，负责全厂质量管理体系连续改善并保持有效。
3、负责研究决定企业较大质量疑难问题，重大问题应召开质量管理领导小组会议讨论决定。
4、质量管理领导小组组员要立即向厂长提供质量工作信息，帮助厂长决议。
5、负责全厂职员月底考评，厂长负责质量管理领导小组组员考评。
6、立即完成厂长交派其它质量工作。
7、专职质量监督管理员负责质量管理领导小组日常办公事务，有权对各科、车间、仓库质量管理工作进行检验，提出处理提议。

三、各科室质量工作职责

1、厂长质量工作职责
1、厂长作为全厂质量总责任人，全方面负责本厂质量工作。
2、厂长带头落实实施国家相关产品质量法律法规
3、负责制订公布质量方针和质量目标。
4、负责同意公布各项质量管理制度及各科室、生产车间及仓库质量工作职责。
5、负责质量管理领导小组组员考评评定。
6、对消费者（用户）产品质量反馈意见作出最终处理决定。

2、质检科工作职责
1、 在厂长领导下，具体负责质量方针和质量目标落实实施。
2、 依据制度要求和生产需要，立即对成品、半成品进行抽样检验。
3、 制订全厂生产技术人员培训计划并组织实施。
4、 负责产品标准、工艺步骤、法律法规等文件管理、宣贯等工作。
5、 负责全厂计量器具管理工作。
6、 对消费者（用户）产品质量反馈意见调查分析，提出处理意见并报厂长室。
7、对原材料进厂验收检验和成品出厂检验独立行使职权，独立签发检验汇报。经检验不合格原材料可一票否决，有权决定不予入库。成品检验不合格也可一票否决，有权决定不予出厂销售。

3、供销科工作职责

1、在厂长领导下，负责质量方针和质量目标落实实施具体工作。
2、负责在每个月底前编制采购计划，报质量管理领导小组审批。
3、依据原材料采购验收制度要求和生产需要，采购企业所需合格原材料，采购不合格原料将被一票否决，并对采购物品质量好坏负担责任。
4、立即把握市场信息，帮助厂长做好机器设备采购工作。
5、配合质检科对采购原材料检验，将每次采购物品相关情况交由质检科立案，对检定不合格原料，不得采购。
6、销售合格产品，不得销售出厂未检验或检验不合格产品，对出厂未检验或检验不合格产品也可拒绝销售。
7、认真完成厂质量管理领导小组交派其它工作。

3、 生产车间工作职责

1、落实实施厂质量方针和质量目标。
2、落实实施厂内相关质量管理制度。
3、负责生产加工过程每道工序质量控制，确保生产合格产品，对因生产加工不妥造成产品不合格负担责任。
4、安全正确地操作使用生产设备，并做好相关统计，并综合汇总相关统计，负责生产设备维修、保养，将机器设备出现重大情况立即上报厂长。
5、立即和质检科联络，做好产品生产过程中产品检验工作。
6、对因生产设备管理不妥，造成产品不合格负担责任。
7、车间主任是生产车间产品质量总责任人，有权对违反质量管理制度工作人员进行处罚（解聘人员除外）。

4、 原料仓库工作职责

1、落实实施厂质量方针和质量目标。
2、落实实施相关质量管理制度。
3、依据质量管理制度，协同质检科做好原材料验收把关工作。
4、协同质检科做好原材料质量检验工作。
5、协同厂会计做好原材料等级数量结算工作。
6、负责原材料妥善保管，作好原料仓库防鼠、防蝇、防虫工作，保持原料仓库卫生情况整齐规范。
7、应作好每批原材料出、入库统计工作.
8、在日常工作中，发觉有存在问题原料情况，应立即上报质检科。

6、成品仓库工作职责

1、 落实实施厂质量方针和质量目标。
2、 落实实施厂相关质量管理制度。
3、 依据质量管理制度，协同质检科做好待销售成品出厂把关工作。
4、 配合质检科做好成品出厂检验工作。
5、负责对经检验合格成品加附合格证。
6、负责对经检验不合格产品加附不合格标志，单
独存放待做技术处理，作好不合格产品处理统计。
7、负责成品妥善保管，保持成品仓库卫生情况整齐规范。
8、作好成品出、入库统计工作。
9、对在成品保管中，发觉有问题成品，应立即上报质检科。

