PE热熔机工艺特点及焊接全过程介绍模板.doc

多种型号热熔对接焊机，热熔承插式焊接机，PE管焊接机,塑料管焊接机,PPR管热熔器,PE热熔机,管道试压泵,全自动热熔对接焊机，PE对焊接机,聚乙烯管道焊接设备,PE焊管机,热熔焊接机，切管机，PE管材电熔焊机。 设备工艺特点： 热熔对接连接界面是平面，其方法是将两相同连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢靠连接。其关键工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力情况、几何形态和环境条件等原因一起考虑，才能实现可靠熔焊，要依据通常规律和各自采取材料特征进行试验，评价熔接质量，达成系统标准后，确定各品种规格工艺规程，按要求工艺参数方法和步骤进行焊制管件生产和现场安装施工。实物图和相关视频地址:(手动)（液压）(450 630PE热熔机) (800.1000.1200大口径)具体型号参考： KY系列液压自动热熔对接焊机关键由四部分组成：一是电子温控加热板（可显示温度、时间、即时电压，电流等读数）；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。自动热熔对接焊机含有以下特点： 加热板采取专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。 加热板表面涂覆不粘材料。 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（依据机器大小和控制形式来确定，以实用为主） 机架第三个主夹具能够重新定位，能够方便地和弯头、三通等管件进行焊接。 液压、温控系统采取集成块设计，结构紧凑，温度、压力参数显示在同一操作界面，正确直观；并含有保压功效，能在电机关闭情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。 吸热时间和冷却时间能够分别设定，计时结束报警提醒，操作简便可靠。 液压部分含有过热和过载保护功效。 全部部件采取单相220V交流电，便于野外作业（和焊机功率大小相关）。一、63-160液压自动焊接机实物图 注意：液压站表面配有保护盖，预防操作时压环损伤仪器 和63-200一样装箱形式*1个木箱63-160液压自动焊接机各方面参数性能及特点： 适适用于Dn160-63PE、HDPE、PP等塑料管材热熔对接式焊接。 夹具和操作系统分开，易于下沟操作。 由操作平台（液压、电气）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。 夹具采取双卡套结构,定位管材正确，易于调整错边量。 采取液压系统控制对接力，压力正确、稳定。 采取电磁阀电动控制（油缸进退），操作愈加简便。 加热板采取电子温控，数字显示正确直观。 基础技术参数：熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160温控范围：0300温度误差：加热板功率：1.2KW/220V铣刀功率：1.0KW/220V液压站功率:0.75 KW使用电源:220V, 50Hz压力调整范围:06.3Mpa环境温度：5+45达成焊接温度所需时间：20MIN可焊接材料：PE PP PB PVDF聚乙烯PE/HDPE焊接机是适适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户欢迎。总结PE管热熔焊接工艺经验 聚乙烯-PE（polyethylene）管道含有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接关键有两种方法：热熔连接和电熔连接。现在主管道关键采取热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道配合面紧贴在加热工具上来加热其平整端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融端面紧靠在一起，在压力作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作以下：将和管材规格一致卡瓦装入机架；预备足够支撑物，确保待焊接管材可和机架中央线处于统一高度，并能利便移动；设定加热板温度200230 （本数据以诸暨凯悦机械配件厂供给焊机为参考，具体温度以厂家提供数据为准）；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺步骤以下：检验管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检验管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至划定时间掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参考焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必需时，应依据天色、环境温度等改变对其进行合适调整：查对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检验其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁厚10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；将欲焊接管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当（在不影响铣削和加热情况下尽可能短，宜保持2030mm），管材机架以外部门用支撑物托起，使管材轴线和机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以合适压力，直到两端有连续切屑泛起后（切屑厚度为0.510mm，经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；掏出铣刀，合拢两管端，检验两端对齐情况（管材两真个错位量不能超出壁厚10%，经过调整管材直线度和松紧卡瓦给予改善；管材两端面间间隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。加热板温度达成设定值后，放入机架，施加划定压力，直到两边最小卷边达成划定高度时，压力减小到划定值（管端两面和加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达成后，松开流动架，快速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽可能缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成管材。二、315-630液压自动PE热熔焊接机实物图和相关视频地址:(450 630PE热熔机) 装箱形式【KY315-630】PE/HDPE液压自动PE热熔焊接机相关参数以下：KY315-630大口径PE热熔焊机适用Dn315-630区间内全部规格PE、HDPE、PP等塑料管材热熔对接式焊接。夹具和操作系统分开，易于下沟操作。由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。液压软管和快速接头让焊接工作愈加方便、灵活。机架采取高强度铝合金材料，结构牢靠，45倾斜设计。夹具采取四卡套结构,定位管材正确，易于调整错边量。采取液压系统控制对接力，压力正确、稳定。加热板独立电子温控系统，数字显示正确直观。电动铣刀，安全限位开关，预防铣刀意外开启。采取电磁阀电动控制（油缸进退），操作愈加简便。 基础技术参数：熔接规格：Dn315、Dn355、Dn400，Dn450，Dn500，Dn560，Dn630对接偏差：0.3mm温度误差：3耗电总功率：12.2KW/380V液压系统工作压力：0-6MPA工作温度：0300环境温度：5+45达成焊接温度所需时间：20MIN可焊接材料：PE PP PB PVDF 装箱数据：木箱（mm）三件： 705X530X485 （液压油泵) 1165X955X995（提篮、热板、铣刀、电控箱等） 1575X1005X1095（机架）总重量：924.5KG咨询热线：厂办 袁先生本资料仅供参考，谢谢！顺祝商祺！附 PE热熔机焊接全过程.doc热熔对接机中不管是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必需，不一样是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大管道，在铣、加热和冷却时全部需要很大压力，人力通常极难做到。整个对接过程大致能够分为：放、铣、热、冷多个步骤，下面用图片方法给大家演示下：（1） 管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米距离。The carriage Jawws are clamped around the pipe.（2） 铣削将铣刀放入机架，合适调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以确保管材端面光滑平整。The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并依据管径及环境温度来调整加热时间及压力。The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater.（4） 焊接管端加热后快速将加热板移开，然后立即将管材对接，并依据管径不一样进行对接压力调整。The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately.（5） 完成当焊口温度降到和环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全接口强度可达成甚至超出本身强度。The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe.追求品质 品质凯悦诸暨市凯林机械配件厂