施工质量保证措施模板样本.doc

待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检验外观包装抽样试验验证标识状态4.3 过程检验 1检验标准：根据国家和无锡市相关标准进行检验。 2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理优异行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，这类见证点必需由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。 4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、多种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行这类监督点作业前，工序技术副经理应按要求时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 5 技术确保方法依据本工程特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目标施工，达成业主满意，除在施工方案、施工方法中所包含到具体施工技术方法外，对技术及技术管理工作做以下安排：5.1组织确保、制度落实1本企业将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。2建立以技术责任人为管理体系，切实实施设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工汇报制、测量换手复核制、隐蔽工程检验签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制措施等管理措施。确保施工生产全过程一直在协议要求技术标准和要求控制下。3建立完美技术岗位责任制，各级技术人员全部要签署技术确保责任书，以关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。5.2做好技术交底工作1技术交底目标是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全方法等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包含工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必需具体、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确定无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保留备查。5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上具体注明控制桩目前情况及存在问题处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合相关要求，如误差超出许可值范围，立即和业主联络落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。工程完工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达成设计要求。3测量原始统计、资料、计算、图表必需真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门要求，定时进行计量检定，做好日常保养工作，确保状态良好。4认真落实实施测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量结果必需两人独立计算，相互校对，确保测量结果正确性。5.4施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时搜集、统计和整理各项施工资料，工程完工时，完工文件也应编写完成。6 原材料质量确保方法6.1原材料采购（1）做好市场调查，从中选择多个生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。（2）从待定供销商中按要求取样，送业主认可质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供产品均为合格，不然应重新认定合格供销商。6.2原材料运输、搬运和贮存（1）原材料进场必需“三证”齐全，包含产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，预防变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。（4）.原材料进场需由专员保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方法不妥引发质量下降原材料，不得使用在永久工程结构中，并立即清理分类堆放并标识，以免混用。二 施工过程中质量控制1 道路工程施工质量保障方法1 路基工程施工前复查和试验1.1路基工程施工前复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围地质水文情况进行具体调查，经过取样试验确定其性质和范围，并了解周围现有建筑物对特殊土处理方法。土工试验取样按设计文件提供资料每一个土类取样不少于三组。要求，挖方、借土场用做填料土应进行下列试验项目，其试验方法按办理： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土击实试验； 土强度试验；1.2 清理场地路基用地范围内树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少1030cm内草皮、农作物根系和表土应给予清除，而且堆放在弃土场内。路基用地范围及取土场范围内树根应全部挖除，并将路基用地范围内坑穴填平扎实。 1.3 路基放样在施工前首优异行中线测量，查对设计路线，使中线桩完整无缺，依据中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基轮廓，作为施工依据。1.4 路基填筑把原路槽下挖公分，回填铺筑至要求标高，按施工规范要求，规范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序施工，做到层层有质检，层层有保障。1.5 路基压实a、铺筑试验路段确定路基压实最好方案影响路基压实关键原因有土力学性质和压实功效、土含水量、铺层厚度、土级配和底层强度和压实度。路基碾压时，并不是这些原因独立起作用，而是这些原因共同起作用。所以进行路基施工时，应用不一样施工方案做试验路段，从中选出路基压实最好方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目标是在给定压路机情况下，找出达成压实标准最经济铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度和碾压次数之比极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均含有代表性地段，路段长度不宜小于100m。具体实施能够按以下步骤进行。替换表性土壤做重型击实试验，确定土最好含水量和最大干密度，并绘制干密度和含水量关系曲线。依据土干密度和含水量关系曲线控制土含水量。确定铺层厚度和碾压遍数。通常可依据压路机械功效及土质情况确定铺层厚度，以确保压实匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。经过试验段铺筑及相关数据检测，写出试验汇报，最终确定土适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土实际含水量，以利施工中掌握控制。b、依据土壤性质，选择确定压实机械土壤性质不一样，有效压实机械也不一样。正常情况下，碾压砂性土采取振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采取捣实式和夯击式最好，振动式稍差。多种压路机全部有其特点，能够依据土质情况合理选择。对于路基填土压实采取振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。c、含水量检测和控制强度和稳定性关键是经过压实得以提升，压实度受含水量制约，确保压实最好含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准条件，但不能超出最好含水量1%，这时所得效果最好。需要加水在取土前一天浇洒在取土坑内表面，使其均匀渗透土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工经过上述准备工作，在确定了所采取压实机械、需要压实遍数、最好含水最终，对路基进行压实施工。碾压前，检验土含水量是否适宜，假如不适宜，不要急于碾压，而是要采取处理方法，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机通常重合0.4-0.5m，对三轮压路机通常重合后轮宽1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前平整预压区段和其后检验区段)宜纵向重合1.0-1.5m。应达成无漏压、无死角，确保碾压均匀。采取振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充足利用大型车辆对路基压实作用。大型车辆轴载大，对路基含有压实作用，不过长时间在同一路线上行驶，会造成过分碾压，形成车撤，反而对路基有害。所以，施工时尽可能让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。e、路基细整平当路基土石方工程基础完成时，应立即恢复各项标桩，检验路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细扎实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下土不足补填凹陷时，要取同类土填平扎实。