四、各项质量管理制度
1、人员培训管理制度
1、根据厂指定人员培训计划，定时培训生产、技术人员。
2、培训采取内部培训和外部培训相结合方法。
3、内部培训工作由本厂技术人员组织实施，对职员进行岗位技能培训，同时进行相关考评。
4、厂长、质检科长、生产科长等技术人员主动参与上级质量监督管理部门组织业务培训 。
5、新上岗人员须进行上岗前培训。
6、培训考评成绩作为奖惩依据。

2、生产设备管理制度

1、车间主任应加强对在用设备管理。因设备问题而影响产品质量要负担对应责任。
2、设备使用人员应根据操作规程正确使用设备，对设备出现故障时，要立即汇报车间主任，采取方法排除故障。
3、因设备故障可能造成产品质量不稳定时，车间责任人要立即汇报质检科，质检科需立即安排抽检，对有质量问题产品妥善处理。
4、车间工作人员要珍惜生产设备，立即清理磁选器、去石洗麦甩干机、高效筛打去石组合机、搅龙、磨粉机等设备滞留物，保持设备清洁卫生。
5、设备管理人员要立即更换四仓高方平筛筛片。
6、对因生产设备操作不妥造成损失，由直接责任人负责赔偿，对由车间管理不到位造成损失，车间主任负连带赔偿责任。

3、采购质量管理制度

1、质检科、原料库工作人员要切实推行岗位质量职责，对进厂原料严格把关，对水分超标、杂质过大、霉变陈化等问题原粮拒绝接收。
2、原料库要配合质检科对每批进厂原粮立即进行检验，确保原料质量达成采购计划要求。对本厂不能检验产品（或项目），立即送有资质单位检验；当一次采购原粮超出100吨时，应要求对方出具原粮全项目检验汇报。
3、供销科在采购包装袋及其它物品时，应向对方索要质量检验合格证实及产品实施标准，原料库对无合格检验汇报，应拒绝入库。
4、原料库负责做好原材料验证统计和采购原料入库情况统计。
5、企业如有外协加工或委托加工，其采购原材料质量控制也应符合本制度要求。
6、对因原料问题造成产品质量不合格，将严格追究责任人责任。
4、产品出厂检验制度

1、成品库人员要切实推行监管质量责任，确保只出厂销售质量合格产品。
2、成品库人员负责立即将待入库产品送质检科检验，或请质检科抽样送检。
3、质检科要确保对检验结果判定独立性、科学性，对自检或经送检合格产品签发合格证实，成品库方可接收该批产品并加附产品合格证。
4、经检验为不合格产品，质检科要提出技术处理意见，报厂长室同意实施。
5、成品库要采取妥善方法，确保其合格产品在贮存期间质量合格和标识齐全。
6、无检验合格证实产品，成品库不得以成品出库。
7、质检科要保障检验设备正确度，确保检验方法科学性；
化验室要常常到县质检所送样，对比化验结果，做好产品质量控制。

5、质量信息反馈及处理制度

1、质检科应切实推行岗位职责，负责质量反馈信息搜集，汇总统计，提出处理意见，做好和消费者（用户）沟通工作。
2、对消费者（用户）反应产品质量问题，由质检科拟出处理意见，由厂长做出最终处理决定。
3、因产品质量问题造成损失，立即赔偿消费者损失，并由厂长追究责任人责任。
4、销售人员应主动搜集消费者（用户）意见，提出合理化提议，会同质检科上报厂长室。
5、对在提升产品质量，改善服务态度方面有功人员由厂长决定奖励。
6、质检科应制订质量信息跟踪调查表，随每批出厂产品一起发放，并定时走访征求消费者（用户）意见。
7、质检科应对每个月质量反馈信息进行汇总分析后，立即改善质量管理，确保消费者（用户）满意率达成95%以上，以确保质量目标顺利实现。

6、文件管理制度

1、质检科要切实推行岗位职责，统一管理全厂产品标准、工艺档案、办公文件等文件材料。
2、质检科保持产品标准等技术文件现行有效。
3、质检科负责指导化验室妥善保管检验原始统计和检验汇报，负责对全部质量管理制度实施统计进行汇总存档。
4、质检科负责对《质量管理制度》实施情况年度调查。
5、要保持《质量管理制度》连续改善和现行有效。
6、全部文件材料必需分类存档，妥善保管，便于查找。

