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设备管理知识手册序言伴随科学技术进步、市场经济发展和企业运行机制调整，企业设备管理模式也发生了变革，顺应机制而生中国石油一建设备管理新模式，逐步发展成为企业文化关键组成部分，设备管理作为企业管理一个关键方面，日益成为促进企业生产和经营关键基础，已得到企业越来越多职员认识和关注。为了普及设备管理知识，深入落实标准、程序文件，确保设备管理在“两个体系”有效运行，在结合设备管理工作实践基础之上，编写了设备管理知识手册，意在为设备管理工作者提供愈加好服务和指导，内容有偏颇或错误，欢迎大家提出宝贵意见。1 设备管理概述1.1 设备定义实际使用寿命在十二个月以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在要求限额以上（企业要求在元以上），且能独立完成最少一道工序或提供某种动能机器。1.2 设备全过程管理设备全过程管理就是对设备计划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废全过程所进行技术、经济综合管理。实现设备全过程管理，就是要加强全过程中各步骤之间横向协调，克服设备制造单位和使用单位之间脱节，提升设备可靠性、维修性、经济性，为提升设备综合效率发明条件。1.3 设备实物形态和价值形态管理设备有两种形态，即实物形态和价值形态一、设备实物形态管理设备从计划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废全过程即为设备实物形态运动过程。设备投入使用后，因为物理和化学作用而产生磨损、腐蚀、老化等，使设备实物技术性能逐步劣化，所以需要修复和更新。设备实物形态管理就是从实物形态运动过程，研究怎样管理设备实物可靠性、维修性、工艺性、安全环境保护性及使用中发生磨损、性能劣化、检验、修复等技术业务，其目标是使设备性能和精度处于良好技术状态，确保设备最好输出效能。二、设备价值形态管理新购置设备，经安装调试合格投入使用前，其价值形态表现为财务账面上原值。设备投入使用后，首先，设备运行需要资金继续投入；其次，经过折旧，使它价值逐步转移到产品成本中去，经过产品销售给予回收，表现为原账面价值降低，即设备净值逐步降低。当设备不再继续使用或报废，经过出售，回收部分剩下价值或残值。设备价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值运动，即新设备投资及设备运行中投资回收，运行中耗损赔偿，维修、技术改造经济性评价等经济业务。其目标就是使设备寿命周期费用最经济实物形态是价值形态载体，价值形态是实物形态货币表现，二者既对立又统一，设备综合管理实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合管理，以追求提升设备综合效率和寿命周期费用最经济为目标。1.4 设备管理方针、标准、关键任务 一、设备管理方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。（1）以效益为中心。就是要建立设备管理良好运行机制，主动推行设备综合管理，加强企业设备优化组合，确保企业设备保值增值。（2）依靠技术进步。一是适时进行设备更新；二是利用高新技术对破旧设备进行技术改造；三是推广设备诊疗技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。（3）促进生产经营发展。就是要正确处理企业生产经营和设备管理辨证关系。（4）预防为主。就是企业为确保设备综合效率，预防设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊疗等技术基础之上，逐步向以状态维修为主维修方法上发展。设备制造部门应听取和搜集使用单位信息资料，不停改善设计水平，提升制造工艺水平，转变传统设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。二、设备管理标准设计、制造和使用相结合；维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理和群众管理相结合。（1）设计、制造和使用相结合。指设备制造单位在设计指导思想上和生产过程中，必需充足考虑寿命周期内设备可靠性、维修性、经济性等指标，最大程度地满足用户要求。设备使用单位正确使用设备，在使用过程中，立即向设备设计、制造单位反馈信息。（2）维护和计划检修相结合。这是落实“预防为主”方针，确保设备连续安全经济运行关键方法。（3）修理、改造和更新相结合。这是提升企业技术装备素质有效方法。修理是必需，但不能一味追求修理，她阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必需依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新合理决议。（4）技术管理和经济管理相结合。技术管理包含对设备设计、制造、计划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不停提升。