空腹板综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 1
1、文献根据 1
2、编制原则 1
3、工程基本概况 2
4、空腹板工程设计概况 2
二、施工准备 2
1、材料准备 2
2、人员规定 3
三、施工布置 3
1、施工目的 3
2、施工组织机构 3
3、施工顺序安排 1
4、施工进度筹划安排 1
四、重要模板支撑体系选型一览表 2
1、模板支撑体系选型 2
2. 外脚手架支撑体系构造规定及办法 2
3、模板工程安全注意事项 3
五、空腹复合楼板施工工序 3
六、空腹复合楼板施工规定 5
七、模盒安装验收 5
八、钢筋工程施工办法 6
九、混凝土浇筑与振捣普通规定 10
十、质量保证办法 13
十一、安全文明施工保证办法 14
十二、模板支架计算书 16
1、梁模板计算书 16
2、板模板计算书 24

西部冷都二期6#、7#楼工程
空腹板施工方案

一、编制根据
1、文献根据
（1）经业主盖章后提供我方施工设计施工图。
（2）公司各项管理手册和程序文献，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）法律、规范
1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布现行有效建筑构造和建筑施工各类规范、规程及验评原则详见下表。
序号
原则名称
原则标号
1
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
2
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB50204-
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
5
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46－
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—
7
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-
2）ISO9001 质量管理原则、ISO14001 环境管理原则、OSHMS18001 职业安全健康管理原则。
3）空腹板施工工艺原则，空腹楼板是采用BZJ模盒作为施工内膜，并将BZJ模盒永久性地埋于砼楼板内一种由砼空腹构造与 BZJ模盒相结合所形成一种复合楼板构造，由本工程设计工程师采用是大开间框架柱，密肋梁板，埋入式石膏模盒，框架梁为宽扁梁，由于上下模盒之间为中空，在楼层与楼之间起到保温、隔音良好效果，提高了房屋自身节能标
2、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用当代建筑管理原理、流水施工办法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和持续地施工。
（4）优先选用先进施工技术，科学拟定施工方案；认真编写各项实行筹划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化限度，改进劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、防止为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环保办法，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染技术组织办法。
（7）尽量运用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存储量 ，合理拟定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”原则。
3、工程基本概况
工程名称
西部冷都二期6#、7#楼工程

建设单位
绵阳西部冷都投资有限公司

监理单位
四川泰兴建设管理有限责任公司

地勘单位
深圳市勘察研究院有限公司四川分公司

设计单位
成都景成建筑设计有限公司

施工单位
四川一沙兴蓉建设工程有限公司

监督单位
绵阳市建设工程质量监督站

建筑面积
95195m2

建筑层数
地上3层、地下1层

4、空腹板工程设计概况
西部冷都二期6#、7#楼工程地下室负一层均为新型空腹板，空腹复合楼板是采用预制模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成复合空腹楼板，面积约为3㎡，该层梁板砼强度级别为C30，地下室层高为6.3米，经计算，空腹板模盒施工荷载相称于300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载，故支撑架体系按300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载考虑。

二、施工准备
,1、材料准备
（1）空腹板规格为580mm*580mm*350mm，

（2）模板：采用光滑坚硬双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。
（2）木枋：采用50×100无曲双面刨光顺直硬质木枋。
（3）围楞、支撑：Φ48×3.5钢管
（4）对拉螺栓：A3钢，Φ12高强螺杆。
2、人员规定
精心组织劳动力资源进场，选派选用成建制施工队伍，实行三班倒作业。合理划分施工段，为上部构造穿插及时提供工作面，保证流水施工，实现缩短工期。施工段划分重要以设计图纸规定后浇带所划分区域分别同步流水施工为基准。后浇带位置混凝土须达到设计及规范规定后方能封闭。所有参加空腹板作业人员必要通过培训交底后才干上岗。
三、施工布置
1、施工目的
工程名称
项 目
管 理 目 标
西部冷都二期6#、7#楼工程地下1层
质 量
保证地下构造工程质量一次验收合格率100%
工 期
30天完毕
安全文明生产
杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2‰如下
环境管理
保证各种污染达到排放原则规定

2、施工组织机构
本工程属特大型群体工程，也是我司重点工程，因而，为了能有效地对整个工程实行全面统一施工组织管理，达到上述各项管理目的，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理领导下，在我局各职能部门指引下，对本实行项目法施工管理。
施工组织机构如下页所示：

3、施工顺序安排
1、采用如下施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装BZJ石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护
2、依照工程先后施工状况，后来加强带＜后浇带＞划分区域，分段进行施工。
3、混凝土浇筑从南北往中间浇筑，边浇边后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕模盒。
4、施工进度筹划安排
受现场场地制约，需留置两两楼之间裙楼位置作为暂时性钢筋加工棚，故空腹板构造施工控制在30天内完毕。

