中天集团模板综合项目工程专项综合项目施工专项方案.doc

目 录第1章 编制依据 3第2章 工程概况 32.01 工程介绍 32.02 模板工程编制标准 42.03 模板配制质量规范要求 52.04 材料选择 72.05 模板拆除规范要求 82.06 模板现场堆放 8第3章 模板方案选择 9第4章 模板施工总体安排 10第5章 模板安装 115.01 模板设计依据 115.02 模板安装通常要求 115.03 0.000以下模板安装要求及模板施工 115.04 0.000以上模板安装要求及模板施工 19第6章 模板拆除 25第7章 模板技术方法 277.01 技术质量确保方法 277.02 模板安装质量标准及要求 287.03 质量控制程序 317.04 其它注意事项 317.05 脱模剂及模板堆放、维修 327.06 节省材料方法 337.07 成品保护 33第8章 安全、环境保护文明施工方法 34第9章 模板计算 37 9.01 柱模板 37 9.01.1 计算参数 37 9.01.2 柱模板荷载标准值计算 38 9.01.3 柱模板面板计算 39 9.01.4 竖楞方木计算 41 9.01.5 B方向柱箍计算 44 9.01.6 B方向对拉螺栓计算 45 9.01.7 H方向柱箍计算 46 9.01.8 H方向对拉螺栓计算 489.02 墙模板 48 9.02.1 计算参数 489.02.2 墙模板荷载标准值计算 499.02.3 墙模板面板计算 509.02.4 墙模板内外楞计算 529.02.5 穿墙螺栓计算 579.03 梁模板 589.03.1 计算参数 589.03.2 梁模板荷载标准值计算 599.03.3 梁侧模板面板计算 609.03.4 梁侧模板内外楞计算 619.03.5 穿梁螺栓计算 649.03.6 梁底模板计算 659.03.7 梁底支撑木方计算 679.03.8 梁底支撑钢管计算 689.03.9 梁底纵向钢管计算 699.03.10 扣件抗滑移计算 699.03.11 立杆稳定性计算 709.04 模板支架 719.04.1 计算参数 719.04.2 模板支撑方木计算 729.04.3 板底支撑钢管计算 739.04.4 扣件抗滑移计算 759.04.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力) 759.04.6 立杆稳定性计算 759.04.7 楼板强度计算 76模板方案第一章编制依据 1.建筑结构荷载规范GB50009-中国建筑工业出版社； 2.混凝土结构设计规范GB50010-中国建筑工业出版社； 3.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 4.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中国建筑工业出版社；6. 企业颁布项目管理手册、质量确保手册等；7. 和业主签定工程承包协议。8. 工程设计图纸；第二章 工程概况第一节：工程介绍1、工程介绍序号项 目内 容1工程名称广州海怡半岛花园四期工程第19-21栋住宅及地下室施工总承包项目2工程地址广州市番禺区南村鎮沙溪村海怡半岛3建设单位广州番禺海怡房地产开发4设计单位福建泷澄集团设计院5监理单位广东建发工程管理6工程规模本项目为广州海怡半岛花园四期工程第19栋、20栋、21栋住宅及地下室施工（含第19栋至25栋地下室水电安装工程），第19栋至21栋地下室建筑面积约11804平方米，第19栋至21栋地上建筑面积约53183平方米，其中第19栋层数28层、20栋层数28层、21栋层数27层。7质量目标验收标准按国家颁发建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）实施，必需达成新完工立案制合格标准。8安全、文明施工目标安全文明达标工地第二节：模板方案编制标准1 施工条件（1） 施工现场场地较狭窄。（2） 施工工期紧迫。（3） 本工程结构施工正值春季施工，降水量可能较大，对室外土建施工作业影响较大。（4） 地下结构混凝土表面基础不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。（5） 模板统一采取单层板厚18mm。（6） 工程施工中须确保安全和文明施工。（7） 面对以上工期紧、施工难度大等特点，所以模板方 案编制应该充足考虑这些不利原因：a 首先是施工流水段划分应该合理，模板配置数量应能满足施工流水要求。b 模板选型、模板设计应该合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊机械性能，以提升工作效率，缩短工期。c 多种模板必需是新品，严把产品质量关，模板质量不合，不许进入现场使用，关键是板表面平整度和刚度。d 多种架设工具进场前，必需经过油漆刷新处理，以达成施工现场文明整齐要求。第三节：模板配制质量规范要求1. 根据清水混凝土应达成或超出中级抹灰施工要求，制订模板配制质量规范要求。2. 现浇结构模板安装许可偏差，应符合附表1要求。模板安装许可偏差 附表1项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检验2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检验3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检验4每层垂直度5用2m托线板检验5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检验3. 固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应符合附表2要求。预留件和预留洞许可偏差 附表2项次项目许可偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，04. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长1/10003/1000。5. 地下室结构各部位混凝土表面质量等级标准见附表3混凝土表面质量等级 附表3等级质量标准质量评定工程使用部位F1级表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度4mm阴阳角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板第四节 材料选择1. 柱模板1）柱模板采取镀膜九合板，用松木料作排档固定，间距小于400mm。木档必需刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档和板之间，用2寸钉子固定，配制好模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。2）采取此种方法施工有以下优点：确保了砼表面平整度和表面光洁；确保了砼密实性，避免出现缺棱掉角；模板表面光滑，而且脱模轻易；表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有确保；避免了一般模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；含有灵活多用功效增加模板使用寿命，降低消耗。2. 梁模板1）梁模底板采取18mm厚九夹板配制，边侧必需和平面成直角，使梁侧模板和梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采取九夹板，配制方法同柱模；3）梁模板排档采取木档，间距不得大于400mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超出1毫米；4）侧模配模时必需从梁净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。3. 现浇楼板支模现浇楼板采取高强度覆塑竹胶合板配制，支模排档采取4090方木档，间距不得大于400mm。胶合板使用时严禁随意锯割。