验收时关键对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如和设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达成一次验收。2 碎石基层质量保障方法2.1 材料碎石材料能够是多种类型岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必需是新鲜碎石。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准必需符合工程施工对应材料质量标准。砂浆中所用砂，宜采取中砂或粗砂。水泥：采取32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次运进同一出厂编号水泥为一批，不过一批总量不超出200t。随机抽取进行试验检测。水：采取对碎石无影响水，通常采取清洁饮用水即可。砂浆配合比经过试验确定，可采取质量比或体积比，并应满足规范中技术条件要求。所用沙浆类别和强度等级应符合设计要求。天天依据工作量严格根据要求频率试验。2.2 施工M5水泥砂浆碎石稳定层施工采取自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原材料质量，控制卸料距离，避免料多或料不够。在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石最大粒径。施工工序以下：养护准备下承层施工放样运输和摊铺砂浆灌缝振捣砂浆采取砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为35分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在5070mm之间，若气温较高时，合适增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持合适稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采取直观法检验，手捏成小团，松手后既不松散为宜。采取插入式振动器振捣振捣时，振捣器必需直上直下；振捣时间必需严格控制，对每一振动部位，必需振动到该部位密实为止。3 水泥混凝土路面质量保障方法3.1、施工放样 施工前依据设计要求利用水稳层施工时设置临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，方便随时检验复测。3.2、支模依据砼板纵横高程进行支模，模板采取相对应高钢模板，因为是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径和深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前依据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号次序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模和水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检验是否牢靠，水泥砼浇筑前刷脱模。3.3 砼搅拌、运输砼采取现场集中搅拌砼，由本企业提前根据设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供配合比正确下料。砼采取砼运输车运输3.4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。3.4.1 自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距小于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并预防移位。3.4.2 角隅钢筋安放在砼浇筑振实至和设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。3.4.3 检验井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。3.5 砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度二分之一后，先采取平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置搭头重合面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置振动时间通常为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不显著下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到地方如模板边缘、进水口周围等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距小于作用半径1.5倍。插入式振动器和模板间距通常为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后混凝土表面，基础平整，无显著凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好两侧水泥板上，作为控制路面标高依据。自一端向另一端依次振动两遍。3.6 抹面和压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最终一次要求细致，消亡砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为确保压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时依据压纹机尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人能够在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为标准。施工中要常常对靠尺直顺度进行检验，发觉偏差时立即更换。3.7 拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。3.8 胀缝胀缝板采取2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高和路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。3.9 切缝缩缝采取混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采取3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正在检验井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，标准上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时和已切割线对齐，以确保同一桩号位置横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。3.10 灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗洁净，待缝内完全干燥后再灌注。3.11 养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。2 管道工程施工质量保障方法本着先地下后地上，先主体后隶属施工标准，安排各分项工程施工。先是清表、垃圾清运区域内障碍物清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。1 室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程测量仪器选择全站仪、经纬仪和自动水准仪。全部测量仪器应经过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供平面控制网点和相关水准网点位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，方便确定管道轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。1.4依据管沟中心和宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心和边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟深度。最终用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度边缘线上）。1.5管道中线定位完成后，应按施工用地范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得数据资料，应存档。1.6管道试压前，应对管道系统三通、弯头、管井等部位座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量结果统计，作为完工原始资料。1.7施工测量许可偏差须符合下表要求。项 目许可偏差水准测量高程闭合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置50(mm)管顶标高20(mm)1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不一样管径沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道中线控制在质量标准范围内。