三门峡市邮政局综合生产楼综合项目施工组织设计.doc

三 门 峡 邮 政 综 合 生 产 楼

施工组织设计

中国建筑第七工程局第四建筑企业
二〇〇三年三月二十六日

建设单位： 三门峡市邮政局

审 批：

监理单位：郑州市宏业监理企业

审 批：

施工单位：中国建筑第七工程局第四建筑企业

审 批：

编 制： 白 杨

时 间：二OO三年三月二十六日

三门峡邮政综合生产楼施工方案
目 录
一、工程概况-------------------------------------------------------------------5
二、水文地质情况-------------------------------------------------------------6
三、施工部署-------------------------------------------------------------------7
四、流水段施工----------------------------------------------------------------9
五、工艺步骤-------------------------------------------------------------------9
六、基础施工方案-------------------------------------------------------------9
七、主体施工方案-------------------------------------------------------------10
（一）、钢筋工程--------------------------------------------------------------10
（二）、摸板工程--15
（三）、混凝土工程-----------------------------------------------------------21
八、防水工程------------------------------------------------------------------33
九、脚手架工程---------------------------------------------------------------34
十、砌体工程--------35
十一、装修工程---------------------------------------------------------------37
十二、安装工程施工方法和技术方法------------------------------------40
十三、试验方案---------------------------------------------------------------46
十四、季节性施工方法------------------------46
十五、施工进度计划---------------------------------------------------------47
十六、施工技术确保方法---------------------------------------------------48

