全套设备安全操作专项规程新版.doc

设备安全技术操作规程

目 录
编制说明
1、汽车式起重机
2、履带式起重机（吊管机）
3、桥（门）式起重机
4、塔式起重机
5、卷扬机
6、轮式装载机
7、清水泵
8、混凝土搅拌机
9、混凝土喷射机
10、砂浆搅拌机
11、机动翻斗车
12、叉车
13、混凝土输送泵
14、混凝土路面抹光机
15、蛙式夯土机
16、钢筋切断机
17、钢筋弯曲机
18、钢筋调直机
19、白铁咬口机
20、空压机
21、金属切削机械
22、一般车床
23、弓锯床
24、滚板机
25、剪板机（联合冲剪机）
26、刨 床
27、铣 床
28、钻 床
29、平面磨床
30、空气锤
31、刨边机
32、压力机
33、料折弯机
34、九辊平板机
35、液压机、液压顶升装置
36、氩弧焊机、电焊机、等离子切割机
37、埋弧自动横焊机
38、气电立焊机
39、内燃机
40、燃煤锅炉
41、抛丸除锈机
42、离心泵
43、电动试压泵
44、对口器
45、数控切割机床
46、自行发电站
47、热处理机
48、电缆敷设机
49、电仪设备通常要求

编 制 说 明

1、为了加强企业设备管理，充足发挥机械效能，深入提升机械设备完好率，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中安全，愈加好地配合施工，特编制《设备安全技术操作规程》。
2、搞好安全生产，必需充足发挥人主观能动性，采取主动有效预防方法，尽可能地降低或杜绝伤亡事故和设备事故。为此，多种机械设备操作人员和生产管理人员全部必需熟知本规程。
3、正确合理地使用机械设备，不仅能够提升生产效率，保障安全生产，还能大大延长机械设备使用寿命。所以，操作人员必需认真学习并严格遵守安全技术操作规程，切实实施本规程中各项要求。
4、本《设备安全技术操作规程》只对企业内部有效，自下发之日起实施，如发觉有不妥之处或不全方面，欢迎各使用单位向设备器材处提出宝贵意见和资料，方便修订时参考改善，使之更完善、全方面。

汽车式起重机

（一） 起重作业前准备
1、 作业前应将载荷、作业区障碍物、地基等情况调查清楚。作业地面应平整坚实，如遇松软地基或起伏不平地面，一定要采取垫平方法，确定安全后，方可作业。
2、 接合液压主泵，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体回转支承面倾斜度在无载荷时小于 1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中切不可扳动支腿操纵阀。调整支腿必需在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方后，方可再行调整。
3、 检验各制动器及安全装置是否可靠，各关键部件是否紧固和吊具、索具牢靠程度。经过空载运行，确定正常后，方可作业。
4、 液压泵起动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有没有漏油或异常现象。如液压系统有空气进入，应立即排除。
（二）起重作业注意事项
1、应依据所吊重物质量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估量吊索和重物本身高度，留出合适空间。
2、起重臂伸缩时，应按要求程序进行，在伸臂同时应对应下降吊钩。当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂伸出时，仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度要求仰角。
3、起重臂伸出后，出现前节臂长度大于后节臂伸出长度时，必需调整正常后方可作业。
4、作业时，起重臂下严禁站人、底盘车驾驶室内不得有些人。重物不得超载驾驶室上方，也不得在车前方起吊。
5、采取重力下降时，载荷不得超出该工况下额定起重量20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐步减速，避免使用紧急制动。
6、起吊重物达成额定起重量90%以上时，不得同时进行两种及以上操作动作。起吊重物中如发觉起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降到安全地方，下降中要避免制动。
7、起吊操作应平稳、和缓。不要斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物和其它不明质量物体。起吊重物达成额定起重量50%及以上时，应使用低速档。
8、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。
9、当起吊重、大、高物体时，应由熟练人员操作。在重物离地面0·5m时，应停车检验起重机稳定性，制动可靠性，重物平稳性和绑扎牢靠性，确定无误后，方可再起吊。
10、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
11、满载作业时，应注意检验起重臂挠度;侧向作业时，要注意支腿情况。发觉不正常现象时，要立即放下重物，检验、调整正常后，方可继续作业。
12、对起重机关键部件，如起重臂等要定时检验是否有裂缝、变形和连接螺栓紧固情况。任何不良情况全部不能继续使用。
13、起重作业完成后，应将起重臂缩回并置于正前方起重臂支架上。扳动支腿操纵阀，收起支腿，插上文腿固定销。踩下发动机离合器踏板，脱开液压泵，然后停止发 动机运转。