第五节：模板拆除规范要求现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：2 侧模：在混凝土强度难确保表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3 底模：在混凝土强度符合附表4要求后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：表中“设计混凝土强度标准值”系指和设计混凝土强度对应混凝土立方体抗压强度标准值。第六节：现场模板堆放在现场西北角、北侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区部署此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专员负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在后面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三章模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点： 1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。 3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求，要符合省文明标化工地相关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取以下4种模板及其支架方案： 柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。第四章 模板施工总体安排1测量准备依据平面控制网线，在垫层（包含防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包含底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包含底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2管理人员及劳务人员培训项目技术部除按要求对项目相关部门及分包队伍进行方案、方法交底（包含书面和口头），并由项目技术部和质量部参与。第五章模板安装1、模板设计依据(1)业主提供结构、建筑施工图。 (2)按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提升表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽可能在安装之前配置）。 (3)墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。 (4)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、降低拼缝。(5)模板设计中全部钢材均为Q235A。2、模板安装通常要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。3、0000以下模板安装要求及模板施工（1）底板模板安装次序及技术关键点底板、梁及承台侧模全部采取胎模。为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、梁胎模采取标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，砖胎模内侧按图纸设计要求做防水，预防基坑外出现渗水；梁底及底板下做C15垫层。 积水坑、电梯井模板采取18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，预防浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术关键点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。（3）梁模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 搭设和调平模板支架(包含安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术关键点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术关键点 楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。（5）柱模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术关键点板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（6）0000以下部位模板施工一地下室剪力墙、柱模板施工地下室为车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面。（1） 模板选型：墙、柱模板统一采取木模板体系，即：面板为18mm木多层板，竖向背楞为40mm90mm木方，横向背楞为248钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。（2） 考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑特点和工程工期担心，需要加大投入木模板数量，以加紧施工速度。估计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。模板施工a 施工准备工作b 在施工底板和各层楼板绑扎钢筋中，应该用现场25或28螺纹钢筋，长度L500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并和梁、板中钢筋焊接在一起，预埋筋和墙、柱距离宜为墙、柱高3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。c 模板施工前，计算责任人必需向施工班组进行书面技术和安全交底。d 施工中，相关施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工方案设计。e 检验墙、柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。f 办理好隐检手续。g 若为现场组装柱模板，施工要求为(a) 多层板采取=18m，木楞为4090木方。(b) 多层板板面及裁口处必需作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。(c) 木楞间距为200mm。(d) 墙、柱箍采取48钢管（双杆），间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。h 墙、柱模施工工艺和质量方法：(a) 支模前，必需认真清理好底部废渣和杂物。(b) 支模前，模板板面必需清理洁净，认真涂刷脱模剂（注意：严禁使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(c) 支模前，必需先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(d) 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四面围线，而且将柱位置兜方找中。(e) 弹出支模位置线，以控制和检验支模质量。(f) 为预防墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法以下：在底板及楼板混凝土施工时预埋409020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽和墙、柱同长木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必需经过刨直处理，柱模才能够安放在上面。且在打混凝土之前将木底模和底板（楼板）之间缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(g) 墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以确保结构截面尺寸正确性。