万科综合项目工程细部做法基本工艺统一标准.doc

【万科工程细部做法工艺标准.全套】首发.请勿转载-07-12房地产经理人联盟内容提要1.总说明为了深入促进万科集团商品房质量全方面提升，使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，集团决定编制细部做法工艺标准。本标准关键内容包含：基础要求、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共总结了工程中147个细部节点。每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制关键点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达成图文并茂、直观明了、便于了解，实用性和可操作性强编制目标。2.地基和基础工程部分基础筏板后浇带留置1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。3 工序：焊接附加钢筋 安装止水钢板 裁剪、 安装钢板网 安装、加固模板。4工艺方法：依据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300500mm。将附加钢筋和筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。依据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板上下部位安装钢板网，钢板网在附加钢筋内侧并和筏板钢筋绑扎。在钢板网外侧支设模板，模板上口依据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距小于500mm。 5 控制关键点：止水钢板、钢板网安装，模板支撑。6 质量要求：后浇带宽度许可偏差10mm。止水钢板固定顺直。7 做法详图：8 实例图3.地下室外墙新型止水螺杆部分3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。3.4工艺方法：根据模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400500mm，安装新型中间防水两端可拆卸反复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆和墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。3.5 控制关键点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。3.7 做法详图：4 灌注桩免桩间土开挖施工4.1 材料：混凝土。4.2工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。4.3工序：土方开挖 垫层施工 桩基定位 桩位垫层破除桩顶模板支设 混凝土浇筑模板拆除。4.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度通常大于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。 在施工完成垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采取切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达成防水施工基层要求。4.5 控制关键点：垫层厚度、桩顶标高。4.6 质量要求：桩顶标高许可偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。4.7 做法详图：5 剪力墙后浇带预制盖板封堵5.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。5.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。5.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。5.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采取预制盖板封堵、提早回填方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽大于200mm，厚度应含有防水及抗回填土侧压力能力。安装前后浇带周围接触处应清理洁净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应和后浇带钢筋焊接牢靠，盖板和基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采取防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周围回填土施工。5.5 控制关键点：预制盖板厚度、宽度、防水。5.6 质量要求：预制盖板安装牢靠，防水可靠。5.7 做法详图：6 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。4 工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升预防裂缝，可采取长、宽方向分仓挑打方法浇筑混凝土。分仓划分应依据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，通常分仓长度小于30m。 混凝土浇筑时，可根据“品”字跳仓施工，每仓内施工应依据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网预防混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。5 控制关键点：分仓分层、挑打、浇筑时间。6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象7 做法详图基础根部卷材防水接头处理1 材料：防水卷材、粘接剂。2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。3 工序：平面卷材铺贴 混凝土施工 基层处理 立面卷材铺贴 保护层施工。4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸大于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸大于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理洁净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开大于300mm，搭接长度合成高分子卷材大于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应立即铺贴到位，预防划伤防水层。5 控制关键点：接头错槎、接茬次序、甩出长度。6 质量要求：防水卷材铺贴牢靠、严密。7 做法详图：三.结构工程部分1 墙钢筋定位1.1材料：梯子筋、垫块。1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎 安装墙身梯子筋 安装水平钢筋及水平定位卡具 墙筋绑扎 安装保护层垫块。1.4 工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距小于2m，并替换同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完成后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块 。1.5 控制关键点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。1.6 质量要求：钢筋间距许可偏差10mm，保护层厚度许可偏差2mm。钢筋滚轧直螺纹连接1材料：钢筋、连接套筒、保护帽。2工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。3工序：钢筋下料 滚丝 丝头检验 直螺纹套筒连接。4工艺方法：依据钢筋料单采取砂轮切割机对钢筋切割下料，切口端面平整并和轴线垂直。要求加工好钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必需和连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其它缺点，丝头加工长度为标准型套筒长度1/2（选择套筒规格应符合表2-1），立即在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后外露螺纹小于两个完整丝扣。5控制关键点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。6质量要求：切割端头平整、和轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢靠。外墙螺栓孔封堵1 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。2 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3 工序：清孔 干硬性砂浆填堵 刷防水涂料抹防水砂浆 刷防水涂料。4 工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，和墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5 控制关键点：清孔、填塞、防水。5.6 质量要求：填塞密实，防水处理到位。混凝土及模板工程橡胶堵头封堵.1 材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。.2 工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。.3 工序：清孔 橡胶堵头封堵 打发泡剂 内墙抹干硬性砂浆 外墙刷防水涂料。.4 工艺方法：用柱形刷清理洁净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选择橡胶堵头应为锥形，长度2025 mm，直径比螺栓孔大25 mm），外表面和外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞干硬性砂浆和墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。.5 控制关键点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。.6 质量要求：封堵牢靠、发泡剂填塞密实，防水处理到位。.7 做法详图：现浇板混凝土收面1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。3工序：刮杠刮平 搓毛 抹光机收面 拉细毛。