PE聚乙烯管道热熔焊接作业标准指导书.doc

聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序步骤图 准备工作 接热熔连接 管阀件安装接口外观及10焊口翻边切削检验 下道工序施工2、0施工前准备工作2、1、施工图准备施工是根据设计图纸来进行。当设计单位出有效施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工部分要和设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊施工工艺或作局部设计变更。同时，还应依据图纸进行材料、设备采购，对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接操作人员，在上岗前必需进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特征、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参与考评。2、3施工机具准备 依据施工工艺要求，准备对应施工机具。因中国对聚乙烯管道焊接质量和熔接参数无统一标准，不一样生产厂家生产管材、管件熔接参数不一样。为达成可靠熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好产品，在熔接效果上，要可靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采取西安塑龙熔接设备设备。 1、全自动热熔焊机 型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围 60160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PEHD.PP 工作温度 -5402、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件验收3、1检验产品有没有出厂合格证，出厂检验汇报。3、2对外观进行检验。检验管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检验。管长度应均匀一致，误差不超出正负20 mm。逐一检验管口端面是否和管材轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不一样管材，在未查明原因前应不予验收。3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必需有醒目标黄色色条，同时管材上应有连续、间距不超出2m永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和次序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检验：取三个试样试验结果算术平均数作为该管材不圆度，其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚检验。管材直径检验用圆周尺进行，测其两端直径，任意一处不合格为不合格。璧厚检验用千分尺来进行，测圆周上下四点，任意一处不合格为不合格。4、0管材、管件运输和保管在聚乙烯产品运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、1不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得和油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超出40、不低于-5库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、3在运输和存放过程中，小管能够插在大管中。4、4运输和存放时应水平放置在平整地面和车库内，当其不平时，应设平整支撑物，其支撑物间距以11.5m为宜，管子堆放高度不宜超出1.5 m。4、5产品从生产到使用之间存放期不应超出1年，发料时要坚持“优异先出”标准。5、0热熔焊接口连接步骤材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接冷却对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10%以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。按选定工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板温度设定；焊工代号。5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm切削余量；依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。2、开启铣刀，闭合夹具，对管子管件端面进行切削。3、当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，在打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中1、检验管子同轴度（其最大错边量为管壁厚10%）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检验加热板温度是否适宜210230，以两端面熔融长度为12mm为宜。2、加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板温度均匀。3、测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。4、将温度适宜加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间凸起均匀，且高度达成要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始统计吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达成吸热时间后，快速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免和熔融端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化端面根本冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7熔融对接：1、使焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mm为宜。5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、快速闭合夹具，并在要求时间内，快速将压力调整到P3，同时按下计时器，统计冷却时间。 P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在要求时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成达成冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并立即做好接头处防尘工作。6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C序号示意图参数单位405063901101602001接缝压力MPa0.1 50.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸热压力MPa几乎为零吸热时间S384356851031403夹缝开闭时间 S 4 5 5 6 6 84调压时间S237910135冷却时间MPa0.150.250.350.71.052.2冷却时间min5681214207、0融解过程压力改变示意图压力x1 X2接缝形成时间 吸热时间 T1 调压时间 冷却时间 时间总焊接时间8、0热熔对接接口质量检验8、1焊缝外观质量检验 检验方法：焊缝尺；目测8、2检验项目：翻边平滑、均匀、对称环宽度B=0.350.45s环高度H=0.20.25s环高度b=0.10.2s错口量0.1ss-为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检验符合以上要求后，按焊口10%翻边切边检验：端面质密均匀无孔洞，可判定全部焊缝合格。9、0安全方法9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9、2设备接地牢靠，加漏电保护开关。9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。