冬期综合项目施工专项方案(2).doc

郑州市金水区姜砦城中村改造项目
冬期施工方案

中核工建设集团有限公司
郑州市金水区姜砦城中村改造项目安顿区
11月 17 日

目录
一、工程概况 1
二、编制原则及依据 1
2.1编制原则 1
2.2编制依据 1
三、冬期施工部署 2
3.1施工准备 3
3.2现场准备 3
3.3组织实施 4
3.4保温材料、外加剂材料计划 4
四、冬期施工技术措施 5
4.1钢筋工程 5
4.2模板工程 6
4.3混凝土工程 7
4.4地下防水工程 13
4.5现场的机械设备 14

4.6外防护架体 15
五、 冬期安全施工措施 16
六、 冬期文明施工措施 16
七、 冬期绿色施工措施 17
八、混凝土热工计算 17

郑州市金水区姜砦城中村改造项目
冬期施工方案
一、工程概况
本工程为郑州市金水区姜砦城中村改造项目，工程地点：郑州市金水区东风路姜砦村内，东风路北、园田路东。
本工程包括1-5#高层住宅以及地下二层地下车库，15.76万平方米。

商业用房层高（m）
建筑面积（m2）
地下室层高（m）
建筑高度（m）
1#
4.5/3.9
28057.08
3.4/3.0/3.7
72.2
2#
/
37589.67

3.15/3.25/3.7
95.7
3#
/
15740.4
3.15/3.25/3.7
95.7
4#
/
15632.19
3.15/3.25/3.7
96
5#
4.5/3.9
32103.47
3.4/3.0/3.7
98.3
地下车库

27973.74
4.95/3.6
/
依照施工进度筹划本工程进入冬期施工分项工程分别有钢筋工程、混凝土工程、模板工程（木模板）、地下防水工程。
二、编制原则及根据
2.1编制原则
依照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-规定：当室外日均气温持续5d温度低于5℃，即进入冬期施工阶段。当未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃如下时应按冬期施工方案对工程采用应急防护办法。
为保证工程施工质量、进度和安全，我项目部依照“郑州市金水区姜砦城中城中村改造项目”各单体工程以及地下车库施工图、图纸会审、有关图集、规范等基本上，本着对工程负责原则，以科学、严谨态度编写了本施工方案。
2.2编制根据
1、本工程施工图纸及施工合同；
2、郑州市金水区姜砦城中村改造项目施工组织设计及审批意见；
3、现行关于建筑工程施工规范。
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB50202-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-
《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-
三、冬期施工布置
依照郑州市往年冬期状况，在冬季施工期间，天气寒冷、白天时间较短、工人施工操作难度大、导致工作效率减少，施工任务繁重。为保证工程质量，搞好安全生产，保证各项筹划指标任务完毕，必要从思想上、组织上、办法上、物资上尽早做好充分准备，做到思想贯彻、组织贯彻、办法贯彻、物资贯彻，冬季施工做到有备无患。项目部成立已项目经理王守贞为组长领导小组，领导小组构成及任务分工表见图2.2-1、表2.2-1。
组长：闵旅华

副组长：朱习才
副组长：李强
副组长：马彦武

陈亮
陈值友
耿晓庆
李建国
徐华峰
王宏铎
魏胜华

图2.2-1 冬季施工领导小组组织图
表2.2-2 冬期施工小组任务分工表
序号
成 员
任务分工
1
闵旅华
负责冬期施工全面工作
2
朱习才
负责冬期施工生产管理工作，重要负责材料及人员协调工作
3
马彦武
负责冬期施工全面技术工作
4
耿晓庆
负责测温及实验工作
5
徐华峰
负责现场施工质量工作
6
李建国
负责冬施安全、消防、临电、环保工作、防止煤气中毒事故发生
7
陈值友
现场材料管理工作
3.1施工准备
（1）依照当前施工状况，熟悉掌握各部位施工办法、合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
（2）通过计算并结合工程特点，选用合理添加剂和保温办法。依照本工程实际状况，当室外气温低于-10℃时即停止施工，等气温回升，高于-10℃后方可重新开始施工。
3.2现场准备
（1）依照施工进度筹划，材料部门提前组织关于机具、材料和保温供暖设备进场（如图3.2-1所示）。
（2）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
（3）工地暂时供水管道做好保温防冻工作。
（4）做好冬期施工混凝土工程施工及养护策划。