四、重要模板支撑体系选型一览表
1、模板支撑体系选型
构件
规格
模板及支撑体系

梁（梁宽=800mm
梁高=500mm）
模板
20厚胶合板
龙骨
梁底
40×80mm木枋@200mm，木枋平行粱截面
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁宽方向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用mm×100mm×50木方。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
（梁宽=800，高=550时，取500*800
mm）
模板
20厚胶合板
龙骨
梁底
50×100mm木枋@200mm，木枋平行粱截面
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁宽方向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用mm×100mm×50木方。剪刀撑沿架高持续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，在其中间应增长3-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
空腹板
支撑
体系
20厚胶合板
次龙骨
50×100mm木枋@200mm
主龙骨
楼板普通钢管@700×700mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@700×700mm，横杆第一步距1200mm，扫地杆距底板面150mm，立杆下端垫木采用mm×80mm×40木方。剪刀撑沿高度持续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，在其中间应增长3-4个扣结点。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。
2. 外脚手架支撑体系构造规定及办法
（1）垫层上、脚手架立杆底部设立垫板，厚度不不大于50mm，布设平稳，不得悬空。
（2）立杆
立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出当前同步同跨内，并在高度方向错开距离不不大于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不不不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。落地脚手架立杆底部设立垫板，厚度不不大于50mm。
（3）纵向水平杆
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不不大于50cm，各接头与立杆距离不不不大于50cm。
（4）纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮15cm处立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
（5）剪刀撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置。剪刀撑每5步6跨设立一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处在同一条直线上，沿架高持续布置，相交两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增长2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不不不大于15cm，最下部斜杆与立杆连接点距地面高度控制在30cm以内。剪刀撑杆件连接采用搭结，搭结长度不不大于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不不大于10cm。局部脚手架与其她部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下持续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交立杆或横向水平杆伸出端上。
3、模板工程安全注意事项
（1）地面上支模场地必要平整夯实，并同步排除现场不安全因素。
(2)模板工程作业高度在2m 以上时，必要设立安全防护设施。
(3)操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其她高处狭窄而无防护模板上行走。
(4)模板立柱顶撑必要设牢固拉杆，不得与门窗等不牢固和暂时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开。
(5)组装立柱模板时，四周必要设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几种柱模连成整体。支设独立梁模应搭设暂时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
(6)拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模人员必要站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
