新版道路工程施工组织设计(2)样本.doc

表1 拟为承包本协议工程设置组织机构图温州瓯海大道工程第九协议段项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部物资设备部计划财务部安全质检部中心试验室综合办公室第一项目队第二项目队第三项目队第四项目队作业层说明：本项目经理部设项目经理、项目总工程师各1名，项目副经理1名，由四部二室四个项目队组成。在本项目实施过程中，项目经理部全权代表本企业，项目经理全权代表我单位法人代表，对外负责和业主联络、接收业主管理，对内行使施工技术、安全、质量、进度及生产管理、内部资源调配等职能。在施工过程中对工程质量、进度、安全及资金负担全部责任。 表6 临时用地计划表用 途面积(m2) 需用时间 _年_月至 _年_月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程1.便 道5000.10-.5K13+907K14+9782.便 桥180.10-.5K13+644、K14+960-二、生产及生活临时设施1.临 时 住 房1500.10-.5K14+7001001400.10-.5K13+9001202.办公等公用房屋400.10-.5K14+700100320.10-.5K13+9001203.料 库200.10-.5K138+30050400.10-.5K14+7501004.预 制 场4500.10-.5K13+9001005.拌和站1.10-.5K14+0001505000.10-.5K14+0001506.材料、构件加工场地300.10-.5K14+700100260.10-.5K14+700100租用面积累计31460表1 施工组织设计文字说明第一章 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法1.1设备、人员动员周期1.1.1设备动员周期（一）前期工程所需关键设备动员周期为7天，试验和测量仪器、发电机、土石方机械、桥梁施工机械、混凝土拌和设备、变压器、钻机、起重机关键从我企业基地调入，少许部分在当地租赁或购置。（二）其它设备依据施工进度计划，并最少先于计划时间10天抵达。（三）利用浙江省公路交通发达优势，设备进场方法采取汽车运输1.1.2人员动员周期关键管理人员和施工人员动员周期为3天，投入本工程关键管理人员和技术工人，均参与过类似工程施工。1.2 设备、人员、材料运到现场方法1.2.1 设备、人员运到施工现场方法汽车、火车运输至施工现场。部分关键先遣人员乘飞机到本项目，组织前期工作，以立即形成开工条件。1.2.2材料运到施工现场方法碎石、卵石、砂、施工辅材经过市场调查从当地采购，汽车运至施工现场。水泥、钢材、预应力材料等按设计要求参数，从质量过硬、信誉度高、业主指定生产量大厂家购置，火车或汽车运至现场。其它当地材料运输采取汽车运输，自运或雇佣地方运输车辆处理。1.2.3周转材料进场计划和安排钢管支架及型钢等周转材料分批、分期经过汽车运输从企业运至现场，模板等周转材料在当地机加工厂加工制作后，运至现场。材料名称单位数量供给计划四季度一季度二季度三季度四季度钢管t532528型钢t25205模板套20128第二章 施工布署2.1 工程概况瓯海大道三期工程在温州市南部。西起梧埏镇，东至永中镇（现永梅环岛周围），全长16900米，为城市总体计划确定城市快速路框架系统“二横六纵”中东西向一横，是近期实施城市空间发展战略“东移西拓，南联北接” 跨越外溢型发展关键项目，是连接温州市新行政中心、龙湾副中心、飞机场、洞头片关键通道，也是温州市机场进入市区景观大道。工程包含区域为温州市梧埏镇、三垟乡、状元镇、瑶溪镇、龙水镇及永中镇。本协议段为瓯海大道三期第九协议段，根本左线西起K13+907.696，终点至K14+978，全长1070.304米；根本右线西起K13+907.696，终点至K14+978，全长1070.304米。左辅道范围：K13+900K14+995；全长1095米。右辅道范围：K13+900K14+954。全长1054米。本段主道设桥梁1座；辅道设桥梁2座，涵洞2道；上下匝道桥2座。2.2工程管理目标（1）工期目标施工总工期20个月完工。（2）质量目标工程质量确保优良。（3）安全目标实现“五无”：即无职员死亡、无重大行车及水上交通事故、无压力容器爆炸、无重大质量事故、无火灾事故。