草帘
棉毡
塑料薄膜

温度计
塑海绵
大衣
图3.2-1 冬季所需物资图
3.3组织实行
（1）马彦武提前收集冬季施工知识，提前组织关于人员学习冬期施工知识，并向详细操作人员交底。
（2）进入冬期施工对混凝土实验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范畴关于知识，明确职责，专人负责。
（3）安排专人进行气温观测，做好记录，定期与气象部门联系，及时理解天气状况，防止寒流袭击，积极采用办法，提前准备保温材料。
3.4保温材料、外加剂材料筹划
依照施工进度筹划，材料部门组织关于机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场，进场时间见表3.4-1。
表3.4-1 冬季保温、外加剂材料进场时间
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
彩条布
5000m2
11月25日
材料覆盖、加工车间封挡
2
草 帘
3000㎡
11月25日
混凝土保温
3
毡 布
4000㎡
11月25日
混凝土保温、暖棚覆盖
4
塑料薄膜
10000㎡
11月25日
混凝土保温
5
温度计
10支
11月23日
测温用
6
塑海绵
1000米
11月28日
水管保温
7
大衣
20件
11月10日
职工使用
8
防火保温棉
100米
11月30
泵管保温
四、冬期施工技术办法
4.1钢筋工程
1、进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚防护和封挡，在原有封挡基本上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用钢筋，施工时应加强检查，钢筋加工要按规范操作，在运送、加工过程中要轻拿轻放，以避免导致刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行调直、冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。
2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上冰雪冻块清理干净,加工成型钢筋，应放置在钢筋半成品堆放架上，防止钢筋接触冰冻地面，钢筋堆放见图4.1-1。当遇到雨雪天气需对钢筋原材及半成品进行塑料布进行覆盖，避免钢筋与雨雪接触锈蚀。

图4.1-1施工现场钢筋堆放图
3、对浇筑完楼层高出混凝土面预留钢筋上粘接混凝土及时清理干净。
4、注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀，遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好钢筋加盖彩条布，减少清雪难度。
5、雪天或施焊现场风速超过三级时，应采用遮蔽办法，焊接后未冷却接头应避免接触冰雪。
6、钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接层间温度宜控制在150~350℃之间。当环境温度低于20℃时，不适当进行施焊。
7、当钢筋负温焊接时，可依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取焊条和焊接电流，焊接时应采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等办法。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
8、钢筋负温帮条焊或搭接焊焊接工艺应符合下列规定：
（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部距离应等于或不不大于20mm。
（2）帮条焊引弧应在帮条钢筋一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
（3）焊接时，第一层焊缝应具备足够强度熔深，主焊缝或定位焊缝应融合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在后来各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
（4）帮条焊焊接接头或搭接焊焊接接头焊缝厚度不应不大于钢筋直径0.3倍，焊缝长度不应不大于钢筋直径0.7倍。
9、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区。
10、焊接前，应进行现场负温条件下焊接工艺实验，经检查满足规定后方可正式作业。
11、负温下焊接应注意防风、防雪和保温。
4.2模板工程
1、顶板随混凝土浇筑收面后随铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温办法，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温办法，即加强棉毡覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过20℃时即可拆除保温。冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。
2、顶板模板不得存有积雪、冰块，有时必要采用清扫、铲除方式清理干净，不得浇水冲刷。
3、支墙、柱模板前必要将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板内不准浇水冲刷，防止结冰，导致混凝土孔洞。
4、模板在混凝土达到规定强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，在合上继续养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差不不大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5、梁板模板拆除必要待混凝土强度达到设计规定强度后拆除，无详细规定期，按下表4.2-1进行：
表4.2-1 底模拆除时混凝土强度规定表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)
板
≤2
≥50%
＞2,≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
－
≥100%
4.3混凝土工程
本工程冬季混凝土施工使用负温养护法进行施工：负温养护法为在混凝土中掺入防冻剂，运用混凝土自身水化热进行凝固硬化，并使其在负温条件下可以不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度施工办法。依照本工程特点，与商品混凝土站联系，拟定使用防冻剂型号为AFPA-10℃，掺量为2.2±0.2kg/m3。
混凝土提供商应按项目规定配备冬季施工混凝土，每次浇筑混凝土需由商品混凝土站提供原材料检查报告，原材料检查报告中必要有反映与否具有氯化物结论；钢筋混凝土中禁止使用具有氯化物外加剂（含防冻剂）；外加剂只能使用公司推荐厂家、推荐型号产品。混凝土外加剂不得具有硝铵、尿素等物质。外加剂应由专人负责保管，防止混用，添加时专人计量、专人管理。水泥、钢材、外加剂、骨料等检查报告应保存原件。冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-）6.1.1规定。规定掺防冻剂混凝土，混凝土受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得不大于5.0MPa 。冬期施工期间所有采用商品混凝土，为保证冬期施工工程质量，对混凝土配制、搅拌、运送、浇筑及养护作如下规定：
1、冬期施工用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。原材料存贮需存储于密闭大棚内，且应采用保温办法。水泥采用普通硅酸盐水泥，进行含水量测定，合理调节用水量，严格按照配合比进行混凝土拌制。采用掺早强剂、抗冻剂商品混凝土时，商品混凝土供应厂家应提供提供配合比和检测报告(如图4.3-1所示)；