(7)拆除模板等支撑材料，必要边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下材料，禁止抛掷。
五、空腹复合楼板施工工序
为保证本工程密肋梁板施工质量和施工速度，采用了如下施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架宽扁梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装磷石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护。BZJ模盒施工安装详细环节如下：
1、模板支撑：依照设计规定在密肋板肋底座一层大平板模板，施工办法与普通平板支模相似。6m柱距内模板支撑钢管架立杆间距应在1.2m内，不不大于6m柱距构造应另行验算模板体系，涉及对模板、支模架强度、挠度进行验算。但每单元模板预留出清洗口。
2、肋底钢筋安装：在已支好平模板上按设计尺寸用墨斗弹出框架宽扁梁外边线，绑扎宽扁梁钢筋，按规范规定垫好梁底钢筋垫块，按设计施工图尺寸用墨斗弹出肋纵横向中心线，以此墨线为基准，开始钢筋绑扎肋梁底筋。由板正中间向周边方向绑扎肋底钢筋，注意不应随意地从任意点开始，应按先绑扎肋交叉节点在绑扎肋中部顺序，进行肋底筋绑扎；设立垫块，施工过程中应随时参照墨线校正钢筋位置，工人在绑扎过程中应互相配合，避免钢筋浮现起拱、跑位、扭曲现象。
3、按设计规定进行水电线管预埋：直径等于32线管应绑扎在肋筋中下部，直径不大于等于ø20线管，应埋于肋梁顶部楼板内；对接折过多及直径不不大于ø32管线，可在下一步安装模盒中部钻孔敷设。
4、依照设计尺寸安装模盒，模盒安装时，特别注意模盒成品保护，在运送和安装时应轻拿轻放，堆码整洁，每安装完一种单元格，必要拉线调节模盒，使已安装模盒横平竖直。模盒施工时为防止上下模盒错位，在模盒安装调节完毕后，在每个模盒对角楞边钻孔，孔内放竹签或钢筋头作固定销，应保证下模盒孔深3cm，固定销底部落入下模盒内。详细程序如下：
4.1.1在密肋板块底模上弹出两个方向中心线位置；
4.1.2在中心线上安装两个方向中线模盒，规定准拟定位，安装偏差不大于5mm；
4.1.3由中心向板块四角逐行排放模盒，模盒四边伸出定位钢筋必要抵拢相邻模盒；
4.1.4下层模盒安装完毕后，将密肋底筋铺放在模盒定位钢筋上，短跨方向底筋放在下层，长跨方向底筋放在上层；
4.1.5底筋铺完后，在下层模盒内铺设电线管，穿越密肋出，用冲击电钻在模盒侧壁上钻孔穿管。
4.2安放上层模盒，程序如下：
4.2.1安放中线上上层模盒，规定与下层模盒精确对位，安装偏差不大于3-5mm；
4.2.2由中心向四角安放上层模盒，规定模盒四边伸出定位钢筋与相邻模盒抵拢就位；
4.2.3在安放上层模盒同步，将拉筋下端钩住密肋筋及模盒定位钢筋，并绑扎牢固；
4.2.4将上层模盒定位钢筋与拉筋绑扎牢固；
4.2.5铺放密肋面筋；
4.2.6铺放板面分布筋；
4.2.7将拉筋直端现场弯折135度，规定钩住两个方向密肋面筋或两个方向板面分布筋，并绑扎牢固；
5、架立筋、肋面筋及板面钢筋安装：板面钢筋在肋面筋之下，架立筋两端为90°弯钩，必要将其挂在肋梁底筋上，不能有悬挂。
6、模盒调节：对在板面钢筋安装阶段损坏、错动模盒进行修补和调节。
7、加强板带：由于模盒规格是定型尺寸，在梁、柱与模盒之间间距不不大于120mm，且不大于600mm,应设立加强带，加强带配筋按设计规定。
8、安装板面筋垫块：在每一种模盒四角上必要安装一种预制混凝土垫块，保证模盒上面板厚度和板筋防护层。
9、冲洗：对模盒及模板面用水冲洗，有清洗口将残渣清除，并充分湿润模盒，完毕后封闭清洗口。
10、混凝土浇筑：从一种方向开始往后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕模盒。为保证混凝土浇筑质量，混凝土和易性为160~200之间，使用商品混凝土。振捣过程中必要先将肋梁灌溉满，再浇筑板面，特别注旨在振捣肋梁时不能有漏振。浇筑完混凝土后，应及时养护，防止板面开裂。
六、空腹复合楼板施工规定
1、底模板规定平整。模盒安放应当整洁，位置偏差不得不不大于5毫米。
2、密肋内箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算精确，特别是弯钩半径应严格控制（弯钩内半径不得不不大于18），以免影响主筋位置及模盒安装质量。
3、混凝土肋梁宽度较小，对砼骨料有严格规定，碎石最大粒径不适当超过16，不应超过30，以瓜米石做骨料最佳。砼振捣时应采用30棒，必要振捣到位，面层砼可采用平板振动器振捣。
4、为防止空腹板上浮并保证混凝土浇筑质量，砼浇筑应采用二次浇筑，一次成型，切勿一次用砼将肋和面板覆盖：一次浇筑肋（约2/3肋高）和底板（箱型板）；二次浇筑面板成型。
七、模盒安装验收
1模盒安装验收应具备如下资料；
1.1模盒安装所根据设计施工图；
1.2模盒质量检测资料；
1.3模盒安装质量检测资料。
2检查数量
2.1每一种密肋板块均应检查；
2.2每一种密肋板块检查面积不不大于10%。
3检查部位
3.1密肋板块四边；
3.2密肋板块中线。
4检查内容
4.1模盒规格及型号与否符合设计规定；
4.2模盒固定及密肋板拉筋绑扎与否符合模盒安装规定；
4.3模盒安放位置与否符合设计规定，四边主梁尺寸及密肋尺寸与否符合设计规定；
4.4电线管安装与否符合设计规定；
4.5密肋板底模与否平整，接缝与否有重叠；
4.6模盒与否破损。
八、钢筋工程施工办法
梁、板钢筋绑扎
1）梁、板钢筋工艺流程
A、梁、板钢筋工艺
梁板钢筋施工工艺流程图