编制说明：
本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。关键是工程策划及总体部署，工期安排，特殊及关键分部分项工程施工方法和技术方法、关键管理方法等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，发明优质精品工程。
编制依据:
1、由水电十一局设计工程施工图纸。
2、国家及河南省、三门峡市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程施工管理经验和技术装备情况。
规范、标准、文件一览表（表一）
名称
编号或文号
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-
砌体工程质量验收规范
GB50203-
混凝土结构工程验收规范
GB50204-
屋面工程质量验收规范
GB50207-
建筑电梯工程质量验收规范
GB50310-
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-
建筑电气工程质量验收标准
GB50303-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB5030-
木结构工程施工质量验收评定标准
GB50206-
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
通风和空调工程施工质量验收规范
GB50243-
一、工程概况
本工程在三门峡市黄河路中段和陕源路交叉口西南处，西临三门峡百货大楼，南面是居住民房，东、北两面临城市主干道，该工程由三门峡市邮政局投资兴建，水利水电部第十一工程局勘察设计院设计，场地岩土勘察由郑州市地质勘察院勘察。
1、建筑概况：本工程设计主楼12层，群房4层，地下一层，框架—剪力墙结构，占地面积为47.5×37.3ｍ，总建筑面积15260.9㎡，建筑物地上总高度为52.8ｍ，檐口高度为53.6ｍ，全楼共设两部电梯，三部自动扶梯。设计地下一层为设备用房及地下精品商场，一～四层为商场，五～十二层办公室及小会议室，十三层为水箱间和风机房。外墙装饰：一层采取干挂灰色蘑菇石，二~四层为白色大理石，五~十层为白色面砖，十一~十三层为浅红色面砖；内墙为白色乳胶漆面层；楼地面：地下室为混凝土地面，楼面除营业厅及前室为花岗岩外，其它均采取600×600地板砖，踢脚同地面。
2、结构概况
本工程为框架—剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，框架剪力墙抗震等级为二级。基础采取钢筋混凝土人工挖孔桩，承台有梁式基础。桩最大直径D1600mm，最小直径D800 mm。桩长36000mm，基础最大埋深为-5.92m。地础采取灰土挤密桩对上部湿陷性土层进行整片处理。平面处理范围：主楼61.64×29.6ｍ，群楼51.21×18.4ｍ；深度处理范围：主楼垫层（-5.920ｍ）以下12.5ｍ，群房垫层（-5.920ｍ）以下8.0ｍ。成桩后由桩顶向下开挖600㎜，再用三七灰土基坑满填，分层扎实。地基处理验收后进行挖孔灌注桩施工。框架柱最大截面尺寸为950×950，最小为600×600。一桩一柱；在主楼和裙房轴和轴之间设后浇带一道。后浇带宽度为1.0m.
3、混凝土等级分别为：地下室及一～七层梁、墙为C40，板为C35，八～十二层梁柱墙为C35，板为C30，楼梯为C25。
4、砌体部分：正负零以下采取Mu7.5混合砂浆、粘土空心砖砌筑；正负零以上采取Mu7.5水泥砂浆、加气砼块砌筑。
二、 水文地质情况
1、本工程场地在黄河冲积三级阶地，下伏地层为巨厚三门组河湖相沉积物，场地基础平坦，但属于严重性III级湿陷性黄土，湿陷性土层厚度为21.4ｍ，本工程以第十五层卵石层做为持力层。
2、地下条件：
本工程地勘探深深度为48.75ｍ，未见地下水位，地下动态类型为开采型，补给起源关键是地下水径流补给，施工时不考虑地下水影响。
3、场地情况
3、1 场地内地面15.6ｍ下有防空洞东西向贯穿，西侧是原建筑物桩基础。按设计要求，基础挤密处理前必需把防空洞、原建筑物桩基础全部挖出，用素土回填，施工详见《基础施工方案》。
3、2因为本工程在三门峡市繁荣地段，商业中心，施工场地狭窄，无法储存土方，防空洞、原建筑物桩基础及本工程基础挖出大量土方外运，运至5KM外垃圾场内，工程回填时再买土回填。
三:施工部署
1、管理目标：
1、1质量目标:省优工程
1、2工期目标:协议工期460天
1、3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,轻伤负伤率控制在5‰以内.
2、项目管理机构：
该工程为三门峡市关键工程,工程规模大,社会影响大,技术含量高,质量要求高,为高速优质建好此工程,使之成为七局四企业在三门峡名牌工程。经企业研究决定，抽调施工经验丰富,科技意识、质量安全责任心强,勤奋实干、服务态度好工程及管理人员,组成三门峡邮政综合生产楼项目经理部。全方面推行协议,对工程进行施工组织指挥,管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部具体组成以下:
姓 名
职 务
职 称
分 管 工 作
隋学儒
项目经理
高级工程师
全过程管理工作
侯新平
生产经理
工程师
施工现场生产管理
白 杨
技术责任人
工程师
全方面技术管理
马杰华
副 经 理
助理经济师
全方面负责材料采购
刘可键
质量检验员
工程师
工程质量监督检验
余永庆
水暖工程师
工程师
水电安装现场技术
陈 军
资料员
工程师
工程技术资料搜集管理
任宏涛
现场技术员
工程师
现场技术及测量
马协洋
预算员
助理工程师
工程预算
李永祥
安全员
助理工程师
工程安全管理
张宝祥
材料保管
助理经济师
材料设备管理和发放
3、劳动力组织
本着均衡施工、确保进度标准,根据工程进度流水网络计划,分期、分批组织劳动力进场.在劳动力安排上充足发挥我企业机械化优势科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工40人，钢筋工40人，砼工40人，安装工20人 ，其它工种50人，高峰期将达成250人左右，确保工期顺利进行。具体劳动力需求见：附表一。
四、流水段划分
基础结构施工时不划分施工段，要确保施工连续性。主体4层以下施工时，水平方向以后浇带为界限分成2个施工段组织流水施工：5层以上主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。主体施工至5层后开始砌体施工（从上往下），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工同时，安装工程各道工序穿插作业，合理配合，确保工程顺利进行。
本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。
五、工艺步骤：
防空洞及原桩基处理→三通一平→机械挖土→挤密桩施工→挖孔桩→垫层→承台地梁→地下室结构施工→侧壁外防水→室外回填土→主体结构→屋面施工→水、电施工配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→吊顶工程→油漆涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→完工验收。
六、基础工程施工方案
基础施工方法、工艺步骤和质量要求详见《基础施工方案》。共分为以下三部分：
1、挤密桩：本工程施工场地为严重湿陷性黄土，为消除湿陷性，增强地基承载力，采取灰土挤密桩处理，桩径为D400 mm，间距820 mm正三角形部署，处理深度主楼：垫层以下12.5 m，裙房：垫层以下8.00 m。
2人工挖孔桩：本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，桩长36米，桩径D1600mm、D1400mm、D1200mm、D900mm、D800mm。
3、土方开挖：本工程基础埋深为 -5.92 m。地质情况很好，土
方开挖采取反铲挖掘机挖土，自卸车外运，装载机配合，土方运至5KM外垃圾场内。基础大面积开挖时不能超挖，挖至设计标高以上300 mm，人工清底。
七、主体施工方案
（一）、钢筋工程
1、施工准备：
1、1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按要求取样作力学性能复试。
1、2扎丝：采取20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1、3垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。
2、作业条件：
2、1钢筋进场后应检验是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2、2熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。
3、操作工艺：
3、1绑扎柱子钢筋：
3、1、1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3、1、2柱子主筋采取直螺纹连接，接头位置相互错开，满足规范要求。
3、1、3在立好竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3、1、4柱箍筋绑扎
①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
②钢筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3、2剪力墙钢筋绑扎：
3、2、1将竖筋和下层伸出钢筋进行搭接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再帮其它横筋。钢筋搭接要满足表7-3要求。
3、2、2剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑扎拉筋，间距小于600mm，钢筋外皮绑垫块。
3、2、3剪力墙和框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内，锚固长度满足表7-3要求。
3、3梁筋绑扎：
3、3、1在梁侧模板上划出箍筋间距线。
3、3、2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好间距逐一分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达成设计要求。
3、3、3在主、次梁受力筋下垫垫块，确保保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求
