水电暖安装工程专项方案培训资料样本.doc

目 录一、工程概况二、施工准备三、关键项目施工方法及技术方法四、关键资源需用计划五、质量确保方法六、安全技术、消防保卫方法七、文明施工和成品保护方法一、工程概况1、工程介绍工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位:工程概况：本小区由8栋高层住宅，1栋托老所、1栋小区服务中心和地下车库组成，其中3#、6#、7#楼为18层二类居住建筑；2#、8#楼为22层、1#、4#、5#为26层一类居住建筑。住宅地下共两层均为戊类物品储藏间（供上部住户使用）和设备用房。1#楼为地下二层、地上二十六层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积.18，地上三至二十六层为住宅，总建筑面积24072.99，总建筑高度79.70m；2#楼为地下二层、地上二十二层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积1186.94，地上三至二十二层为住宅，总建筑面积11245.35，总建筑高度67.70m；3#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积1703.29，地上三至十八层为住宅，总建筑面积8534.45，总建筑高度55.70m；4#楼为地下二层、地上二十六层，地上一至二十六层为住宅，总建筑面积25511.39，总建筑高度78.45m；5#楼为地下二层、地上二十六层，地上一至二十六层为住宅，总建筑面积12755.13，总建筑高度78.45m；6#楼为地下二层、地上十八层，地上一至十八层为住宅，总建筑面积10464.04，总建筑高度54.45m；7#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2281.32，地上三至十八层为住宅，总建筑面积14776.48，总建筑高度55.70m；8#楼为地下二层、地上二十二层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2929.54，地上三至二十二层为住宅，总建筑面积13457.14，总建筑高度67.70m。 2、工程设计概况本工程中设有生活给水 、排水系统，室内消火栓给水系统及建筑灭火器配置，采暖系统，火灾报警系统，电话通讯系统，有线电视系统，计算机网络系统，供电系统，配电及照明系统，建筑物防雷、接地及安全系统。（其中室内消火栓及建筑灭火器配置，防排烟系统工程，火灾报警系统、门禁系统另行承包，不在本施工单位承包范围内）。2.1供电干线敷设住宅供电干线采取预分支电缆，楼内其它照明、电力设备供电干用电力电缆沿金属槽敷设、楼架敷设，消防负荷供电干线采取矿物绝缘电力电缆沿金属梯架敷设，消防分支干线采取耐火导线穿钢管或金属线槽敷设。非消防供电干线采取阻燃式电力电缆沿金属线槽敷设。室内导线采取BV-450V/750V型铜线，穿SC、JDG、PVC管沿墙及楼板、地面、吊顶暗敷。2.2给水系统给水系统分三个区：4层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水；5至15层为中区，16至26层为高区，中区和高区采取加压泵房加压供水。本工程室内给水立管系统全部采取衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。各分户给水管采取PPR给水塑料管及管件，热熔连接。2.3排水系统本工程为污、废合流制，立管伸顶通气，首层单独排水。污水经室外化粪池处理后，统一排入市政管网。地下层及消防电梯井设集水井，由潜污泵排水。排水横主干管采取柔性抗震机制排水铸铁管，柔性连接，立管及支管采取PVC-U螺旋消音排水塑料管。2.4室内采暖系统本工程为热水采暖系统工程，热源为小区换热站，供回水温度为70/50，系统定压和补水均由换热站处理，共划分为高区和低区。住宅部分采暖系统采取共用立管，下供下回同程式分户独立采暖系统，并设置有热量计量装置。每户为一个独立采暖系统。明装供回水干管及管道井内管道均采取镀锌钢管，丝接连接。住宅户内埋地采暖管道采取PP-R管材，热熔连接。二、施工准备1、人员进场后，组织关键施工技术人员熟悉图纸，处理建筑、结构和电气、暖卫施工图中管路走向、坐标、标高和通风管道之间跨越交叉出现问题。2、组织施工人员学习相关规范和规程，对施工人员进行技术交底。预留预埋是给排水专业在主体结构中工作关键，它关键包含穿屋面、地下室穿剪力墙外墙防水套管及穿墙套管，卫生、洁具排水预留洞。管道穿楼板孔洞，预留预埋正确是否对整个安装工程至关关键，所以必需做好这一关。3、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、综合现场测绘草图，结合施工图集，找出全部预埋预留点、并统一编号，同时和其它专业沟通，以避免以后安装有冲突、交叉打架现象发生，降低无须要返工。4、严格按标准图集加工制作多种防水套管、穿墙套管。套管长度按结构施工图尺寸确定。5、刚性套管安装：主体结构钢筋未绑扎好后，根据给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中， 假如需气割钢筋安装，安装后必需和土建联络用加强筋加固，并做好套管防堵工作。6、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。7、穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋固定，待混凝土浇筑时按排人员专员看管，预防走动跑位，有一定强度后取出预留洞即可。施工中要亲密结合土建配合做好预埋工作。严格根据施工图集施工。