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1、目录 一、焊接技术发展概况及在压力容器领域应用现实状况 二、关键技术指标 三、结构工艺性分析，确定装焊方法 四、母材焊接性分析 五、储气包结构形式设计 (一)封头制造 1.下料尺寸计算 2.封头加工工艺过程 （二）筒节制造 1.下料尺寸计算 2.筒节加工工艺过程 六、附件选择 (一)人孔选择 （二）接管、法兰、螺栓（柱）选择 1.钢管、管法兰选择 2.螺栓（螺柱）选择 七、基座结构设计及制造 （一）基座设计 （二）基座制造 1.下料尺寸 2.基座加工工艺过程 八、总装焊接 （一）筒体和封头装配焊接 1
2、筒体和封头装配 2.筒体和封头焊接 （二）附件和罐体焊接 1.人孔和罐体焊接 2.出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接 3.排污孔法兰焊接 4.温度计孔、压力表孔法兰焊接 (三)底座和罐体焊接 1.底座位置确定 2.底座焊接装配 九、致密性检验 （一）水压试验 1.试验压力 2.试验方法 （二）气压试验 1.试验压力 2.试验方法 十、工艺文件 卧式压缩空气储气包结构及焊接工艺设 一、焊接技术发展概况及在压力容器领域应用现实状况 焊接方法是19世纪末和20世纪初现代
3、科学技术发展产物。1885年发觉了气体放电现象，1930年发明了涂药焊条电弧焊方法，并在此基础上发明了埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等自动或半自动焊接方法。电阻焊则是1886年发明，以后逐步完善为电阻点焊、缝焊和对焊方法，它几乎和电弧焊同时推向工业应用，逐步替换铆接，成为工业中广泛应用两种焊接方法。到现在为止，又相继发明了电子束焊、激光焊接等20余种基础方法和成百种派生方法，而且仍处于继续发展之中。 首先，材料学进入二十一世纪已显示出以下改变趋势，即从黑色金属向有色金属改变；从多维材料向低维材料改变；从单一材料向复合材料改变。新材料连接对焊接技术提出了更高要求。 其次
4、基于计算机技术优异制造技术如计算机辅助焊接（CAM）、焊接机器人、计算机集成制造系统（CIMS）等蓬勃发展，正从信息化、集成化、系统化、柔性化等多个方面改变着焊接技术生产面貌。 压力容器广泛应用于石油、化工、锅炉等各工业部门，是国民经济生产中关键特种设备。焊接质量和机械自动化水平对于压力容器乃至整个焊接行业全部含有十分关键意义。 压力容器是承受内外压力设备，含有多个结构形式，基础组成由壳体、封头、法兰、接管、支座等组成，这些部件均需要经过焊接组装成为一个整体。所以，焊接过程是压力容器生产制造过程中关键内容。压力容器最常见到接头形式为对接接头、角接接头和搭接接头，其焊缝形式有对接焊缝、角焊
5、缝和组合焊缝三种。现在，中国外石油化工行业广泛使用大型立式油罐，其关键焊缝均不一样程度采取了自动焊接技术罐底、罐壁环向焊缝和罐壁下节点大脚焊缝关键采取埋弧焊自动焊接技术，罐壁纵向焊缝关键采取气电立焊技术。早在20世纪70年代国外就开始研究球罐全位置自动焊技术，现在美国、日本等工业发达国家在球罐全位置自动焊中相继应用了药芯焊丝自保护焊及MIG焊等方法。中国曾于加世纪80年代就MIG焊用于球罐全位置自动焊进行过试验研究，但未能达成实际应用水平。经过引进和开发研究，现在中国球罐压力容器施工已经逐步向自动焊方向发展。大型球罐横缝自动焊机研究，已成功应用于厚度30mm以上浮顶式球罐横缝焊接。通用型自动弧
6、焊机发展，在压力容器行业能够应用于环缝等焊接。对于50000m3立式储罐采取CO2气体保护焊机和埋弧自动焊机相结合方法．能够降低生产成本，提升劳动效率，含有良好应用前景。 焊接过程已成为现代工业生产中一个关键金属加工工艺，直接制约着其它各个行业发展。 二、关键技术指标 储气包压力：0.8MPa，外径1200mm，总长2800mm，壁厚10mm，材料Q235，单间小批量生产，水压试验压力：120×104Pa，卧式安装，安装总高度1800mm 三、结构工艺性分析，确定装焊方法 封头制造——筒体制造——基座制造——筒体和封头装配焊接——罐体和附件装配焊接——罐体和基座装配焊接 装焊方
7、法：随装随焊 四、母材焊接性分析 Q235属于低碳钢，因为低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织，这种钢材塑性和冲击韧性优良，焊后接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，通常不需预热、控制层间温度和后热，焊后也无须采取热处理改善组织，整个焊接过程无须采取特殊工艺方法，焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现困难： （1)采取旧冶炼方法生产转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 （2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地域含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大