履带式起重机（吊管机）
履带式起重机使用和操作
1、 履带式起重机操作人员和负责起重作业指挥人员必需经过专业培训，熟悉所操作或指挥起重机技术和起重性能。
2、 发动机起动前，应检验起重机各操纵杆是否处于空档。发动机燃油、冷却水、润滑油是否加足。
3、 发动机起动后，要检验各仪表指示值和听视发动机是否正常。
4、 作业前，应先试运转检验各机构工作是否正常可靠，尤其在雨雪后作业，应作起重试吊，在确定可靠后方能工作。
5、起重机作业范围内不得有影响作业障碍物。作业时起重臂下方不得有些人停留或经过，严禁起重机载运人员。
6、起重机变幅指示器、力矩限制器和各行程开关等保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替换操纵。对无起重臂提升限位装置起重机，起重臂最大仰角不得超出78度。
7、起重机必需按要求起重性能作业，不得超载和起吊不明质量物体。严禁用起重钩斜位、斜吊。
8、满载起吊时，起重机必需置于坚实水平地面上，先将重物吊离地面20-5Ocm，检验并确定起重机隐定性和制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平稳，严禁同时进行两种动作。
9、使用蜗轮减速器传动变幅卷扬机构，严禁在起重臂未停稳前脱开牙嵌离合器。装有保险棘轮变幅卷扬机构，在升降起重臂时，全部应将棘爪拨离棘轮，待起重臂停稳后，再将棘爪拨人阻止棘轮。
10、起重机带载行走时，起重臂应和履带平行，重物应拴拉绳。行走转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平地方，不宜转弯。
11、起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂仰角放小部分，而下坡行驶时应将起重臂仰角放大些，以此来平衡起重机重心。严禁下坡空档滑行。
12、如遇大风、大雪、大雨或大雾时，应停止作业，将起重臂转至顺风方向。
13、如遇重大物件必需使用两台起重机协力抬吊，重物质量不得超出两台起重机所许可起重量总和75% ，绑扎时，应注意载荷分配情况，使每台起重机分别担负载荷不得超出该机许可载荷80%。在起吊时须对两机进行统一指挥，达成相互配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机吊钩滑轮组均应保持基础垂直状态。
14、起重机作业完成后，应将柴油机关闭，操纵手柄置于空档位置。冬季应放尽冷却水，再将驾驶室门窗锁住后，操作人员方可离开。

