HDPE土工膜综合项目施工专项方案.docx

三）防渗系统
HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键工序，整个工程成败取决于人工防渗层施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法填补。所以，在施工中必需对每一个过程，每一个步骤严密组织、精心施工。
1. 铺设安装前准备工作：
1.1铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理和相关单位，进行施工前预备会议，会议最终确定防渗施工各项施工细节和处理工地现场出现多种新情况。
1.2做好施工前电源线路检修、通畅；施工机具检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
1.3膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。
1.4必需根据已同意文件和取得项目监理对我方施工提议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好统计，交业主归档备查。
1.5施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检验。HDPE土工膜材料合格证应保留备查，并打开包装检验HDPE土工膜外观质量，统计并修补已发觉机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺点。受损且修补困难HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。
2. HDPE土工膜铺设、焊接施工：
2.1 HDPE膜施工工艺步骤：
铺膜计划示意图
实地丈量尺寸

裁 土 工 膜
裁 膜 记 录 表

铺 设
铺 设 祥 图

对正、搭齐

压膜定型
修补

擦拭尘土

试焊结果统计表

试 焊

试样检测

FAIL
焊 接 记 录 表
焊 接

自 检
自 检 记 录 表
FALL

验 收 报 告
验 收
PASS

HDPE土工膜施工工艺步骤图

2.2 裁膜及运装：
先派测量人员正确丈量实际地形，把量好尺寸具体统计在册，并依据量得尺寸进行平面计划，再依平面计划图进行裁膜，编定好每片膜序号（GX……GN），按次序运至施工现场相对应位置。
2.3 设备要求：
任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以确保焊缝质量。
2.4 特殊部位铺设：
在填埋区边坡坡脚、拐弯和调整池边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽可能放松，不能使膜出现悬空状态。
2.5 HDPE膜特殊部位处理：
1）在边坡交汇处，HDPE膜铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取对应处理方法，才能使膜片愈加紧密地和基底贴切在一起。
这种情况施工关键点为：在拐弯等不规则范围内膜片应裁成上宽下小“倒梯形”，其宽窄百分比操作人员依据现场实际情况和边坡具体尺寸正确计算。若该百分比掌握不准，则会造成边坡上膜面“起鼓”或“悬空”。
2）在填埋区整个边坡和库底衔接部位坡脚处，一样需经特殊处理。这种情况施工关键点为：把边坡HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再和库底HDPE膜进行焊接处理。
3）在填埋区渗滤液搜集管穿坝处，管和膜衔接焊接应采取“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工关键点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状管套，小半径和穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6—8小片，然后把管套按由大到小前后次序套进穿坝管依据现场实际情况调整好管套位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空部位，最终分别把套管大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液搜集管上，且在HDPE搜集管另加不锈钢箍（见附图四）。
4）在整个施工过程中经取样后修补部位及无法采取正常焊接施工地方，需依据现场实际情况制订因地制宜施工细节，采取特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝二次焊接属特殊部位焊接。
2.6 HDPE膜铺设安装要求：
1）铺设HDPE膜前，应会同相关部门对铺设基底进行全方面检验，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜杂物；
2）铺设于回填土上时，其回填土压实度不应小于95%；
3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染有害物质，基底拐角处应圆滑，通常情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。
4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程对应合格验收证实文件；
5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 ℃ 以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；
6）HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GX……GN）并作统计；
7）膜和膜之间接缝搭接宽度大于100毫米，通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列；
8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽可能减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃接缝。
9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为折皱。铺设HDPE土工膜时，应依据当地气温改变幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度改变引发伸缩变形量；另外依据现场地形和土工膜铺设情况应预留土工膜伸缩量；
10）HDPE土工膜铺设完后，应尽可能降低在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；
11）HDPE膜施工现场全部些人员全部不能抽烟，不得穿带欣钉鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜一切活动；
12）HDPE土工膜铺设完成、未覆盖保护层前，应在膜边角每隔2—5m放1个30—40kg砂袋，预防土工膜被风刮起；
13）HDPE土工膜应自然松弛，和支持层贴实，不应拆褶、悬空；
14）HDPE土工膜锚固须依据设计进行施工；工程中地形较复杂地方，施工单位提出采取其它锚固方法，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；
15）铺膜过程中应随时检验膜外观有没有破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺点，发觉不合格产品应立即进行更换。
2.7 铺土工膜程序：
1）在通常边坡和场底，铺设组人员先检验铺设区域内每片膜编号和平面部署图编号是否一致，确定无误后，按要求就位膜位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检验膜片搭接宽度是否符合10㎝-12㎝要求，需要调整时立即调整，为下道工序作好充足准备。
2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时土工膜编上号G1。
3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2……………GX。
4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（依据所用焊接机不一样，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）
5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完成，调整适宜了，再用扎实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处边部2m，方便下一次轻易焊接。扎实粘土锚固和土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。
6）边坡土工膜在铺完以后，要快速铺底部土工膜。
7）底部土工膜要立即和坡上土工膜连接上，预防下雨时，雨水倒灌进土工膜成品下面。
8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成以后，铺底部土工膜。
9）土工膜按裁好尺寸，一块一块铺，做好统计GX------GN。两片土工膜之间搭接10-12cm 。
10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当日铺设当日焊完。
2.8 焊接准备：
1）开启发电机，接好电源线。