二、 PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机 型号pilolhuse 160/A 两台 技术参数：管材直径范围：40-160mm 可焊材料：PE-HD.pp 工作温度：-5+40 输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、焊缝外观检验尺1、4检验工具、加热板有没有污物、划痕、灰尘，检验液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压波动在10%以内，电源应有接地线。1、6将液压泵和机架用液压导管接通，连接前应检验并清理接头处污物，以免进入液压系统，接好后必需将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以降低摩擦力。、测试系统拖动压力，首先将机架开关手柄置于位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀和压力调整旋钮，将液压缸进行泻压。、然后将置于机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关位置，此时顺时针缓慢旋转压力调整旋钮，使压力表压力逐步增大，并注视机架，直至机架开始关闭。、停止旋转压力调整旋钮，读出压力表中压力值，此值即为拖动压力（此时机架关闭）。、铣刀待焊管口、将推向，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；、开启铣刀，将推向关闭机架，对管子端面进行铣切；、当形成连续切屑时，先逆时针打开旁通手柄降压，然后用打开机架，再关闭铣刀。此过程一定要根据先降压、在打开机架、最终关闭铣刀次序进行。、取下铣刀，闭合机架，检验管子两端间隙及错边量，若间隙小于，错边量小于即为合格，不然调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后管口不得用手摸或被油污等污染。、预热和吸热阶段、检验加热板温度是否适宜（），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板红指示灯亮起后，最好再等分钟使用，以使加热板温度均匀；、将温度适宜加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力（接缝压力）；、待管端和加热板接触处凸起均匀，且高度达成要求时（，管为），逆时针旋转（旁通阀手柄），将压力降至近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始统计吸热时间。吸热压力（吸热压力几乎为零）。、熔接和冷却阶段、抵达吸热时间后，快速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在要求时间内，顺时针旋转，均匀地将压力调整到，同时按下计时器统计冷却时间。冷却压力（通常冷却压力和接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。、加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常管为秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在要求时间内完成（通常管熔接时间为秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；、达成冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好管子，并检验外观，合格后，该接头完成；、熔接接口外观检验、焊环几何形状热熔熔接接口应含有沿管材整个外周平滑对称焊环（也称翻边），焊环应含有一定对称性和正对性；、焊环几何尺寸环宽度B=（0.350.45）管子壁厚环高度H=（0.20.25）管子壁厚环缝高度b=（0.10.2）管子壁厚、对于上述选择应遵照“小管径，选较大值；大管径，选较小值”标准。三、P聚乙烯管电熔焊接作业指导书、 工序步骤图准备工作 接口电熔连接接口外观检验 下道工序施工2、2施工前准备工作、施工图准备施工时根据设计图纸来进行。当设计单位出有效施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工部分要和设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊施工工艺或做局部设计变更。同时，还应依据图纸进行材料、设备采购，对施工进度进行安排。、人员培训从事聚乙烯燃气管道连接操作人员，在上岗前必需进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特征、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参与考评。2、2、3施工机具准备 依据施工工艺要求，准备对应施工机具。因中国对聚乙烯管道焊接质量和熔接参数无统一标准，不一样生产厂家生产管材、管件熔接参数不一样。为达成可靠熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好产品，在熔接效果上，要可靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采取西安塑龙熔接设备设备。、 全自动电熔焊机 型号 台2、30Kw柴油发电机 台3、固定卡具 16 套、旋转刮刀具、平板刮刀具、夹扁工具具、旋转切刀具、平板尺、标识笔、管材验收3、1检验产品有没有出厂合格证，出厂检验汇报。3、2对外观进行检验。检验管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检验。管长度应均匀一致，误差不超出正负20 mm。逐一检验管口端面是否和管材轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不一样管材，在未查明原因前应不予验收。3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必需有醒目标黄色色条，同时管材上应有连续、间距不超出2m永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和次序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检验：取三个试样试验结果算术平均数作为该管材不圆度，其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚检验。管材直径检验用圆周尺进行，测其两端直径，任意一处不合格为不合格。璧厚检验用千分尺来进行，测圆周上下四点，任意一处不合格为不合格。、管材、管件运输和保管在聚乙烯产品运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。、不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得和油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。、管材、管件应存放在通风良好，温度不超出40、不低于-5库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。、在运输和存放过程中，小管能够插在大管中。、运输和存放时应水平放置在平整地面和车库内，当其不平时，应设平整支撑物，其支撑物间距以11.5m为宜，管子堆放高度不宜超出1.5 m。、产品从生产到使用之间存放期不应超出1年，发料时要坚持“优异先出”标准。、电熔焊接接口连接步骤、将焊机各部件电源接通。必需使用V、交流电，电压改变在以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。、备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件封装。、三个安装：将管件外封装拆去，将挂号管件插入待焊管件至做好标识处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家俱进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机输出电极安装至管件电极上。、根据操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方法（参数由管件本身标签提供）、开启电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。、打印该焊接过程参数统计或以后集中打印。、电熔连接工艺参数按程序操作电熔焊机，参数由管件本身标签提供。、电熔对接口质量检验、焊缝外观质量检验检验方法：目测；尺量。、检验项目：同心度；观察孔物料溢出情况。、合格判定标准：错口小于管材壁厚；电熔管件和管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。、安全方法、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9、2设备接地牢靠，加漏电保护开关。二零零六年八月三十日