桥（门）式起重机

1、 起重机必需由专员进行操纵，含有劳动部门颁发特种设备操作证和企业内部操作证，吊车司机必需含有良好视力和听力，而且熟悉机械结构、工作原理、操作方法及维护保养知识。
2、 开车前必需进行下列检验：
（1）、检验轨道及电气设备金属外壳是否接地可靠。
（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。
（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。
（4）、照明设备是否完好齐全。
（5）、制动闸是否灵活有效。
（6）、钢丝绳在卷筒上排列和紧固情况是否正常。对所发觉缺点必需立即清除，未清除前不得开车。
（7）、在露天工作起重机，应打开其固定装置如夹轨器、固定钩或其它器械。
3、 起吊前要对大车、小车和吊钩进行几次空载试车，检验各限位器开关是否有效。
4、 吊车侧面设置标明吊车起重能力铭牌，严禁超负荷使用起重机。
5、 司机上下吊车，要走专用梯子和平台，不许沿吊车轨道或由这一吊车爬到另一吊车上。
6、 驾驶室内应敷设绝缘垫板。
7、 吊车工作时，除特殊情况外，任何人不许停留在起重机、小车和吊车上。
8、 吊车运行时不准进行加油、擦拭、修理等工作。
9、 吊车进行检验和维修保养时，必需切断电源，必需时必需挂出警告标志。
10、 吊车空负荷运行时，吊钩必需升起，升起高度不得小于一人高度。
11、 吊车带负荷运行时，重物必需提升到高于运行路线上最高障碍物0.5米以上处。
12、 必需垂直起吊重物，不许用移动大车及小车方法来托运重物。
13、 大车及小车必需用最缓慢行走速度逐步靠近轨道顶部。
14、 司机必需听从指挥人员指挥，联络信号要事先要求好。如司机看不清信号时，不得盲目开车。发觉危险情况时司机应立即停车。
15、 每次开车前必需发出警告信号。正常操作时，不得使用限位开关来停车。
16、 工具和备品不许乱放在大车、小车及吊车梁上，以免掉落伤人。严禁将易燃物品（如煤油等）存抛成在起重机上。
17、 吊车运行时，如发觉不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。
18、 吊车在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致忽然落下造成事故。
19、 碰到忽然停电时，司机应立即把全部控制器移到零位，并应拉开驾驶室内总开关。假如重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有些人在重物下经过。
20、 控制器应逐层开动。在机械完全停止前，严禁将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。但在预防事故发生情况下例外。
21、 起吊重物时，不得使重物在空中摆动。尤其在吊运熔融金属、有害物体和关键物品时，必需先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器可靠性后在起升。
22、 严禁站在被起吊物件上或用吊车运输人员。
23、 吊车工作完成后，必需停在要求位置。并将吊钩升起，将控制器拨到零位，切断电源。
24、 如发觉漏电、应立即找电工维修。
25、 吊车上应有灭火器材。
26、 重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保险。
27、 升降起重物时，必需待起重工离开危险距离以外后，方准提升或下降，起重物下方严禁有些人通行或操作。
28、 吊装重物行驶时，不得以高速行驶，以免引发重物在空中摆动。
29、 工作后注意事项：

（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械开启部分锁上，以防她人乱动造成事故。
（2）、将电动机罩好。
（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。
（4）、按要求对设备各润滑油点和润滑脂，定时对各变速箱油位进行检验。

塔式起重机
1、 起重机必需由专员进行操纵，含有劳动部门颁发特种设备操作证和企业内部操作证，吊车司机必需含有良好视力和听力，而且熟悉机械结构、工作原理、操作方法及维护保养知识。
2、 车前必需进行下列检验：
（1）、检验电气设备金属外壳是否接地可靠。
（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好
（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。
（4）、照明设备是否完好齐全。
（5）、制动闸是否灵活有效。
（6）、钢丝绳在卷筒上排列和紧固情况是否正常。对所发觉缺点必需立即清除，未清除前不得开车。
3、 车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。
4、 吊车进行检验和维修保养时，必需切断电源，必需时必需挂出警告标志。
5、 吊车空负荷运行时，吊钩必需升起，升起高度不得小于一人高度。
吊车带负荷运行时，重物必需提升到高于运行路线上最高障碍物0.5米以上处。
6、吊车运行时，如发觉不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。
7、 在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致忽然落下造成事故。
8、 碰到忽然停电时，司机应立即把全部控制器移到零位，并应拉开驾驶室内总开 关。假如重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有些人在重物下经过。
9、 控制器应逐层开动。在机械完全停止前，严禁将控制器从顺转位置直接转到逆转位 置来进行制动。但在预防事故发生情况下例外。
10、 吊重物时，不得使重物在空中摆动。尤其在吊运熔融金属、有害物体和关键物品时，必需先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器可靠性后在起升。
11、 严禁站在被起吊物件上或用吊车运输人员。
12、 作业后注意事项：
（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械开启部分锁上，以防她人乱动造成事故。
（2）、将电动机罩好。
（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。
（4）、按要求对设备各润滑油点和润滑脂，定时对各变速箱油位进行检验。

卷扬机
1、 操作人员必需熟悉设备结构，了解设备性能，必需持有设备操作证。
2、 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
3、 工作前检验钢丝绳接头是否牢靠，离合器、制动器、保险棘轮和滑轮等是否灵活可靠。
4、 工作前，应进行试车，检验卷扬机拖拉绳是否栓牢，机械情况是否正常。
5、 运转中发觉下列情况时，必需立即停车检验。
（1）发觉电气设备漏电
（2）开启器接触点出现电弧和烧毁
（3）电动机在运转中发觉有不正常声响。
（4）电压忽然下降
（5）防护设备松动或脱落
（6）制动器失效或不够灵活。
5、不准卷扬机过要求重物物件。