7、卫生管理制度

1、车间主任负责生产车间及场地内卫生管理，化验室负责化验室卫生管理，各部门人员负责各自环境卫生清理。
2、全厂人员要按国家相关要求，定时体检，持健康证上岗。
3、车间、质检、仓库工作人员应不留长发，不带手饰，当班期间不准吸烟，上岗要洗手更衣换鞋，保持个人卫生。
4、生产车间、仓库要切实采取防鼠、防虫、防蝇等方法，确保防护方法运行有效。
5、生产车间、仓库严禁堆放有毒有害物品及其它杂物。
6、各生产车间、仓库工作人员要保持环境卫生，立即清扫生产设备滞留物。
7、生产车间生产设备、地面、墙壁、屋顶立即清扫。

8、计量器具管理制度

1、质检科负责厂全部计量器具管理工作。
2、依据企业需要，备齐计量器具，做好台帐和使用统计。
3、质检科负责制订计量器具检定计划，立即加强对计量器具检定工作，保障计量器具正确度，确保量值正确可靠。
4、质检科负责保管好计量器具相关资料，以备查考。
5、严禁破坏计量器具，严禁私自调动计量器具正确度。
6、采取必需方法，确保精密仪器在良好环境下使用。

9、产品质量确保检验方法及检验项目

1、各部门根据职责权限，负责严格实施原材料进货验收制度和产品出厂检验制度。
2、对于不合格原粮不得给予收购，对于产品出厂检验不合格果断不予出厂，质检科找到不合格原因后，上报厂长。
3、产品检验由化验室负责，化验项目包含气味、口味、加工精度、水分、粗细度、灰分指标。
4、对于不能检验汞、666、DDT、黄曲霉素、过氧化苯酰五个项目，和赣榆质监局质检所签署委检协议，委托检验。
5、需要委检项目，每十二个月最少检两次。
6、为确保产品质量化验结果正确度，化验室应立即将自己化验大米成品送赣榆质监局质检所检验，比对检验结果，查找差距，分析不足，整改提升。

10、质量管理考评制度

1、质量管理考评要严格依据质量管理制度要求，由质量管理领导小组具体负责实施。
2、各科室、车间、仓库责任人负责各自机构工作人员日常监督打分。
3、各科室、车间、仓库责任人于每个月底将各自机构监督打分统计报质量管理领导小组，质量管理领导小组作出奖惩决定，奖惩决定书面汇报厂长。
4、对于出现违反质量管理制度重大情况，要立即汇报厂长。
5、质量管理领导小组组员考评由厂长负责。
6、 对在提升产品质量改善服务态度方面，有功人员由厂长负责奖励。

11、不合格产品管理制度

1、对于经检验不合格产品果断不予出厂，能够重新加工，应立即重新加工，不能重新加工，待质检科提出处理意见并报厂长同意后作技术处理。
2、质检科要对出现产品不合格原因进行认真分析，书面汇报厂长，由厂长严厉追究相关责任人责任。
3、对于由经销商或消费者反馈质量不合格问题，在由质检科查清原因后，该召回产品立即召回，并赔偿相关损失。
4、不合格产品应该隔离放置，加贴不合格标识。
5、质检科应立即做好不合格产品处理统计。

12、关键控制点管理制度

1、本厂面粉生产关键控制点是：小麦去杂去石磁选步骤、磨粉步骤、增白剂添加步骤。
2、为保障我厂产品合格率，生产工人要严格根据关键控制点作业指导书进行机器操作，并做好统计。
3、生产工人要立即依据生产情况调整机器设备，确保设备运行最好状态。出现较大情况要立即向质量管理领导小组汇报。
4、质检科应立即整理归档各项关键控制点生产统计。

13、*号项目检验计划

1、为加强企业管理，确保我厂产品质量，特对我厂面粉产品汞、六六六、DDT、黄曲霉素B1、过氧化苯酰、铅、无机砷七个*号项目制订以下检验计划。
2、我厂七个*号项目和 质检所签定委检协议，由 质检所为我厂提供检验。
3、我厂*号项目通常每个月检验一次，如本月*号项目检验有不合格现象，则本月加严检验一次。
4、为确保产品出厂合格率，确保用户满意率，对一次出厂产品超出50吨时，对产品做全项目检验一次。