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费管理，和设备资产经营、优化配置和有效营运，确保资产保值增值。（5）专业管理和群众管理相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与设备管理体制，实施专群结合全员管理。全员管理有利于设备管理各项工作广泛开展，专业管理有利于深层次研究，二者结合有利于实现设备综合管理。伴随市场经济和现代企业制度建立和完善，应推行设备综合管理和企业管理相结合，应实施设备全社会管理和企业设备管理相结合。三、设备管理关键任务以提升企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立适应社会主义市场经济设备管理体制，实施设备综合管理，不停改善和提升企业装备素质，充足发挥设备效能，不停提升设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益不停提升。1.5 设备管理基础要求经过技术、经济和组织方法，对设备进行综合管理，做到综合计划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新和改造，保持设备处于良好技术情况，不停改善和提升装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为企业生产发展、技术进步、经济效益服务。1.6 衡量设备管理水平标志设备管理工作包含到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个步骤管理水平，必需建立和健全设备管理技术经济指标体系，它能够定量评价设备管理工作绩效，所以，设备技术经济指标是衡量设备管理水平标志。一、技术指标（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班100%（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数100%（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数100%（4）设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率（5）完全有效生产率=设备利用率设备综合效率二、经济指标（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值100%（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）（4）净资产收益率=年均利润/设备净值100%三、常见考评指标（1） 设备利用率 （2）设备完好率 （3）设备大修理计划完成率 （4）无重大、特大设备事故 （5）设备新度系数（6）净资产收益率2 设备前期管理依据设备综合管理理论，企业应实施设备全过程管理，即从设备计划直至报废整个过程管理，这个过程通常分为前期管理和使用管理两个阶段。企业设备前期管理关键内容包含设备计划、选型和购置、验收、安装和调试等。2.1 设备计划设备计划又称设备投资计划，是企业中长久生产经营发展计划关键组成部分。设备投资计划制订，必需建立在充足调查、论证基础之上，必需要以市场为导向，以生产经营活动为中心。制订和实施设备计划对企业新技术、新工艺应用，产品质量提升，扩大再生产和其它技术方法实施，起着促进和确保作用。所以，设备计划制订必需首先由企业生产部门、设备管理部门在全方面实施企业生产经营目标前提下，提出计划草案，经组织相关职能部门讨论、修改整理后，送企业领导办公会议讨论同意即成为正式设备计划，并下达设备管理部门实施。2.2 设备选型和购置一、选型基础标准 （1）生产适用 所选购设备应和本企业生产及扩大再生产规模相适应。（2）技术优异 在满足生产需要前提下，要求设备技术性能指标保持优异水平，以利于提升产品质量和延长设备技术寿命，并满足HSE要求。（3）经济合理 要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，而且投资回收期较短。二、选型应注意问题（1）设备生产效率；（2）设备工作精度；（3）设备能耗指标；（4）设备可靠性和维修性；（5）设备安全性和环境保护性；（6）设备配套要求；（7）设备关键零部件交换性；（8）设备操作性；（9）设备操作技术要求；（10）设备经济性；（11）设备交货期及售后服务条件。三、设备购置设备购置分为两种情况，一是对于单台设备价值较低设备，经过调研、选型分析后，直接和制造商或经销商签署协议；二是对于价值较高设备（按集团企业要求，单台设备价值在100万元以上设备），要求采取招标方法，进行采购。设备招标分为三种方法：（1）公开招标。公开发表招标广告，含国际性竞争招标和中国竞争性招标；（2）邀请招标。即不公开发表招标广告，依据事前调查，对中国有资格经销商或制造商直接发出投标邀请；（3）议标（又称谈判招标）。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接进行协议谈判。设备购置要签署协议，设备购置协议签署，要严格遵守中国协议法和相关要求，对方应有法定代表人授权委托，经双方签章（加盖协议专用章）、签字后，才含有法律效力。