关键岗位人员管理标准规定.docx

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文件名称: 关键岗位人员管理要求
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1.0 目标
1.1、为规范企业关键岗位或关键工序人员识别、贮备、培训、考评、激励和离职等管理工作，确保产品品质稳定性，特订定本要求。
2.0 范围
2.1、适适用于全部关键岗位人员。
3.0 职责
3.1、人力资源部：
3.1.1、负责组织各部门对关键岗位、关键工序人员识别；
3.1.2、负责关键岗位、关键工序人员贮备；
3.1.3、关键岗位、关键工序人员《上岗证》办理；
3.1.4、负责对关键岗位、关键工序人员激励管制；
3.1.5、负责对关键岗位、关键工序人员离职管理；
3.2、关键岗位部门：
3.2.1、负责编制关键岗位或工序人员对应培训教材；
3.2.2、负责对新入职或转岗关键岗位人员进行培训；
3.2.3、负责对新入职或转岗关键岗位人员进行考评。
4.0 定义
4.1、上岗证：指从事某种行业或岗位所含有资格证实。
4.2、关键岗位、关键工序：
⑴、可能成为制造瓶颈岗位、工序；
⑵、人员流失会对质量造成严重影响岗位、工序；
⑶、岗位人员短期内难培养岗位、工序；
⑷、特种作业岗位；
⑸、检验和试验岗位；
⑹、体系审核岗位；
⑺、仪器校验岗位；
5.0 作业步骤图:无
6.0 作业内容：

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6.1、关键岗位、关键工序人员识别：
6.1.1、依据企业产品特点、产品生产制作工艺步骤、和品质管控步骤需要，确定其关键岗位包含：
⑴、可能成为制造瓶颈：设备维修保养人员等；
⑵、人员流失会对质量造成影响：自动机、冲床、注塑机等设备操作人员；
⑶、岗位人员短期内难培养：焊锡、粘锡工位等关键制程作业人员；
⑷、特种作业：电工、电梯操作工、电梯管理员等；
⑸、检验和试验；全检员、检验员、测试员、产品维修员、测量员等；
⑹、体系审核：ISO9001内审员、ISO14001内审员等；
⑺、仪器校验：内部仪器校验人员；
6.1.2、各部门要对关键岗位、关键工序人员建立《关键岗位人员清单》，经部门责任人确定后交由人事课汇总，《关键人员清单》需立即更新，标准上每六个月一次。
6.2、关键岗位、关键工序人员贮备：
6.2.1、为确保生产和品质稳定性，针对NO:6.1.1⑴~⑶关键岗位人员贮备约10%人员，不足1人根据1人标准贮备，其它关键岗位不设定贮备人员。
6.2.2、制造部门关键岗位采取多能工模式贮备人员，精简基层作业人员，避免组织庞大，增加人力成本。
6.3、关键岗位、关键工序人员培训：
6.3.1、新入职关键岗位人员上岗前需接收由人力资源部组织入职培训，经考评合格后次日由部门文员带入部门进行上岗培训，培训时间三天，培训合格后由人事发放正式厂牌；
6.3.2、新入职关键岗位人员经上岗培训合格后需对其进行最少7天以上关键岗位培训；具体培训课程、考评方法要求如另页下表；
6.3.3、新入职关键岗位人员、非关键岗位人员转入关键岗位，人员经培训后，将《培训履历表》及相关考评资料（关键指要求培训方法为笔试其考评试卷）交人事课，人事收到资料后，依据本要求核实培训课时、考评方法是否符合要求，考评结果是否合格，对合格人员立即办理《上岗证》，关键岗位培训笔试成绩≧90分合格，＜90分不合格；考试不合格人员调整至企业一般岗位。
6.3.4、非关键岗位转换成关键岗位人员，经测试符合关键岗位基础要求并考评合格者可申请办理上岗证；
6.3.5对于全部关键岗位人员必需持《上岗证》上岗，不然责令停止操作，直至经培训合格取得《上
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关键
岗位
培训
课时
培训课程
培训考评方法
备注
生技人员
≥7天
自动机结构
自动化维修
笔试
生技课
焊锡员
粘锡员
≥7天
焊接手法和基础认识
焊接易出现异常点
笔试
装配二课
操作员
≥7天
机器基础工作原理认识
产品基础结构认识
机器操作步骤
基础故障分析和排除
笔试
各生产设备操作人员、维修人员、调机人员等
全检员
≥7天
产品类型和结构基础知识
检验基础操作方法
不良项目图片认识
全检统计表认识
笔试
装配一二三课、 自动化课
QC
≥7天
IQC/IPQC/FQC/OQC作业规范
IQC/IPQC/FQC/OQC工作职责
IQC/IPQC/FQC/OQC异常处理步骤
笔试
IQC、IPQC，OQC，FQC
测试员
≥7天
测试仪器基础操作和保养
不良品判定和追溯
笔试
装配一二三课
≥7天
导通绝缘体和高压测试机器认识
操作界面认识
测试治具操作方法
机器安全操作注意事项
笔试
自动化课
内审员
依国家认可之培训机构培训要求为准，须取得相关资格证书方可上岗。
ISO9001、ISO14001、QC080000等管理体系
仪校员
特种作业人员
依国家相关法律要求，须接收法定授权机构培训并取得从事相关关键作业资格证书。
电工、电梯操作工、
司机
岗证》后方可上岗；
6.3.6、企业内部培训发放《上岗证》使用期两年，两年后再次进行上岗考评，换领时需交回原《上岗证》，离职时《上岗证》需交回人力资源部。
培训课程、考评方法一览表：
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6.4、关键岗位、关键工序人员激励、晋升、淘汰机制：
6.4.1、制造现场作业关键岗位、关键工序人员实施工资绩效制：
6.4.1.1、装配课关键岗位绩效考评：由品质人员对关键岗位人员绩效考评，经过IPQC巡检质量检验、全检陷阱测试、FQC入库不合格批次统计、用户投诉等指标统计在《装配课特殊岗位考评统计表》中；统计数据显示某关键岗位人员连续出现品质事故；由生产、品质提报对该人员重新进行岗位培训及考评，考评仍不合格者取消其关键岗位资格，调离到一般岗位。
6.4.1.2品质部QC岗位绩效考评，依据用户投诉和后制程投诉指标、检验成绩（发觉了多少批不良缺点）制订绩效。
6.4.1.3、制造部对特殊岗位激励采取集体工资中抽出1%资金来作为特殊岗位人奖金。
6.4.1.4、制造中心每个月对关键岗位人员绩效评选一次，评选优异职员发放激励奖金，优异职员名单公布在部门目视管理看板上通报表彰。
6.4.1.5、关键岗位晋升：机器操作关键岗位工作满两年，工作评选优异能够由部门推荐提报晋升到生技部门做技术员或生产助拉贮备；外观检验关键岗位工作满两年工作评选优异能够由部门推荐提报晋升到品质部门作为贮备。
6.4.2、针对其它关键岗位每十二个月年底发放激励奖金，激励关键岗位人员明年继续努力工作。
6.5、关键岗位、关键工序人员离职机制
6.5.1、关键岗位、关键工序人员离职人事课务必做好离职面谈工作，要确定职员离职真正原因和动机，并依据真正原因进行分析和改善。
6.5.2、针对关键岗位、关键工序人员离职率必需进行目标管理，由人力资源部主导，由各相关部门协同一起改善，具体依《离职管理要求》实施。
7.0相关文件
7.1、《离职管理要求》
8.0表单
8.1《培训履历表》
8.2、《关键岗位人员清单》
8.3、《装配课特殊岗位考评统计表》