图4.3-1混凝土外加剂质量保证资料
冬季施工混凝土拌合时应充分搅拌，搅拌机拌制混凝土最短时间不应不大于180s，混凝土运送过程中应保证混凝土罐车匀速搅拌。
2、混凝土搅拌时应严格控制各成分掺量，按照石子、水泥、沙、水、外加剂顺序投入。
3、骨料必要清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
4、严格控制水胶比，不得不不大于0.6，对于地下防水构件每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌和水中扣除。
5、外加剂质量及应用技术应符合国标《混凝土外加剂》GB8076-和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-规定，在外加剂使用前，应先给业主和监理报送外加剂出厂合格证，并在混凝土搅拌站做配合比实验，出具配合比报告后方可进行使用。
6、钢筋混凝土构造工程中，禁止使用具有氯化物水泥，进场水泥必要进行复验，检查报告中应有“不具有氯化物”或“对钢筋无锈蚀”结论。本工程所有使用预拌商品混凝土，混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土运距要尽量缩短,同步要做好混凝土罐车及地泵泵管保温工作。混凝土输送泵房应使用暖棚封闭，暖棚内设立供暖设备，保证环境温度不不大于5度；混凝土泵管保温采用3-5 cm厚防火保温棉外束塑料薄膜做法，保证混凝土泵送过程中不损失过多热量（如图4.3-2所示）。

图4.3-2混凝土泵管采用保温办法
7、本工程主体构造采用商品混凝土，通过热工计算采用综合蓄热法进行混凝土热工计算，混凝土搅拌站采用办法，保证混凝土出机温度不不大于10℃，入模温度不低于5℃。施工现场使用温度计进行量测。运送过程中采用保温办法，满足施工规范规定，施工过程中安排专人监控（如图4.3-3所示）。

图4.3-3混凝土运送过程采用保温办法
8、混凝土要充分搅拌后再发车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
9、平面混凝土浇筑前，地上构造运用外脚手架安全网加彩条布挡风恰当封闭，顶板下面外墙门窗洞口内侧使用双层加厚塑料布，运用40×90方木将厚塑料布严密封闭于门窗四周。
10、控制好混凝土入模温度，同步要做好混凝土温度测量工作，采用综合蓄热法时候，在达到受冻临界强度之前应每隔4h~6h测量一次；本工程冬季施工采用采用负温养护法进行混凝土养护，在达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次。混凝土达到受冻临界强度，或混凝土内部温度达到防冻剂规定温度之前可停止测温。
砼冬期施工测温项目与次数应符合表4.3-1规定。
表4.3-1 混凝土冬期施工测温项目与次数
序号
测温项目
测温次数
1
室外气温及环境气温
每昼夜不少于4次，此外还要测最高、最低气温
2
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每工作班不少于4次
3
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每工作班不少于4次
4
地泵暖棚温度
每一工作班不少于4次
10、梁板同步浇筑，浇筑办法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层棉毡，保温72小时。混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。混凝土外露某些采用棉毡覆盖（如图4.3-4所示）。