中国协议关键内容 （1）设备名称、规格型号；（2）数量和质量；（3）协议价格及付款方法；（4）交货期限及交货地点、运输方法及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜处理方法；（7）附件 技术协议及售后服务承诺。设备订货协议签署后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键步骤作好监造工作，要求厂家作好设备制造过程控制。2.3 设备验收设备货验收包含设备出厂前验收和设备到货后验收两部分。一、设备出厂前验收 关键是针对关键设备而言，在工程工期很担心情况下，为了确保设备正点投入使用，在设备出厂前，派遣专业技术人员到厂家进行初步验收，并监督发货情况。这么尽可能避免设备零部件错发和漏发，尽可能避免货运装车、封车不规范而造成设备损坏，为设备正常安装提供确保。二、 设备到货验收包含设备到货立即性和设备完整性两方面。1、设备到货立即性 （1）不许可提前太多时间到货，不然设备购置者将增加占地费、保管费和可能造成设备损坏；（2）不准延期到货，不然将影响工程工期。2、设备完整性 （1）设备到货交接及保管工作；（2）组织相关部门验收，根据设备装相单，对设备及设备部件、备件、技术资料进行清点，并作好清点统计，仔细检验设备有没有损伤，有损伤部位要作好损伤检测及统计工作；（3）有损伤设备要作好索赔工作；（4）填写到货验收统计。2.4 设备安装和调试一 、设备安装 车间、预制厂设备安装定位基础标准：满足生产工艺需要及维护、检修、安全、工序连接等方面要求，具体考虑下列原因（1）适应工艺步骤需要；（2）确保最短生产步骤，方便工件存放、运输；（3）满足设备维护、维修、安全操作需要；（4）平面部署排列整齐、美观。设备基础施工严格根据基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础验收工作。设备安装关键内容 （1）制订安装工作步骤；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓；（4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。二、 设备调试设备调试关键内容 （1）空载试运；（2）静负荷试运 ，指含额定负荷试运和1.25倍超负荷试运；（3）动负荷试运，指1.1倍额定负荷试运。三、设备交付使用验收需要进行安装和调试设备，设备试运完成后，由使用单位设备部门牵头，会同技术部门、质量安全环境保护部门、安装单位对整个设备安装和调试工作给予验收，合格后在验收单上签字认可，并填写设备安装和调试验收移交统计。对于不符合项，要求安装单位限期整改，整改完成后按以上程序重新组织验收，直到安装调试验收合格为止，最终由使用单位设备部门编写设备安装验收汇报。3 设备使用管理3.1设备入库和调拨管理设备购置完成后，应立即办理入库手续，办理入库手续需附上领导批复汇报或企业设备部门、财务资产部门联合签发设备准购证，同时办理资产调拨手续。为了提升办事效率，简化工作步骤，企业设备部门已将原来设备入库单和设备调拨单二合一。3.2设备台账和档案管理设备办理入库后，要立即根据机械设备管理标准要求，建立设备台账和设备档案，内容要齐全，资料要规范。同时，将设备相关信息录入企业物资装备管理网中，便于企业立即掌握设备技术情况，掌握设备使用情况和分布，有利于对设备进行有效管理。3.3 现场设备管理组织机构和制度抓好现场设备管理工作，一要靠组织，二要靠制度。首先，应根据上级主管部门及机械设备管理标准要求，建立设备管理组织机构，合理配置设备管理人员和设备维修人员，只有组织落实，人员到位，才能很好开展设备管理工作。其次，应建立设备管理制度，现场设备管理应建立以下基础制度。一、 机长负责制实施机长负责制，是全员设备管理关键表现；建立设备管理机长负责激励机制，明确机长职责、义务，明确奖惩要求，是管好现场设备有效路径。二、“三检制”要求设备操作人员在设备开机前、设备运行中、设备关机后对设备进行检验，经过例行检验，立即排除隐藏设备故障，预防设备故障扩大。三、定时检验制度现场设备管理人员定时对设备进行检验，检验设备技术情况和运行状态；检验设备操作人员，是否根据设备操作和保养规程，操作保养设备；机长是否认真负责，认真填写设备运转统计等。四、定时对设备技术情况进行评价制度定时对设备技术情况进行评价，是现场设备管理一项关键内容，也是设备设施及工作环境管理程序及设备设施完整行管理程序一项关键内容，评价后应填写设备技术情况评价表。3.4 现场设备标牌管理现场设备应有齐全设备铭牌、企业资产标牌、设备机长挂牌。机长牌要求以下：长80mm，宽40mm，厚度为0.5-1mm铁牌，采取白底红字，字迹要求工整。现场使用卷板机、剪板机、卷扬机、龙门吊、桥式吊车、锅炉、烘干房、电焊机房等应悬挂安全操作规程牌。安全操作规程牌要求以下：长500mm，宽350mm，厚度为1.5-2mm铁牌，采取白底红字，字迹要求工整，牌面清楚。3.5 设备本体和周围环境一、对设备本体要求1、摆放整齐、表面清洁、润滑良好、安全接地。2、零部件、隶属装置齐全，紧固、调整、防腐好。