轮式装载机

（一） 操作人员必需熟悉设备结构，了解设备性能，必需持有设备操作证。
（二） 开启工作前，应按要求进行车辆检验和做好准备工作。如发觉部件有故障，应予排除和修理，不然不应出车。
（三） 起步或操作工作位置前，应观察车辆周围有没有些人员和阻碍行车障碍物，同时鸣喇叭发出信号。
（四） 发动机在运转时，车辆前后轮胎之间，动臂和前车架之间，铲车里，抓具上，严禁站人。
（五） 发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检验时，车上必需由熟练驾驶员监视。
（六） 装载机在行驶时，严禁任何人上、下车。
（七） 装载机在行驶时，除驾驶室外，任何地方不得乘坐人员。
（八） 装载机在行驶时，应避免不合适高度和急转弯，尤其在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多情况下行驶时，只许可用Ⅰ、Ⅱ速，在平直公路上行驶时用Ⅲ速。
（九） 下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，不然液压转向失灵，将造成重大行车事故。
（十） 装载机在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ速，改变方向时，必需制动。绝不许可用车高速向料堆冲击。
十一） 作业时，严禁人员在举起升臂和抓具或铲斗下站立和走动。
（十二） 抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必需举升经过时，应谨慎驾驶，经过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右正常运输位置。
（十三） 在检修发动机如电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。
（十四） 工作完成离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。
（十五） 打开热发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，预防热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。
（十六） 车辆发生故障，需要由别车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。
（十七） 使用油料必需清洁，并符合要求牌号和质量标准。
（十八） 注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。
（十九） 冬季在装载机停用时，应将水箱里水放尽，预防冻坏水箱。

清水泵

（一） 操作人员必需熟悉设备结构，了解设备性能，必需持有设备操作证。
（二） 开启前准备：
1） 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
2） 在轴承盒内加入钙基黄油。
3） 检验电极转向是否和泵要求转向一致。
4） 调整填料压盖松紧程度。
5） 打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路截止阀，经过漏斗向泵内灌注引水（倒灌时无须加引水）。
6 接通泵冷却水。
7） 关闭出水管路上闸阀，拧紧放气螺塞。
8） 开启电机。
（三） 运转
1） 当泵以正常速度运转后，逐步打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。泵在长久运转时，应尽可能在铭牌要求流量及扬程周围工作，使泵在高效率区运行，以取得最大节能效果。泵在运行过程中，不应超出大流量点运行。
2） 在运行中，泵轴承温度不得超出外界温度35摄氏度，其极限温度不能大于80摄氏度。
3） 填料室内正常漏水，以每分钟20-40滴为宜，以保持轴和填料正常润滑和冷却。
4） 定时检验联轴器橡胶弹性圈，若有损坏，应立即更换。
5） 泵在运转中发觉有不正常噪音时，应立即停车检验。
6） 当泵停车时，应关闭出水管路上闸阀，然后停止电机运转，停止冷却水供给。
（四） 停止
1） 泵停止运转次序是：关闭出口管路上闸阀-关闭真空计旋塞—切断电源停止电机运转-关闭压力计旋塞。
2） 冬季冷冻季节，如短期停用水泵时，须拧开泵座下面四方螺塞和冷却水接嘴，放掉泵中存水，以防冻裂水泵。
3） 泵常常长久使用后，当流量压力有显著下降时，应拆开水泵进行检验，更换其已磨损零件。
4） 长久停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件上水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保留。
5） 本泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必需每隔1个月左右开启运转一次，时间不少于5分钟以确保泵可靠运转。