8、 （3)采取质量不符合要求焊条，使焊缝金属中碳、硫含量过高，会造成产生裂纹。如某厂采取酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁含碳量过高，会引发焊缝产生热裂纹。 （4)一些焊接方法会降低低碳钢焊接接头质量。如电渣焊，因为线能量大，会使焊接热影响区粗晶区晶粒长得十分粗大，引发冲击韧度严重下降，焊后必需进行细化晶粒正火处理，以提升冲击韧度。 总而言之，低碳钢是属于焊接性最好、最轻易焊接钢种，全部焊接方法全部能适适用于低碳钢焊接。 五、储气包结构形式设计 (一)封头制造 1.下料尺寸计算 （1）标准椭圆封头选择 以外径为公称直径查JB／T4746-选择标准椭圆封头，由封头
9、设计直径为D=1200mm，查JB/T4746-知:H=325mm 依据公式, D0=1200mm, H=325mm 得出：h=25mm 选择标准椭圆封头图1： 图1 其参数见表1： 表1 直径D0 厚度δn 高度H 高度h 质量m 容积V 1200mm 10mm 325mm 25mm 128.3kg 0.2545m3 （2）封头毛坯尺寸计算 D1=1.2×（Dg+δ）+2.5h D1=1.2×（1180+10）+2.5×25=1490.5mm 钢板预留出20mm加工余量，则封头毛坯直径为： D=Di+△=1490.5+20=
10、1510.5mm 依据D1查《实用钢铁材料手册》表6-1，选择钢板规格为： 2400×4000 钢板一块 2.封头加工工艺过程 原材料检验——划线——下料——拼板坡口加工——拼板装焊——加热——压制成形——二次划线——封头余量切割——热处理——检验——装配成形 （1）原材料检验 a 材料入库要有材质证实书，要有符合要求材料标识符号。要对材料数量和几何尺寸进行检验复核。对材料表面质量进行检验验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等）。 b 依据相关要求，对材料进行化学成份复验。 c 对母材进行力学性能复验，包含拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试
11、验等。 （2）放样、划线 根据计算出封头毛坯尺寸，在放样台上用1:1百分比尺寸，画出封头图形和平面展开尺寸。 图2 （3）下料 封头切割下料采取火焰切割，气割机型号为：FG-4000 表2 切割最大厚度 切割最大直径 切割速度 升降速度 升降最大距离 进给速度 回转速度 回转角 100 4000 50～780 2800 1500 50～780 1200 45 （4）压制成形 母材厚度10mm，采取冷冲压成形，选择液压机型号为：125T油压机。 其具体参数为： 表3 工作行程 垂直速度 空程速度 回程速度 工作台尺寸 使用介质
12、 200 10 80 120 3000x2900 20号机油 （5）二次划线 压制成形后测量尺寸，依据测量到实际尺寸再次划线，二次划线尺寸依据选择标准椭圆封头相关参数进行划线。 （6）封头余量切割 采取气割方法切除封头余量，然后采取坡口加工机将边缘加工为Y形坡口。 （7）热处理 Q235塑性和冲击韧性优良，焊接时，通常不需预先热处理。 （8）检验 对封头几何尺寸进行检验，必需达成所选择标准椭圆封头相关参数。 （二）筒节制造 1.下料尺寸计算 筒节长度L1=L-2H（L为罐体总长度，H为封头高度） L1=2800-2×325=2150mm 筒节展开圆周长度C=
13、πDP=π（Dg+δ） C=π（1180+10）≈3738.495mm 钢板需要预留出30mm加工余量，所以所需钢板规格为：2180×3768.495mm，查《实用钢铁材料手册》表6-1，选择钢板规格为：2400×40000 mm钢板一块。 2.筒节加工工艺过程 原材料检验——划线——下料——边缘加工——卷制——纵缝装配——纵缝焊接——矫圆——检验——孔洞切割 （1）原材料检验 a 材料入库要有材质证实书，要有符合要求材料标识符号。要对材料数量和几何尺寸进行检验复核。对材料表面质量进行检验验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况
14、等）。 b 依据相关要求，对材料进行化学成份复验。 c 对母材进行力学性能复验，包含拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试验等。 （2）放样、划线 根据计算出筒节毛坯尺寸，在放样台上用1:1百分比尺寸，画出筒节图形和平面展开尺寸，包含下料尺寸线、孔洞中心线。 图3 （3）下料 钢板采取火焰切割下料，火焰切割后用刨边机将每边刨掉5mm，以消除割口组织改变对焊接接头质量影响。 （4）边缘加工 采取坡口加工机对下料后钢板每条边进行加工，加工为Y形坡口。加工完成后钢板尺寸图4所表示： 图4 （5）卷制 钢板在常温下弯曲加工时，其曲率半径不应小于某一最小要求许可值
