施工组织设计编制说明样本.doc

第一章 工程概况一、工程概况:本工程在双鸭山市尖山区民生路北侧，安邦河西侧，总建筑面积88000m2。本工程基础采取钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土条形基础，外墙为苯板保温复合墙体，外墙饰面涂料，屋面防水两道，刚性防水一道，柔性防水一道。现浇钢筋混凝土楼板。室内墙面为混合砂浆找平，刷涂料两遍，天棚为混合砂浆抹灰刮腻子一道刷涂料两遍。楼梯间铁艺栏杆扶手，楼梯踏步设铁件护角。水暖工程为一般给排水、一般坐便器、水箱，采暖为一般散热器采暖。电气为一般电照明。二、开完工要求开工日期：8月15日完工日期：9月30日工期：410日历天第二章 施工组织设计编制依据和标准一、编制依据1、本工程招标文件。2、建筑工程施工及验收规范、规程及标准：工程测量规范GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-地基和基础工程施工及验收规范GB50202砖石工程施工及验收规范GB50203混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204钢筋焊接及验收规程JGJ18木结构工程施工及验收规范GB50206地下防水工程施工质量验收规范GB50208-屋面工程技术规范GB50207建筑地面工程施工及验收规范GB50209建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-建筑工程质量检验评定标准GBJ30188混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204建筑地面工程施工及验收规范GB5020995混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988土方工程施工及验收规范GBJ20183钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27钢筋焊接及验收规程JGJ1896建筑地基处理技术规范JGJ79一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JFJ5392混凝土拌合水标准JGJ6389一般混凝土配合比设计规程JGJ5596建筑砂浆基础性能试验方法JGJ7090建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242电气装置安装工程施工及验收规范GB50254259963、施工安全管理规范、规程及要求：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ33施工现场临时用电安全技术规范JGJ464、本企业机械设备、人力、物力、财力情况。5、施工现场实际考察情况。二、编制标准1、在施工中采取优异施工设备，优异施工工艺。2、抽调企业骨干人员，组成一个强有力项目经理部。3、严格根据施工验收规范、操作规程施工。4、充足考虑在施工中碰到多种不利原因，编制时在工期、人员、设备等安排上考虑这些不利原因。5、认真细致编制关键工序施工方案和确保质量方法。第三章 施工准备一、施工现场准备1、拟建工程施工场地“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场实际情况及业主所提供条件，立即搞好场地平整，接通现场临时施工用电、用水等，以处理生产、生活所需。2、和建设单位办理坐标控制点，高程控制点现场复核及移交，引测并建立可靠观察网。3、开工前需进场施工机械应立即进场。4、现场临建设施立即向当地相关部门办理审批手续，待批复后快速修建，确保施工人员按时进场。现场临建部署，严格根据施工总平面部署图计划进行。5、和派出所、市政环卫等部门取得联络，办理施工必备其它相关手续。二、技术准备1、项目技术责任人组织全体技术人员阅读施工图纸，并搞好图纸会审纪要，了解设计意图和要求，编制施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员向各级班组工人作好技术交底，方便正确施工，了解设计意图。2、项目部准备好在施工中常见施工规范，技术规范、验评标准、操作规程及多种标准图集，以备在施工中查阅。3、技术部门针对关键工序，特殊过程施工编制施工作业指导书。4、质量、安全部门完成对进场人员安全技术教育，质量方针和质量意识宣传工作。5、制订多种例会制度，完善多种检验制度。项目经理部建立周会制度，立即总结部署工作，协调处理相关进度、质量、安全及现场管理等各方面问题。质量和安全两方面工作抓好交底、检验和验收三个步骤，设专职质检员、安检员，各班组质量情况、安全情况，项目部每七天检验一次，在办公室张贴上墙，奖励优异、处罚落后。各专业工种之间实施书面验收交接手续。企业每个月30日组织一次大型检验，包含安全、质量、技术等，对检验结果按企业制订各项奖惩制度实施。三、 劳动力、材料、机械设备准备1、本工程所需劳务工人从人员数量，质量上全部有可靠确保，劳务工人组织调配由项目部负责。2、本工程材料准备由项目部专员负责，前期做好下列工作：（1）按程序选择本工程合格材料供给商。（2）进场时，依据项目部周转材料情况，组织充足模板进场。（3）技术部门提出钢材规格、型号，并分批量购入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后，按钢筋下料表进行下料制作。全部材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，确保施工正常进行。3、本工程所需机械设备由项目部负责组织提供，全部设备进场前必需完成检修，确保机械正常。关键设备一次到位，机务人员调试、保养，方便随时投入使用。