2、沟槽开挖2.1、管沟开挖:依据图纸管线分布和实际地质情况，拟采取人工配合机械开挖方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采取:0.25和1:0.33放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以确保基础施工和管道安装有必需操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以降低坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超出2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采取机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。、雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超出3米时分层开挖，每层深度不超出2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1管道结构外缘宽度，B1管道一侧工作面宽度，当D1500时、为400mm,当 500D11000时、为400。B2取150mm.、堆土高度不等超出1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管道时，先做好道路地基处理，待地基处理完成后再铺设管道。2.3 挖方注意事项：、施工中要常常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定坡势，以利泄水，要有预防地面水流入挖方场地或基坑方法。、采取机械开挖，为不破坏基底结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等改变常常检验，如发觉基底土质和设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程统计。2.4 管道基础及地基处理施工 ：水泥砼管道采取砼基础，接口采取平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。(1)、砼施工前做好具体工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理洁净，并刷脱模剂。(2)、基础施工标准上采取混凝土排水管道基础及接口04S516要求，同时参考下述标准进行施工：地基尽可能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面和基础底面夯填1：1砂石，管道基础下属于填方地段时，采取120度钢筋砼带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土时，采取120度钢筋砼带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土基础模板选择含有一定强度和刚度木模安装，确保接缝严密，支撑牢靠，并符合结构尺寸要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。2.5地基处理：地基处理:管沟开挖完成，按要求对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应立即和甲方、设计、监理单位协商，依据实际情况分别采取重锤扎实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检验符合设计及相关要求要求后立即施工基础以封闭基坑。、UPVC双壁波纹管，地基处理均采取铺100mm厚540mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。、钢筋混凝土管管基采取120混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采取120和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采取现场立模浇筑。管道基础施工前必需复核高程样板（通常称为龙门板）标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（通常称为小脚）检验槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面施工作业。管道基础砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、扎实。 在砾石砂垫层上安装混凝土基础侧向模板时，应依据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度和混凝土基础一致）控制侧向模板位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采取滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达成2.5MP后方可拆除模板。2.6 铺管：铺管座按设计坡度，管道必需垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口和下管应保持一定距离，预防接口振动。管道安装前应先检验管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前准备工作 1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面油污、杂物。 4）按管径选择对应橡胶圈，并检验橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺点。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 2、安管次序 a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线检验井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），根据井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检验井。带承口半节管排在检验井进水方向，带插口半节管排在检验井出水方向。 c为正确控制管位，须在第一节管两端用支撑控制并固定。 d并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后管头固定方法。 3、管节合拢采取两只3t手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳和承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同时拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检验： 复核管节高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用尤其小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接口采取钢丝网水泥接口，双壁波纹管采取胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作关键点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。、抹带前将管口刷洗洁净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度通常为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。、抹带完成后立即养护。2.7 检验井、化粪池、雨水口施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检验井、化粪池、雨水口位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计市政雨污系统接口标高和现场实测口是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵照由下而上次序进行，具体次序以下：2.7.1 粪池、隔油池等小型排水构筑物施工。本工程化粪池均采取砖砌化粪池。首先依据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再依据图纸设计进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参考前阶段结构和装饰施工分项工程施工方案。隔油池施工参考化粪池施工。2.7.2 检验井施工。该工程检验井均为砖砌收口式检验井。首先将室内雨污管引出，确定检验井位置，再依据图纸上标高并结合图籍02S515，确定检验井深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参考前阶段结构和装饰施工分项工程施工方案。施工注意事项：砌筑材料采取一般烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达成设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检验井。工程所用关键材料，符合设计要求种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完成；气温达30C以上时，在3小时内使用完成。立皮数杆控制每皮砖砌筑竖向尺寸，并使铺灰、砌砖厚度均匀，确保砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢靠。随时用托线板检验墙身垂直度，用水平尺检验砖皮水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成要求抗压强度前不得踩踏。