2）热楔焊接机插上电源，设定焊机温度为420--450℃。
3）挤压焊接机插上电源，设定焊机温度为220--280℃。
4）待温度达成设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。
5）对热楔焊接机，取一0.9×0.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。
6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。
7）用试焊时焊机调整好温度、速度和压力进行正式焊接。
8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。
2.9 焊接程序：
1）焊接施工前，必需先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检验膜片搭接宽度，并确保搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接任何东西。
2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护方法直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右距离为好，另一人提电源线。
3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯保护下，时刻跟随焊机运行，立即对焊机各项技术参数进行微调，调整好焊机各项技术参数，根据一定次序进行焊接。方便使焊机全过程全部处于最好运行状态之中，确保焊缝质量。
4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时突发事件，所以焊接工程师要时刻跟伴随焊接机。
5）对于热楔焊接机无法工作部位，采取挤压焊接机进行施工。
6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。
7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能确保焊缝质量。
8）具体铺膜工艺：
A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。
B、检验土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。
E、此道焊缝G1G2焊完后，由专员来检验修补，并做好统计。
F、锚固组人员用沙袋把焊完土工膜在沟内临时压载，预防下滑及大风把土工膜吹起。
G、焊接人员继续焊接后面铺设土工膜，G3、G4、……GN。
H、在碰到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。
I、“T”字型处理：已焊接焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
J、底部铺设方法和“A”点所在处相同。
2.10 HDPE土工膜试验性焊接要求：
1）焊接工作开展之前必需进行试焊。试焊应在提供防渗材料样品上进行，样品长度大于1米，宽大于0.2米，天天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，取得监理同意下用已调整好工作状态热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应统计。
2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备；
3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；
4）试验性焊接应该在和生产性焊接相同膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；
5）试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。
2.11 HDPE膜现场焊接要求：
1）外观检验，发觉膜面有孔眼等缺点损伤及焊接过程中出现漏焊、虚焊、破损等情况下，应立即用新鲜母材修补，补疤每边超出破损部位30㎝，并做好统计；
2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包含露珠）等影响焊接质量杂质存在，在焊接时应清理洁净；
3）焊接开始时（清晨及午休后），必需在现场优异行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确定试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；
4）焊接机械可采取双轨热楔焊机和挤压焊机,接应根据一定工序进行；
5）HDPE土工膜大面积焊接宜采取双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到地方；
6）依据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度；
7）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12㎝，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内；
8）顺次铺设土工膜应和已铺设土工膜平行，压茬10-12㎝，随铺随焊，当日铺膜当日焊完；
9）相邻土工膜焊缝应尽可能错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，能够顺缝T字型焊接，也能够采取母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤直角应修圆；
10）采取挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2～5厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45℃，且能够用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦， 最终用挤压焊机焊接。
11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。
12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持洁净，不被任何物质污染；
13）用挤压焊枪焊接一条膜接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度大于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处搭接长度大于100毫米；
14）试验性焊接应该在和生产性焊接相同表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有经过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；
15）焊条应采取和HDPE膜同种材质焊条。
2.12 附HDPE土工膜铺焊示意图：
图一：坡顶锚固示意图
图二：经典挤压焊机焊缝示意图
图三：经典热楔焊机焊缝示意图
图四：穿膜管防渗漏处理示意图
图五：HDPE土工膜焊缝错开示意图