4、劳动力、材料、机械设备准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。第四章 施工总体布署一、施工组织布署1、现场组织施工以土建工程为主,水、电安装及装饰工程配合施工，协调好建设单位，监理单位各项施工工作。2、整体工程分基础施工期，主体施工期,装饰施工期.经过平衡协调和调度,紧密地组织成一体。3、在结构施工期间以基础和主体分部工程为关键进度控制阶段，一切施工协调管理即人、财物首先满足该阶段施工，确保该项目施工总进度计划完成。4、组织计划施工内容有土建工程、水暖、电照、电梯、装饰、水电调试，外网施工等工程。5、各相关专业施工配合应无条件服从土建施工总计划，便于整体施工工作协调管理。二、施工协调管理1、和设计单位间工作协调(1)组织施工图审查,帮助建设单位对该项目提出合理化提议,深入完善设计内容设备物资选型;(2)对施工中出现情况，除按项目监理工程师要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并配合好建设单位、监理单位对分部分项工程验收，中间质量验收、完工验收等工作。（3）协同建设单位深入完成施工所需“三通一平”。2、和监理单位间工作协调（1）在施工全过程中，严格根据建设单位及监理工程师同意施工组织设计进行对施工质量管理，按报验程序接收监理工程师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。（2）认真落实质量控制、检验、管理制度，并据此对各操作班组给予检控，确保产品达成优良，同时协同好监理质量预控工作。（3）全部进入现场使用成品、半成品、器具，材料等均主动向监理工程师提交产品合格证或材质证实，二次试化验汇报单结果立即向监理汇报，并签署相关使用意见。三、施工资源计划本工程施工资源计划是依据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况和工期、技术设备、劳动力情况等综合考虑统筹编制，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场所理供给。（一）劳动力需用计划为确保本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，依据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟练，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必需做到持证上岗。为了确保工期，我企业将在施工高峰期合理安排劳动力。（详见附表）（二）施工机械设备选择和需用计划因为工程工期紧，机械设备配置应满足施工需要，并留有足够备份。依据工程实际情况，确保顺利处理主体阶段水平、垂直运输任务，具体机械设备见附表。（三）物资材料组织供给计划依据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术部门依据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，报送项目物资部门做好现场验收工作，物资采购必需提前进场 ，该工程全部多种材料必需有出厂合格证，材质证实书。进场多种材料应作二次复检工作，多种材料材质证实及化验汇报经相关部门审查合格后，才能使用到各个分项工程上（实物工程量表、关键材料计划见附表）。第五章 分部分项工程关键施工方法及方法一、测量定位放线依据该工程特点及施工现场实际情况，为满足图纸设计要求，确保施工测量精度，在施工前必需测好控制网，本工程采取矩形控制网，控制网测设选择经纬仪。（一）放线前首先会同规化、建设、监理、施工四方共同查对确定规化部门给出红线和标高，查对后将控制点引至永久性建筑物上用红油标识，轴线点用木架加以保护。（二）开工前测量人员提前进入现场，依据规化部门给出绝对标高水准点，测定现场土方外运量，场地土方清除后，进行施工放线，引出建筑物轴线控制桩，依据土质情况开挖深度确定开挖边线。（三）设置沉降观察点，在视线良好地方，距建筑物25米处，挖土1.2米深，设置水准点，四面用砖砌体围护，做为沉降观察点基准点，在建筑物外墙转角处设置8个观察点，每层楼板或现浇板完成后进行沉降观察，并做好统计。（四）设置水平线控制点，各层以下层投上引测点为控制点，每层在0.5 米处设置标高点，复测标高。（五）在施工过程中，要严格控制建筑物各部分标高，具体控制部位为：原地表高差方格网地基上表面毛石基础上表面、基础垫层上表面地梁上表面各层窗台上面圈梁过梁下面、梁下面各层现浇板、预应力空心板下面、上面。（六）所使用多种仪器必需经过检测，并有检测证书。轴线尺寸丈量绝对误差15mm，角度闭合差24。二、土方工程（一）审查图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和基底标高，图纸相互有没有错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面和周围地下设施管线关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。（二）摸清工程场地情况，搜集施工需要各项资料。（三）平整场地，作好排水设施，按设计要求搞好场地平整。（四）将施工区域内全部障碍物清理洁净，将可利用地方全利用起来。（五）依据给定永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水准点，做好轴线控制、测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m5m方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量、校核依据；进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线、底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑边1.5-2.0m，以利保留，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。