(h) 墙、柱模板施工完成后，必需经检验验收合格后方可进行下道工序。(i) 为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管措施。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽可能在墙体交接处进行下料，且下料必需缓慢，不得在下料过程中抢时间。(j) 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。每次振捣布点间距50cm左右。(k) 墙、柱模板拆除时，混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损时，才能够拆除模板。严防混凝土强度未达成要求而提前拆模。(l) 支模前须弹好各楼层墙中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并查对标高找平。(m) 按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件或木砖。i 预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设正确。ii 预留洞口支模时须实施正偏差+4+5mm，以确保混凝土成型后其尺寸大于图纸要求。iii 为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮=0.25mm厚做护角处理；也能够用木枋做龙骨，外包=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸洞口可直接用多层板做模板。(n) 内墙支模中要关键做好电梯井筒支模工作。(o) 井筒墙体放线须正确，严格控制其偏差。(p) 支模必需实施正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墙螺杆塑料套管长度须和支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5mm，这么确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。(q) 为预防井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检验支模质量情况，填好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。i 墙、柱模施工质量标准：(a) 模板表面清理洁净，并采取预防粘结方法，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，小于400cm2。(b) 墙、柱模校正时拉杆和地面夹角宜为45，支顶底模用预埋筋距离柱模应小于500mm；连接拉杆预埋筋直径大于25mm，距离为墙、柱高3/4。(c) 质量不合格材料，模板变形未修复，严禁采取。j 成品保护：(a) 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也预防模板变形。(b) 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(c) 拆下模板，如有变形，应立即进行修理。k 安全要求：(a) 因为模板高度超出3.5m，比较高，必需搭设牢靠脚手架。(b) 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必需系挂安全带。(c) 高空作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。(d) 模板上口必需安设牢靠施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。(e) 墙、柱模支撑必需搭设牢靠。(f) 全部模板配件拆除完成后，方可将模板吊走。(g) 垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。(h) 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模吊点处。(i) 不许可一次吊运二块模板。(j) 墙、柱模拆除后，立即用气焊割掉预埋钢筋（需保留除外），消除安全隐患。二 地下室外墙模板施工（1） 施工准备：施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆塑料套管；准备好模板操作平台用护身栏杆（48钢管）和操作平台（跳板50mm250mm）。施工现场准备好冬季施工时模板保温材料（其它相关冬施内容详见冬季施工方案）。采取双层阻燃草袋子（单层厚50mm）覆盖保温法施工。检验钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。安装木模板前，应把模板板面清理洁净，认真涂刷好脱模剂。注意：a 严禁使用废机油做脱模剂；b 不许在模板就位后刷脱模剂，以预防污染钢筋和污染混凝土接触面；c 脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。支模前须认真校正墙体钢筋。（2） 外墙施工缝结构处理：a 地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采取钢板止水带。b 地下室底板后浇带采取止水钢板，为每个侧面放置二道，c 大模板安装：d 安装墙模前，检验墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。e 模板之间联结处、墙体转角处，必需严密牢靠可靠，预防出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部缝隙，要用海棉条等堵严。f 混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发觉问题立即处理。（3） 质量标准及安全要求：a 模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。b 模板下口及模板和模板接缝处，必需严实，不漏浆。c 墙体上口需按设计要求，做好连接。d 墙体拉置线必需正确，模板就位正确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。e 模板起吊前，必需复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。f 模板施工，设专员指挥，统一信号，亲密配合。g 信号指挥工和挂钩人员，必需在安全可靠地方才能够操作，严禁人随模板起吊。h 单块模板重量不得超出2.5t（含全部模板上配件），以防发生超载。i 模板组装及安装质量同剪力墙体模板安装质量标准。j 外墙模板支护做法：(a) 倾斜护壁处：沿外墙周围搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。(b) 垂直护壁处：在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m部署，部署3道。放钢管扫地杆和墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋14螺杆间距11.52m。确保外墙模板下口不漏浆不上浮。4、0.000以上模板安装要求及模板施工（1）墙体模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术关键点 筒体模板支模均为双面支模，采取对拉螺栓固定，螺栓孔采取锥形堵头预防漏浆。简体随层高改变墙厚改变，采取改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术关键点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。