“两控制”：职员年重伤频率控制在0.06%以下，轻伤频率控制在0.12%以下。（4）文明施工及环境保护目标严格按摄影关要求，做到文明施工，确保达成业主和当地政府要求文明工地标准。2.3施工管理机构及任务划分（1）施工管理机构本工程软基较多，结构物工程量大，质量要求高为此我企业精心组织经验丰富人员和施工机械，成立强有力项目经理部，确保按时优质地完成本协议段工程（见投标书附表1）。（2）施工队伍任务划分序号施工队伍名称人数担任关键工程项目名称营地备注1项目经理部26全标段施工管理，K14+805右侧2第一项目队128负责施工路基土方、路面基层。K14+700右侧有2个作业工区3第二项目队148负责梁体预制和架设工程施工。K13+907左侧4第三项目队178负责桥梁下部工程。K14+805左侧有3个作业工区5第四项目队60负责路基及桥梁雨水管道工程K14+500左侧2.4 施工总平面部署和临时工程设置（1）施工驻地及监理工程师驻地本协议段设3个驻地。位置分别设在K14+805右侧、K13+907左侧、K14+700右侧，项目经理部和施工队伍临时驻地，计划新修临房3620平方米（其中生活用房2900平方米）。生产、生活用房采取彩色钢板房，四面用彩钢瓦围护，砖墙基础，高0.3m，间隔5m设宣传彩旗，门口设传达室、工程介绍栏和宣传栏。关键场地地面采取C15砼硬化，并对空地进行绿化。在协议推行期间，根据协议及招标文件要求为监理工程师提供办公、生活设施，并确保冬季、夏季采暖和通风和卫生医疗条件，负担一切费用。（2）施工便道、便桥依据招标文件要求工地现场临时道路必需全线贯通，计划新修便道1.1km，便道宽4.5m，两侧设排水沟，流水处埋设砼圆管，方便于降雨立即排除。同时在施工期间加强对新修便道及原有机耕道路养护和维修，保持路况良好。全线设便桥2座，以满足路基、桥涵正常施工需要。并在施工期间加强便道养护和维修。序号里程便桥宽桥长桥型1K14+6446m1-16m浆砌片石桥台、贝雷纵梁、型钢横梁、木板铺设桥面2K14+9726m1-14m浆砌片石桥台、贝雷纵梁、型钢横梁、木板铺设桥面（3）施工用电、用水依据本协议段具体情况，就近利用当地动力电源，架设电力线路1.2km。在第二项目队驻地设1台400kVA柱式变压器，另外自备发电机，经过电源切换箱用于停电抢修及施工高峰等情况下用电。施工用水采取抽取河、塘水净化后处理，生活用水采取接通当地自来水或打井取水，并修建蓄水池，用抽水机抽至水箱。共需铺设50给水管路1.5km。（4）混凝土拌合站场地部署本工程关键以桥涵砼施工为主，施工现场相对集中，混凝土需要量大，施工时拟设置搅拌站2座，搅拌站拌合能力为30m3/h、50m3/h，采取微机控制、全自动工作。设在K13+907左侧、K14050左侧预制场内。（5）预制场地部署预制场设在K14+050左侧，面积4500m2，修建一般活动房，面积1200m2，场内设置料场及加工场地。并设食堂、厕所、浴室、职员活动室等为公用部分。预制厂关键以加工预应力梁为主，预制场内设两台10t龙门吊和两台50t龙门吊，负责梁体起移。预制场半成品加工区、办公区进行场地平整，加工区以C15砼进行硬化，厂区周围进行绿化。预制场内设排水沟，以确保预制场场地雨天不积水。（6） 临时通信施工现场办公室安装和电脑联网电话及传真电话各1台，方便对外联络和配合业主进行网络化管理。施工现场设对讲机、移动手机数部，供项目责任人及各作业班组联络使用。（7）污水和垃圾处理在协议推行期内，将对全部驻地(包含监理)和场区内粪便、污水、垃圾随时运走或搜集处理，并符合环境保护要求，并负担一切费用。（8）中心试验室中心试验室设在项目经理部，负责整个协议段所用原材料检验及多种现场试验工作。中心试验室配置含有试验资质工程师2名，各项目队均配置试验员，负责现场检验和试验工作。（9）抢救和医疗服务 和当地医疗单位联络，并在工地配置24名有经验医护人员，提供医疗服务和疾病预防，同时备有必需医疗器械和合适数量药品。2.5施工准备2.5.1技术准备（1）依据工程规模、结构特点和业关键求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各关键分部、分项工程施工方法，确定推广应用新技术，编制具体施工作业指导书及特殊部位单项作业技术方案。报监理工程师审核同意。