图一、坡顶锚固示意图

图二、经典挤压焊机焊缝示意图

图三、经典自动爬行焊机焊缝示意图及充气测试

图四、穿膜管防渗处理示意图

图五、HDPE土工膜焊接错开示意图

3、质量标准：
3.1现场测试：
1）用电火花法、充气压力法或其它可接收方法对现场全部焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。
2）单轨挤压焊缝电火花测试:
对于HDPE膜挤压焊缝检测手段我们采取电火花测试方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm高度扫探，无火花出现视为合格，不然说明出现火花部位有漏洞。这种方法优点即在于此，它能正确而直观地反应出漏洞位置，缺点是必需于焊接前在焊缝内预埋铜线。
3）充气压力法（适适用于双轨热熔焊缝）测试程序：
a、把要测试焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至0.25MPa；
b、假如5分钟内压降超出0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补；
c、刺穿焊缝另一端以释放空气，假如存在阻塞，根据规范方法分段检测直至确定整条焊缝合格；
d、拔掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
3.2破坏性试验（试焊测试）：
1）测试频率：
测试频率为天天早上和中午焊接前，焊接试样进行破坏性试验。
2）测试：
取6块2.5厘米宽试块进行上面所要求撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。
3.3供电电压确保方法：
1、HDPE膜焊接质量和电压是否稳定有着亲密关系
焊机对电压适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场面积通常全部比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供电源接口到场区内施工埠之间距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5—4.0mm2截面电缆线为例，正常情况下，300米长该种电缆线损为15V；500米长线损为25V；800米长线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内电压要求，焊接质量显著会受到不一样程度影响。
2、因为以上原因存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必需采取切实有效保护方法，尽可能缩短厂区内电线距离，通常尽可能采取截面积大电线，长度控制在200米以内。
3、我企业全部HDPE防渗膜焊接机具，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，深入确保焊接质量。
土工布保护层铺设安装
1、准备工作：
首先依据实际地形丈量结果，对整个场地土工布铺设做好总体计划，方便依据需要装运材料。
2、基底表面检验：
在铺设土工布之前，必需会同质检单位或现场监理对将要进行铺设场底基面进行检验，检验时，必需满足以下条件：
1、不管是何种原因造成基底一定程度变形，其深度不能够超出25mm；
2、基底表面必需确保没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等类似有可能刺穿土工布物体；
3、确保基底不存在土质软弱地层。
3、土工布铺设：
3.1土工布铺设工艺步骤：
铺设计划