15、若超出要求值，超出材料常温下塑性变形能力，则应进行热弯。通常依据要求D/ s >40，可进行冷弯；D/s<40，则必需热弯（D为圆筒直径，s为板厚）。本产品D/s=1200/10=120>40，能够冷弯。卷板机采取对称三辊卷板机。 三辊卷板机工作原理示意图5 1.上辊 2.下辊 3.板料 对称式三辊卷板机弯卷钢板时，钢板两端各有一平直段无法弯卷。为使钢板全部能弯曲成同一曲率，在卷板前要先将其两端弯曲成所需要曲率。 A预弯 在压力机上用通用模具进行数次预弯成形。 B对中 对中目标是使工件素线和轴辊轴线平行，预防产生扭斜，确保辊弯后工件几何形状正确。此次卷板采取倾斜进料
16、对中法。 倾斜进料对中法 图6 C辊弯 钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机床进行滚卷。每滚卷一个行程，便合适下调上辊一次，这么经过数次滚卷就可将板料弯曲成所要求曲率。调整上辊次数和每次调整量大小，可依下述标准来确定： a 冷卷时不得超出材料许可最大变形率。 b 板料不致打滑，且不超出设备额定功率。 在滚卷过程中还应注意随时用卡样板测量，看是否达成曲率要求，不可过卷量太多，因过卷比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏，但冷卷时，考虑到回弹影响，必需施加一定过卷量。 当卷制达成要求曲率时，还应在此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，降低回弹。
17、6）纵缝装配 将筒体放置在滚轮架上，在焊缝纵向上平均分布三个螺旋拉紧器，旋紧螺旋拉紧器，使焊缝两边挨紧，坡口间隙为0mm。具体位置以下图所表示： 图7 （7）纵缝焊接 ①焊前清理 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 ②坡口形状和尺寸 纵焊缝选择Y坡口，坡口角度为60°，钝边高度为2mm，坡口间隙为0mm，无垫板。 图8 ③纵缝点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表4 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm 80mm/min
18、 BX3-500 C定位焊焊缝长度和间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm D焊接工艺装备：滚轮架 ④纵缝对接焊 A焊接方法：自动CO2气体保护焊 B焊接工艺参数： 表5 焊接电流 焊接电压 焊剂牌号 焊丝牌号 焊丝直径 焊接速度 350A 35V HJ401 H08A 1.2mm 25m/h 气体流量 焊机型号 20L/min YM-355KEV C焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机 （8）矫圆 当圆筒形工件进行点装和纵缝焊接以后，还要进行矫圆。矫圆多是在卷板机上进行。矫圆大致可按以下三个步骤： ①工件放入卷板机上辊以后，首
19、先依据经验，将上辊调至所需要最大矫正曲率位置进行加载。 ②使工件在矫正曲率下数次滚卷，并着重于焊缝区矫正，使圆筒曲率均匀一致。 ③ 逐步卸除载荷，并使工件在逐步卸除载荷过程中数次滚卷，至此整个钢板卷制过程结束。 （9）检验 ①复检尺寸 当筒体矫圆完成以后，对筒体各个尺寸进行复检，需要满足设计参数，具体尺寸图9所表示： 图9 ②无损检测 焊缝100%X射线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/1152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 （10）孔洞切割 根据划出孔洞位置线，用火焰切割进行孔洞切割，具体尺寸依据
20、所选附件中各个法兰接管外径尺寸，切割时预留出15mm修边余量，切割完成后用角磨机修整孔，并手工加工坡口。 六、附件选择 (一)人孔选择 查HG/T21517-《回转盖带颈对焊法兰人孔》选择标准凹凸面法兰，材料为Q235A,其明细尺寸见表6： 表6 密封面形式 凹凸面MFM D1 525 b1 27 螺栓、螺母 数量 16 公称压力PN 1.6MPa A 320 b2 32 螺栓尺寸 M27×105 公称直径DN 400 B 150 H1 230 螺柱 数量 16 螺母 32 dw×S 426×8 L 200 H2 10
21、7 螺柱尺寸 M27×135 D 580 b 32 d 24 总质量 133Kg 图10 （二）接管、法兰、螺栓（柱）选择 1.钢管、管法兰选择 （1）管法兰选择 空气储气包应设有排污孔、出液孔、进液孔、人孔、温度计口、压力表口、安全阀口，图11所表示： 图11 图12 查HG/T 21528-《回转盖带颈对焊法兰人孔》中表8.2 3-3 PN带劲对焊钢制管法兰，选择各管口公称尺寸，查各法兰尺寸。 查HG/T 21528-《回转盖带颈对焊法兰人孔》中附录D中表D-5，得各法兰质量。 查HG/T 21528-《回转盖带颈对焊法兰人孔》中表3.2
22、2，法兰密封均采取M(凸面密封)。全部法兰材料均采取Q235A。 表7 序号 名称 公称直径DN 钢管外径法兰焊端外径 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L 螺栓孔数量n（个） 螺栓Th 法兰厚度C 法兰颈 法兰高度 法兰质量kg N S R a 排污口 80B 89 200 160 18 8 M16 24 120 5 12 8 58 5.0 b 出气口 80B 89 200 160 18 8 M16 24 120 5 12 8 58 5.0 c 进气口 80B 89