（2）依据施工总体布署安排，立即组建中心试验室，配置对应试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供正确可靠试验数据和检验标准。首先做好路基填料和水泥、砂石料试验检验工作，和相关混合料配合比设计，并将试验结果报监理工程师审核认可。（3）编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。（4）组织学习国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准，操作规程，严格按规范标准要求进行施工。（5）对施工关键、难点部位，编制具体单位工程施工方案，制订切实可行技术方法，并成立QC小组等进行质量控制。（6）组织项目管理人员学习协议条款、内容，确保有效推行协议。2.5.2补充钻探施工前对有些地质情况不甚明了地段进行补充钻探，以查明可疑处地质情况和可能隐蔽物，为基础工程施工发明有利条件。2.5.3搞好“三通一平”清除施工场地内障碍物，平整场地，挖排水沟，修建施工便道，完成施工供电、用水架设和铺设工作，同时将施工区域用彩钢板围挡，确保施工期内道路、水电通畅和安全。2.5.4建立测量控制网工程施工前，依据业主提供控制坐标点，采取全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部直角坐标系统。现场控制点选择在既通视又比较稳定牢靠地方，并用混凝土设牢靠标桩，作出显著标志。第三章 关键工程项目标施工方案、施工方法3.1 路基工程施工方案及方法路基工程关键有软土地基处理、路基土方、防护排水工程，针对本协议段特点，进行科学组织施工。3.1.1线路穿越沟塘处理协议段内水网交织，线路数次穿越沟塘，依据工程实际须分别采取抛石挤淤及挖除淤泥方法。处理地基共9处，数量21049m3。拟采取人工抛填码砌，压路机压实。 抛石挤淤当沟塘中水不易抽干，线路处于积水洼地且表层无硬壳，片石能抵达底部时，采取本方法。施工时，要确保片石质量，不得使用易风化片石，且片石直径通常应大于0.3 m，若底地层平坦，抛投应自地基中部向两侧逐步进行，若底地层横坡陡于1：10，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部加多抛投，片石抛出常水位以上0.5m后，用较小石块填塞垫实，然后铺设反滤层及填土，最终进行预压。抛石挤淤碾压密实达成无轮迹。抛石碾压至和周围地面齐平后再进行填筑碎石垫层和路基填料等工作。抛石范围应超出坡脚外5米。 挖除淤泥当沟塘中水量不多易于抽干时，采取挖除淤泥进行路基加固，既简单又经济。施工时，应妥善处理好弃淤地点，以防污染环境。3.1.2塑料排水板施工塑料排水板施工工艺：场地平整摊铺下层砂垫层测量放线机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺上层砾石砂垫层。 按塑料排水板设计图测量放样，定出排水板位置，并以抹上红漆竹片作为标志。采取插板机安插塑料排水板，专业人员进行操作，倒退法进行施工。施工时预先将排水板从滚筒中抽出，经导向轮插入钢套管内，从“管靴”穿出，底端和“桩尖”连接后，安设在钢套管“管靴”上。插板机按标志定位，管靴下端对准桩位，开启振动锤将钢套管沉至设计深度，塑料排水板和“桩尖”随钢套管被送至设计深度。再开启振动锤，拔出钢套管，塑料排水板端头因“桩尖”卡土作用而固定在设计深度。当钢套管拔离砂垫层约10cm时，剪断塑料排水板，使排水板高出砂垫层10cm，即完成一个桩位施工，移机施工下一个桩位。人工将露出垫层砂砾面排水板顶端弯折平放埋设于砾石砂垫层中。采取平地机整平，压路机压实，再挂线用木制刮板整平砂面。经监理工程师验收合格后，即可进行下一工序施工。3.1.3堆、超载预压处理软土地基详见关键工程施工方案3.1.4填方路基施工3.1.4.1工程概况本协议段路基填料采取宕渣，数量累计为47964m3。路基填筑高度在4.5m以内。3.1.4.2施工方法（1）土石方调配首先计算全线各段路堑、宕渣场和路基填方数量和运输土石方量，确定经济运距，采取绘制土积图在图上进行调配，确定各段土石方调配方案，编写调配说明和注意事项。（2）场地清理采取人工配合推土机、挖掘机进行清除砍伐或移植竹木，并将树（竹）根全部挖除，由人工将坑穴填平扎实。由推土机将用地范围内垃圾、有机物及原地面以下1030cm草皮、农作物根系和表土清除，装载机装、自卸车运到弃土场内堆放。