中小型机械
通常要求
（一） 多种中小型机械使用前，必需认真检验各项部件和动力机构安装是否符合安全技术要求；传动部分防护装置和其它防护设施是否齐全、牢靠；并经试运合格后，才能使用。
（二） 远距离和高空作业时，必需有专员指挥，明确联络信号，如发觉信号不明时，不得盲目操作。
（三） 多种机械不准超载运行，在运转中发觉下列情况之一时，必需立即停机检修。
1、 电气设备漏电，轴承、盘根部位或电动机温升超出60摄氏度。
2、 起动机发生电弧或冒烟，定位装置失灵。
3、 运行电流超出额定数值，电动机或机械有不正常音响。
4、 防护设备脱落。
5、 制动器或离合器失灵。
（四） 通常有轮胎而自己没有行走机构机械，在使用前或停放时间较长时，全部应用道木将机械垫平和垫起，不使轮胎受力。长久停放时，还可将轮胎连轴拆下来妥善保管，待要使用时在装上。
（五） 自制多种小型机械和电气设备，使用前必需经过技术判定，合格后方准使用。

混凝土搅拌机
（一） 工作前注意事项
1、 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
2、 固定式搅拌机需要安装在坚固基础或底架上，并用螺栓紧固。移动式搅拌机需用方木将四轮架起，不使用弹簧、轮胎受力，并使机身平稳、牢靠。按季节搭设防雨或保温机棚
3、 传动部分应设有防护罩，三角皮带松紧度应适宜，操作范围应常常保持干燥整齐。
4、 检验离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有没有断损情况，轨道、拖轮是否良好，周围有没有障碍。经检验合格后，方准合闸开启。
5、 对各机械传动部分进行润滑并检验润滑油是否充足。
6、 检验各部螺丝有没有松动现象，各传动部分有没有过紧、咬死情况。
7、 贮水器及水供给和各水管接头是否良好和通畅无阻。
（二） 工作中注意事项：
1、 开车后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空车运转2-3分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭全部灵活后，方可进行工作。
2、 工作中操作人员必需戴口罩、衣袖。
3、 运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。
4、 当搅拌机满负荷运转中忽然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除洁净。不许可带负荷开启搅拌机，以防开启时电流过大而损坏电动机。
5、 电动搅拌机操作人员必需站在垫有木板操作台上操作。
6、 搅拌机动力在5千瓦以上，必需装设开启器。在开启时，如发生电弧、冒火或电压忽然下降等情况，应立即停止开启，切断电源，进行检验和修理。
7、 进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗基坑需要清理或在料斗下检修时，必需和操作人员做好联络并待料斗用链条扣牢后方可进行。
8、 基坑底部要铺草袋，以作料斗枕垫。当料斗降落到靠近地面处时应稍停，然后再放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。
9、 进料斗升起时，即应打开放水阀放入部分水，不可等料进入筒后才放水。
10、 停电检修时，必需将开关内熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。
（三） 工作后注意事项：
1、 停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动10-15分钟进行清洗，在将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱。
2、 检验机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，应立即进行修理和更换。
3、 混凝土搅拌机工作完成后，应将料斗降落到基坑中，如需升起则应用链条扣牢，确保料斗落不下来。
4、 严禁用大锤打方法清除积存在筒内混凝土。只能用凿子清除。
5、 停车后应将电门开关箱加锁，并罩好电动机。
6、 在严寒季节，工作完成后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。
7、 进行保养规程所要求项目标维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

混凝土喷射机

（一） 操作人员必需熟悉设备结构，了解设备性能，必需持有设备操作证。
（二） 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
（三） 开车前检验电路、风路、输料管路，水源等是否安装正确，确保安全。
（四） 机器存放露天或使用后放于潮湿处，首先必需将上底座和旋转体拆下，检验结合胶板和旋转板是否锈死。
（五） 检验料斗内有没有杂物遗留，检验变量夹板下料孔和上底座下料孔是否错开位置，不然应改变变量夹板安装位置。
（六） 点动（开启即停）电机，检验旋转体转向，是否和指示箭头方向相同。
（七） 电机起动后，中途若有间断或异响，应立即停机停气，重新检验原因，排除后才能继续使用。
（八） 喷嘴上拢料管（聚氯乙烯塑料管）工作数小时后，即应注意检验如已磨薄应立即更换，预防堵管发生在拢料管内时，瀑裂伤人。
（九） 在喷射中，有堵管或停料停风等感觉时喷射者全部应立即把喷头按在地上，以策安全。
（十） 在排除堵管而用风吹助吹时，要注意安全，喷头用力压在地上，严禁喷嘴口对人，发出开风讯号，使在场相关人员知道后再开风，预防工伤事故。
（十一） 每次实施喷射工作以后，不问时间长短，全部应清洗洁净（若连续工作时间较长，每隔四小时，应进行一次清洗。）