五、产品生产过程质量管理规范
为确保我厂产品质量，提升企业产品出厂合格率，现决定对产品生产过程质量管理作出以下要求：
1、正常生产过程中，高效振动筛应20分钟在出口处检验是否异常，如出口仍有较大杂质，则应停机排除故障，以前20分钟生产产品作为一批加严检验。
2、高效筛打去石组合机应15分钟在出口处检验是否异常, 如出口仍有杂质,则应立即调整设备，前15分钟生产产品作为一批加严检验。
3、正常生产过程中，去石洗麦甩干机每隔15分钟检验一次，以确保杂质能被有效清理。
4、打麦机应30分钟检验一次，确保小麦去杂后光滑无杂质。
4、平面回转筛30分钟检验一次，检验是否有杂质，若有杂质，应立即停机检验，以前30分钟生产产品作为一批加严检验。
5、磨粉机每隔10分钟检验一次，观察磨辊松紧程度、磨下物破碎程度，立即调整手轮。
7、四仓高方平筛每10分钟检验其工作是否正常，在观察口检验是否有麸，筛网是否有孔洞。
8、搅龙每隔30分钟检验其工作是否正常。
9、增白机每隔5分钟检验其工作是否正常，如出现添加量突增，则应立即调整旋钮，以前10分钟生产产品作为一批加严检验。(除用户要求，我厂面粉通常不添加增白剂，添加含量不超出十万分之四)
10、专职质量监督管理员应加强对产品生产过程中监督管理。
11、中止生产后，质检科应按要求加强对产品检验。
12、生产操作人员应依据产品质量情况立即调整生产机器，保障产品质量。
13、生产操作人员应依据产品质量情况立即将生产过程中产品送化验室检验；质检科长应立即安排对生产过程中产品抽检。

六、产品关键控制点作业指导书
为确保我厂产品质量，提升企业产品出厂合格率，现决定对产品关键控制点作业作出以下要求：
一、 去杂去石磁选：本工序使用高效振动筛、高效去石筛打组合机、去石洗麦甩干机、磁力分选器及打麦机，机器附带磁选器及打麦机，作业步骤以下：
1、开车前必需进行安全检验，检验筛面、料斗、风机内有没有异物，紧固件应拧紧，不得松动；皮带松紧合适。
2、试运转：检验电机转向是否正确；观察有没有撞击、摩擦等异常声音。
3、工作运转：投料应由小到大，逐步加大到额定产量。流量应连续均匀，严防忽大忽小；常常注意料门不被杂物堵塞。
4、常常注意清理筛面，以免堵塞筛孔。清理时宜用钢丝刷，严禁用力敲打。
5、轴承应定时清洗和换油。常常注意电机和轴承运转和发烧情况，发觉异常时，应即使停车检验。
6、工作时应注意观察产量及清理效果，如净粮中含杂、杂石中含粮情况，不能达标时应立即找出原因，采取对应方法。
7、高效振动筛振动应平衡，振幅大小应合适。振幅大，物料在筛上跳动，影响效果及机器寿命；振幅小，物料移动慢，影响产量，筛孔易堵塞，难于有效清理。适宜振幅由调整两个偏心重块相对位置来取得。
8、去石机、总风量及前后路风量应适宜，通常使小麦悬浮厚度为20-30mm为宜。可调整前、后放风门及调整门。
9、打麦机叶片斜度要适中。斜度小，推进速度慢，物料受到打击次数多，这使小麦灰份降低多，而碎麦随之增多，负荷大、产量低，甚至易产生堵塞；斜度大，则相反。叶片和筛筒距离以15-25mm为好，间隙小、打麦作用强；间距大，打麦作用弱，表面处理效果差。应在工作中探索调整。
二、磨粉机：
1、工作前：
A、清理机器周围杂物，检验各部皮带松紧，检验螺丝、螺母有没有松动。
B、检验润滑部位润滑情况。
C、以A4白纸插入两磨内作间隙调整。
D、机器开动前应向现场人员发出信号，以确保安全。
2、工作期间：
A、观察机器有没有不正常现象，检验各部运转情况，油淋圈是否转动，瓦盖有没有过热现象。
B、合闸时应缓慢，不得用力过猛，以免损坏零件。
C、检验磨辊两端下料破碎度是否均匀适宜。
3、工作后：
A、打开流量检验门及破碎检验门散去余热。
B、清楚机器内部存渣。
C、打扫并清除机器表面灰尘，收拾工具。
4、定时清理注意事项：
A、磨辊每次拉丝后，齿轮和盒、瓦盖、瓦架应清洗更换润滑油。其它部分润滑全部必需擦洗洁净再润滑。
B、磨辊每次拉丝后要检验磨辊中心距，以选择相适应齿轮。
C、对磨损较严重零件或损坏零件应立即更换，不得迁就使用，不然加剧机器损坏。
三、筛选：本工序使用四仓高方平筛。
1、筛体必需铅垂悬吊，底板呈水平状态，全部吊杆一直处于均匀拉紧状态，定时检验吊杆压板螺钉拉紧情况，在必需时必需重新拧紧。
2、悬吊筛体筛架必需稳定可靠，应经得起筛体运转所引发振动，不然不能达成真正圆轨迹运动。
3、筛体必需在完全静止时开启。
4、要定时检验电缆线是否有磨损，尤其在有磨损处和拉线处，要确保电缆线和筛体同时运转。
5、在开启前应先检验一次。
6、筛格水平、垂直压紧应确保可靠，经过一段时间运转或重新跟换密封条后要定时检验，确保不窜、漏料。
7、平筛带料运转后，应检验偏心圆正常轨迹为Ф55mm，若必需应校正调整。
8、偏心圆直径和转速是相配选择，不和厂方约定不能自行调整。
9、遵照润滑说明，确保定时添加润滑油。
10、要定时检验三角皮带松紧及带工作条件
四、添加增白剂：
精密调整旋钮，使用稀释过氧化苯甲酰实际添加量不超出十万分之四（确保成品中过氧化苯甲酰不超标），旋钮调好后未经许可不得旋动。