B、梁钢筋绑扎
（A）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（B）模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
C、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2）施工要点
A、梁绑扎要点：
（A）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（B）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次同步配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘减少一种次粱上部主筋直径距离加以解决。
（C）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。普通不不大于45d。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：

（D）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直某些长度为10d。
（E）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度普通为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（F）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，即梁面筋与二排钢筋、梁底筋与底二排钢筋间距采用绑扎Φ25@1000（长同梁宽）钢筋控制，垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。
（G）梁筋搭接：梁受力钢筋直径不不大于16mm，不大于28时，采用焊接接头或机械连接接头，不大于或等于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。
（H）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
B、板绑扎要点：
（A）清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（B）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（C）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)，如下图所示。

（D）绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋“几”字型马凳，马凳筋按设计规定呈梅花型布置，上口宽100，水平脚长15d，高度按设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋直径总和拟定，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（E）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（F）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图1-10。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
画线绑扎

（G）板钢筋网绑扎应注意板上部负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意如下。
板钢筋绑扎成型示意图

（ H）依照设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距与否对的，特别检查支座负弯矩筋数量。检查钢筋接头位置及接头长度与否符合规定。检查钢筋保护层厚度与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动现象。检查钢筋与否清洁。示意图如下图所示：
钢筋清理示意图

（4）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程

楼梯钢筋施工工艺流程

2）施工要点：
A、在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。
B、根据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，每个交点均应绑扎，楼梯梁用顶梁撑顶住。
C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。
钢筋成品保护：
（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置对的性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。

九、混凝土浇筑与振捣普通规定
1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍(普通为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
4）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
（6）柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用办法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土分层厚度应当通过计算拟定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出搭接钢筋整顿到位。
（7）梁板混凝土浇筑
1）梁、板应同步浇筑，浇筑办法采用汽车泵直接浇筑入模，并应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
2）和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3mm处。
3）浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8）由于某些板跨内空腹板排布后不成模数，局部跨边位置空腹板需裁切解决。裁切后，浇筑砼前，需将腹腔空洞用泡沫填充。
（8）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
成品保护
（1）要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置。
（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完毕成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要派专人及时清理干净，洒落混凝土也要随时清理干净。
（5）对阳角等易碰坏地方，应当有保护办法。
（6）冬期施工在已浇楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（7）混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调节钢筋位置。
（8）应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
（9秋冬季节，应注意对墙体养护，防止风干，引起墙面龟裂。
（10）对于门窗洞口边角某些，应用废竹胶板进行保护。
（11）模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
（12）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
十、质量保证办法
1
钢筋
1、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
2、受力钢筋弯钩和弯折应符合GB50204-规范规定。
HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合GB50204-规定。
箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本规范规定外，应不不大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对抗震等规定构造，为135°；
箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。
4、纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
5、在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
6、钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
7、应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
8、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
9、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积在分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
10、同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。
11、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
12、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期应符合规范规定。
2
模板
1、安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水；
4、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装工程施工隔离剂；
5、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
6、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，高度宜为跨度1/1000～3/1000。
7、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。

8、现浇构造模板安装偏差应符合规范规定。
9、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定和规范规定；后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。
10、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
11、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架分散堆放及时清运。
3
混凝土
1、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常浮现某些质量通病，一旦发生，应分析产生因素，及时采用有效办法加以消除，以保证混凝土质量。
2、雨期施工应有防雨办法，及时对已浇混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，减少强度；下大雨时应停止露天作业。
3、混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种协调等一系列问题，制定详细方案，认真实行，使施工有条不紊和有节奏进行，在整个混凝土浇筑过程中，各工种要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等看守、修复，防止走动。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免浮现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将减少构造强度。
5、构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
6、对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
7、混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
8、施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。
9、后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不少于14d；
浇水次数应保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；
采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

十一、安全文明施工保证办法
建筑工程安全管理必要坚持“安全第一、防止为主、综合治理”方针，建立安全生产责任制度，采用有效办法，防止伤亡和其他安全事故，详细规定如下：
1、施工前做好管理人员、各班组安全交底和技术交底工作，进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场禁止吸烟。
2、进入施工现场人员要爱护施工现场各种绿化设施和标记牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标记牌。
3、禁止酗酒人员作业，施工操作时规定精力集中，禁止作业时嬉闹。
4、运送至地面材料应当按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和铁丝等集中回收解决。随时整顿、检查、按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。
5、大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采用防滑办法。
6、地面上支模场地必要平整夯实，并同步排除现场不安全因素。
7、搭设脚手架过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，禁止在无人指挥时作业。当解开与她人关于结扣时，必要告知对方，并得到对方容许，防止坠落伤人。
8、开始搭设立杆时，每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。
9、脚手架及时与构造拉结或采用暂时支撑，保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每天收工迈进行检查，保证架子稳定。
10、脚手架必要配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
11、脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到规范规定并验收合格后挂合格牌。
12.模板工程作业高度在2m 以上时，必要设立安全防护设施。
13.操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其她高处狭窄而无防护模板上行走。
14.模板立柱顶撑必要设牢固拉杆，不得与门窗等不牢固和暂时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开。
15.组装立柱模板时，四周必要设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几种柱模连成整体。支设独立梁模应搭设暂时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
16.拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模人员必要站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
17、现场配备足够抽排水装置（水泵、泵管）以及防雨配电箱。遇上下雨，机电班派专人24小时巡视场地积水状况，保证供电、抽排水正常，及时疏导场地积水。
十二、模板支架计算书
1、梁模板计算书
本工程空腹板梁截面尺寸有800*400,600*500,700*500,800*500等尺寸，本计算书以800*500为例:
(1)、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
800×500
新浇混凝土构造层高(m)
6.3
梁侧楼板厚度(mm)
500
(2)、荷载设计
模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)