3、3、4梁筋连接：梁筋采取闪光对焊、直螺纹相结合连接方法。受拉区在同一截面内，钢筋接头数量不得超出钢筋总面积25%，受力区不得超出50%。当采取焊接连接时，受拉区在同一截面内接头数量不得超出50%，受压区不受限制。
3、3、5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。
3、4板筋绑扎：
3、4、1清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。
3、4、2按划好间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3、4、3绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。板两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳采取Φ6钢筋制作，高度依据板厚确定，每平方米不少于一个。
3、4、4板下层筋垫块采取水泥砂浆垫块，纵横间距不超出1500mm，垫块厚度同保护层厚。见表7-2
3、4、5梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。影响板混凝土浇筑厚度。
3、5楼梯钢筋绑扎：
3、5、1在楼梯底模上划出主筋和分布筋位置线。
3、5、2依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。
3、5、3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。
4、质量标准
4、1钢筋规格和质量必需满足设计要求和规范要求。
4、2钢筋加工应严格根据钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以确保制作和绑扎一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4、3钢筋加工形状、尺寸、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。钢筋表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒老绣钢筋严禁使用。
4、4弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，搭接长度满足设计要求。
4、5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。
4、6 钢筋冷拉：通常只对Φ6.5钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采取替换时，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4、7钢筋焊接：焊接工人必需持有焊工上岗证，并在要求范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超出50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4、8钢筋加工制作偏差满足下表要求（通常项目）
钢筋加工许可偏差（mm） 表7-1
项 目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：
钢筋混凝土保护层厚度（mm） 表7-2
构 件 名 称
保 护 层 净 厚 度
板
15
墙
20
梁
25
柱
30
基础梁及承台
40
桩
50
4、10钢筋锚固：钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求：
钢筋锚固和搭接长度（d为钢筋直径） 表7-3
砼等级
C20
C25
C30
C35
C40
钢筋等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
锚固长度
36d
44d
31d
39d
28d
34d
25d
31d
23d
29d
搭接长度
43d
53d
37d
46d
33d
41d
30d
38d
28d
35d
(二)模板工程
1、模板工程施工方案：
1、1为确保结构混凝土施工质量,主体结构施工模板采取全新胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达成内实外光效果。
1、2依据工期安排，水平方向模板在-1～4层施工时板模板配置二层,梁模板配置三层；竖向模板包含电梯井、楼梯井配置二个施工段，周转使用。5～12层施工时，水平方向板模板配置三层，梁模板配置四层，周转使用。
2 、施工准备
2、1材料及机具：
2、1、1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺
杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2、1、2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2、2 作业条件
2、2、1 模板设计
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面部署及支撑部署。依据梁、板、柱等尺寸及编号
设计出配板图。标出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选择型号及部署间距；支撑位置。
2、2、2 轴线、模板线放线完成。水平控制标高引测到预留杆筋
或其它过分引测点，并办好预检手续。
2、2、3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依据给
定标高正确找平。外墙外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，以确保标高正确和不漏浆。
2、2、4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2、2、5 墙、梁模板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞、预埋件
已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺
3、1柱模板安装工艺
3、1、1工艺步骤：搭设安装架子→第一块模板安装→检验对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全方面检验校正→加固
3、1、2安装柱模板施工关键点：
①将柱根部清理洁净。
②使柱模板四面按弹出柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。③板和板交接处用海绵胶带粘贴，预防漏浆。
④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤以第一层模板为基准，以一样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全方面检验，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
⑦本工程柱子截面尺寸大，为预防柱面鼓肚、涨模，采取Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距小于500mm。
3、2 墙模板安装工艺
3、2、1工艺步骤：安装门窗洞口模板→安装第一步模板→安装内木楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→和墙、梁、板、模板连接
3、2、2 墙模板拼装施工关键点：
①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，和墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
②墙模板拼缝全部用海绵胶条处理，以防漏浆。
③墙模板内楞：阴角采取10×10木方，其它采取5×10木方，
外钢楞交错伸入阴角，挑住阴角木方。
④ 阳角部位，外钢楞采取双扣件加固，预防扣件松动产生胀模。
⑤模板校正后，用Ф10螺杆拉紧，预防涨模。
3、3梁模板安装工艺
3、3、1工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连固
3、3、2施工关键点：
①在柱子混凝土面上弹出梁轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，而且楼层间上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
⑤复核检验梁模尺寸，和相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3、4楼板模板安装工艺
3、4、1工艺步骤：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检验上皮标高平整度→和相邻楼板模板连固
3、4、2施工关键点：
①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完成后，要认真检验板下木方和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整木模高度，将木楞找平。
③平板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
4、模板拆除施工关键点：
4、1侧模拆除：在砼强度能确保基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4、2模板拆除次序：遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下逐步进行。
4、3底模及冬季施工模板拆除，按相关规范实施。
5、质量标准
5、1主控项目：
5、1、1模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。
5、1、2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5、2通常项目
5、2、1模板接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、2、2模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
5、2、3混凝土浇筑前，模板内杂物应清理洁净。
5、2、4对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
5、3现浇结构模板安装偏差应符合下表要求