装 运

铺设统计表
铺 设

修 补
连 接

FAIL
检测统计表
自 检
PASS
验 收

土工布铺设工艺步骤图
3.2铺设满足条件：
1）缝和坡面线平等，不可和坡面线相交；
2）在坡脚或可能存在应力集中地方，1.5米范围内不应有水平接缝。
3）在坡面上铺设土工布，应对土工布一端优异行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以确保土工布保持拉紧状态。
4）在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到上面一层施工时为止。
3.3铺设注意事项:
1）在土工布安装之前，先提供土工布铺设和连接平面图，并要得到监理工程师同意。
2）按铺土工膜次序在土工膜底下先铺设土工布。
3）土工布铺设场地应平整，场地上杂物应清除洁净；
4）在斜坡上使用土工布应自上而下铺设，即土工布铺设方向垂直于斜坡走向，接缝须和坡面线平等，不可和坡面线相交，和坡脚平行或可能存在应力地方，水平接缝距离须大于1.5米；
5）和岸坡和结构物连接处应结合良好。
6）在铺设施工时，必需采取一切方法以预防对下面一层已经铺设好防渗材料造成破坏。
7）在铺设土工布时，必需注意不要让石头、大量尘土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来连接工序带来困难物质进入土工布或土工布下面。
8）在填埋场底部，若土工布裂口超出卷材宽度10%，须将损坏部分切除，然后将两片土工布连接上；若在坡面上土工布裂口超出卷材宽度10须将该土工布移出，并用新一卷替换。
9）天天工作结束前，须对当日所连接工作进行检验，发觉不合格地方，立即修补，杜绝不合格工作遗留至下一工序。
3.4土工布连接：
1)土工布搭接依据地形及使用功效可分为自然搭接、缝接或焊接。
2)在施工中，土工膜下面土工布250g/m2采取自然搭接，土工膜上层土工布采取缝接或热风焊接。热风焊接是首选长丝土工布连接方法，即用热风枪对两片布连接缝瞬高温加热，使其部分达成融熔状态，并立即使用一定外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接情况下，长丝土工布应采取另一方法——缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采取防化学紫外线缝合线。
3)缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
4)对于缝接，要采取质量和土工布相同缝合线，缝合线要采取抗化学破坏和紫外光照射能力更强材质。
5)土工布铺设完成由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
6)膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
7)各层土工布对应编号为TN、BN。
8)膜上下两层土工布在有锚固槽部位全部应和土工膜一同埋入锚固槽内。
3.5自检和修补：
1）天天铺设结束前，对当日全部铺设土工布表面进行目测以确定全部损坏地方全部已作上标识并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏外来物质，如细针、小铁钉等
2）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
3)用来补洞或补裂缝补丁材料应和土工布一致。
4)补丁应延伸到受损土工布范围外最少30厘米。
5）在填埋场底部，若土工布裂口超出卷材宽度10%，须将损坏部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超出卷材宽度10%，须将该卷土工布移出，并用新一卷替换。
6）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设土工布上做可能伤害土工布事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
7）为了土工布材料安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验 外观质量。
8）尤其提出：土工布到现场后要立即进行验收、签证认量。
4、HDPE膜内部质检程序
城市生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程防渗主体是HDPE土工膜，土工膜施工质量直接影响到整个工程项目标质量等级。
4.1材料进场质量控制:
现场材料使用前必需含有以下资料，并符合相关垃圾填埋场建设国家规范和标准，满足设计要求：
1、出厂合格证实；
2、材料检测汇报。
4.2 HDPE土工膜焊接检测:
HDPE土工膜连接关键采取是热熔焊接方法，即在HDPE膜接缝位置施加一定温度使HDPE膜母材熔融，在一定压力作用下结合在一起，形成和原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能愈加好严密焊缝。本工程拟投入使用设备是瑞士生产LEISTER牌6C型双轨焊机，采取微电脑控制，能够预先设定焊接温度速度等控制指标，经过机械部分调整焊接压力，在合适搭接宽度范围内自动焊接。
4.2.1试焊结果检测：
因为HDPE土工膜焊接质量受焊接施工时多个条件原因影响，每一台焊机在正式焊接前必需模拟实际焊接状态进行试焊接，对试焊接产品用拉力机作强度判定测试，以选择合适焊接温度、速度、压力等参数。分析试件在剪切力、剥离力作用下变形和破坏形式，只有焊缝强度大于材料本体强度，变形和破坏位置在材料本体上，才能说明焊接强度质量符合要求，试焊合格，准予正式焊接施工。
4.2.2焊缝强度非破坏性检测：
1）双轨热楔焊缝充气测试:
双轨焊缝特点以下图，两道焊缝中间会留下一道约1.0cm宽空腔把焊缝空腔两端密封，利用气针加压。就能够检测出焊缝气密性程度，参考相关规范，实施检测标准是：加压于250KPa，静观5分钟，压力仍能维持在240KPa以上视为合格（见附图三）。
2）单轨挤压焊缝电火花测试:
对于HDPE膜挤压焊缝检测手段我们采取电火花测试方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝1—3cm高度扫探，无火花出现视为合格，不然说明出现火花部位有漏洞。这种方法优点即在于此，它能正确而直观地反应出漏洞位置。
（1）工作原理：对于部分焊缝能够事先在焊接前预埋导线，检测时用电火花检测仪在焊缝上面检测，若是有很集中电火花产生，或刺耳声响，说明此处有漏点此原理就是漏点将此形成了电流导通回路，进而产生放电。
（2）使用注意事项：使用时严格按操作规范使用，注意保护仪器，预防摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体周围。.检测时要选择合适接地点，以确保检测质量。检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！被测土工膜表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点正确位置。仪器不使用时，电源开关务必打在“关”位置