（六）依据该工程规模、工期、施工力量等修建简易临时设施，修筑施工场地内机械通行道路。（七）做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及多种辅助设备应进行维修检验，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。（八）组织并配置土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制订较完善技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量确保体系。土方开挖：（一）在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护方法，挖方上边缘至土堆放距离不应小于1.2m。（二）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。（三）本工程土方开挖采取挖掘机。（四）基坑开挖应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以确保安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.71。（五）基坑开挖程序通常是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。（六）基坑大开挖深度，依据设计要求和该工程特点为地基设计基底标高。土方回填：（一）回填土方采取人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。（二）回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工要求进行机械打夯。（三）基坑（槽）回填应相对两侧或四面同时进行回填和扎实。三、基础工程（一）土方工程施工完成后，对地基标高进行自检，无误后请监理共同对标高、轴线、放大角宽度复查，合格后进行毛石基础砌筑。（二）砼基础浇筑前，应将轴线、标高投下来，确定第一部放大角边线和每步放大角高度，清除基槽内杂物。四、模板工程1、墙柱模板采取定型钢模，浇筑现浇板时予下墙柱模加固铁件，铁线配合紧线器加固找正。2、梁对于梁跨度不大，尺寸也对应不大，采取小钢模拼装。也可采取六合板模板。支撑系统均采取钢管脚手架支设。3、梁模板（小钢模）单块小钢模就位组拼，复核梁底标高，校正轴线无误，搭设和调平梁模支架。4、支撑系统：采取扣件钢管脚手做支架，注意扣件要拧紧，要检验扣件扭力短。钢管支架立杆间距要小于1米，框梁下相邻两排立杆间距要小于1米。5、现浇楼板支模模板采取钢框竹模，支撑系统采取四管支柱。6、屋面檐沟栏板屋面天沟檐板梁板柱模板，均采取钢管支撑，外搭设挑架做脚手柱模采取定型钢模，梁采取木模，水平顶板采取竹模，也可采取飞模方法。五、砼工程施工方法和技术方法（一）施工准备1、浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，经相关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完成并经检验合格。2、水泥、砂、石等经检验符合相关标准要求要求，依据设计强度，并结合砼初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼相关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。（二）砼配合比设计砼设计配合比基础要求，满足设计需要强度和耐久性，砼拌合料应含有良好和易性和合适坍落度。（三）砼通常要求1、配制砼所用水泥必需有出厂合格证证进场试验汇报，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，当水泥出厂超出3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。2、砼粗骨料，其颗粒最大粒径不得超出结构截面最小1/4，且不得超出钢筋最小净距3/4。并有试验汇报单，合格后方能使用。3、拌合砼宜采取饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。（四）砼搅拌除现浇平板砼和条形基础砼采取商品砼外，其它砼均采取现场搅拌，砼搅拌应严格根据相关规范及搅拌制度实施，以确保砼质量。（五）砼运输和浇筑1、采取塔吊，直接运输至各个施工段，并确保砼正确施工。2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於泥和杂物，并应有排水和防水方法。3、对模板及支架，钢筋和预埋件必需进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇筑砼。4、在浇筑砼时，对模板内杂物应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、砼自由倾落高度不超出2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30-50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。6、砼应连续浇筑，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。