图4.3-4混凝土养护采用棉毡覆盖
11、严格控制板面上料时间及荷载。
12、混凝土负温养护：负温养护法施工混凝土，禁止浇水，应以浇筑后5d内预测日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜保湿，上加棉毡覆盖保温。
13、混凝土试块留置：现场设立混凝土试块原则养护室（如图4.3-5所示）。混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与构造同条件养护试块，分别用受冻前混凝土强度和转入常温养护28天混凝土强度；现浇或预制构件还必要留置为拆除模板支架或吊装准备现场同条件养护试件。

图4.3-5原则混凝土养护室
14、冬期混凝土养护时应绘制测温孔布置图，现场应设立明显标记。测温时，温度计应采用办法与外界气温隔离；温度计测量位置应处在构造表面下20mm，留置在测温孔内时间不应不大于3min(如图4.3-6所示)，混凝土养护温度规定见表4.3-2。

图4.3-2 测温布置示意图
表4.3-2混凝土养护测温时间规定
序号
测温时间段
测温频数
1
混凝土浇筑完毕
混凝土浇筑完毕及时测一次，作为第一次测温。
2
混凝土浇筑3天内
每2小时测一次
3
达到受冻临界条件前
每2小时测一次，直至混凝土防冻剂规定温度为止。
15、模板拆除应依照与构造同条件养护试件实验，证明混凝土已达到规定抗冻强度及拆模强度后方可拆模。模板和保温层应在规定强度并冷却到5℃后方可拆除。
4.4地下防水工程
1、本工程地下防水采用4mm厚聚酯胎SBS高改性沥青防水卷材（如图4.6-1所），操作时间选取在上午10时至下午4时施工。应选取无风晴朗天气进行，并应依照使用防水材料控制其施工气温界限，以及运用日照条件提高面层温度。

图4.4-1 SBS防水卷材施工
2、冬期施工屋面防水时，采用热熔法施工。
3、热熔法施工温度不应低于-10℃。
4、基层解决剂选用挥发快溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并及时铺贴。
5、在落水口、烟道口等易发生渗漏部位周边200mm范畴内刷一遍聚氨酯等溶剂型涂料。
6、卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时应采用热喷枪均匀加热基层和卷材，喷枪距离卷材0.5m左右，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓滚铺铺贴。
7、卷材搭接宽度80mm～120mm，搭接时采用热喷枪加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，将接缝边抹好，再用热喷枪均匀细致密封。平面与立面相连接卷材，应由上向下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
8、卷材应在事先留置好压毡槽内收头，收头部位应进行密封解决，并用掺防冻剂水泥砂浆压缝解决。
9、对防水面保护层混凝土边施工边覆盖保温。
10、雪天、风天、寒冷阶段即寒流气候条件下不得施工防水层。
4.5现场机械设备
本工程在冬期施工阶段，现场机械设备重要为发电机、塔式起重机、钢筋切断机、钢筋调直机、弯曲机、木工电锯、电焊机等。在上述机械设备使用过程中，项目部将安排机械设备员专人负责，定期对机械设备进行检查保养，以保证机械设备正常使用。
1、各类在用设备润滑油、液压油、燃料油要严格按照设备使用阐明书和公司设备管理程序详细规定，及时更换冬季用油，保证各类设备正常作业。
2、各类汽车、工程专业车辆，并备好防滑链等器具，以保证雨雪天气正常施工及行驶安全。
3、混凝土搅拌机、发电机组、对焊机、井点降水等给水泵及水冷却设备，作业后及时放尽存水，要办法可行，责任到人，保证该类设备安全过冬，杜绝机体冻裂事故发生。
4、室外施工设备，要搭设防护棚，特别是塔吊、施工电梯、混凝土泵等大型设备，操作室要采用有效防寒、保暖办法，改进作业环境，保障操作人员健康，防止不测事故发生。
5、塔吊、施工电梯、提高机等危险性较大设备安拆工作，冬期施工更要严加防范，注意安全，操作人员务必配戴安全帽、防滑靴及安全带，采用有效防寒办法，禁止雨雪天气施工，切实保障操作人员人身安全（如图4.8-1所示）。