4.2.3焊缝试焊测试：
依据相关规范和设计要求，HDPE土工膜焊缝不仅要确保其防渗性能达成标准，还应该能承受一定外力作用，预防垃圾堆载和地基变形使其产生破坏，针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内试验分析（取样位置必需立即修补），通常情况下采取定性判定方法，以下图

双轨焊缝拉力测试结果
单轨焊缝拉力测试结果

特殊情况下能够采取定量检测焊缝强度质量，合格判定标准见下表。
热熔及挤出焊缝强度判定标准表
焊缝强度ASTM D4437（测试条件：25℃，50mm/min）
厚 度
剪 切
剥 离
热熔焊
挤压焊
热熔焊
挤压焊
mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1.0
14.1
14.1
105
9.1
1.5
21.2
21.2
15.7
13.7
2.0
28.2
28.2
20.9
18.3
取样大小为0.3×0.5m，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件分别5个剪切试验和5个剥离试验，每种试验5个试样测试结果中必需有4个符合上表中要求。，且平均值必需达成上表标准，最低值不得低于标准值80%方视为经过强度测试。
如不能经过强度测试，须在测试失败位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，反复以上过程直至合格为止。对有怀疑部位用挤出焊接方法加以补强。
4.3自检和验收：
1）每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检三联检”制度，经检验验收达成要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。
2）在自检、复检、终检三联检过程中，若有发觉不合格施工部位，必需就地找出原因，采取对应方法，立即修补，直至合格。
3）检验结果必需由专职人员作好具体统计，检验试块妥善保管，作为完工验收有效依据。
4）工开始至完工验收，填写并保留好一切现场资料表格，一样可作为完工验收有效依据。
5、土工布内部质检程序
5.1原材料：
1、凡在工程中全部土工布及同类材料，必需含有对应质量认证书；凡质量认证书中所标明试验结果不符其要求技术标按时，不得运出仓库使用。
2、土工布必需存放于通风干燥地方，并保持清洁，预防油污等杂物污染损坏。
3、存放土工布场所应设置安全防护方法并配置防雨水、防风沙及消防等设施；存放土工布下面不得有刺破和撕裂土工布垫块和杂物。
5.2材料铺设：
1、铺设土工布前，应会同相关部门对铺设场进行检验，是否达成铺布要求，且应有对应合格验收证实文件。
2、土工布裁切只能用土工布专用刀（钩刀）进行切割，如在场地内切割，对其它材料须
采取特殊方法以预防因为切割土工布而对其造成损坏。
3、铺设土工布时应努力争取接缝最少，在确保质量前提下尽可能节省原材料。
4、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须和坡面线平行，不可和坡面线相交。
5、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽可能减短；在坡脚或应力集中地方，水平接缝距离须大于1.5米。
6、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布，或有可能给接下来连接带来困难物质进入土工布或土工布下面。
7、土工布施工现场全部些人员不能抽烟，不许可从事有可能破坏土工布一切活动。
8、施工中需足够临时压载物（如砂袋）以预防铺设土工布被风吹起，所使用压裁物须采取不会对土工布产生损坏物品，并保留到铺设上面一层材料。
5.3材料连接：
1、土工布连接方法首选热焊(短纤土工布采取缝合)，热焊连接宽度为20cm左右；在潮湿（雨天）天气可采取缝合连接，缝合连接宽度为10cm左右。
2、热焊连接接缝要求平整、牢靠、美观、无滑粘、跳粘、漏粘现象。
3、每一片土工布全部须在铺设当日进行连接。
4、采取缝合连接时，接缝须用和土工布相同材质或材质超出土工布聚氯乙烯缝合线双线缝合。
5、缝合时应确保没有泥土或砾石进入土工布中间。
6、安装结束后，对全部土工布表面目测以确定全部损坏地方，作上标识并进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布杂物。
5.4检测 ：
关键对接缝目测。
5.5自检和验收：
1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检“三联检”制度，经检验验收达成要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。
2、在自检、复检、终检三联检过程中，若有发觉不合格施工部位，必需就地找出原因，采取对应方法，立即修补，直至合格。
3、每项检验结果必需由专职人员作好具体统计，作为完工验收有效依据。