7、采取振动器捣实砼应符合下列要求：（1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落。（2）采取插入式振动器，振捣砼移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，捣实轻骨料砼移动间距，不宜大于其作用半径，振动器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件，振捣器插入砼内深度应大于50mm。（3）现浇平板砼采取表面振动器，其移动间距应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。8、在浇筑砼时，要常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，出现变形移位时，应立即采取方法。（六）砼自然养护对已浇筑完成砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：（1）应在浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖和浇水。（2）砼浇水养护时间，依据所用水泥品种不一样，浇水养护时间也不一样，一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制砼不得少于7d。（3）浇水次数应能确保砼处于湿润状态。（4）砼养护用水应和拌制用水相同。（七）砼质量检验1、砼在拌制和浇筑过程上按下列要求进行检验。（1）检验拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班最少两次。（2）检验砼在浇筑地点坍落度，每一工作班最少二次。（3）在每一工作班内，当砼配合比因为外界影响有变动时，应立即检验。（4）砼搅拌时间应随时检验。2、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按要求确定该组试件砼强度代表值。（1）取三个试件平均值。（2）当三个试件强度中最大值和最小值之一和中间值之差。六、钢筋工程（一）进入现场钢筋必需出厂合格证和材质汇报合格单。并应在监理工程师见证下按要求取样、送样，试验合格后经技术责任人签发使用通知单后，方可使用。现场钢筋应分规格、型号分别堆放，上部要有防雨设施。（二）柱竖向钢筋采取钢筋对焊连接，焊接时要确保上下钢筋在同一直线上，上下钢筋轴线侧移不超出0.1倍钢筋直径，且不应大于2mm，接头弯折小于4度，施焊前焊接夹具上下钳口应夹紧上下钢筋。施焊时电流、电压稳定匀速下压，确保焊液向四面均匀挤压，焊完二分钟后，待接头冷却后，再卸下卡具，清除药渣，安排专员逐一检验焊接质量。焊点四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm，外观检验不合格焊点应切除重焊。（三）梁纵向钢筋连接采取双面电弧焊接，搭接长度为钢筋直径5倍，接头设置在次受拉区，焊接点距弯起点应在于钢筋直径10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，上下两层之间用25钢筋间隔，梁钢筋能够在现场加工绑扎后，用塔吊吊装到位以缩短，圈梁和过梁要采取一样方法。（四）板钢筋可采取冷扎扭钢筋替换HPB235、HRB335钢筋，负弯矩要用10钢筋做铁马垫起，其间距为800800设置一个。（五）梁柱钢筋接头部分箍筋应加密，间距小于100mm。梁板钢筋同一截面钢筋接头不超出25%，柱钢筋接头同一截面接头面积不得大于50%。七、门窗工程（一）木门安装1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门门框应加钉水平拉条，预防在运输和安装过程中变形。2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距小于1.2m。3、木门小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。4、不宜在帽头和立挺结合处安装门锁。5、门窗拉手应在门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。（二）塑料门窗安装关键点：1、塑料门窗框和墙固定方法，是用一个专门制作铁件将门窗框和墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定门窗框型材靠墙一面锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接点位置（1）确定连接点位置时，首先应考虑能使门窗扇经过合页作用于门窗框力，尽可能直接传输给墙体。（2）确定连接点数量，必需预防塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生变形。（3）连接点位置和数量，必需适应塑料门窗变形较大特点，确保在塑料门窗和墙体之间微小位移不致影响门窗使用功效。3、框和墙缝间隙处理。（1）因为塑料线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框和墙体间应留出一定宽度缝隙。（2）框和墙间缝隙宽度，可依据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，通常取为10-20mm。（3）框和墙间缝隙，应用发泡材料发泡。门窗框四面内外接缝应用密封材料嵌填严密。（4）嵌填、密封完成后，就能够进行墙面抹灰。4、塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运输砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5、堵塞水路：外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。