（3）梁模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 搭设和调平模板支架(包含安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术关键点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）楼板模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术关键点 楼板模板当采取单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。（5）柱模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术关键点 板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（6）0000以上部位模板施工一. 模板组拼 模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3二. 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于墙、梁、柱模板安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。三. 模板支设 模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。四. 墙体模板 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。竖向内背楞采取4090木方间距200 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其它间距600mm），水平外楞圆钢管483.5间距500 mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以确保其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗透墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采取一般可回收穿墙螺栓。五. 柱模板 采取18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采取4090 木方，柱箍采取圆钢管483.5柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距120用可回收M12一般穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400 mm，600竖向间距同柱箍间距，四面加钢管抛撑。柱边角处采取木板条找补海棉条封堵，确保楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采取双向钢管对称斜向加固（尽可能取45），柱和柱之间采取拉通线检验验收。柱模木楞盖住板缝，以降低漏浆。六. 梁板模板施工（1） 概述：本工程楼板模板支设有两种形式：a 梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。b 先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。梁截面（2） 模板选型：a 采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b 梁侧模及底模采取多层板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采取多层板作模板（=18mm）。c 楼板底模下设4090木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采取48钢管，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部调整支撑头上。d 梁侧模采取48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵御混凝土侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，能够使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。e 梁底模铺在木方40mm90mm小搁栅上，间距依据梁宽尺寸定为200250mm之间，搁栅采取48钢管，间距为1000mm。（3） 施工技术方法：a 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。b 柱模拆除后，能够在柱主筋上弹出主梁中心线、轴线和位置线。c 按规范要求支搭梁底和板底门架支撑。(a) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排门架，上好连接拉杆，再安第二排门架，二者之间用斜拉杆连接好，依次逐排安装。(b) 按设计标高调整上托标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，以后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等原因，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。d 梁区中现浇楼板起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(a) 梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(b) 支模时梁底应起拱，要求同前。(c) 梁斜撑搭设须牢靠，且和水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。(d) 大梁底模拆除须在混凝土强度达成75%时才能够拆除，拆模具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写拆模汇报。e 采取多层板和木模支模时，在梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀影响，其下料尺寸通常应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。f 要注意梁模和柱模接口处理、主梁模板和次梁模板接口处理，和梁模板和楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。g 当采取木模板和胶合板时，要用木方进行转接。h 绑扎梁钢筋，经检验合格，并清除杂物后安装侧模板。i 用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞以后安装拉杆（模板为竖拼时做法）。j 调整楼板支撑可调支撑头，将大搁栅找平。k 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选择整张，而且是经包边角处理多层板，余下尺寸再需裁切。以利于数次周转使用。l 模板铺设完成，应用水平仪测量模板标高，进行校正。m 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以确保支撑系统稳定。支撑搭设时，必需确保上下层支撑在同一垂直线上。（4）安全要求：a 墙、柱模板支撑应和脚手架分开搭设。b 模板支架钢管立柱下应按要求设置垫板，垫板厚度应5mm。c 架子搭设完成后，必需经检验验收合格后，方可使用，使用中不得私自拆改。d 使用拉杆螺栓时，螺母必需拧紧，一般螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必需凸出螺母23mm以上。e 支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应常常检验支撑架有没有拆改、松扣、钩脱现象，发觉问题立即整改。第六章模板拆除1、模板拆除前应制订具体作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真技术交底，尤其要注意安全操作。2、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。(1