23、200 160 18 8 M16 24 120 5 12 8 58 5.0 d 人孔 400 - - - - - - - - - - - - - e 温度计口 20B 25 105 75 14 4 M12 18 40 4 6 4 40 1.0 f 压力表口 20B 25 105 75 14 4 M12 18 40 4 6 4 40 1.0 g 安全阀口 80B 89 200 160 18 8 M16 24 120 5 12 8 58 5.0 （
24、2）钢管选择 依据所选管法兰外径尺寸查《实用钢铁材料手册》表7-1选择无缝钢管为： 表8 外径 壁厚 长度 数量 材料 95mm 6mm 100mm 4 Q235 30mm 5mm 100mm 2 Q235 （3）钢管和管法兰焊接 ①焊前准备 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 ②坡口形状和尺寸 全部接头全部为角接接头，坡口选择带钝边I形坡口，坡口间隙为0. ③点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表9 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号
25、焊缝长度 焊缝间距 100A E4315 3.2mm 80mm/min BX3-500 10mm 30mm ④焊接 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表10 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 100A E4315 3.2mm 120mm/min BX3-500 图13 ⑤无损检测 焊缝100%X射线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/1152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 2.螺栓（螺柱）选择 查HG/T 20613- 《钢制管法兰用紧
26、固件》中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱长度和平垫圈尺寸： 螺栓及垫片 表11 序号 紧固件用平垫圈 mm 公称直径 螺纹 螺柱长 H a 80 M16 92 17 30 3 b 80 M16 92 17 30 3 c 80 M16 92 17 30 3 d 400 - - - - - e 20 M12 75 13 24 2.5 f 20 M12 75 13 24 2.5 g 80 M16 92 17 30 3 七、基座结构设计及制造 （一
27、基座设计 该卧式容器采取双鞍式支座，初步选择轻型鞍座，材料选择Q235,板厚均为10mm。参考JB/T4712.1-进行基座设计，具体结构和尺寸以下图所表示： 依据结构尺寸，查《实用钢铁材料手册》表6-1，选择钢板规格为： 1000×6000钢板一块。 图14 （二）基座制造 1.下料尺寸 根据图15到图19中各个部件尺寸，全部尺寸想外偏置30mm。 2.基座加工工艺过程 原材料检验——划线——下料——边缘加工——垫板成型加工——焊接——检验 （1）原材料检验 a 材料入库要有材质证实书，要有符合要求材料标识符号。要对材料数量和几何尺寸进行检验复核。对材料表面质量进
28、行检验验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等）。 b 依据相关要求，对材料进行化学成份复验。 c 对母材进行力学性能复验，包含拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试验等。 （2）放样、划线 根据计算出筒节毛坯尺寸，在放样台上用1:1百分比尺寸，画出封头图形和平面展开尺寸，包含下料尺寸线、孔洞中心线。 腹板 图15 筋板 图16 底板 图17 筋板 图18 垫
29、板 图19 图20 （3）下料 钢板采取火焰切割下料，每边预留出20mm余量。 （4）边缘加工 火焰切割后用刨边机修整每条边，使其达成设计尺寸。 （5)垫板成型加工 垫板卷制工艺和筒体卷制工艺相同。 （6）焊接 ①焊前准备 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 ②坡口形状和尺寸 全部接头全部为角接接头，坡口选择带钝边单边V形坡口，具体尺寸图20所表示： 图21 ③点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表12 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230