砂浆搅拌机
（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 工作前注意事项：
1、 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
2、 停放机械场地要坚实、平坦、出料侧应扎实，以防出灰时单面受压而发生机械倾斜。
3、 传动皮带轮及齿轮必需要有防护罩，电气设备绝缘和接地必需良好。
4、 进行以下几点检验：
（1） 搅拌叶子有没有松动或磨搅拌筒现象。
（2） 出灰机构是否灵活好用。
（3） 电动机转动方向是否和要求一致。
（4） 各连接部分有没有松动、脱落现象，齿轮咬合及传动皮带松紧度是否适宜。
5、 清除搅拌筒中余料及杂物，严禁先下料后开启，严禁带负荷开启。
6、 工作前可先在搅拌筒内放水，进行不少于三分钟试运转。
（三） 工作中注意事项：
1、 搅拌叶子转动正常后，方可加料，然后正式工作。
2、 加料不得超出要求容量。
3、 搅拌叶子转动时，不得用手或木棒去拨刮搅拌筒内灰浆。
4、 出灰时必需用手摇柄，并保持搅拌叶子转动，不准用手扳转搅拌筒。
5、 加料次序为：水----水灰湿料------黄沙、石料等，不得颠倒。所用沙子必需过筛。
6、 工作中忽然停电时，应拉开电源开关，并将灰浆倒出。
（四） 工作后注意事项：
1、 工作后用水冲洗搅拌筒，清除筒内积存物。
2、 停车后应清洁各部，并检验和润滑机械各部。
3、 电器开关箱应加锁并盖好电动机罩。

机动翻斗车

（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 检验水箱里水是否加满，检验各连接部分漏油、漏水、漏气现象，检验并清洗柴油机滤清器内滤芯。
（三） 新车和大修后车辆，必需按走合期要求行驶，常常注意各不见紧固、润滑、调整等情况，变速齿轮箱和制动器运转情况，如有过热现象，应找出原因排除故障。
（四） 必需用一档起步，应缓加油门使起步平稳，待行走一段距离后，在换用二档、三档。严禁用二、三档起步以预防冲击损坏机件。
（五） 严禁在行使中用半采离合器措施来降低车速，预防摩擦片处于半接触状态而烧毁。
（六） 路面条件不好时（如雨后泥泞、溶软沥青路面、灰砂地带），应换慢速档行驶，并避免急剧加速。
（七） 爬坡时如路面条件差及坡度过陡，应提前换慢档上坡。
（八） 下坡及转弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。
（九） 往坑沟里卸料时，车距坑边10米左右时，即应减速行驶，并须在距坑边1-2米处就位卸车，以防塌方而发生事故。
（十） 车辆行驶前，必需仔细检验锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗损坏车辆，严禁在料斗内载人。
（十一） 工作完成后，进行每班保养和清洁工作，仔细检验行车中所觉察异响和多种不正常现象，并给予排除。
（十二） 冬季工作完成后，应将水箱水放尽，以预防冻坏水箱。