场地清理后，依据地面自然坡度和设计要求开挖纵横向台阶，用小型扎实机具扎实，再进行路堤填筑,由1321t压路机进行填前碾压，密实度达成设计要求。（3）填料选择及修筑试验段路基填料：采取宕碴是经开采符合要求要求，其粒径大于4cm石块含量大于30%土石混合料；宕碴材料最大粒径不得大于15cm，路面底面以下80cm范围内采取小于10cm材料填筑。桥梁台后填料：采取含泥量小于8%清宕碴，最大粒径小于10cm。严重风化软岩不能用于填料，易风化软岩不能用于基床表层和路堤漫水部分。填料应按其岩性、坚硬程度，将不一样岩性填料分层或分段填筑，严禁两种岩性强度相差过大填料混填，预防病害发生。选择试验段：在进行全段路基填筑前，在管段内选择含有代表性长200米以上路基作为试验段，进行填筑压实试验，以选定适宜压实机械组合方法，最好分层填筑厚度，最好含水量，选定最合理压实遍数，以此作为路基填筑依据。（4）分层填筑采取断面全宽纵向水平分层填筑压实方法，填料虚铺厚度、压实机械、遍数、行走速度等严格根据试验段所确定参数进行控制。土方施工运距700m采取推土机配合铲运机施工；运距700m采取挖掘机配合自卸汽车运输施工，并依据车容量计算堆土间距，方便平整时控制层厚均匀。路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，严禁大颗粒集中于坡侧，最终按坡率削坡，以确保边坡稳定。（5）碾压扎实采取20t以上重型振动压路机分层压实。碾压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平行操作，行和行之间，要重合0.4至0.5m，前后相临地段也要重合11.5m，以保全区段碾压密实。（6）路基边坡施工、整修坡面先拉线放粗坡，用3t以上拖式振动压路机从坡脚开始向上卷振压实，放下过程不能振动，不然斜坡上材料被振松而滚落下去。采取人工进行坡面修整，对大坡面，则必需在分层填筑过程中，在合适时候就对边坡进行修整。修整时，应要留有一定余量，方便深入修整后，达成设计要求标准。3.1.5路基防护和排水工程施工本协议段路基防护工程关键采取针对部分高填方路基边坡和填塘填断头河地段设置护坡，对较高辅道外侧填方边坡（桥头路段）设置混凝土预制块护肩、浆砌片石护坡、菱形框格植草等防护形式。3.1.5.1浆砌片石、砼块护坡及锥坡（1）严格根据图纸要求进行坡面整修平整，测量和放样。（2）采取挤浆法砌筑，严禁采取灌浆法，在砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，按图纸要求在合适位置伸缩缝和泄水孔。（3）砌筑好护坡确保其外美内实，各项指标均符合设计标准。（4）防护工程设置砂砾垫层地段应将坡面拍打平整密实，厚度均匀。砂砾垫层材料粒径通常小于5cm，含泥量不超出5%，含砂量不超出40%，垫层和铺砌层应相互配合，随铺随砌。3.1.5.2排水工程为预防集中径流冲蚀边坡和水毁路基，采取了截、引、排等方法，边沟、排水沟、急流槽等排水设施，均采取加固和防渗方法。合理组织和安排浆砌片石急流槽、排水沟和边沟施工。浆砌施工采取坐浆法，严禁灌浆法施工。砂浆配合比经过试验确定，当原材料改变时，应重新选定配合比。砌石必需座浆挤紧，分层错缝，嵌填饱满，不得有空洞。砂浆标号一致，砌石边缘应顺直、整齐、牢靠，砌体平面平整美观。砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置应符合设计图纸要求。排水工程施工完成后，必需立即养生或防寒，确保圬工在凝固前不受损害。排水工程未施工前必需确保排水通畅。在砌筑前，应对开挖好基槽尺寸进行检验，断面尺寸必需符合设计要求，沟底沟壁应坚实平整，基地地质情况必需符合设计及规范要求。纵坡顺平以确保排水通畅，满足排水系统设计要求。3.2 雨、污水管道施工方案及方法3.2.1工程概况本标段在辅道下设置雨、污水管总长度为5350m，共采取9种类型管道，其中200、300为加筋UPVC管，400、500、600、800、900、1000、1200采取钢筋混凝土管；设置雨水检验井164座、出水口9座。