4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超出5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500600mm，拉毛深度、方向一致。5控制关键点：收抹时间。6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。砌体工程结构柱马牙槎砌筑1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2 工具：16螺杆或步步紧、切割机。3 工序：排砖 砌筑、留孔 贴海绵条 支模。4工艺方法：结构柱和砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度小于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离小于600mm，竖向间距小于400mm，第一个孔离板面小于200mm。支模前结构柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为确保混凝土浇筑密实，应将一侧模板顶端做成漏斗状，空心砖朝向结构柱砖孔应封堵，预防漏浆。5 控制关键点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。6 质量要求：结构柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。砌体植筋1 材料：钢筋、植筋胶、丙酮。2 工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。3 工序：植筋孔定位钻孔清孔 注胶 插筋锚固。4 工艺方法：依据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距小于500mm，和灰缝位置对应，距墙皮大于15mm。用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋植入端擦拭洁净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。5 控制关键点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。6 质量要求：定位正确，清孔洁净，注胶到位，植筋牢靠。7 做法详图钢结构工程梁柱对接焊接1 材料：焊丝、焊条、衬板。2 工具：电焊机、角磨机。3 工序：梁、柱固定 衬板安装 清理焊接面 下翼缘焊接 上翼缘焊接 清理。4 工艺方法：梁柱采取栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采取全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装大于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸大于50mm，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。5 控制关键点：焊接次序、焊接方向、焊接参数。6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高03mm。挠度观察点1.材料：反光贴或油漆。2工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。3工序：位置确定 形式选择 设置标识。4工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时，通常在跨中及其四等分点处下弦杆件上设置。依据现场条件可选择反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理洁净，反光贴采取成品粘贴，油漆标示采取纸板镂刻法喷涂。5控制关键点：位置、形式、尺寸。6质量要求：位置合理，标识正确，不易损坏，便于施测。第四章 屋面工程屋面细部涂饰面层女儿墙 分格排版1材料：1010mm PVC分格条。2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。3工序：尺寸量测 排版分格 弹线定位 固定分格条 抹面、压光 涂饰面层。4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵照下列标准： 结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距23m，并和屋面分格缝对应； 在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-14.1-3； 装饰图案应对称、居中、协调； 装饰图案轮廓采取1010mm分格条镶贴，分格条交接处应45拼接； 装饰图案可采取不一样颜色涂料和大面积分色，颜色应和大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。5控制关键点：图案百分比、套色、居中对称。6质量要求：装饰图案百分比协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢靠。面层分格缝嵌缝.耐候胶嵌缝 1材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。3工序：清理分格缝 填嵌泡沫棒 贴分色纸 打胶 胶面修整、清理。4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗洁净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽20%，泡沫棒嵌填深度大于10mm，碾压后表面低于面层大于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸预防污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为56mm，胶面低于面层23mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。5 控制关键点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。6 质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢靠无开裂、边缘整齐。水簸箕1 材料：石材、云石胶、耐候密封胶。2 工具：切割机、磨光机、胶枪。3 工序：造型确定 石材加工拼装 打胶。4工艺方法：水簸箕选择石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应和墙面结合严密，并和水落口中心对应，底部石材宜内高外底，和墙面及屋面交接处应打胶封闭。5 控制关键点：形状、尺寸、安装。6 质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢靠，胶缝均匀顺直。7 做法详图：第五章 装饰装修工程第一节 外墙面工程滴水槽1材料：分格条、粘接剂、美纹胶带。2工具：钢锯条、裁纸刀。3工序：滴水槽位置确定 粘贴固定 粉刷涂饰 清理。4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采取PVC分格条，离外边缘尺寸为30mm40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45拼接，表面和粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理洁净或用油漆补刷。5控制关键点：距边距离、断水位置。6质量要求：滴水槽镶贴牢靠，拼接严密顺直，无污染。饰面砖分格1材料：饰面砖、面砖粘结剂（或水泥砂浆）、水泥砂浆、勾缝剂。2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。3工序：计算机排版 弹线定位 贴面砖 勾缝或擦缝 清理。4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵照下列标准：（1）墙面宜整砖排布，可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖，非整砖行应排在次要部位，如阴角处或窗间墙部位，排砖应注意一致和对称，不宜有小于1/2块料。（2）缝宽宜为58，水平交圈。（3）门窗洞口周围宜为整砖，洞口尺寸及位置应依据排砖情况进行合适调整，洞口四面应和面砖对缝套割，套割宽度和外面砖缝格对应，通常宽度为100150 mm。（4）大角两侧宜整砖排布。按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间23块砖弹通线控制面砖宜采取粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45拼缝应和墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采取专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同时架内边贴边擦，立即清理。5控制关键点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。6质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、滴水线（槽）。内墙饰面及吊顶工程涂饰阴阳角1 材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角。2 工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。3 工序：清理基层 吊线、弹线 刮底层腻子 固定塑料护角 刮面层腻子修角、打磨 刷涂料。4 工艺方法：基层清理应洁净，确保腻子粘结牢靠。在距阴角150300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子全部应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清楚，线宽不超出1 。底层和面层完成后，阴角采取阴角平刨进行多遍修角。阳角宜采取加塑料阳角护角方法；不加护角时，采取铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达成方正，多道线角交接应清爽，聚集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹幼儿常常接触室内墙面阳角等部位应采取定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳角。5 控制关键点：多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清楚度。6 质量要求：阴阳角方正2、垂直度2。阴阳角应清楚、顺直，涂料表面细腻无刷纹。饰面砖拼缝及阳角1 材料：面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。