6、施工质量验收标准
防渗工程中土工材料施工质量一直是我企业一项最重大技术攻关项目。在施工过程中，我方除严格按招标文件中技术要求相关要求，国家现行质量验收标准等相关质量规范外，还同时实施本企业参考国际同行业规范及标准编制《垃圾卫生填埋场防渗工程施工要求》。
我企业经过多年努力，结合以往工程现场管理经验，在全体工程技术管理人员共同努力下，编制出《垃圾卫生填埋场防渗系统工程质量管理手册》，详尽地叙述了防渗系统工程质量控制程序。它已成为我企业工程质量管理最新标准大大地规范了工程部全体职员质量行为，促进了我企业专业技术深入发展和完善，愈加提升了工程质量管理水平。具体内容以下：
6.1总则
6.1.1为了满足城市生活垃圾卫生填埋场建设需要，促进填埋场防渗系统工程质量管理工作，确保工程质量，特制订本标准。
6.1.2本标准适适用于城市生活垃圾卫生填埋场防渗工程质量检验和评定。
6.1.3填埋场防渗系统工程质量评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行相关标准要求。原材料、半成品或成品质量标准，凡本标准有要求，应根据实施；无要求，应符合国家现行相关标准；国家未有对应标准，按设计要求实施。
6.2质量检验评定划分
6.2.1填埋场防渗系统工程质量应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程划分进行检验评定。
6.2.2填埋场防渗系统工程工序（分项）、部位（分部）工程按下表定划分。
防渗系统工程工序（分项）、部位（分部）工程名称表
序号
部位（分部）工程名称
工序（分项）工程名称
验收单位
1
相关土方工程
填方基底、土方挖填、基面修整、锚固沟开挖等
业主、设计、监理
2
地下水导排系统工程
地下水盲沟沟槽开挖、地下水碎石或砾石安装、地下水沟槽回填等。
业主、设计、监理
3
土工材料铺设工程
土工布铺设、HDPE土工膜铺设。
业主、设计、监理
4
相关土方工程
锚固沟回填
业主、设计、监理
6.3质量检验评定方法和等级标准
6.3.1检验评定必需经外观项目检验合格后，才能进行许可偏差项目标检验。
6.3.2进行抽样检验时，应使抽样取点能反应工程实际情况（凡检验范围为长度者，应按要求间距抽样，取较大偏差点；其它在要求范围取较大偏差点）。
6.3.3填埋场防渗系统工程质量评定，包含工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量评定，均分为“合格”和“优良”两个等级。
6.3.4填埋场防渗系统工程质量评定应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程三级进行，当该工程不划分部位（分部）时，可按工序（分项）和单位工程两级进行。其评定标准为：
同一检验项目中合格点（组）
合格率 = ×100%
同一检验项目中应检点（组）
A、工序（分项）
（1）合格：符合下列要求者，应评为“合格”:
1）检验项目（在项目栏列有△者）合格率应达成100%；
2）非关键检验项目标合格率均应达成70%，且不符合本标准点其最大偏差应在许可偏差1.5倍之内。在特殊情况下，如最大偏差超出许可偏差1.5倍，但不影响下道工序施工、工程结构和使用功效，仍可评为合格。
（2）优良：符合下列要求者，应评为“优良”:
1）符合合格标准条件；
2）全部检验项目合格率平均值应达成85%。
B、部位（分部）
1）合格：全部工序（分项）合格，则该部位（分部）应评为“合格”。
2）优良：在评定为合格基础上，全部工序（分项）检验项目合格率平均值达成85%，则该部位（分部）应评为“优良”