设置污水检验井23座，本标段地基均为软土，表层为杂填土、耕植土、亚粘土，下伏数米二十几米淤泥层，除部分雨水排放口伸出路边，绝大部分管道均处于路基以内，考虑路基变形影响，对于许可二次开挖给水管道和埋置较浅小管径雨水管道可不作专门地基处理,但软土路段管道施工必需在路基填筑完成、地基沉降基础稳定、在需开始施工路面施工前重新开槽敷设管道；当管道埋置于地面以下、需在路基填筑之前进行管道施工雨水干管、小口径（DN800）污水管道和污水泵房出水管道采取水泥搅拌桩进行地基处理，并采取钢筋混凝土管道基础。900、1200污水管道采取顶管法施工。3.2.2雨水管道施工方法3.2.2.1施工排水（1）集水坑排水沿基坑四面基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四面集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处。（2）轻型井点降水本工程部分沟槽开挖较深，为确保沟槽底部干燥，采取轻型井点降水方法。单排线状部署，井管距离槽壁大于1m以上，间距为1.5m左右。每台干式真空泵井点，接总管长70m，井点管根数50根左右。出水口就近排入塘河中。井点降水在沟槽开挖前35天提前运转，确保沟槽开挖时，水位降至沟槽底0.5m以内，并确保降水连续性。降水完成，雨水管埋设完成、检验井基础回填土填至地下水位以上后，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留孔洞立即用砂性土填实至地下水位以上，随拔随填。当降水过程中，周围民房、厂房等出现异常情况时，应立即停止降水，对建筑物、现有地下管线采取保护方法。井点系统平面部署图3.2.2.2沟槽开挖和支撑（1）依据设计坡度和开挖深度放出沟槽开挖边线，用井点降水把地下水位稳定在槽底0.5m以下，人工配合挖掘机开挖沟槽土，边开挖边分层支护，开挖深度在3.5m以内采取横列板支护，开挖深度超出3.5m采取钢板桩支撑，钢板桩入土深度和开挖沟槽深度百分比控制在0.350.4左右，钢板桩上加23根螺栓式可调钢支护以增加沟壁土体稳定性。（2）管道基础底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砂砾或旧料填实，不得用土回填。3.2.3.3管道基础雨水管道管道基础采取砂垫层基础和钢筋砼基础两种。雨水管道施工时严格按设计宽度及高程安装槽钢侧模，然后填筑片石垫层，并人工石嵌缝密实后，开始绑扎基础钢筋，钢筋数量、钢种、间距等均符合设计及规范要求。按设计要求，在检验井外第一节管道接口处设置沉降缝，该节管基础应和检验井底板浇筑成一体。管道底板基础采取C20砼，用插入式和平板式振捣器密实，并按规范要求现场取样制作砼试块。3.2.2.4管道铺设（1）管道采取商品机制管,铺设时采取人工配合起重机进行安装。（2）排管应从下游开始排向上游，承口向上，接口向下；承口和接口应用水清洗洁净。UPVC管及钢筋混凝土管和窨井连接处为降低不均匀沉降应采取短管，其中钢筋混凝土管靠近窨井第一节短管长度为0.5m，第二接长度为1.53.0m。（3）捆扎管节采取柔性绳索，严禁穿心式绑扎管节。管节吊入沟槽后慢慢向前拖移，直到插口抵达预定连接位置，管线承接就位后必需复核其高程和中心线，检验橡胶圈分布环向位置，然后进行单口水压试验。单口水压试验进水口应安装在管道顶部，试验压力为管道设计压力两倍，且不得小于0.2Pa，经水压试验接口不漏水方可进行回填，如单口试压通不过并确定是接口漏水，则应拔出管节，找出原因，重新安装。（4）UPVC管道铺设可用人力或机械进行，下管应用软性绳索系住管身两端，严禁穿心吊装，管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。借口橡胶圈位置应放置在管道接口第二至第三根筋槽内，连接时可用长撬棍将插口插入承口预定位置，然后复核管道标高和中线，使之符合设计要求。（5）管道柔性接口采取橡胶密封圈止水，管节承口和接口几何尺寸和光洁度，和橡胶密封圈几何尺寸、物理力学性能和操作环境均应符合要求。（6）稳管垫块上应涂抹水泥沙浆，以加强管道稳定性，垫块离管端距离不得小于15cm。3.2.3.5闭水试验（1）排水管每节闭水检验，雨水管在流沙地域每四节抽磅一节。闭水检验合格后方可进行管道回填。（2）管径在0.8m及以下管道采取磅筒进行闭水试验，管径大于0.8m管道采取窨井进行闭水试验。闭水水头应符合要求要求。闭水前先砌筑管道堵头，然后管道内灌水二十四小时，使管道接口充足浸透，进行试磅20分钟，待水位稳定后进行闭水，计算30分钟内水位下降平均值。