8、管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及技术说明文件，明确设计意图，了解设计思绪9、管道相关技术人员应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审工作，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。10、本工程施工面积大，给安装工程现场施工管理带来一定困难，这就需要对设计图纸深层消化和吸收，立即处理图纸设计上问题及密集管道部署交叉问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备配置要合理等原因综合组织协调能力。按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。材料准备1、采取型钢、钢板、焊接管、镀锌钢管、铸铁管及对应管件等材料应使用含有产品合格证或相关质量证实文件产品，尤其是管材厚度、椭圆度及外径应满足工程使用要求，且内外表面不应有较严重锈蚀。2、全部材料进场后要按系统堆放整齐，并作好对应标识。3、型钢及管材表面除锈，可采取砂纸或磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应洁净，根本，没有附着不牢氧化皮。4、管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土，油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返涂刷，不得漏涂、起泡、流挂等现象。三、关键项目施工方法及技术方法电气设备安装工程1、混凝土墙内PVC、JDG管施工准备1.1作业条件，在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。1.2材料要求（1） PVC、JDG管材质必需合格，必需符合设计要求。进场材料必需有产品合格证。 （2） 外观检验，管材内外壁光滑，无凹陷凸棱气泡等缺点。（3） 用卡尺测量内外径必需符合国家标准，管壁厚度均匀一致。（4） 多种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头盒、接头粘合剂等必需使用配套阻燃制品，同时要有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。1.3关键机具 钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、砂轮切割机、电焊机、工具袋、电工常见工具等。2、混凝土墙内焊接钢管施工准备2.1作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。2.2材料要求(1) 钢管材质必需合格，有出厂合格证，必需符合设计要求。（2）外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺沙眼、楞刺和凹扁等缺点。（3）锁紧螺母外形完好，丝扣清楚。无翘曲变形等缺点。(4）铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必需符合要求。3、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。4、工艺步骤（1）混凝土墙内PVC、JDG管路施工关键工艺步骤预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 弯曲（2）混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 弯曲跨接地线 变形缝处理 管路防腐5、操作工艺5.1混凝土墙内PVC、JDG管操作工艺5.1.1预留盒位置为了确保箱盒位置及标高正确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装措施。具体做法：根具设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸大洞口，通常可要求左右各大50-100mm,上下各大150200mm.这项工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加工工作。木套箱做法能够参考土建门窗洞摸板做法。 5.1.2敷设管路管路必需敷设在两层钢筋网内，分两种敷设，第一个是从楼地面引出管路，第二种是从墙上箱盒向外引管路。（1） 对于从楼地面内引出管路，应在土建楼层放线后立即检验，对超出墙体线管路，要立即进行处理，假如是根部超出，必需进行剔凿然后进行重新接管，假如是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引管路，必需从木套箱、泡沫板中引出，并连接牢靠紧密。为了避免混凝土浇捣时冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋下侧。需要进入楼板管路伸出墙体后和钢筋固定，管口必需封堵严密，能够采取管堵、封堵或将管折回头措施。5.1.3管路连接包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况：（1）管路和管路连接；使用和管路配套接头和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端灰浆，确保粘接部位清洁，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。