6、塑料门窗安装质量要符合设计要求和施工验收规范要求。（三）玻璃门窗安装玻璃安装是门窗安装最终一道工序，其内容包含玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封和固定。1、玻璃裁割：依据门窗扇（固定扇则为框）尺寸计算下料尺寸，要求玻璃侧面及上、下全部应于金属面留出一定间隙。2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。3、玻璃密封和固定：玻璃就位后，应立即用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽中间，内外两侧间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，不然胶条挤不紧。玻璃下部不能直接落在金属面上，应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（四）清理1、门窗工程交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，假如塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采取香蕉水清洗洁净。2、塑料门窗扇，可用水或浓度1%5%中型洗涤剂充足清洗，再用布擦干。3、玻璃应用清水先洗洁净，对浮灰或其它杂物，要全部清除洁净。八、装饰工程装饰工程总施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。内装修：在墙体进入五层后进行中间验收，开始插入内墙装修，可优异行底层，然后伴随砌体工程进度自上而下进行，并应先做样板，经各方共同检验确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为标准。（一）墙面抹灰工程1、墙面抹灰工程抹灰前优异行清扫，然后找好规矩，并用检验尺检验墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处通常大于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后依据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼周围墙缝里，拴上小线挂好通线，并依据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度和灰饼相平。找平后可进行打底子抹灰。砖墙、砼基层表面凹凸太多部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光要剔毛。门窗口和立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装管道必需用1：3水泥砂浆堵严。砖墙抹灰前要将墙用水湿润透。抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线坠找直，然后在墙角另一面顺靠尺刮砂浆。采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清楚美观。抹灰质量要求许可偏差，表面平整度4mm，垂直度5mm。（二）顶棚抹灰1、抹灰前将顶棚上有浮灰杂物清扫洁净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。2、在四面墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四面，再圈边找平。3、抹底灰时，抹子运行方向应和板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚和墙面相交处交线应成一条直线。（三）涂料工程1、基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必需清洗洁净。2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期通常为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，不然会出现粉化或色泽不均匀现象。3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和无须要沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆粘结性能有影响。4、在刷涂料前，通常要先刷一道和涂料相适应冲稀了乳液，稀释了乳液渗透能力强，可使基层坚实、洁净、粘结性好并节省涂料。5、手工涂刷时，其涂刷方向和行程方向均应一致，涂刷层次不应少于两处，在前一涂层干后才能进行下一道涂刷，前后两次涂刷相隔时间和施工现场温度、湿度有亲密关系，通常不少于3小时。九、楼地面工程（一）底层地面工程1、地面铺设在均匀密实基土上，并用机械扎实，预防基土不均匀沉降而造成地面下沉、起鼓、开裂等现象。2、回填土扎实后，铺上30 mm厚砂垫层。3、砂垫层铺好后采取红砖平铺地面，并用砂填缝。（二）楼地面工程1、按设计及施工规范要求，将砼地坪基层上砂浆，垃圾清理洁净。2、用水准仪抄平后打点充筋。3、楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要和土建同时，充足搞好配合工作。（三）卫生间地面工程1、首先将基层砂灰、垃圾清理洁净，并用水润湿基层。2、做防水层。3、待找平层干后经过灌水试验并合格后，方可铺贴防滑地面砖。十、屋面工程（一）屋面工程是房屋一项关键部分，其施工质量好坏，不仅影响到建筑物使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活。