C、单位工程
1）合格：全部部位（分部）工序（分项）均为合格，则该单位工程应评为“合格”。
2）优良：在评定合格基础上，全部部位（或工序）检验项目合格率平均值达成85%，则该单位工程应评为“优良”。
6.3.5工序（分项）质量如不符合本标准要求，应立即进行处理。返工重做工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺点（但不影响使用效果）工程，一律不得评为优良。
7、质量检验评定程序及组织
7.1填埋场防渗系统工程质量等级评定，在工程施工过程中进行。工序（分项）质量评定，在上下工序（分项）交接时进行；部位（分部）质量评定，在该部位各工序（分项）完成后进行；单位工程质量评定，在各部位（分部）完成后进行。
7.2工序（分项）质量评定，由施工员主持，班组长和质量检验员参与。在外观检验、量测检验后，由质量检验员填写《工序（分项）质量评定表》作为工序（分项）质量验收凭证及部位（分部）质量评定依据。
7.3部位（分部）质量评定，由工程技术责任人主持，施工员、质量检验员参与。在外观复查后，由质量检验员汇总《工序（分项）质量评定表》等原始资料，填写《部位（分部）质量评定表》作为部位（分部）质量验收凭证及单位工程质量评定依据。
7.4单位工程质量评定，由工程项目经理主持，工程技术责任人、施工员和质量检验员参与。在资料、外观检验后，由质量检验员汇总《部位（分部）质量评定表》等原始资料，填写《单位工程质量评定表》作为单位工程评定质量等级凭证及完工验收（核定）依据。
7.5凡工序（分项）、部位（分部）、单位工程需重新进行质量评定，以最终一次评定结果，填写工程质量评定表。
7.6单位工程由多个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全方面负责；各分包单位应按本标准和对应质量检验评定标准要求，检验评定所承建工序（分项）、部位（分部）工程质量等级，并将评定结果及资料交监理单位。

（三）防渗系统
1、HDPE膜防渗层
1.1铺设安装前准备工作
1.1.1铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理和相关单位，进行施工前预备会议，会议最终确定防渗施工各项施工细节和处理工地现场出现多种新情况。
1.1.2做好施工前电源线路检修、通畅；施工机具检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
1.1.3在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收土工布上不得铺设HDPE膜。
1.1.4必需根据已同意文件和取得项目监理对我方施工提议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好统计，交业主归档备查。
2、HDPE膜铺设、焊接施工
2.1HDPE膜施工工艺步骤：首先依据填埋区实际地形尺寸进行计划→按实际计划尺寸进行裁膜并运至施工现场相对应位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺步骤见下页框架图

HDPE土工膜施工工艺步骤图
焊 接
自 检
验 收
试 焊
铺 设
裁 膜
实 地 丈 量

修补
NG
焊接统计表
试焊结果统计表
铺 设 详 图
裁膜统计表
铺膜计划示意图
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