30、A E4315 5mm 80mm/min BX3-500 C定位焊焊缝长度和间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm ④焊接 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表13 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm 120mm/min BX3-500 （7）检验 焊接完成后对基座各几何尺寸进行检验，使其达成设计标准。 八、总装焊接 （一）筒体和封头装配焊接 1.筒体和封头装配 筒体和封头放在滚轮架上，采取卧装方法进项装配。 2.筒体和封头焊接 ①焊前清理 焊接前接头清洁要求在坡口两侧3
31、0mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 ②坡口形状和尺寸 纵焊缝选择Y形坡口，坡口角度为60°，钝边高度为2mm，坡口间隙为0mm，无垫板。 图22 ③第一条环缝点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表14 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm 80mm/min BX3-500 C定位焊焊缝长度和间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm D焊接工艺装备：滚轮架 ④第一条环缝对接焊 A焊接方法：自动CO2气体保护焊（先焊内环缝，再焊外环缝） B焊接工艺参
32、数： 表15 焊接电流 焊接电压 焊剂牌号 焊丝牌号 焊丝直径 焊接速度 350A 35V HJ401 H08A 1.2mm 25m/h 气体流量 焊机型号 20L/min YM-355KEV C焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机 ⑤第二条环缝点固焊 焊接工艺及参数和第一条环缝相同。 ⑥第二条环缝对接焊（先焊内环缝，再焊外环缝） A.内环缝焊接 a焊接方法：手工焊条电弧焊（进入筒体内部焊接） b焊接工艺装备：滚轮架 c焊接工艺参数： 表16 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm
33、120mm BX3-500 B.外环缝焊接 a焊接方法：自动CO2气体保护焊 b焊接工艺参数： 表17 焊接电流 焊接电压 焊剂牌号 焊丝牌号 焊丝直径 焊接速度 350A 35V HJ401 H08A 1.2mm 25m/h 气体流量 焊机型号 20L/min YM-355KEV c焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机 ⑦无损检测 焊缝100%X射线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 （二）附件和罐体焊接 1.人孔和罐体焊接 (1
34、)焊前准备 焊接前接头周围影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 （2）接头形式及坡口尺寸 接管接头采取采取插入式接管全焊透T形接头，坡口形式图22： 图23 （3）点固焊 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参数： 表18 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 焊缝长度 焊缝间距 160A E4315 4mm 80mm/min BX3-500 10mm 30mm （4）焊接 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参数： 表19 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 160A E4
35、315 4mm 120mm/min BX3-500 （5）检测 ①焊接完成后对人孔安装尺寸进行检测： 图24 ②无损检测 焊缝100%X射线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 2.出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接 (1)焊前准备 焊接前接头周围影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 （2）接头形式及坡口尺寸 接管接头采取采取插入式接管全焊透T形接头，坡口形式图24： 图25 （3）点固焊 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参
36、数： 表20 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 焊缝长度 焊缝间距 160A E4315 4mm 80mm/min BX3-500 10mm 30mm （4）焊接 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参数： 表21 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 160A E4315 4mm 120mm/min BX3-500 （5）检测 ①焊接完成后对法兰安装尺寸进行检测： 图26 图27 ②无损检测 焊缝100%X射