闭水试验结果必需满足规范要求。3.2.2.6管道回填（1）管道回填在闭水试验合格、监理工程师同意后进行，两种管道回填均采取中粗砂回填，回填时在管道两侧同时下料回填，并分层洒水震动压实压平。尤其要注意管道下侧三角区范围回填质量。（2）UPVC管及钢筋混凝土管回填至管外顶，再用原状土分层回填扎实至原地面。3.2.2.7沟槽覆土（1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡含有复土条件，均应立即分层复土，预防管道暴露时间过长造成损失。（2）覆土前将槽底杂物清理洁净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，回填土运入槽内不得损伤管材及其接口，对于钢筋混凝土管及UPVC管道上方1m，不得使用重型机械进行扎实。覆土回填后用震动扎实板震动压实到路基质量要求。3.2.2.8检验井施工(1) 检验井施工按设计图要求，正确放样定位，并用锤球引至井基础上，再在基础上放出井身井壁墙基线后，砌筑井身。并注意和道路方向顺接吻合。(2)基坑挖深在45.5m左右，所以，在开挖前要作好井点降水工作，基础基底由人工仔细挖除，清除淤泥和碎土，若有超挖则用垫层材料或旧料填补，不得用土回填。(3)井身砌筑前，打扫冲洗基础表面，清除杂物，使基础表面无泥浆、积水；砖块必需浇水湿润。在砌筑基础面上，铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砖砌体必需作到井壁平直，边角整齐，宽体一致，井体不走样。砌砖时砖面对齐上下错缝，内外搭接。砌砖时砂浆要饱满，并随时挤出砂浆刮平，并将砖面残砂浆立即清除洁净。井体砖墙砌筑至一定高度时，采取水泥砂浆进行墙体挂面。井框、井蓖、井盖安装前仔细检验是否合格，要求完整无损，安装平稳牢靠，进水通畅。3.2.2.9出水口施工雨水出水口安排在旱期或枯水期施工。草袋围堰施工完成后就进行清淤，然后按设计要求进行基坑开挖。开挖以机械为主，人工配合修槽。浆砌块石排出口采取挤浆法砌筑，严禁采取灌浆法，在砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，并确保其外美内实，各项指标均符合设计标准。3.2.3污水管道施工详见关键工程施工方案。3.3 涵洞工程施工方案及方法本协议段有排水圆涵1.5m共2个数量为40.1m。圆管涵处于软基路段，涵底地基随路基同期进行软基处理，后期反开槽施工涵洞。施工方法以下：（1）测量放线，依据土质情况确定出基础开挖范围。 （2）挖基采取挖掘机开挖至基底标高上2030cm,采取人工清底至基底设计高程。（3）基础施工先清除基底松软泥和积水，回填碎石垫层，用打夯机扎实，采取机械拌和混凝土，机械振捣浇注管节基座混凝土，按沉降缝分段进行。圆管涵洞管基砼可分两次浇筑，先浇基底部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼23厘米，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并确保新旧砼结合及管基砼及管壁结合。（4）涵身管节安装、固定 管节采取购置成品机制管，安装前经检验合格后方可使用。各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必需垫稳坐实，管壁内不得遗留泥土等杂物。管节采取对头拼接，管节间缝宽1020mm，接口表面应平整。 （5）防水层、沉降缝施工管节间缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青油毡圈包裹三道。接缝中用麻絮浸以热沥青塞满，管节上部从外往内填塞；下半部从管内向外填塞。外面用涂满热沥青油毡圈包裹三道。基础部分每隔46m设置一处沉降缝，采取嵌入沥青木板或沥青砂板。（6）回填分层对称回填、扎实路基土，填筑材料用渗水材料，填筑范围按设计每层厚度15cm，每层按频率检验并报验合格再进行下一层填筑。3.4桥梁工程施工方案及方法3.4.1钻孔灌注桩基础施工本协议段钻孔桩桩径有1.0m、1.2m、1.5m三种。3.4.1.1施工准备依据地质勘探资料，拟采取KQ1500反循环、GPF-1200正循环回转钻机、CZ30冲击钻机和NR220型旋挖钻成孔，刚性导管法灌注水下混凝土、超声波检测桩身混凝土质量。