二、对设备周围环境要求1、焊机房内应无管件、弯头、配件，地面无尘土，焊机上无放置焊条、面罩、砂轮片等工具物品；把线盘整齐，挂放有序，面罩、焊条、保温筒等放置整齐。2、卷板机槽内应立即清扫，槽内、机体上应无氧化铁，无尘土、无积水。3、剪板机前后应无成料、废料，周围应无杂草、无垃圾，保持环境清洁。4、剪板机、卷板机应做到工完、料尽、场地清。5、其它独立作业设备应放置在平坦，无杂草、无杂物，地势较高坚实水泥或砂石地面上工作，严禁设备在倾斜状态下作业。3.6 电焊机使用1、电焊机应放置在电焊机房内。企业自制旧电焊机房统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设企业黄色字样；新购置每4台电焊机制作一栋电焊机房，由生产厂家统一制作，颜色统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设企业黄色字样，字体采取宋体，字号用初号字。电焊机房应安全接地，因局部作业需将焊机露天作业，应作好防晒及防雨雪方法。焊机把线应使用标准把线，截面积不得小于35mm2，地线应使用铜导线连接，把线、地线严禁用铝线替换。2、 地线和平台、装置之间搭铁连接，应使用宽度50mm扁铁，平台搭接，不得使用钢筋或圆钢替换。3、焊机接线应全部采取终端连接，把线之间连接也应使用终端，用绝缘胶布包扎完好。4、严禁将电焊把线盘绕在一起作业。3.7 设备防护管理1、电气仪表调校设备应做到进房作业。2、对于无法进房作业设备，应作好防雨雪方法，应使用蓬布遮挡，蓬布大小以能完全遮住设备为基准，。3、严禁设备在蓬布覆盖情况下作业。4、闲置设备应集中存放，并进库或进棚，在无库无棚情况下，应放置在坚实水泥或砂石地面上，下面用道木垫起，严禁放置于泥土之中或直接放于地下，上面用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全盖住全部闲置设备为基准。5、闲置设备存放前应进行一次全方面维护保养。6、剪板机应搭设防护棚，卷板机应制作可移动轮式活动罩，卷板机操作台应制作保护箱，以使卷板机受到保护，预防损坏。4 设备保养和维修4.1 设备保养设备在使用过程中，应常常性进行维护保养，尽可能地保持设备精度和性能，延长设备使用寿命。设备维护保养就是对设备技术状态进行常常检验、调整和处理。一、 三级保养制 中国在总结计划预修制基础之上，提出并逐步完善起来一个以保养为主、保修结合保养修理制。三级保养制将常常性进行维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二及保养等三种等级保养。1、日常维护保养日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人天天必需进行保养，关键内容包含：班前班后检验，清洁设备各个部位，检验润滑部位，使设备常常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，立即排除小故障，并认真作好交接班统计。2、一级保养一级保养简称一保或定时保养。这是一项有计划定时进行维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人教导，对设备进行局部解体和检验，清洗要求部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备各个部位等一系列工作。一保完成后应作好统计并由设备员组织验收，一保关键目标是降低设备故障，消除隐患。3、二级保养二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参与，对设备要求部位进行分解检验和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检验修理，和更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检验和修理。二保完成后，维修工应具体填写检修统计，由设备员和操作工人验收，检修统计交设备员存档。二级保养目标是使设备达成完好标准，延长大修周期。二、设备点检制设备点检制是日本TPM（Totalroductive Maintenance全员生产维修）中一项内容。这种制度将维修管理重心由保养转移到了检验，可使设备异常和劣化能早期发觉，避免因突发故障而造成损失，它代表了保养修理制最新发展阶段，在这里作简单介绍，仅供参考。所谓点检制，是指为了维护设备所要求机能，在要求时间内，按要求检验标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检验，并依据标准判定设备技术情况和决定维护检修工作设备维护管理制度。点检工作通常分为日常点检和定时点检两类。日常点检关键由操作工进行，定时点检关键由专业点检工负责，操作工配合，这种点检常常是连检带修。为作好点检工作，应遵照下列基础要求：（1）实施全员管理。只有最广泛群众基础，才能有效实现这种以预防为主点检制。（2）设置专职点检员。（3）点检员应有对应管理职能、职权。（4）要有一套科学点检标准、点检表和制度。点检工作方法可归纳为12个工作步骤，以下图： 定标 定项 检验 处理定点 定法 改善 评价 定时 定人 统计 分析（1） 定点：确定设备需要检验维护点。