（2）管路和箱盒连接：本项工作应在土建对+0.5水平控制线进行核查后、配箱、盒安装同时进行，使用配套接头和胶水。首先测定好箱盒位置，依据其位置截取合适长度管路，假如原来管路长度不够时，可采取接短管措施，使其长度满足使用要求。根据上面套管和管路连接措施，把盒接头和各管路连接，把盒接头另一端插入箱盒，并用配套锁母固定，然后把箱盒固定在适宜位置。5.1.4管路切断对于直径在20mm以下管路能够使用专用剪管器进行剪切，注意不能使切断管口发生变形，对于直径在20mm以上管路能够使用钢锯锯断，但必需用钢锉把管口内外毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。5.1.5管路弯曲对于直径在25mm以下管路，使用配套弯管弹簧，首先将和管规格相配套弯管弹簧插入需要炜弯部位，假如管路长度大于弯管弹簧长度，可用铁丝栓牢弹簧一端，拉到适宜位置，两手抓住弯管弹簧两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐步煨出所需要弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于管径在32mm以上管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大管路，没有配套弯管弹簧时，能够把细纱灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到能够弯曲时，将管子一端固定在平整木版上，逐步煨出所需要弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定形。冷天施工时能够把细砂炒热并把管路拿到室内预制。5.2混凝土墙内钢管操作工艺5.2.1预留箱盒位置基础和PVC管方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或泡抹板内最好不超出5mm，方便采取接短管方法进入箱盒。敷设管路和PVC管方法相同，但管口封堵使用管堵。5.2.2管路连接包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况。（1）管路和管路连接：混凝土墙内暗敷设管路采取套管焊接方法连接，为了确保质量，通常需要尤其加工定做套管，要求套内径比所连接钢管外径大2mm，套管长度为所连接钢管外径2.2倍。连接是首先把钢管一端插入套管1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢靠严密，不得有加渣.咬肉等质量问题。（2）管路和箱盒连接：本项工作应在土建对+0.50线进行核查后，配合箱盒安装同时进行。首先测定好箱、盒位置，依据其位置截取合适长度短管，短管一端应提前套好丝扣，丝扣长度在15mm左右，根据管路和管路连接方法，把短管另一端和原来管路连接，注意进箱 钢管假如有多根时应排列整齐，两管之间距离应大于所用锁母边缘宽度两倍，确保锁母安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。5.2.3管路切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。5.2.4钢管弯曲 对管径在25mm及以下钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要弯度。对管径在3280mm钢管通常使用液压弯管器，注意选择和钢管规格相对应弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器液压泵，注意观察钢管弯曲情况，达成所需要弯曲后，立即停止液压动作。对管径在80mm以上钢管，必需是能够采取热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂，用木楔或干板封住干管一端，从另一端灌入干砂边灌边用手捶敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径大于钢管外径6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径大于钢干外径10倍，弯扁程度小于钢管外径1/10。5.2.5跨接地线对箱盒两边钢管必需焊接跨接地线，跨接地线焊接长度大于圆钢筋直径6倍，使用扁铁是应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度2倍。跨接地线规格见下表 跨接地线规格表mm管 径圆 钢扁 铁1540650631025370以上82（253）25.2.6变形缝两侧各预埋一个接线箱，在变缝一侧把短管一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧接线箱底部垂直方向开长孔， 5.2.7其孔径长宽尺寸大于管直径2倍，在变形逢两侧钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线。5.2.8管路防腐埋入混疑土墙钢管内壁必需做防腐处理，通常可采取灌防锈漆措施，做好内壁钢管应注意保持通风干燥，以确保防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。5.2.9应注意质量问题因为PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管立即插入并用力转动半圈，使之插接到位。PVC管煨弯时出现凹扁现象，弯曲半径不够情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要合适移动。