混凝土采取泵送混凝土、拌和站集中生产混凝土、运输混凝土采取6立方混凝土罐车。3.4.1.2旋挖钻机施工工艺采取旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩工艺，工艺步骤以下页图：测量放线：以业主提供水准点及测量控制网进行引测,在轴线延长线上做点建立控制网,每个控制点采取不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，天天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填扎实，以确保其垂直度及预防泥浆流失及位移、掉落。假如护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填扎实300-500mm厚度粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，预防下窜。设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆角度。钻机安装就位以后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。成孔：采取人工搅浆护壁，泥浆池可依据现场实际条件砌筑，另外自备两台用钢板焊制40m3泥浆池，泥浆性能参数以下表： 土层 性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时依据具体地层条件而定。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，因为采取泥浆护壁，所以，要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须立即向孔内补浆，以确保泥浆高度。在钻进过程中，要常常检验钻斗尺寸。（可依据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发觉地质情况和原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门立即处理。清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采取磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或数次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理洁净，方可进行下步工序。钢筋笼制作及吊放：依据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。因为切断待焊主筋、箍筋、绕筋规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，预防错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持和主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋和主筋焊好或绑扎后，将绕筋按要求间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采取47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周围均匀设置4根。制作好钢筋笼稳固放置在平整地面上，预防变形。起吊钢筋笼采取扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以确保钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，正确计算吊筋长度，以控制钢筋笼桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采取自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由经过导管即可。导管下入长度和实际孔深必需做严格丈量，使导管底口和孔底距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必需居中。