37、线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 3.排污孔法兰焊接 排污孔除接头形式外其它焊接工艺和出气孔相同。 （1）排污孔接头形式及坡口 接管接头采取角接接头，不开坡口。具体焊接位置图27所表示： 图28 （2）检验 ①焊接完成后对法兰安装尺寸进行检测： 图29 图30 ②无损检测 无损检测和出气孔相同。 4.温度计孔、压
38、力表孔法兰焊接 (1)焊前准备 焊接前接头周围影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 （2）接头形式及坡口尺寸 接管接头采取采取插入式接管全焊透T形接头，坡口形式图30： 图31 （3）点固焊 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参数： 表22 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 焊缝长度 焊缝间距 130A E4315 3.2mm 80mm/min BX3-500 10mm 30mm （4）焊接 ①焊接方法：手工焊条电弧焊 ②焊接工艺参数： 表23 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊
39、机型号 130A E4315 3.2mm 120mm/min BX3-500 （5）检测 ①焊接完成后对法兰安装尺寸进行检测： 图32 图33 ②无损检测 焊缝100%X射线探伤达成GB/T3323-标准II级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达成JB/152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 (三)底座和罐体焊接 1.底座位置确定 依据JB/T4731-《钢制卧式容器》中6.1.1要求，应尽可能使支座中心到封头切线距离A小于等于，当无法
40、满足A小于等于时，A值不宜大于0.2L。圆筒平均内径。 即 取A=300mm 鞍座安装位置图33所表示： 图34 2.底座焊接装配 ①焊前准备 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。 ②坡口形状和尺寸 接头为角接接头，不开坡口。 ③点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表24 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm 80mm/min BX3-500 C定位焊焊缝长度和间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm ④
41、焊接 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数： 表25 焊接电流 焊条型号 焊条直径 焊接速度 焊机型号 230A E4315 5mm 120mm/min BX3-500 ⑤检测 对基座安装位置尺寸进行检测。 九、致密性检验 储存液体或气体焊接容器，其焊缝不致密缺点，如贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，可用致密性试验来发觉。致密性试验法有:水压试验、气压试验和煤油试验。 （一）水压试验 1.试验压力: 120×104Pa 2.试验方法： （1）用水把容器灌满，并堵塞好容器一切孔和眼，用水泵把容器内水压提升到技术要求要求数值，在此压力下保持一段时间
42、然后把压力降低到工作压力，用圆头小锤在距焊缝15-20处沿着焊缝轻轻敲打； （2）用水将容器灌满，不加压力，检测是否漏水； （3）在焊缝一侧用高压水流喷射，而在焊缝另一侧观察是否漏水。 若在焊接接头上发觉有水滴或细水纹，则表面焊接接头不致密。 （二） 气压试验 1.试验压力：1MPa 2.试验方法： （1）将压缩空气通入密闭容器内，在焊接接头表面涂抹上肥皂水； （2）较小容器可全部进入水中； （3）用压缩空气对着焊缝一面猛吹，焊缝另一面涂上肥皂水。 当焊缝有穿透性缺点时，容器内气体就会从这些缺点中逸出，使焊接接头处肥皂水起泡或浸在水中容器冒水泡，表面焊接接头不致密。
43、 十、工艺文件 筒体加工工艺过程卡 筒体加工工艺过程卡 产品型号 部件图号 共 页 产品名称 筒体 部件名称 第 页 工序 工序名称 工序内容 车间 工艺装备及设备 辅助材料 工时定额 0 检验 材料应符合国家标准要求质量标准 检验 10 画线 号料、画线，筒体由一块钢板制成，同时画出400mm×135mm试板一副 画线 20 切割下料 按画线尺寸切割下料 下料 火焰切割机 30 刨边 按图要求刨各边坡口 机加 刨边机 40 成型 卷制成型 成型 卷板机