（2） 定标：制订检验、处理标准。（3） 定时：按点不一样确定检验周期。（4） 定项：检验项目要明确作出要求，一点也可能有多项。（5） 定人：确定检验人。（6） 定法：确定检验方法和检验手段。（7） 检验：检验环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。（8） 统计：逐点检验，按要求格式认真统计。（9） 处理：检验中发觉问题处理情况。 （10）分析：对检验统计和处理统计进行定时分析，找出微弱步骤，将分析情况反馈给管理部门。 （11）改善：依据统计和分析问题，采取改善方法。（12）评价：对每一项改善全部要进行评价，要看经济效果，然后不停完善，进行循环往复实施，提升设备管理水平。.设备维修.设备磨损设备购置后，不管是使用还是闲置，全部会发生磨损，设备磨损分有形磨损和无形磨损。、有形磨损（又称物理磨损）设备在使用或闲置过程中，在外力或自然力作用下，产生磨损。设备有形磨损造成设备性能、精度等降低，使得设备运行费用和维修费用增加，效率降低，反应了设备使用价值降低。、无形磨损（又称经济磨损）设备结构和性能并没有发生改变，但因为技术进步，制造同类设备社会平均劳动生产率提升，致使原设备相对贬值；或是因为科学技术进步，不停发明出性能更完善，效率更高设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。、两种磨损特点及赔偿方法对比有形磨损无形磨损相同点设备原始价值贬值设备原始价值贬值不一样点在修理之前，常不能工作无需修理，能够继续工作局部赔偿修理现代化改造完全赔偿更新更新4.2.2 设备寿命概念设备寿命分自然寿命、技术寿命和经济寿命。1、自然寿命设备自然寿命，又称物质寿命，它是指设备从投入使用开始，直到因物质磨损而不能继续使用、报废为止所经历全部时间。它关键是由设备有形磨损所决定。搞好设备保养和维修，能够延长设备自然寿命，但不能从根本上避免设备磨损，因为伴随设备使用时间延长，设备不停老化，维修所支付费用也逐步增加，从而出现经济上不合理使用阶段。2、技术寿命设备技术寿命就是指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所延续时间。包含两方面含义，首先，因为科学技术快速发展，对产品质量和精度要求越来越高；其次，因为不停涌现出技术上更优异、性能更完美机械设备，这就使得原有设备虽还能继续使用，但不能确保产品精度、质量和技术要求。由此可见，技术寿命关键是由设备无形磨损所决定，它通常比自然寿命要短，而且科学技术进步越快，技术寿命越短。3、经济寿命设备经济寿命是指设备从投入使用开始，到因继续使用在经济上不合算而被更新所经历时间，它关键由设备年消耗成本和设备年运行成本两个原因决定。设备年消耗成本就是每十二个月所分摊设备购置费和资金占用费，它伴随设备使用年限增加而降低。设备年运行成本是指维持设备运行所发生费用，它伴随设备使用年限增加而增加。在设备使用过程中，年均总成本是时间函数，这就存在着使用到某十二个月份，其平均综合成本最低，经济效益最好。在这一时间前后，平均综合成本全部将会增高。所以设备经济寿命是从经济见解确定设备更新最好时刻使用年限平均综合成本CHENGBEN 成本N0设备年度费用曲线年度费用年运行成本年消耗成本2（P-LN）/N0 =设备经济寿命估算公式 其中：P设备现在实际价值 LN第N年末设备净残值 设备低劣化值（逐年递增费用）U0T1T2T4.2.3 设备磨损规律 机器零件磨损曲线 上图为机器零部件磨损曲线，由图可知，零件磨损大致分三个阶段。第一阶段为磨合阶段，从设备投入开始到T1时间段，这是设备早期磨损阶段，零部件接触面磨损较为猛烈，较快地消除了原有加工粗糙面，形成最好表面粗糙度。第二阶段为渐进磨损阶段，从T1时间段到T2时间段，在一定工作条件下，零件以相对恒定速度磨损。第三阶段为加剧磨损阶段，从T2时间开始，设备磨损到一定程度后，磨损加剧。根据以上磨损规律，设备修理最好选择点，应该是设备由渐进磨损转化为加剧磨损之前。所以，从磨损规律上分析，计划预修较为科学、合理。4.2.4 设备故障发生规律和设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分三个阶段，下图为设备故障发生改变曲线，所以曲线形状似“澡盆”，故称浴盆曲线。维修延长偶发期耗损故障期故障率时间早期故障期偶发故障期磨损曲线浴盆曲线 （1）早期故障阶段 从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间推移故障快速下降。产生故障原因：设计和制造工艺上缺点所致。采取维修对策：加强原材料检验，加强调试中检验。（2）偶发故障阶段 故障率显著降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障原因：通常是因为设备使用和维护不妥，工作条件改变等原因。采取维修对策：改善使用管理，加强日常维护保养。（3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降产生故障原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。采取维修对策：采取预防性维修。