所以，必需引发高度重视，合理安排施工时间及保护方法，以确保屋面施工质量。本工程防水层为蓝色彩钢板，隔汽层为防水卷材。（二）屋面工程待主体施工完成后，即开始施工。（三）因为基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必需对屋面板清扫洁净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢靠，抹压平整，无空鼓，松动现象。（四）防水材料应有合格证，并按要求先作试验，合格后方可进行施工，各管、孔防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制订奖罚方法，不合格处一律返工，直抵达成要求为止，防水层施工完成后，应设专员养护，在防水层未固化前，不许可上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。（五）卷材屋面施工注意事项：1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必需在负温下施工时，应采取对应方法，以确保工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四面防护工作。2、卷材隔气层下找平层应符合质量要求，达成要求干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必需仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等相关要求。4、为了确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格根据基层所弹标线进行。（六）质量确保1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用材料必需符合质量标准和设计要求。3、防水层厚度必需符合设计要求。4、结构基层应清理洁净，平整度应符合要求。5、卷材铺贴方法，搭接次序应符合要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。6、节点作法必需符合设计要求和施工验收规范要求。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。（七）质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程交接检验，未经检验验收，不得进行后续施工。2、找平层平整度，要用2m直尺检验，符合要求后方可进行下道工序。3、检验屋面有没有渗漏和积水，排水系统是否通畅。4、卷材防水屋面节点处理，接缝、保护层等应进行外观检验。5、全部原材料应按材料要求，进行抽样复查。6、检验蓄水试验统计。第六章 各项专业施工方案一、基坑支护方案基坑挖土前，场区围挡必需完成，在封闭环境内施工。（一）本工程土方开挖从上到下分层分段依次进行，做好排水，不得在影响边坡稳定范围内积水。（二）在挖方上侧弃土时，应确保挖方边坡稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘距离大于2M。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，预防小坡流入挖方场地。（三）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地设计标高，或在弃土堆和挖方地之间设置排水沟，达成设计要求。（四）本工程机械挖土坡度采取1：0.71。（五）在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取下列方法：1、暂停施工，必需时全部些人员和机械撤至安全地带。2、通知设计单位提出处理方法。3、依据滑动迹象设置观察点，观察滑坡体平面位移和沉降改变，并做好统计，机械挖方时立即配合人工修边，将坑边竖面及周围浮土铲掉，并确保竖向坡度和纵向平直。4、挖至一定深度，基坑周围设挡土楞，以防塌方，并设护栏，夜间有足够照明。二、模板工程施工方案（一）、模板及其支架必需符合要求：1、确保工程结构和构件各部分开关尺寸和相互位置正确。2、含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼自重和侧压力，和施工过程中所产生荷载。3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑养护等要求。4、模板接缝应不漏浆。（二）、模板设计1、模板及其支架设计应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备材料供给等条件进行。2、模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇砼自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工荷载；（5）振捣砼时产生荷载；（6）新浇筑砼对模板侧面压力；（7）倾倒砼时产生荷载。当验算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超出下列许可值：、对结构表面外露模板，为模板构件计算跨度1/400。、对结构表面隐蔽模板，为模板构件计算跨度1/250。、支架 压缩变形或弹性挠度，为对应结构计算跨度1/1000。、支架立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。（三）、模板安装1、竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法，对湿陷性黄土，必需有防水方法，对冻胀性土，必需有防冻融方法。