现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
墙、梁、柱轴线位移
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺、拉线检验
截面尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检验
预留洞
中心线位移
10
钢尺检验
截面内部尺寸
+10，0
6、成品保护
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。
7、应注意质量问题
7、1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板支撑体系要有足够刚度和强度。作业中认真实施设计要求，预防混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
7、2柱模板：
7、2、1涨模、截面尺寸不准；防治方法是，依据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞间距，以确保柱模刚度、强度足以抵挡混凝土侧压力。
7、2、2柱身扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7、2、3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。
7、3墙模板：
7、3、1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计间距应有足够强度和刚度，木方背楞尺寸和间距，穿墙螺栓间距、墙体支撑方法在作业中要认真实施。
7、3、2墙体烂根：防治方法是，模板支好后用砂浆封堵根部。
（三）混凝土工程
依据本工程结构情况，混凝土采取现场搅拌、泵送浇筑。搅拌站采取PLD800配料机和JS500搅拌机组合式电脑控制自配料系统。位置部署详见现场平面部署图。
1、施工准备
1、1、1水泥：用32.5#以上矿渣硅酸盐或一般硅酸盐水泥，水泥供给商经考察确定。水泥进场必需有合格证并复试试验汇报。
1、1、2砂、石原材料供给商必需考察研究决定，进场后经取样试验符合对应标准后方可使用。
1、1、3砂采取粗砂或中砂、其含泥量不应大于3%，石子使用
1-3cm石子、含泥量不应大于1%。
1、1、4掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经试验合格方可使用，其掺量由试验室试验确定，施工时按配合比掺入
1、2作业条件：
1、2、1施工图已会审，各部位混凝土标号已明确。试验室已下
达混凝土配合比通知单，现场含有每盘多种原材料实际使用施工配合比标识牌。
1、2、2浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐预检会签手续。
1、2、3浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成。并经检验合格，多种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1、2、4技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
3、操作工艺
3、1工艺步骤