工作人员考评细则

1、为加强企业质量管理，明确质量责任，推进企业规范发展，依据企业质量管理制度，制订本考评细则。
2、质量管理领导小组依据本考评细则，每个月底累计考评情况，严格追究责任人责任，累计扣分在4分以内每扣一分罚50元，累计扣分大于4分每超一分罚200元，当月罚款不超出600元，累计扣分超出10分给予解聘；工作表现突出，受到加分，每加1分奖50元。厂长负责质量管理领导小组组员考评。

一、质检科
3、计量器具管理不妥，造成损失扣1分，因计量器具原因影响企业产品质量，扣5-10分。
4、检验不合格入库扣5-10分，产品出厂不检验,在分清责任后，对直接责任人扣10分。
5、质检科没有立即对成品、半成品进行抽检控制扣4分。
6、对消费者提出质量问题不能立即妥善处理扣4分。
7、保管产品标准、检验汇报、设备档案、技术文件等不妥扣1分，造成重大损失扣5-10分。
8、化验室出具虚假检验汇报扣4分，出具汇报不立即扣3分，造成重大损失扣5-10分。
9、化验室卫生不能常常立即打扫，扣4分。

二、生产车间
10未按制度操作机器设备扣1分，影响产品质量扣5-10分。
11、车间生产设备不立即做维修保养扣3分，造成重大损失扣5-10分，维修保养无统计扣2分。
12、在生产过程中，发觉不属于自己责任问题立即上报，加1分，对发觉问题视而不见或隐瞒不报，扣2分，造成重大损失，扣5-10分。
13、设备出现故障不立即上报扣2分。
14、每批生产完成，车间生产设备不清扫，扣4分，清扫不根本扣2分。
15、车间工作人员个人卫生违反要求扣2分。
16、依据要求不立即送检产品扣3分，造成重大损失扣5-10分。
17、生产过程中，未对设备进行立即调整控制产品质量，扣4分，造成较大损失，扣5-10分。

三、供销科
18、机器零件采购不妥扣2分，影响生产扣5分，造成产品质量不合格或造成其它重大损失扣5-10分。
19、采购原材料质量不合格扣3分，造成重大损失扣5-10分。

四、原料库
20、原料不检验入库扣3分，数量较大扣5-10分。
21、原料把关不严入库扣2分，造成重大损失扣5-10分。
22、原料出入库没有统计扣2分，数量较大扣5分。
23、原粮保管不妥，造成轻微损失扣3分，造成重大损失扣5-10分。

五、成品库
24、产品出厂不加附合格证扣1分，数量较大扣3分。
25、成品库产品出入库无统计扣3分，数量较大扣5分。
26、不合格品入库无统计扣2分。

27、成品保管不善扣3分，造成重大损失扣5-10分。
28、成品入库不检验扣3分，检验不合格入库造成重大损失扣10分。

六、其它
29、人员培训考试不合格扣2分，关键技能培训考试不合格扣4分。
30、新人员未经培训上岗扣1分，造成重大损失扣责任人5-10分。
31、卫生打扫不到位扣2分。
32、车间、仓库工作人员当班期间抽烟扣3分。堆放有毒有害物质扣5-10分。
33、防鼠、防蝇方法落实不到位扣3分。