检验井接入圆管管口和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检验井砌筑至要求高程后，立即安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采取三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求水头以上500mm或地下水以上500mm，二者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检验验收后方可进行下一道工序2.8 雨水口及隶属设施施工雨水口施工雨水口施工和道路工程施工配合进行。雨水口及隶属设施应和道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要扎实，并浇筑混凝土基础。 其位置根据设计图确定，同时根据雨水口位置及设计要求确定雨水支线管槽位，雨水口圈面高程比周围地面低30mm，和周围地面接顺。依据设计图纸选择正确雨水口井圈，对于不能立即加盖井圈和井篦雨水口加盖保护。依据设定雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm肥槽。槽底要扎实，遇有松软土质，换填石灰土，立即浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比周围路面低3cm，并和周围路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后立即加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超出10mm，高程误差不超出-10mm。连接管和雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管依据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通2.9 井室砌筑工程要求砌砖前必需对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必需检验基底尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）和混凝土基础相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷洁净。 2）砌砖前应依据所放井位线进行砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常以1为标准。 4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土扎实。检验井施工。该工程检验井均为砖砌收口式检验井。首先将室内雨污管引出，确定检验井位置，再依据图纸上标高并结合图籍02S515，确定检验井深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参考前阶段结构和装饰施工分项工程施工方案。5）砖砌检验井井壁必需垂直，不得有通缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢靠、位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必需完整无损、安装平稳位置正确。 8）、多种不一样管径管道在检验井内连接采取管顶平接。2.10 井圈、井盖要求设在通车道路下多种井室必需使用重型井盖、井圈。井盖表面和路面相平，许可偏差为5。绿化带上和不通车地方能够采取轻型井圈、井盖，井盖上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02坡度向外作水泥砂浆护坡。2.11 闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（通常以一个井段为一段），然后，在要求时间里，观察管道渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达成一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检验，如抹带有裂缝，脱落等缺点，方便立即进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以确保灌水及检验渗水量等工作时安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检验，如有异常现象应立即排除，以确保闭水试验过程中安全。、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检验井排入、排出管口严密封闭，由上游检验井注水。、试验时间为30分钟，测定注入水损失量为渗出量。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。、闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检验口高度不足2m，试验水位可至井口为止。2.12 回填土：因为管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量关键，是施工关键。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能和沟槽开挖施工形成流水作业。 2.12.1 为了确保回填土质量，和试验室，紧密联络，方便随时掌握回填材料含水量及压实度。 2.12.2 柔性管顶以上50cm采取石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度大于85%，两侧密实度大于95%，其上采取6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道采取6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度大于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。2.12.3 为了避免井室周围下沉质量通病，在回填施工中应采取双填法进行施工，即井室周围必需和管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 2.12.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度小于15cm。管顶上0.5m1.5m以内采取小型振动压路机扎实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 2.12.5 回填前清除槽内杂物、排除积水。2.12.6 回填土中不得有碎砖、石块。 2.12.7 分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 2.12.8 每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及相关要求要求，施工中可和沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上和下段相互衔接搭接平台。 管道两侧和检验井四面应同时分层、对称回填扎实。管道胸腔，部分采取人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑扎实，管顶以上采取蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑扎实,回填密实度严格按回填土压实度标准实施、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采取人工分层夯填，超出管顶500mm时采取机械还土。、管道两侧和管顶以上500mm范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。、井室周围回填，要和管道沟槽回填同时进行。、井室周围回填土采取人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。2.13 施工工艺和安全要求 2.13.1 管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输，起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定。 2.13.2 管道安装应采取专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合相关要求，使用管节时必需自上而下依次搬运。2.13.3 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向，管节下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 2.13.4 管道采取天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；和槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应和设计单位约定处理方法。 2.13.5 管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。 2.13.6 管道安装时，还应随时清扫管道中杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。 2.13.7 雨期施工时必需采取有效方法，合理缩短开槽长度，立即砌筑检验井，临时中止安装管道应临时封堵，已安装管道验收后应立即回填土；做好槽边雨水径流疏导路线设计，槽内排水及预防漂管事故应急方法；雨天不得进行接口施工。 2.13.8 新建管道和已建管道连接时，必需先检验已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 2.13.9 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检验，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，应进行修补并经判定合格后，方可使用。 管座砼采取分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫洁净，安