2 工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。3 工序：确定阳角形式 安装护角 接缝处理。4 工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海棠角及倒角拼缝等形式。（1）选择圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采取建筑粘接剂固定护角，和护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45接缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。（2）块料海棠角应进行厂家加工，海棠角宜打胶处理。（3）倒角拼缝时，宜倒成45拼接严密。块料镶贴应选择对应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采取和面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1左右。5 控制关键点：阳角形式、面砖接缝、打胶。6 质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢靠、和面砖接缝严密，缝隙均匀深浅一致。纸面石膏板吊顶1材料：纸面石膏板、“w”或“ ”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。2工具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。3工序：现场实际尺寸量测 计算机排版 弹线定位、龙骨安装 面板安装 烟感、喷淋、灯具等安装 伸缩缝处理。4 工艺方法：依据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵照下列标准：（1）灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀；（2）和墙面连接处宜留1520mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；（3）宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。龙骨安装时应按要求起拱。采取单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每3.6m左右(一块板长度)设一道变形分格缝。变形分格缝可采取2025mm凹槽、1520mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应经过多个立体造型预防裂缝，造型用细木工板基层拼接时，宜采取燕尾榫方法，并在后面增加背板。弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。在转角处应设置T型板，L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽，断开分割，或转角处增加45。斜向副龙骨。当吊顶长度达成12m或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离小于300mm。主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装，次龙骨每个相邻挂件对向使用。烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，和面板接触严密。收口条采取玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢靠。纸面石膏板应从中心向四面固定，自攻丝头应锚入板面，间距小于150 mm，防锈漆处理后再批刮腻子；双层石膏板安装时，上下板之间应错开1/3板长，石膏板安装时，相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时，上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜和涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑，边缘清楚，顺直。5 控制关键点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。6 质量要求：板面平整度小于2mm，收口条顺直度小于2mm，和墙面交接无裂纹、无污染。建筑地面部分楼梯滴水线1材料：pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。3工序：形式确定 弹线定位 分格条粘贴（或贴面砖） 刷涂料。4工艺方法：楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种，水泥砂浆滴水线宽度为90，在中间镶嵌10宽pvc分格条，侧面镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后，再抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度应和pvc条平齐，粉刷后立即清理洁净。地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴，粘接层厚度小于5mm，滴水线侧面和楼梯底板交接清楚顺直。 硅酸钙板类滴水线为双层，基层板宽50mm，面层为两条20mm宽面层板，中间离缝10mm，两层间用万能胶粘接后，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉间距为2030mm密排，安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。滴水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处45拼接。楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料预防污染 5 控制关键点：PVC条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。6 质量要求：粘贴牢靠、交圈吻合、边缘清楚顺直，接缝平整度小于1mm。室外散水1.材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、耐候密封胶、石材、防污剂、水泥砂浆。2工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。3工序：形式确定 弹线定位 垫层施工 铺贴镶边 面层施工 嵌缝。4工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。散水应沿建筑物周围交圈设置，坡度35%。变形分格缝间距不宜大于3m，转角处应在45线上设置变形缝。散水和墙面间应设变形缝，宽度20mm，横向及阴阳角转角处宽15mm，变形缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度，垫层混凝土施工完成后，镶贴条形地板砖，镶边宽度为5080mm，镶贴时拉通线控制平整度和顺直度，镶边在转角部位应45拼接严密，变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴，防水防污涂刷应到位，转角处45拼接。伸缩缝应清理洁净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时，沥青砂浆表面低于散水表面35mm，打胶厚度35mm，形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时，沥青砂浆表面低于散水表面1213mm，粘贴后留23mm凹缝。5施工关键点：分格间距、转角45拼接、嵌缝、上下对缝。6质量要求：散水表面平整，坡向正确，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致。门窗工程木质防火门1材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。3工序：门框安装 门框边塞缝 门扇安装 五金安装 油漆。4工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点大于3个，且固定点间距小于1.2m，门框固定件距门角为150200mm，中间间距小于600mm），门框和洞口之间采取发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面12mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位门框和门扇上均应开槽，并采取“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.91.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔通畅，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。5控制关键点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。6质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。塑钢（铝合金）窗1材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。2工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。3工序：窗框安装 窗框塞缝 窗扇及玻璃安装 打胶 清理。4工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框和基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm，中间间距小于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深58mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45拼接。密封胶应采取耐候胶密封，密封胶应采取耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45斜面或凹弧面，直角宽度宜为610mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水立即捋平，胶面要求平顺光滑，打完后立即撕去美纹胶带并清理洁净。5 控制关键点：打胶、45拼缝、配件安装、窗框安装牢靠。6 质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。【万科工程细部做法工艺标准】上半部分临时分享到这里，明天继续分享下半部分：安装工程细部做法工艺标准。