4.2.5 设备修理方法和分类设备在使用过程中，伴随零、部件磨损程度加大，设备技术情况将逐步劣化，以致设备功效和精度难以满足产品质量和数量要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功效和精度，采取更新或修复磨损、失效零件，并对局部或整机检验、调整技术活动，称为设备修理。一 修理方法中国外普遍采取修理方法有预防修理和事后修理，预防修理又分状态监测修理和定时修理。选择设备修理方法通常标准：（1）经过修理，恢复设备要求功效和精度，提升设备可靠性，并充足利用零部件有效寿命；（2）努力争取修理费和设备停修对生产经济损失二者之和为最小。1、预防修理：为预防设备功效、精度降低到要求临界值或减低故障率，按事先制订计划和技术要求所进行修理活动。（1）状态监测修理：以设备实际技术状态为基础预防修理方法。通常采取日常点检和定时检验来查明设备技术状态。针对设备劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，恢复设备功效和精度。优点：设备常常保持完好状态，充足利用零部件使用寿命。缺点：经济性较差。实用于：重大关键设备，故障发生后会引发公害设备。（2）定时修理：以设备运行时间为基础，含有对设备进行周期性修理特点，依据设备磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容及技术要求。实用于：掌握磨损规律设备。缺点：易造成修理过剩或修理不足。2、事后修理：设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行非计划修理。对于因设备故障而造成较大损失设备，不宜采取事后维修。但对于故障停机后再修理不会造成损失设备，事后维修更经济。二 修理分类依据修理内容和技术要求和工作量大小分大修、项修、小修。1、大修 工作量最大计划修理。大修时，对设备全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格零件；修复和调整设备电气及液、气动系统；修复设备附件及翻新外观等；达成全方面消除修前存在缺点，恢复设备要求功效和精度。2、项修 依据设备实际情况，对状态劣化难以达成生产工艺要求部件进行针对性修理。3、小修 工作量最小计划修理。5 设备综合效率设备综合效率是日本TPM管理一项关键内容，研究设备综合效率是为了提升设备效率，它是衡量、评定设备管理水平关键指标。下面，我们经过计算设备综合效率，来了解影响设备综合效率原因，从而找出提升设备综合效率有效路径。设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100%计划开机时间=工作时间-计划停机时间性能开动率=速度开动率净开动率速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100%净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100%合格品率=合格品数量/加工数量100%例：一台电焊机1天工作时间为480分钟，计划停机时间为120分钟，外因停机时间为20分钟，设备故障停机时间为30分钟，1个工作日加工6米焊道，有5米焊道合格，每米焊道实际加工周期（时间）为50分钟，理论加工周期（时间）为40分钟，计算电焊机综合效率。计划开机时间=工作时间计划停机时间=480-120=360（分钟）实际开机时间=计划开机时间-故障停机时间-外因停机时间 =360-30-20=310（分钟）时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100%=310/360100%=86.11%速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100%=40/50100%=80%净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100% =650/310100%=96.77%性能开动率=速度开动率净开动率=80%96.77%=77.42%合格品率=合格品数量/加工数量100%=5/6100%=83.33%设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 =86.11%77.42%83.33% =55.56%经过计算，能够分析出影响设备综合效率有以下几方面原因。（1） 停机损失 降低停机损失，提升设备利用率（2） 外因及故障停机损失 加强管理，降低外因停机；作好设备维护保养，降低设备故障，提升设备时间开动率。（3） 空转及速度降低损失 降低空转停机，提升劳动效率，从而提升设备性能开动率。（4） 废品损失 降低废品，提升产品合格率。其关键原因是因为停机损失、速度损失、废品损失所造成。以上计算能够得出，影响设备综合效率，除设备本身客观原因，还和设备操作人员素质、工作效率、操作技能有直接关系。操作人员正确操作设备，能够降低设备因故障而造成停机损失；操作人员含有较高操作技能，能够提升工作效率，提升设备性能开动率，能够降低废品损失，提升合格品率。所以，提升设备综合效率，还需要依靠操作人员，只有设备管理人员和设备操作人员共同努力，才能提升设备综合效率。