图4.5-1安全带、防滑鞋等配备齐全
4.6外防护架体
1、脚手架使用前必要验收合格。
2、当有6级及以上大风和雨、雪天气禁止进行外脚手架作业，发现损毁应及时进行修复，重新作业前要进行检查验收。
3、外脚手架上禁止存储各种垃圾，落地灰、混凝土块渣等应及时拆除，减少外架负荷并避免高空坠物（如图4.9-2所示）。

图4.6-1外脚手架水平硬防护
4、外脚手架上不应存在包装袋等易燃品，各种包装袋，泡沫板等垃圾应及时清除。
5、装饰装修等作业时禁止擅自改造架体，如需改造，需经项目部批准，并派专人监督，改造完毕经验收合格方可使用。
五、冬期安全施工办法
1、坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，最大限度地减少事故隐患发生。
2、冬期天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定加强安全宣教，做好安全技术交底，提高警惕，避免事故发生。
3、进入施工现场要对的配戴安全帽。进入施工工作作业区，作业人员必要对的使用三宝。
4、做好防滑工作，班前清扫道路、坡道、架板等处冰雪、霜冻、灰砂、雨雪后及时清扫，必要时铺垫灰渣或草袋防滑，使用梯子时用防滑垫和搭挂防滑钩。
5、不得用棉帽代替安全帽。
6、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
7、对受压容器之类设备禁止用火烘烤以防炸，受压容器解冻时，可采用热水解决之。
8、严防火灾，施工现场、工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要设专人看守，并应教诲。
9、施工作业区内禁止抛物料。
10、起重吊装建筑材料要注意安全，现场存储建筑材料要稳妥、平整、牢固，起吊物要挂牢防滑，吊钩、吊索以及各吊装工具要及时检查，起吊物下方不准有人，禁止超载，斜吊，以防意外事故。起重吊装工程必要通过试吊做好记录，并有专门技术安全办法。
六、冬期文明施工办法
1、外加剂应有专人负责保管，外加剂包装及盛装容器禁止放食物及饮水用品，以防中毒。
2、教诲职工遵守安全用电规定，对各类电气设施进行全面性检查，保证用电安全。禁止乱接乱挂现象。
3、凡使用冷却水循环降温设备，如发电机、中央空调、奔马车等必要在停止作业后将水放空，并对供水管路进行保温。
4、冬季是火灾高发阶段，一定要注意施工现场用电安全。施工现场安全防护，灭火器不得擅自挪动。木工车间禁止烟火，要按规定设立灭火器材和消防水桶，防止发生火灾。
5、混凝土外加剂保管、使用严格按项目部关于制度进行，做到使用不遗洒、废料及废包装袋集中解决，减少对环境污染。
七、冬期绿色施工办法
1、建筑垃圾清除必要采用容器吊运，禁止在楼层上向地面抛洒施工垃圾。现场垃圾要分拣分放，及时清运，并洒水降尘。清运建筑垃圾要办理准运手续。
2、禁止焚烧沥青、油毡以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体。禁止用废油棉纱作引燃品，禁止烧刨花、木材余料等。
4、施工现场木方、模板材料引进接木机等设备，对木方、模板进行接长，用废旧模板制作小构件，可将废旧方木、模板模板回收运用
八、混凝土热工计算
混凝土搅拌运送及浇筑热工计算书
1、计算根据
1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104
2、《建筑施工手册》第五版
2、基本参数
搅拌参数
混凝土拌合物出机温度值
由混凝土配合比计算
混凝土拌合物出机温度T1(℃)
/
搅拌机棚内温度Tp(℃)
0
拌合水用量mw(kg)
170
水泥用量mce(kg)
281
掺合料用量mch(kg)
83
砂子用量msa(kg)
837
石子用量mg(kg)
1024
水温度Tw(℃)
45
水泥温度Tce(℃)
0
掺合料温度Tch(℃)
10
砂子温度Tsa(℃)
20
石子温度Tg(℃)
20
砂子含水率wsa(%)
6
石子含水率wg(%)
2
水比热容cw(kJ/(kg•K))
4.2
水溶解热ci(kJ/kg)
0