钢管使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管焊缝应放在内侧面。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，管子焊通等质量问题，由操作人员进行自检，互检工作，确保施工质量。6、管内配线工程施工准备6.1作业条件依据现行质量标准建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。为配合土建工程整体同时完工，在土建工程砌体完成后进行，但必需满足下列条件：（1）混凝土结构工程必需经过结构验收。（2）砖混结构工程必需初装修完成后。（3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰将污染。（4）穿线后线管内不得有积水，必需确保导线绝缘符合规范要求。6.2材料要求（1）阻燃绝缘导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，导线进场要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识，并用卡尺检验导线直径符合国家标准。（2）用铁丝或钢丝：应顺直无背扣，扭结等现象，并有对应机械拉力。（3）护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。（4）安全型压线帽：依据导线截面和根数正确选择使用压线帽。（5）连接套管：依据导线材质、规格正确选择对应材质、规格连接套管。（6）接线端子：依据导线规格，正确选择对应型号产品。6.3关键机具1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2万用表、兆欧表。6.4、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。6.5、工艺步骤选择导线穿带线扫护口放线及断线导线和带线绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检验绝缘摇测6.6、操作工艺6.6.1选择导线（1）根椐设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。（2）穿在管内绝缘导线额定电压不低于450V。（3）导线分色：穿入管内干线可不分色。为了确保安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色。6.6.2穿带线（1）带线用122.0钢丝，头部弯成不封口圆圈，以预防在管内碰到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端留有20cm余量。（2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后，将两端带线盘在管头上。6.6.3带护口按管口大小选择护口，将护口套入管口上。6.6.4放线1依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。2放线：对整盘导线放线时，避免出现死扣。3断线：剪断导线时，盒内导线和留长度为15cm，箱内导线予留为箱体半周，出户导线预留为1.5米。6.6.5管内穿线当管路较长或转弯较多时，管内合适吹入滑石粉，两人穿线一拉一送，要配合协调。穿线时要注意下列问题：（1）不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内但下列多个情况或设计有特殊要求除外；1）电压为50v及以下回路；2）同一台设备电机回路和无干扰要求控制回路：3）同类照明多个回路，可穿于同一根管内，但管内导线不得多于8根。（2）导线在管内不得有接头和扭结。（3）管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（5）敷设于垂直桥架中导线，当超出下列长度时应加以固定。1）截面积为50mm及以下为30m。2）截面积为70-150mm及以下为20m。3）截面积为185-240mm及以下为18m。(6)导线在变形缝处，导线应留有一定余度。6.6.6导线连接（1）导线连接时，应削去绝缘层在进行连接，加锡焊同时接线必需满足下列要求：1）导线接头要紧密、牢靠。2）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。（2）导线连接应符合下列要求：1）导线连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。2）绑扎连接处焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。3）套管、接线鼻子和压线帽连接选择和导线线芯规格相匹配，压接线时压接深度、压口数量应符合规防要求。4）剥开导线绝缘层时，不应损伤线芯；在接线鼻子部位采取绝缘带包扎严密。5）在导线分支连接处，干线不应受到支线横向拉力。6.6.7、应注意质量问题1施工中存在护口遗漏、脱落、破损应立即补上或更换。2接头部位包扎不严密，应重新包扎。3套管或鼻子压接不配套和深度不够时，应选择匹配压模进行压接。4采取压线帽接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。6.6.8、成品保护1穿线时不得污染设备和周围环境活完料清。2在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内并封堵严实，以防污染进水。6.6.9、应注意安全方法（1）管子穿带线时，不得嘴对管口吹气，预防带线伤人。穿带线时应协调配合，预防管口伤手。（2）用绝缘电阻兆欧表测定线路时不得用手触摸预防触电，雷电气候下严禁测定线路，预防雷击伤人。