3、2作业准备：
浇筑前应将模板内垃圾泥土等于杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板扫除杂物及积水后再封闭，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。地下室混凝土外墙施工缝止水带安放完成。
3、3混凝土搅拌
3、3、1依据配合比确定每盘多种材料用量，把数值输入电脑控制系统。在搅拌过程中，骨料含水率应常常测定。立即调整配合比用水量，确保加水量正确。
3、3、2 检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。
3、3、3检验混凝土坍浇度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，立即调整。
3、3、4在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时(以下雨或原材料有改变)，应立即检验。
3、3、5装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。
3、3、6搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间不少于3分钟。
3、3、7混凝土开始搅拌时，由施工单位技术人员、试验员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行检测，检验是否符合配合比要求，经调整合格后再正式搅拌。
3、3、8每次混凝土开盘搅第一盘时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水放净。第一盘石子用量按配比减半，第二盘开始，按配比投料。
3、4混凝土浇筑振捣通常要求：
3、4、1混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。
3、4、2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
3、4、3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间接缝。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
3、4、4泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
3、4、5浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
3、4、6浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
3、5混凝土浇筑：
3、5、1柱子混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超出3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。④浇筑完后，应随时将向上伸出搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检验柱子加固情况，检验柱箍是否
松动，预防涨模。
3、5、2梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。当梁板混凝土强度等级不一样时，应先浇筑强度等级高混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽可能站在马道上操作，避免踩踏绑扎好板筋。
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意依据钢筋上高程点拉线控制板厚。振捣完成，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、5、3剪力墙混凝土浇筑：
①、电梯井、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体
混凝土成份相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
②、浇筑墙体混土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
③、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。
④、混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。
3、5、5楼梯混凝土浇筑：
①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
3、5、6后浇带浇筑：
后浇带用高一标号微膨胀细石混凝土浇筑，浇筑时间为主体封顶2个月后浇筑。
3、6混凝土养护：
3、6、1梁板混凝土浇筑完成后，12小时内用麻布加以覆盖，并浇水养护。
3、6、2柱子拆模后,可采取包裹塑料模养护,但必需包裹严实,以预防水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要一直保持饱和和湿润状态。
3、6、3墙体拆模后，挂麻布浇水养护。
3、6、4混凝土养护时间通常不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若因为下一步工序需要而必需拆除养护麻布，则可采取洒水养护方法，但必需派专员进行该项工作，使混凝土面一直保持湿润状态。
3、6、5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次。
3、7混凝土试块取样：
3、7、1按以下要求留置试块：每拌制100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。
3、7、2每工作班拌制同配合比混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次。
3、7、3现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不得少于一次。有抗渗要求混凝土，应按要求留置抗渗试块。每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数最少每班一组；取样应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样
4、质量标准
4、1 主控项目：
4、11混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证并经复检合格后许可使用。
4、1、2混凝土配合比严格根据试验室出具配合比单进行配置；原材料计量要正确；搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4、1、3混凝土强度试块取样、制作养护和试验要符合施工规范要求。
4、2通常项目：
4、2、1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
4、2、2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整水用量，达成配合比要求坍落度。
4、2、3混凝土浇筑完成后，要进行养护。
①应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、3现浇混凝土结构尺寸许可偏差和检验方法见下表。
现浇框架混凝土许可偏差和检验方法

项 目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基 础
15
钢尺检验
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度