运送参数
混凝土运送及输送至浇筑地点输送方式
商品混凝土，采用泵送工艺输送
室外环境气温Ta(℃)
-5
装卸式工具运送温度损失系数α(h^-1)
0.25
装卸式工具运送时间t1(h)
0.5
装卸式工具运转次数n
2

混凝土在泵管内输送时间t2(h)
0.1
混凝土比热容cc(kJ/(kg•K))
1.047
混凝土质量密度ρc(kg/m3)
2400
泵管外保温材料导热系数λb(W/(m•K))
0.4
泵管外保温层厚度db(m)
0.01
混凝土泵管内径Dl(m)
0.125
混凝土泵管外围直径Dw(m)
0.15
透风系数ω
2
浇筑参数
模板比热容cf(kJ/(kg•K))
1.5
钢筋比热容cs(kJ/(kg•K))
0.48
每立方米混凝土重量mc(kg)
2400
每立方米混凝土相接触模板重量mf(kg)
30
每立方米混凝土相接触钢筋重量ms(kg)
150
模板温度Tf(℃)
-5
钢筋温度Ts(℃)
-5

3、混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物温度按下式计算：
=(0.92×(281×0+83×10+837×20+1024×20)+4.2×45×(170-6/100×837-2/100×1024)+4.2×(6/100×837×20+2/100×1024×20)-0×(6/100×837+2/100×1024))/(4.2×170+0.92×(281+83+837+1024))=21.627℃
混凝土拌合物出机温度：
T1= T0-0.16（T0-Tp）=21.627-0.16×(21.627-0)=18.167℃
4、混凝土运送至浇筑地点温度计算
采用装卸式运送工具运送混凝土时温度减少为：
△Ty=（αt1+0.032n）×(T1- Ta)=(0.25×0.5+0.032×2)×(18.167+5)=4.379℃
采用泵管输送混凝土时温度减少为：
△T1= T1-T a-△Ty=18.167+5-4.379=18.788℃
=4×2×3.6/(0.04+0.01/0.4)×18.788×0.1×0.15/(1.047×2400×0.125×0.125)=3.18℃
混凝土拌合物输送至浇筑地点温度为：
T2=T1-△Ty-△Tb =18.167-4.379-3.18=10.608℃
5、混凝土入模温度计算
混凝土浇筑完毕时温度：
=(1.047×2400×10.608+1.5×30×(-1)×5+0.48×150×(-1)×5)/(1.047×2400+1.5×30+0.48×150)=9.913℃≥5℃
满足规定
混凝土覆盖养护热工计算
1、计算根据
1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
3、《建筑施工手册》第五版
2、基本参数
热工计算参数
需要计算冷却时间混凝土最后温度T4(℃)
0
室外大气平均温度Tm,a(℃)
-5
热工计算办法
吴氏热工计算法
混凝土体积V(m3)
60
混凝土冷却表面积A(m2)
1200
混凝土比热Cc(kJ/kg·K)
1.047
混凝土质量密度ρ(kg/m3)
2400
每立方米混凝土水泥用量mce(kg)
281
1kg水泥在冷却期间水化热Qce(kJ/kg)
270
水泥水化速度Vce（h^-1）
0.017
混凝土入模温度T3(℃)
5
混凝土浇筑完毕后初温T0(℃)
/
平均传热系数K
0.392
透风系数ω
1.5
平均传热系数计算方式
自定义
3、 参数计算
（1）、构造表面系数
构造表面系数：Ms = A/V =1200/60=20m-1≥15
室外最低气温不低于-15℃时，或Ms≥15构造，也可采用蓄热法养护。
（2）、混凝土温度计算综合参数
φ= Vce×Qce×mce/(Vce×Cc×ρ-ω×K×Ms) = 0.017×270×281/(0.017×1.047×2400-1.5×0.392×20)=41.663
θ= ω×K×Ms/(Vce×Cc×ρ) = 1.5×0.392×20/(0.017×1.047×2400)=0.275
η= T3-Tm,a+φ= 5+5+41.663=51.663
（3）、混凝土冷却至0度时间计算
T = ηe-θ×Vce×t-φe-Vce×t+Tm,a
混凝土冷却到T=0℃时，采用逐次逼近办法进行计算得：t0 = 500 h