2、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1-3。4、现浇结构模板安装许可偏差，应符合下表要求：（四）、模板拆除1、现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，应符合下列要求：（1）侧模，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，在砼强度符合下表要求后，方可拆除，现浇结构拆模时所需砼强度：（五）、支模方法梁模板：梁模由底模、侧模，夹木和斜撑等组成，下面用支柱支撑，间距1M左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。支柱间设拉杆，通常距离地面50cm设一道，以上每隔2M设一道，相互拉撑成一体。三、脚手架搭设方案（一）、材料要求1、钢管：钢管直径48mm，壁厚3.5mm ,每根钢管最大质量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，没有硬弯，钢管必需进行防腐处理包含内外。2、扣件：扣件应有生产许可证，法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。3、连接件材质和脚手架钢管材质相同。4、所用密目式安全网为省推荐产品，并取得市安全站发放准用证。（二）、脚手架搭设尺寸及技术要求1、脚手架基础：采取原土扎实，平整。然后砌200mm高370mm 宽砖基础。在砖基础上铺设200mm 宽木板，在木板上设置槽钢，搭设脚手架，并做好排水沟，以防雨水浸泡架体基础。2、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻墙体以上两步。每搭完三步脚手架后，应进行校正步距，模距及立杆垂直度。3、立杆搭设应符合下列要求：（）、立杆纵距1.5 米，步距1.5 米。（）、严禁将外径48mm和51mm 钢管混合使用。（）、主杆接长除顶层顶部可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，搭接长度大于1米，用3个旋转扣件固定。（）、开始搭设置杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可拆除。（）、立杆顶端高距女儿墙上皮1.5米。（）、在两楼交接处，采取必需加固方法，确保架体整体稳定。4、纵向水平杆长采取对接扣件连接，对接扣件应交错部署。5、连墙件部署应符合下列要求：（）、连墙件部署为三步二跨。（）、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm。（3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定。（4）连墙件采取菱形部署。（5）脚手架两端必需设置连墙a件，连墙件垂直距离不应大于建筑物层高，并不应大于4米。（6）、连墙件采取刚性连墙和建筑物可靠连接。（7）、连墙件应水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端下斜连接，不应采取上斜连接。6、剪力撑部署应符合下列要求：（）、剪力撑部署为四跨五步，斜杆和地面倾角为60。（）、必需在脚手架外侧立面两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7、脚手架必需设置纵向扫地杆。安全网搭设（1）架体内防护网架设：距坠落基准面3M处设首层安全网，每隔10M设一道固定安全网，随施工作业层上升搭设随层网，平网要拉紧、拉严。平网架设应尽可能在施工层窗户及较大洞口处以上或以下。（2）工地安全员要随时检验安全网连接，要保持平网内无杂物，清理要洁净。（四）安全通道搭设为了便于作业人员上下班，确保工人人身安全，在拟建物入口设置安全通道。因为在塔吊作业范围，故该通道顶棚为双层，两层间距离为500mm (最低点)上，层为防砸层，下层为防雨层。防雨层距地面净高3M。（五）检验和验收1、结构配件检验和验收（1）新钢管检验应符合下列要求：应有产品质量合格证。应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准要求。钢管表面应平直光滑，没有损伤。钢管外径许可偏差：壁厚许可-0.5mm，端面许可偏差1.7mm-0.5mm。钢管必需涂有防锈漆：锈蚀检验应每十二个月一次。（2）扣件验收应符合下列要求：新扣件应有生产证可证，法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用。出现滑丝螺栓必需更换。新旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架检验和验收（1）脚手架在下列阶段检验验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上增加荷载前；每搭完10-13M高度后；达成设计高度后；遇有六级大风和大雨后或严寒地域开冻后；停电超出30天。（3）脚手架使用中，应定时检验下列项目：杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；扣件螺栓是否松动；地基是否积水，底坐是否松动，立杆是否悬空；安全防护方法是否符合要求；是否超载。（六）、脚手架搭设注意事项1、脚手架搭设人员应持证上岗，作业人员定时体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架构配件质量和搭设质量应按要求进行检验验收，合格后方准使用。4、脚手架安全检验和维护，应按要求进行。安全网应按要求搭设。5、不得在