UF超滤操作说明指导书.doc

超 滤 装 置

使 用 说 明 书

山东招金膜天有限责任企业

一.超滤工作原理
中空纤维超滤膜是以高分子材料采取特殊工艺制成不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力作用下，原液在膜内流动，其中溶剂或小分子物质能够透过膜，经搜集而成为超滤液，而其中高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）和胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动原液带走而成为浓缩液，从而达成了物质分离，浓缩和提纯目标。

二.超滤特点
1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节省能源，对热敏性物质分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。

三.关键技术指标
1、材质：聚砜
2、工作压力：≤0.2MPａ
3、工作温度：≤45℃
4、PH值：2～13
5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L
油≤2ｍg/L

四.设备安装
设备应安装在平整度、水平很好平面上。

五. 设备工艺步骤图（见附页）
六.设备安装完成后，手动操作以下：
1.超滤装置开启之前，必需检验经过预处理来水是否达成超滤装置进水指标要求，不然设备不得投入使用。
2.检验各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必需调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。

七.设备自动操作以下：
1．按超滤程控开启按钮,开启系统，处于自动状态下超滤运行,运行包含两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调整进水手动阀，使流量达成系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多个原因决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质改变，或反洗后通量未恢复等原因决定该时间增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
3．冲洗过程明细：
退出运行：关闭进水阀，出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，开启反洗水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。
正冲：关闭反洗水泵,关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗30S后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
系统全部同时投入运行时，1号设备运行30分钟即退出进入冲洗程序。（每台设备依次类推）
几台超滤并行运行时，冲洗过程不能同时进行，一台结束后另一台才能进行冲洗。
设备自动停止时，如设备正在冲洗过程，会自动等候其过程结束，然后停止。
八. 阀门开关说明：
单组UF工作状态： 1-打开 0-关闭
电动阀动作图：

进水阀
上排阀
下排阀
产水阀
反洗进水阀
排气阀
逆向进水阀
停运和故障
0
0
0
0
0
0
0
运行
1
0
0
1
0
1
0
逆洗
0
0
1
0
0
0
1
反洗1
0
0
1
0
1
1
0
反洗2
0
1
0
0
1
1
0
正洗
1
1
0
0
0
0
0

九.设备化学清洗
设备使用一段时间后，如通量下降，从流量计上能够看出（一定压力下）通常通量下降10－20％左右（指反冲洗后不能使通量恢复），即可停车清洗设备，也可依据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适适用于本行业清洗化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其它阀门关闭，然后开启清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15 MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗洁净，即可投入使用。
超滤系统在线清洗示意图

5µm
过滤器

超滤装置

超滤
化学清洗药箱

清洗水泵

产水
浓水

化学清洗步骤

示意图

2、超滤清洗专用药剂
☆ MotianUF超滤膜专用阻垢/分散剂
☆ MotianUF超滤膜专用清洗剂系列
☆ 超滤膜运行、保护、清洗和性能恢复
3、产品说明
MotianUF-100
超滤阻污/分散剂
和絮凝剂、有机絮凝剂、ST等絮凝剂兼容阻污/分散剂。高效阻止污染物附着
连续添加时加药量在2.0-6.0ppm。
进水PH在5－10属有效范围
总铁15ppm；SiO2及水合物290ppm为最大分散剂量
有机物及生物粘泥尤其有效
对油污等憎水性物质有亲和力，可避免膜丝油污污染
形成有效保护层，预防膜丝因和原水中物质化合而变脆、破损和簖裂断丝，使产水水质稳定，确保运行安全。
有效控制菌藻及生物粘泥对膜丝生化降解作用，有效增加清洗周期，延长膜丝寿命
尤其适适用于地表水、油田含油废水、污水厂处理水及中水回用系统等其它COD含量高易污堵超滤水处理系统

MotianUF-200
超滤阻污/分散剂
浓水侧LSI可达成3.2
连续添加时加药量在2.0-6.0ppm。
进水PH在6－10属有效范围
总铁4ppm；SiO2及水合物240ppm为最大分散剂量
有一定氧化力而起到脱色作用。
强效螯协力，对强酸强碱性难溶盐阻污效果更优
形成有效保护层，预防膜丝因和原水中物质化合而变脆、破损和簖裂断丝，使产水水质稳定，确保运行安全。
结垢因子和颗粒物避免沉积在膜丝上而起到膜丝保洁作用，有效增加清洗周期，延长膜丝寿命。
尤其适适用于高浊度、高硬度、高碱度、高色度矿井水、循环冷却水回用超滤水处理系统
MotianUF-410
高效酸性有机清洗剂，用以去除超滤膜面金属氢
氧化物垢、硫酸盐和颗粒污染等坚硬污垢
MotianUF-440
高效碱性有机清洗剂，用以去除超滤膜面有机污垢、生物污垢、油污（少许）
MotianUF-480
超滤膜专用杀菌保洁剂，对菌藻有特效，并可使生物粘泥失活而失去粘性，剥离出膜丝表面。
备注1、 假如原水中没有尤其要处理单项杂质或对需要处理单项杂质不清楚，在阻垢剂选择上优先考虑其兼容性。
2、 水中有尤其需要处理问题，可依据其情况选择特殊药剂。
3、 由我企业技术人员依据您工艺步骤、水质及运行要求进行推荐。
1）、应用第二药剂时要先将第一个药剂冲洗洁净
2）、清洗过程中温度及流速是需要关注内容
3）、可由我企业技术人员依据您系统运行状态、原水水质及系统工艺步骤推荐合适清洗方案。

通常推荐清洗药品配方：

酸溶液清 洗
常见溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液PH=2- 3，利用循环清洗或浸泡0.5h - 1h后循环清洗，对无机杂质去除效果很好。
碱溶液清 洗
常见碱关键有有NaOH，调配溶液PH=10 - 12左右，利用水循环清洗或浸泡0.5h - 1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化性清洗剂
利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超滤膜，能够去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaCLO是常见杀菌剂。
加 酶洗涤剂
如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

注：化学清洗时选择药品标准：
1、不能和膜及组件其它材质发生任何化学反应。
2、选择药品避免二次污染。

十.相关反洗加药：
1、反洗加药药剂及加药频率：
依据水质情况，提议反洗时加入NaClO 10-50ppm（以余氯计频率为天天2-3次。加药量依据季节改变进行调整，由计量泵来控制。
2、反洗加药程序（以一套超滤膜装置为例）：
1）、在配药箱里配好要加入药剂。
2）、开启超滤反洗程序同时，开启要加入药剂加药泵。
3）、停止反洗程序时，停止加入药剂加药泵
3、注意问题：
1）、随时确保加药箱内加药量充足
2）、定时检验加药泵工作情况

十一.设备停用贮存
1. 如设备短期贮存1～3天（依据环境温度决定），可不
加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，开启反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。
2. 设备长久存放
把设备清洗洁净，膜组件中残液放洁净，然后依据不
同行业选择合适防腐剂。
3. 如在冬季存放，可合适增加甘油。
通常：0～-5℃为10％
-6℃～-10℃为20％
-11℃～-15℃为30％
-16℃以下为50％
注意：设备存放时，绝对不许可干态存放。