叉车

（一） 叉车必需由专员进行操纵，含有劳动部门颁发特种设备操作证和企业内部操作证，叉车司机必需含有良好视力和听力，而且熟悉机械结构、工作原理、操作方法及维护保养知识。
（二） 作业前：
1） 检验柴油机散热器内水是否注满，发动机油底壳机油量是否适宜，并检验连接处和各接头处是否渗水漏油。
2） 检验燃油箱内油量及油管接头油污漏油情况。
3） 检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有没有松脱。
4） 检验前后轮胎气压，并清除嵌在胎纹间和两胎间石子和杂物。
5） 检验方向盘、制动踏板自由行程是否适宜。
6） 检验转向横、直拉杆接头处有没有松脱。
7） 检验大、小灯，制动灯和喇叭等信号装置。
（三） 作业时：
1） 叉车开始作业时先松开制动手柄，然后起步行驶，试试脚制动效果是否良好，试验门架起升、倾斜工作是否正常，转向是否轻便灵活。
2） 作业时，应随时注意观察指示仪表，机油压力应在2千克力/厘米2左右。
3） 叉车行驶或作业时，应注意倾听是否有不正常声响。
4） 叉车只能在完全停车后才能换入倒档。
5） 非紧急情况下使用脚制动不应过猛，以免轮胎抱死在路面上产生滑移，造成轮胎磨损加剧。
6） 作业中途停歇时，注意各部分有没有漏油、漏水现象，检验传动轴、转向拉杆和各球销连接及紧固情况，检验轮毂螺母紧固情况和轮胎表面有没有石子、铁钉等锐物嵌入。
（四） 停车后：
1） 发动机熄火之前，应使发动机迨速运转2-3分钟以后，再关闭点火开关。]
2） 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3） 冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖缸体或散热器。
4） 当气温低达-30摄氏度时，应拆下蓄电池搬入室内保暖，以防冻裂。
5） 作业完成停车，应将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后再停放。
6） 常常检验螺栓螺母有没有松动现象。
7） 每日作业完成，应转动机油滤清器手柄1-2转。
8） 叉车停用一周以上时，应把前桥架起，使车轮离地。放掉散热器和水套内冷却水，并将蓄电池电极柱导线拆开。

混凝土输送泵

（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
（三） 运转前，检验泵和基座联接是否牢靠，泵各部分是否完好。
（四） 泵在运转时，严禁对转动部分进行任何检修、清洁及润滑工作。
（五） 每次开始作业前，应先送水泥砂浆，以润滑管道，新增管节也应常常润滑再接上。
（六） 泵投入工作后，中间最好不要停车。若非停车不可时，其停车通常时间不超出30分钟，在炎热夏季不能超出10分钟，在停车时间内每隔一定时间动作几次，以防凝结。
（七） 泵在运转中不准去掉防护罩，没有防护罩不准工作。
（八） 严禁在搅拌机运转时，去清洗受料斗或清除搅拌料斗中混凝土。
（九） 泵在运转中发觉有故障时，应立即停车检验，不得继续工作。
（十） 输送混凝土过程中，操作人员必需和生产人员取得亲密联络，方便随时控制混凝土输送。
（十一） 管道内冻结时，只准用热水化开。严禁用火烤。
（十二） 发觉堵塞时（液压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），可使气压泵停机后快速开气，进行一次冲击，通常即可排除；也可用小锤打击管道诊听，发觉堵塞部位即用木锤或木棒敲击使其通畅。若采取上述措施后。尚不能排除，则应立即停机拆管，排除堵塞。
（十三） 锁接上扳手应该关得越紧越好，且应用卡栓栓牢。
（十四） 操作人员没有必需时，不得靠近混凝土输送管。尤其是它锁接扳手处。
（十五） 拆开锁接之前，必需停泵和放松卡栓，不然不许可拆开。
（十六） 在垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠。
（十七） 冬季施工时，应对输送管道采取保温方法，混凝土浇灌暂停时，需每隔3-5分钟将泵开动，使活塞往返推进几次，以免冻结。
（十八） 停车前必需将料斗中混凝土全部输送完，然后将泵、料斗和输送管道加以清洗，做好每班保养工作。

混凝土路面抹光机

（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 检验设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
（三） 导线应悬空架设，不得随便放在地面上，以免损坏绝缘而漏电。操作人员应穿胶靴鞋、不准赤脚工作。
（四） 工作前先试运行1-2分钟，待电动机及齿轮箱运转正常后，方可开始工作。
（五） 工作中如电动机过热时，应暂停工作。待其冷却后，方可继续使用。
（六） 搬运时，要注意安全，预防碰伤人员或损坏机械。
（七） 抹光机磨石，应在夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间垫以木楔，以免在运转中发生松动。
（八） 休息或停止工作时，应切断电源，必需时应卸下熔断器。
（九） 工作中如发觉零件松动、脱落或有不正常音响时，应立即停机检验和修理。
（十） 工作完成后，将机械清洗洁净，停放于干燥处，用道木垫平，并用防雨布覆盖，以防灰尘水分侵入。