7、配电箱安装工程施工准备7.1作业条件（1）墙体结构已弹出施工水平线。（2）安装配电箱所需木砖。（3）清理好暗装配电箱预留洞口。（4）暗装配电箱，安装箱体时墙面砌砖应全部完成。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建装修油漆应全部完成。（5）明装配电箱时，土建抹灰、应全部完成。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建装修油漆应全部完成。7.2材料要求建筑电气工程安装配电箱、（盘）要有出厂合格证、生产许可证和检测汇报、CCC认证书复印件。产品进场后进行外观检验：周围平整无损伤，油漆无脱落，然后进行开箱检验：箱内多种元器具应无损伤、安装牢靠，导线排列整齐，压线牢靠无脱落，接地、接零端子排有明确标志。7.3关键工具卷尺、水平尺、靠尺、线锤、锤子、液压开孔器、电工常见工具等。7.4质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。7.5工艺步骤配电箱安装要求弹线定位明（暗） 配电箱安装绝缘摇测7.6操作工艺 7.6.1配电箱安装要求（1）配电箱规格及型号符合图纸设计要求，照明及动力配电箱安装高度应符合设计要求。（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺。（3）配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀，端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。7.6.2配电箱安装（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。（2）按图纸要求找准位置，将箱体进线管口、按预留电线导管需要、在箱体进线管口处、用开孔器，开好孔洞后，测好箱体安装高度和垂直线后，采取金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓大小应依据箱体重量选择。找出墙体和箱体固定点正确位置，用冲击钻在墙体上钻孔，四角固定即可，（3）暗装配电箱，拆箱、开孔步骤可参考明装配电箱，将预留孔洞清理好后，按图纸要求检验配电箱，规格及型号和图纸无误后，将箱体放人孔洞内调准好水平及标高，用水泥砂将埴实周围并抹平齐。（4）明、暗装箱内盘芯：将箱内杂物清理洁净，然后将导线理顺，再把盘芯和箱体安装牢靠，将导线剥去绝缘层按相序和支路排列分压在器具上，同时将保护地线按要求压接牢靠。（5）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具是否有误，调整无误后试送电，最终把配电箱系统图贴在箱盖内侧，并标明各开关用途，7.6.3绝缘摇测配电箱（盘）全部电气安装完成后，用500型兆欧表对线路进行绝缘摇测。相线、零线和接地线之间均要摇测，并做好统计。7.6.4、成品保护安装箱盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整齐。锁好箱门，以防箱内电具和仪表损坏。8、开关、插座安装工程8.1施工准备8.1.1作业条件（1）多种管路、盒子已经敷设完成，损坏盒子已经换掉。（2）盒子缩进装饰面超出20mm已加套盒，而且牢靠可靠。8.1.2材料要求（1）各类开关、插座规格、型号必需符合设计要求，并有合格证和“CCC”认证标志。（2）进口电工产品和设备等应有商检证实（国家认证委员会公布强制性认证CCC产品除外）、汉字版质量证实文件、性能检验汇报和安装、维修、使用、试验要求等技术文件。8.1.3施工器具卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常见工具等。8.2质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。8.3工艺步骤清理接线安装通电试运行8.4操作工艺8.4.1开关接线要求：电器、开关相线经开关控制，余线盘入开关盒内。8.4.2插座接线要求：（1）单相两孔插座有横、竖两种装法，面对插座为左零右相和下零上相。（2）单相三孔和三相四孔接地或零线均应在上方。（3）交、直流或不一样电压插座安装在用一场所时，要有区分，插座和插头配套，不能代用。8.4.3接线：将盒内导线留有一定维修长度15cm剥去绝缘层，旋紧压线头，注意线芯不得外露。8.5开关、插座安装8.5.1开关安装要求（1）安装在同一建筑物内开关应同一系列产品，跷板开关开、关方向一致，操作灵活，接触可靠。（2）开关应安装在距门边15cm通常高度为1.3米8.5.2插座安装要求（1）插座安装应符合设计要求要求，通常高度为30cm。（2）为了避免交流电源对电视信号干扰，强弱电线管和插座之间应留有50cm距离。（3）在潮湿场所，应采取防水防溅插座。8.5.3开关、插座安装（1）按接线要求，将盒内甩出导线和开关、插座面板连接，将面板固定，要使面板端正并和墙面平齐，面板安装孔上装饰帽一并装好。8.5.4通电试运行（1）开关、插座安装完成，送电试运行前再按系统、单元摇测一次线路绝缘电阻并作好统计。（2）各支路绝缘电阻摇测合格后通电试运行，仔细检验和巡视，漏电开关是否跳闸，开关、插座接线是否正确，接线是否良好，检验电器插座是否有电，并做好统计。8.5.5成品保护1开关、插座安装完成后，不得再进行喷浆，以保持面板清洁。2其它工种在施工中，不得碰坏开关、插座。9、灯具安装工程9.1施工准备9.1.1作业条件（1）灯具安装时建筑物土建部分应已经完工，并经过质量验收规范相关要求。（2）灯具安装前有妨碍模板、脚手架必需拆除，地面清理工作结束，房门能够关锁。