实 验 室

管理制度

台式恒温干燥箱操作规程
（DBG/20—002A）

1、燥箱应安装在通风水平处。
2、供电线路中安装闸刀开关，以供干燥箱专用并应很好接地。
3、恒温干燥时，不得随意开启。
4、烘物品时，最好先将干燥箱温度升至所需温度，不然会有过冲现象。
5、高温操作时（温度≥170C。）操作人员严禁离开现场，以免跑温。
6、易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
7、干燥箱内严禁干燥和检验无关物品。
8、做好操作统计。
9、使用完后，清理现场，保持清洁。

高温箱式电阻炉操作规程

1、高温箱式电阻炉置于干燥平稳工作台上，和控制器连接好，使控制器和电炉保持合适距离。
2、电源及地线连接好，把样品放入炉内，接通电源。
3、将温度指针调至所需温度，电阻炉自动升温至设定温度并保持恒温。
4、电阻炉在使用时，不得超出其最高使用温度。待灰化时间到时，关闭电源，将炉门半掩，待炉内温度降至250℃左右时，打开炉门，取出样品。
5、严禁猛然开启炉门，以防发生炸膛现象。

电光分析天平操作规程
（TG328A）

1、使用前应检验天平是否完好并保持天平清洁。称重前应校正天平零点。
2、天平启用要缓慢，避免振动，被称物品应放在干燥清洁器皿中称重，挥发性、腐蚀性物质必需放在密封加盖容器中称重。
3、称重时不要开动和使用前门，以防呼吸出热量、水分和二氧化碳及气流影响称重。
4、被称物品应放在称盘中央，并不得超出天平最大称量。
5、在称量过程中增减法码和样品或进行其它接触天平工作时，
一定要将天平侧门关闭好才能进行。
6、称量完后，取出样品，指数盘恢复“零”位，关好天平门，拔下电源插头，填写好使用统计。

检验室内务管理制度
1、 本室人员未经许可，不得进入检验室，检验人员要坚守岗位，认真推行职责。
2、 检验人员要按要求穿戴好劳动防护用具。
3、 检验室内仪器设备，必需严格按操作规程存放保养，全部电器、设备均应绝缘良好，妥善接地，仪器设备布局要合理，水、电、气管道和线路部署要整齐。
4、 检验室内药品、易燃易爆、有毒有害物质管理均严格按相关要求实施。
5、 检验室内不准放置和工作无关物品，不准进行和检验无关
事宜。
6、 应保持检验室清洁卫生，坚持天天一小扫，每七天一大扫
7、 进行加热操作或易燃易爆操作时，操作者不得离开现场。
8、 下班时要认真检验水、电、门、窗。

检验室工作安全操作制度

1、 检验人员应严格根据试验室用电、用水和用气相关安全规程进行操作。
2、 检验室应备有消防设备，并定时检验，消防器材不得挪作它用。
3、 检验过程中出现故障和意外时，应暂停测试，立即查明原因并排除故障，等恢复正常后方可继续进行试样应按要求妥善保管，必需时应重新取样测试。整个过程应有具体统计。
4、 发生设备损害事故、人身伤害事故、质量检验事故、安全事故时，应立即采取方法，并立即上报技术责任人、质量责任人。质量责任人组织相关人员调查、分析，提出处理意见，经厂办公会议研究处理。

仪器设备管理制度
1.质检科全方面负责检验仪器设备周期检定设备完好率，负责分管设备日常保养，检验人员按仪器设备操作要求进行使用维护。
2.检验人员如发觉仪器设备有缺点或有怀疑时，应立即停止使用，立即通知质检科长。由质检科长确定故障后，贴停用标志，并存放在要求地点至修复为止。
3.修复仪器设备必需经过检定校准，证实满足要求后方能投入使用。
4.修复不好仪器设备，由检验室填写《仪器设备降级报废申请书》申请报废。
5、 质检科应对本厂全部检验仪器设备建立台帐，便于管理维护。

检验员职责
1.掌握检验标准和操作规程并严格按标准、规程进行检验。
2.熟悉本岗位使用仪器原理、性能、操作方法和维护、保养。
3.检验操作正确，原始统计真实，书写工整、清楚，并对检验数据负责。
4.立即完成检验任务，参与制订产品质量标准。
5.严格遵守数据处理要求，不得弄虚作假。
6.负责本岗位安全和卫生工作。
7.推行好监督职能，做到不合格产品不出厂。