灌注混凝土,首浇混凝土必需确保埋管深度大于1.5米,因为在该工程中使用漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要正确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,通常在0.8-1.0m。在灌注快要结束时，因为导管内砼柱高度降低，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可合适减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最终一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。3.4.1.3回旋钻机施工（1）搭设钻孔平台，埋设钢护筒（2）钻孔a、开始前利用钻机底座上千斤顶进行调平、固定。使大钩中心、转盘中心、护筒顶面中心在一条垂直线上，钻头中心和护筒顶面中心偏差小于5cm。b、开钻时，先开动空压机形成反循环排渣，再开始钻进。开钻时，应低级慢速减压钻进。待钻进约12m后再逐步加大钻压，以正常速度钻进。c、钻孔时应以各桩位处地质柱状图作为制订钻进工艺依据，依据不一样岩层，按对应操作技术要求钻进。在硬度不一样夹层中钻进时，为预防卡钻和孔斜，应慢进，反复扫孔，而且注意调整钻进速度等。d、因为钻头刀具磨损，钻进速度显著下降时，则必需起钻修复或更换钻头。e、在任何情况下，如遇停钻，钻具全部不得静置孔底，清水反循环也不应中止，应把钻头提离孔底，预防埋钻。（4）清 孔钻孔完成测量检验达成设计标高后，用钻机气举反循环排渣系统根本清孔，吸出孔底沉渣。用伞形检孔器配合倒锤法检验桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，检孔后，将沉淀取样盒放入孔底，取样检验沉渣厚度小于20厘米。（5）钢筋笼制安在车间进行制作钢筋笼，然后用汽车运至孔位旁，用吊车进行吊安。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接，在加强箍筋位置处设“+”字撑，竖直下放时割除。在钢筋笼下放过程中，应尽可能避免碰撞孔壁，竖直下放到位后，挂焊于钢护筒上。同时一头用4根450mm钢管把钢筋笼固定在钻机底盘上，预防其上浮。（6）下放导管及二次清孔钢筋笼下放好以后，立即下放导管，导管内径250mm，其接头采取“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压耐压试验。导管安装完成，检测沉渣厚度，超出规范要求时，利用导管进行二次清孔。（7）水下混凝土浇注清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由混凝土搅拌站供给，混凝土泵车运输混凝土到现场，然后用拖式混凝土泵直接泵送至漏斗入仓。（8）桩身检测根据招标文件相关条款要求，对桩身进行超声波检测。可用动测小应变法和抽样取芯法进行检验。3.4.2承台、系梁施工3.4.2.1工程概况本协议段承台、系梁为C25砼，设计数量为7398m3。3.4.2.2施工次序基坑开挖浇注承台、系梁垫层砼凿除桩头砼绑扎承台钢筋浇注承台和横梁砼养护回填土。3.4.2.3施工方法（1）明挖基础土层部分开挖拟采取履带式挖掘机开挖为主，人工刷坡为辅。基础土方施工时依据不一样地质情况，按要求要进行放坡，并做好截水沟、排水沟、集水井等防排水设施，以确保基坑稳定。（2）桩头采取人工风镐破除，调整桩顶钢筋，作成喇叭口。混凝土碴运至业主指定地点堆弃，进行桩基无损检测。（3）承台模板采取组合钢模，纵、横支撑采取型钢，钢筋集中加工，现场绑扎成型，并应注意预埋伸入承台内墩身钢筋及墩身施工预埋件，预埋要正确牢靠。（4）混凝土采取混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，利用溜槽或汽车吊机提升输入模内，困难地段采取混凝土泵进行泵送灌注，用振动棒振捣密实。（5）砼养生和拆模砼浇注后立即进行覆盖草袋洒水养生，气温较高时要尤其注意预防砼开裂。常温下混凝土养护周期大于7天。砼强度达成拆模要求后方可进行拆模。（6）基坑回填基础施工完成后，立即对称分层回填，蛙式打夯机扎