蛙式夯土机
（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 检验夯土机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
（三） 使用前，对机械各部分必需进行认真检验，连接螺旋是否紧固，电缆线及接头、电动机等是否绝缘良好。三角带松紧是否合乎要求，并按要求向各部位加注润滑油后，方准试车。
（四） 夯土机手柄上必需缠裹绝缘材料，并装设小型搬把开关和接零防护线，没有接零保护夯土机不准使用。
（五） 在试运转中要检验和观察机械音响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆。如音响不正常，转动松旷，夯头架和偏心头摇摆，须停止运转并重新调整和紧固。
（六） 每台夯土机应由两名熟练工人操作，一人扶夯，一人扶拉电线。扶拉者应在夯后或两侧，电线应调顺，不得强拉，严禁夯土机砸线。发觉电线破裂及有漏电现象时，应立即停机检修。
（七） 开车之前，操作人员应向拉线助手打招呼，同时通知机械行进方向上停留人员躲避。
（八） 操作时应注意夯头和偏心不得和电缆绞结在一起。在行进前方有电线横跨时，必需移开电线，不得强行经过。严禁在夯机运转前方隔机抡扔电线。如转向和倒线困难时，应停机调整。电线需保持平顺，不得扭结或缠绕。
（九） 操作时，操作者须集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握住手柄，两肘微弯曲。跟随夯机道线行走，不能用力推拉或按压手柄。转弯时不应用力过猛，不得急转弯，以免损坏槽墙和机械。
（十） 几台夯机同时工作时，各机须保持一定距离如并行扎实，相互之间距离不得小于5米，前后同行扎实相互距离不得小于10米。
（十一） 扎实垫高土方时，头遍应在边缘内10-15cm开始，待扎实二至三遍后在继续扎实边缘，以防坠夯。
（十二） 夯机在正常运转时，夯机每次夯击面积应压盖前次夯击面积1/3-1/2，不能跃进式夯击，以免造成空夯而影响工程质量。
（十三） 工作中应预防夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁和损坏机械。
（十四） 应常常保持机身清洁，托盘内落入积土较多时，必需停夯清架，以免电动机负荷过大。
（十五） 操作人员应随身配带试电笔，方便随时测量绝缘情况。
（十六） 连续工作两小时左右，即应停机检验一次。检验各部螺丝是否松动，三角皮带是否松弛，电动机是否发烧。发觉故障应立即排除，不得连续使用。
（十七） 搬运打夯机时，必需切断电源，将线次序盘好，再行运输，向槽下运输时，应用绳索送，不得推扔。
（十八） 工作完成后，应立即切断电源，次序盘好电线，将机械擦洁净，做好保养工作，并将机械妥善盖好，预防电动机受潮。

钢筋切断机

（一） 操作人员必需熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。
（二） 检验切断机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
（三） 检验油杯润滑油是否填足，油路是否通畅。
（四） 安装钢筋切断机时应选择较坚实地面，放平放稳，铁轮前后须用三角木对称楔紧，机械四面应有足够场地堆放钢筋。
（五） 使用前必需检验刀片有没有裂纹，固定刀片螺丝是否紧固，皮带轮侧面防护栏和传动部分保护罩是否齐全，油杯、油眼应逐一检验看是否已加满润滑油。
（六） 机械未达成正常转速时，不得切料。切料时应注意刀片来往间隙，双手紧握钢筋快速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。操作者手只准握在靠在身体一端钢筋上，而不准两手在刀片两边俯身送料。
（七） 严禁切断直径超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时，必需换算钢筋截面。
（八） 如切断低合金钢筋时，应换用高硬度刀片，同时对机械所要求限制直径进行换算。
（九） 机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物，钢筋摆动范围及刀口周围，非操作人员不准停留。
（十） 切断短料时，手握一端长度不得小于40cm，靠近刀片手和刀片之间距离应保持15cm以上。如手握一端小于30cm时，必需用套管或卡具压住钢筋短头，以防剪切时回弹伤人。
（十一） 切断较长钢筋时，应有专员帮扶钢筋；扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并听从其指挥不得任意拖拉。
（十二） 发觉机械运转不正常或有异响、刀片歪斜、松动、崩裂时应立即断电停机检修。
（十三） 已切断半成品，应按不一样规格堆放整齐。
（十四） 切断钢筋后，机身上铁沫、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，以防事故，应用毛刷清扫。
（十五） 工作完成应拉闸断电，锁好电箱，并将工作地