44、 50 焊接 组对焊缝和试板，除去坡口及其两侧铁锈、油漆；按焊接工艺组焊纵缝试板 焊接 自动焊 焊丝、焊剂 60 检验 1.焊缝100%X射线探伤达成JB1152－81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》标准II级为合格品。 2.焊缝需进行超声波检验，达成JB/152—81《钢制压力容器对焊缝超声波探伤》标准II级合格。 检验 超声波探伤设备 涉嫌探伤设备 校形 校圆：e≤3mm 成形 焊接工艺卡 焊接工艺卡 产品型号 产品名称 压缩空气储气包 零件图号 零件名称 共 页 第 页
45、 关键组成件 序号 图号 名称 材料 件数 1 人孔法兰 Q235 1 2 筒体 Q235 1 3 安全阀口法兰 Q235 1 4 压力表口法兰 Q235 1 5 温度计口法兰 Q235 1 6 封头 Q235 2 7 底座 Q235 2 8 出气口法兰 Q235 1 9 进气口法兰 Q235 1 10 排污孔法兰 Q235 1 工序号 工序内容 设备 工艺装备 电压 电流 焊条、焊丝、电极 焊剂 其它规范 工时 型号 直径 0 封头和
46、筒体组焊 自动CO2气体保护焊机YM-355KEV 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 悬臂式焊接操作机 35V 350A H08A 1.2mm HJ401 10 人孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 160A E4315 4mm - 20 安全阀孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 160A E4315 4mm - 30 压力表孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 130A E4315 3.2mm - 40 温度计孔
47、法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 130A E4315 3.2mm - 50 出气孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 160A E4315 4mm - 60 进气孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 160A E4315 4mm - 70 排污孔法兰和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 - 160A E4315 4mm - 80 底座和筒体焊接 焊条电弧焊焊机BX3-500 - - 230A E431
48、5 5mm - 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标识 处数 更改零件号 签字 装配工艺卡 装配工艺过程卡 产品型号 产品图号 产品名称 压缩空气储气包 零件名称 共几页 第几页 工序号 工序名称 工序内容 装配部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时定额/min 0 备料 备齐各件，并检验各件尺寸 备料车间 气割机、冲压机及多种必需量具 10 筒体和封头装配 将部
49、件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 二氧化碳气体保护焊焊接纵缝和环缝，最终一道内环缝用手工电弧焊焊接。 焊接车间 1.自动CO2气体保护焊机YM-355KEV 2.焊条电弧焊焊机BX3-500 滚轮架 3.悬臂式焊接操作机 4.多种必需量具 焊丝H08A 焊剂HJ401 焊条E4315 20 人孔法兰和筒体装配 将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 焊接车间 1.焊条电弧焊焊BX3-500 2.滚轮架 3.多种必需量具 焊条E4315 30 安全阀孔法兰和筒体装配 将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 焊接车间
50、1.焊条电弧焊焊BX3-500 2.滚轮架 3.多种必需量具 焊条E4315 40 压力表孔法兰和筒体装配 将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 焊接车间 1.焊条电弧焊焊BX3-500 2.滚轮架 3.多种必需量具 焊条E4315 50 温度计孔法兰和筒体装配 将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 焊接车间 1.焊条电弧焊焊BX3-500 2.滚轮架 3.多种必需量具 焊条E4315 60 出气孔法兰和筒体装配 将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。 焊接车间 1.焊条电弧焊焊BX3-500 2.滚轮架
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