9.1.2材料要求（1）多种灯具型号、规格符合设计要求，配件齐全，无损坏变形现象，应有出厂合格证和“CCC”认证标志。并做进场验收检验统计。（2）灯具导线不得外露，导线电压等级不得低于500V。（3）依据灯具重量选择对应材料做支架。9.2关键机具卷尺、线坠、水平尺、铅笔、安全带、手锤、剥线钳、扁嘴钳、尖嘴钳、丝锥、一字、十字改锥、工具、梯子。电钻、电锤、万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡剂、电工常见工具9.3质量要求常见灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。专用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。9.4工艺步骤熟悉图纸检验灯具安装灯具通电试运行9.5操作工艺9.5.1熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，依据设计安装图纸作材料计划，灯具型号、规格、数量要符合设计要求。9.5.2灯具检验（1）多种灯具型号、规格及外观质量符合设计要求，厂家提供技术文件中有灯具组装、安装说明及合格证，CCC认证书。（2）灯内配线检验1）灯内配线应齐全并符合设计要求，导线绝缘良好无漏电现象。2）灯箱内导线不应过于靠近热光源，并采取隔热方法，灯具内配线不外露。3）荧光灯接线按厂家提供接线图接线。（3）特种灯具检验1）多种标志灯指向应正确。2）事故照明灯应有特殊标志。3）局部照明变压器必需是双圈，一次侧装有熔断器。9.6灯具安装9.6.1通常要求（1）安装电气照明装置通常采取接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等加以固定。（2）电气照明装置接线应牢靠，需接地或接零灯具非带电金属部位应有显著专用接地螺丝。（3）额定电压220V金属灯具保护接地要求：1）凡安装距地低于2.4m灯具其金属外壳必需接保护地线。2）灯具保护地线应可靠连接，其截面积不少于1.5mm铜芯绝缘线。3）灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺丝不得少于2个。4）嵌入顶棚内照明灯具安装应符合下列要求：5）灯具灯头引线应选择和管材相同金属软管或阻燃波纹管保护。6）头线保护软管两端用专用接头分别和线管 、灯头盒及灯具箱罩、接线盒连接可靠。7）嵌入式灯具安装在顶棚罩面板上，嵌入筒灯采取曲线锯挖孔，灯具和吊顶面板保持一致。9.6.2照明通电式运行灯具安装完成，各支路绝缘电阻摇测合格，许可通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统灯具均应开启，连续试运行时间8h内无故障。同时检验灯具控制开关是否灵敏。假如发觉问题必需断电，然后查找原因进行修复。9.6.3应注意质量问题（1）成排灯具确定位置后，必需拉线，最好拉十字线。（2）各类灯具适用场所和安装方法，应参考厂家提供安装示意图和说明书进行安装。在接地范围内安装金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。9.6.4成品保护灯具安装完成后不得再次喷浆，以免灯具被污染。9.6.5应注意安全问题（1）安装灯具不得带电操作，必需搭设脚手架，脚手架应搭设在地面平整地方，以确保牢靠。（2）灯具安装须两人操作，使用梯子时，要靠在柱子（墙）上工作，顶端要绑牢。在光滑地面上使用人字梯时，必需考虑防滑方法。距梯脚40-60cm处要设拉绳，预防劈开；不准站在梯子最上一层工作，人字梯上不得放工具及材料。（3）高空作业，无防护方法时，必需系安全带并栓在牢靠部位上。10电缆桥架安装工程10.1施工准备10.1.1作业条件（1）技术准备：审阅图纸，现场勘察电气设备安装位置和电缆桥架路线、路径；建筑结构类型，预埋件和预留孔洞位置、尺寸。（2）依据图纸和勘察统计，选定电缆桥架路段和安装方法，确定施工方案时应遵照以下要求：1）电缆桥架应尽可能在建筑物贴梁底安装。2）电缆桥架要按总平面部署图要求进行施工安装。符合电缆敷设要求。3）电力桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但敷设在电气专用房间（如配电房、电气竖井、技术层）内除外。4）桥架垂直敷设时在距地1.8米以下部分应加金属保护盖，但敷设在电气专用房间内除外。5）电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为：桥架上部距顶大于0.3；弱电桥架和电力桥架层间距离大于0.2。（3）电缆桥架水平敷设时，支撑其跨距通常为1.53，垂直敷设时，支撑固定点间距小于2。桥架弯曲半径小于300时，应在距弯曲段和直线段接合处300600直线段设一个支撑，当弯曲半径大于300时，还应在弯曲段中部设一个支撑。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500内设支撑。（4）电缆挢架可用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接方法固定。（5）电缆挢架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离方法。（6）直线段钢制电缆挢架超出30，应设有伸缩节连接板连接，电缆挢架在穿过伸缩缝处，应设有伸缩板连接。10.2现场条件（1）土建工程应全部完经过中间验收。 （2）场地清理洁净，道路通畅。（3）挢架安装各专业应亲密配合。10.3材质要求（1）依据设计要求规格型号、现场勘察统计和施工方案编制材料计划，多种电缆桥架直线段、弯头、三通、桥架附件及支、吊架等。