日本全员生产维修（TPM）提倡就是全员参与设备管理，中国提出专业管理和群众管理相结合设备管理标准，也提倡是全员参与设备管理，所以，全员参与设备管理是提升设备综合效率有效路径。6 “两个体系”对设备管理基础要求HSE管理体系对设备管理要求质量管理体系对设备管理要求1组织机构组织机构2岗位职责岗位职责3目标指标目标指标4目标指标完成情况分析目标指标完成情况分析5设备台账设备台账6一类设备技术档案一类设备技术档案7特种设备及关键设备操作证特种设备及关键设备操作证8机械设备运转统计机械设备运转统计9设备大修计划设备大修计划10设备维修统计设备维修统计11设备大修计划完成情况统计分析设备大修计划完成情况统计分析12设备完整性监督检验统计设备管理过程监督检验统计13设备情况评价表设备情况评价表14设备采购合格供方评价设备采购合格供方评价15设备维修产生废弃物对环境影响评价16设备危险源识别，风险评价和风险控制方法7 设备管理标准 程序文件 管理制度附录1机械设备管理标准附录2设备设施及工作环境管理程序附录3设备设施完整性管理程序附录1 机械设备管理标准1 范围本标准要求了企业设备管理工作基础内容和管理基础要求，适适用于企业全部设备管理。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。1987年7月28日国务院公布全民全部制工业交通企业设备管理条例1988年1月25日原石油部公布石油工业企业设备管理条例实施措施1989年7月2日中国石油天然气总企业印发石油天然气设备管理升级评审标准1996年5月15日全国人大中国统计法6月15日国家统计局中国统计法实施细则3 定义3.1 红旗设备 完成任务好。优质、安全、高效、低耗。 设备工作能力达成技术要求。 零部件、隶属装置、随机工具完整齐全。 清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 运转、维修统计齐全正确。3.2 “四不放过”指处理设备事故要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者未经教育和处理不放过；干部群众未受到教育不放过；防范方法不落实不放过。3.3 “ 四懂三会” 四懂 指设备操作人员对自己操作设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 三会 指设备操作人员必需达成本等级三会要求：会操作、会保养、会排除故障。3.4 “十字作业”指设备操作人员在维护设备时要作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐。3.5 修理周期指相邻两次大修理之间时间间隔，对新设备指从投产到第一次大修理之间时间间隔。3.6 修理间隔期指任意相邻两次修理之间时间间隔。3.7 特种设备指包含生命安全、危险性较大锅炉、电梯、起重机械等。3.8 关键设备指施工生产中所用汽车吊、履带吊、桥吊、龙门吊、机动车辆、剪板机、卷扳机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、6m3以上空压机、刨边机、油压机等。3.9 设备事故凡设备因非正常原因造成设备或设备部件非正常损坏而引发设备停运，称为设备事故。3.10 设备统计设备统计是设备管理基础工作，是经过一系列基础数据、经济指标、组织方法对设备全过程科学管理，企业要做好全方面设备管理工作，必需完善和加强设备管理基础工作。3.11 设备综合管理是以提升设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目标，利用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（计划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废）全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理一系列活动总称。4 职责权限企业对设备实施企业、分企业（厂）/工程处、项目经理部三级管理。分企业（厂）设置设备管理部门，建筑业总产值在1000万以上项目，必需设有专职设备员，工程处/其它项目/车间应设有兼职设备员。4.1 企业物资装备部门4.1.1 负责落实实施国家及上级相关设备管理方针、政策、法规，制订企业设备管理计划和规章制度，指导和监督质量体系和HSE管理体系在本系统内运行，对设备实施全过程综合管理，确保企业生产顺利完成。4.1.2 编制审定设备大修计划并对实施情况进行监督考评。4.1.3 编制审定设备购置计划并组织实施。4.1.4 参与施工组织设计审查工作，平衡调配机械设备，掌握企业设备技术情况和分布动态。4.1.5 监督检验和组织协调各分企业（厂）/工程处/项目经理部设备管理工作，负责设备使用、维修和管理技术指导和检验工作，搜集编制关键设备操作规程及相关技术标准，组织特大、重大设备事故调查分析和处理工作。4.1.6 负责设备选型、购置，一类设备编号、调拨、转让、报废等工作。4.1.7 负责设备管理人员技术培训工作。4.1.8 组织企业设备检验评选活动，会同相关部门制订并实施对应惩奖措施，总结交流和推广设备管