（2）电缆桥架进货检验：1）桥架包装箱内应有装箱清单、产品合格证和检验汇报，并点清主、附件规格和数量。2）检验桥架板材厚度应符合设计要求。（3）电线、电缆进货检验：1）每个品种、规格电线、电缆应有合格证，“CCC”认证标志。2）检验电线、电缆规格、型号是否符合设计要求，截面和绝缘层是否符合国家标准。3）对1KV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地绝缘电阻，阻值不得低于1M。10.4关键机具（1）电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。（2）流动配电箱、移动配电箱、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等10.5质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。10.6工艺步骤画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架接地保护敷设电缆10.7操作工艺10.7.1划线定位依据施工方案，从电缆桥架一直端，确定并标出支撑架位置。10.7.2固定件安装（1）采取直径8mm圆钢自制或成品，在土建结构施工中按划定位置预埋或现场预定，吊架应固定牢靠。（2）金属膨胀螺栓应安装在混凝土或实心砖墙上。10.7.3桥架支撑件安装（1）支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以确保安装后横平竖直。（2）轻钢龙骨上敷设桥架，应单设卡具吊装或支撑系统，应固定在主龙骨上，不得固定在辅助龙骨上。10.7.4梯架、托盘、线槽安装（1）梯架、托盘、线槽用连接板连接，螺母应在梯架、托盘、线槽外侧。（2）桥架和电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口应用抱脚连接，末端应加装封堵。（3）桥架经过建筑物变形缝时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。（4）桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取放火隔离方法，具体做法要符合设计及相关标准图集。10.7.5金属桥架接地保护桥架全长应为良好电气通路，在变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。10.7.6电缆桥架上敷设电缆（1）电缆桥架敷设电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，室内部分应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。（2）电缆敷设前应清扫桥架，检验桥架有没有毛刺并加以处理。（3）电缆在桥架上能够无间距敷设，分层敷设排列整齐不交叉。（4）桥架内电缆应在首、末端设有编号、型号及起止点等标识。10.7.7成品保护电缆桥架安装完成，预防其它专业施工损伤。10.7.8应注意质量问题1电缆桥架敷设应预防吊杆、支撑松动，桥架变形。2桥架电缆敷设时，应预防电缆排列混乱，电缆敷设弯曲半径不符合要求。10.7.9安全注意事项1电缆井，工作点下方不得站人。2桥架安装时，其下方不应有些人停留，安装人员必需戴好安全帽。3使用人字梯必需坚固，使用单梯上端要绑牢。4使用电气设备、电动工具要有可靠接地线打眼时，戴防护眼。11、防雷和接地工程11.1施工准备11.1.1作业条件11.1.2接地体安装：利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋和柱筋连接处已邦扎完。接地干线安装：11.1.3支架安装完成。穿墙保护管已预埋，土建抹灰已完成。11.1.4支架安装：（1）支架已运到现场，必需有脚手架和梯子11.1.5防雷引下线敷设（1）利用建筑物柱筋作引下线时，钢筋绑扎完成。11.1.6避雷针（网、带）安装（1）接地体和引下线必需做完，需要脚手架地方已搭设。（2）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。11.2材料要求1防雷和接地装置全部部件应符合设计要求，其关键材料有：扁钢、圆钢等。2电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、防腐漆等。11.3关键机具常见电工工具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电焊机、切割机等。11.4质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）要求。11.5工艺步骤接地体支架引下线避雷针避雷网避雷带11.6操作工艺11.6.1自然接地体安装相关要求：（1）接地体符合设计要求，焊接接地网，接地体引下线和接地装置焊接。（2）基础接地体安装，利用底板（梁）大于16两根钢筋做为接地体，按设计图尺寸要求，标好位置将底板（梁）两根底筋焊成闭合回路。并将两根主筋用色漆做好标识。（3）接地体安装完成后，并作好自检，然后请监理进行隐蔽验收，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应在回填图之前进行测试，若电阻达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成统计。（4）成品保护其它工种不得随意损坏接地体，安装接地体时不得随意移动结构钢筋。11.6.2避雷引下线敷设避雷引下线暗敷设要求：（1）利用结构两根柱子主筋作为引下线，每根主筋不得小于16mm