北京综合重点工程钢网架综合标准施工专业方案高空散装.docx

目录
1、编制依据………………………………………………………………………….2
2、工程概况 ………………………………………………………………………...2
3、施工准备…………………………………………………………………………..2
4、网架加工制作…………………………………………………………………….3
5、现场安装方案…………………………………………………………………….5
6、成品保护………………………………………………………………………….7
7、质量确保方法…………………………………………………………………….8
8、安全方法………………………………………………………………………….9
1、编制依据
1.1 ****工程中心区14号建筑物工程设计施工图；
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—）
1.3《钢结构工程质量检验评定》（GB50221—95）
1.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
1.5《屋面工程技术要求》（GB50207－94）
1.6《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78—91）
1.7《网架结构设计和施工规程》 （JGJ7—91）
1. 8《钢结构焊接规范》 （JGJ81—91）
1.9 ****工程中心区14号建筑物工程施工组织设计；
2、工程概况
****工程中心区14#建筑物工程在北京市海淀区，总建筑面积6215m2，建筑物檐高为22.2m，地上四层，地下一层。本工程9~12/~轴为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为1.4m，网架投影面积为750m2。网架结构形式采取正放四角锥。选材管材材质选择Q235B，球坯选择45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选择Q235B钢，其它钢板均采取Q235钢。
3、施工准备
3.1技术准备
本工程网架和屋面板施工由徐州****网架（集团）专业施工队施工，专业施工队组织相关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，熟悉设计采取新技术、新方法，对网架进行深化设计，深化设计方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。依据施工难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案，编制技术交底并向专业分包方做技术交底。
3.2施工现场技术交接
依据业主提供轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件轴线和标高。将土建提供控制轴线和水平控制线进行复测，核实无误后，定出网架安装基准线。
专业施工队对施工前每道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确），做好机具及辅助材料准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具，落实好垂直运输条件。对制作、施工机械、机具及工程零部件进行合适放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。网架安装采取高空散装方法。
3.3专业施工队组织机构图
4、网架加工制作
4.1原材料
钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产合格产品、全部材料进厂均附有质保书或合格证。
4.2零部件加工
网架零部件在加工过程中，专业施工队将依据加工进度及需要立即认真配合总包方、设计单位、监理对加工产品检验，加工应严格遵守规范《网架结构设计和施工规格》。
4.3螺栓球
螺栓球采取45#钢，由250千克或750千克锤炼而成，毛坯经正火处理，使其硬度达成HG197，毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺点。螺栓球精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行钻孔。夹具转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工孔。夹具转动定位偏差为本5，保了螺纹夹板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中6H级（按JGJ7-91规格要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心许可偏差为±1mm.
4.4杆件
杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差小于±1.0mm，锥头（封板）和钢管同轴度偏差小于±0.2mm，杆件和封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需长度。（放对应电焊收缩量），用夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内杆件电焊完成再进行车间检验和半成品入库检验。
杆件焊接质量控制首先从工艺上要求焊缝有足够长度和面积并要求焊缝能充足渗透到母材，和母材充足融合，焊接检验采取超声探伤仪按JGJ7-91要求百分比进行无损探伤。
4.5六角套筒
六角套筒采取45#钢，用150千克空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒精加工在C620车床上进行加工。
4.6封板和锥头
封板和锥头采取Q235B钢，毛坯由150千克空气锤或油液压机模锻而成。封板和锥头精加工在C620车床上进行加工，用三角夹住加工端面和内空。
4.7紧定螺钉
紧定螺钉采取40Cr，螺纹公差按钢GB196-68一般螺纹要求，在仪表车床上加工。螺纹公差按GB197-63三级精度要求，尺寸偏差按GB75-76要求制作。
4.8高强螺栓
高强螺栓采取高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加后经淬火处理，要求硬度达成HRC-36。淬火处理不许可存在任何部位，任何部位或长度淬火裂缝。高强螺栓罗纹按GB196粗牙一般罗要求，罗纹公差带按GB197中6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度和裂纹检验。
4.9支托
中小立柱采取235钢管，支托板采取Q235钢板。小立柱和钢球连接采取螺栓连接，要求制作中支托高度民偏差小于±1mm，倾斜度偏差小于0.5mm。
4.10支座
支座钢板采取Q235钢板，支座和球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差小于±1mm，倾斜度差小于3mm。
5、现场安装方案
5.1 施工工艺
进场前准备—钢网架安装—钢檩条安装--防腐油漆—楼面及屋面彩钢等安装--扫尾--验收--撤场。
5.2网架安装
经对设计图纸仔细研究，并反复比较多个安装方案后，从经济性、安全性和施工质量等方面考虑，结合业主意愿，采取满堂脚手架高空散装法进行安装。
5.2.1网架安装采取高空散装方法：
安装次序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检验控制施工质量。c、按以上次序继续安装网架，直至结束。网架安装起步时支座轴线上应和预埋件轴线重合，预防位置出现偏移。
5.2.2防火涂装
涂装工紧伴随钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配置粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采取人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计要求。施工最好气温应为5－30℃，湿度不高于85％。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
防火涂料施工首先应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、安全绳等）。涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检，预防漏涂，确保施工质量，发觉问题立即整改。
工程使用防火涂料应有公安消防部门认证，符合消防要求方可使用。涂料有检验合格汇报和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、显著裂缝等缺点。如部分裂缝，其裂缝宽度应小于0.5mm。颜色和外观符合设计要求，轮廓清楚，接茬平整。涂料和施工质量还应满足《钢结构防火涂料通用技术条件》 、《钢结构工程施工验收规范》等其它相关要求。
5.3.屋面系统安装
5.3.1屋面系统施工次序：屋面檩条→屋面板→脊瓦→天沟→落水管 。
据屋面板安装施工程序：屋面板边板安装——屋面板中间板安装—收边泛水安装。
5.3.2屋面体系安装分为钢檩条安装、屋面板安装，天沟安装等。主框架及檩条安装完成，结构验收合格后，组织屋面体系安装。
依据安装次序摆放好，采取垂直提升措施，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持和檩条平面平行。
依据上面次序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检验，检验其平行度，和板和板扣合是否严密。一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭洁净，然后才能进行第二块板安装。第一块安装是关键，一定要调整好，确保屋面板和檩条和屋面脊线垂直，检验合格后以后安装均以次按此程序进行。
5.3.3施工注意事项：
全部檁条应预先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应适当，绳扣应用马足扣或缩紧紧围绕，确保提升安全。
面板和檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整地面上应无铁器或尖状物，确保材料表面不破损。板材安装应按图纸要求进行，板边和檁条或大梁应确保垂直，确保板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。板材提升可采取吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯。
自攻丝固定应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏现象发生，以确保屋面板完整。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色面漆。屋面安装过程中应确保压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生铁销应立即清理，以免锈蚀影响屋面板外观质量。
5.4.检验
构件加工完成后，根据加工图和（GB50205－95）相关要求对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和相关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB50205－95）及加工图。
5.5.涂装、编号
构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工统计和检验统计。涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉相关涂料性能和涂层作业要领后，方可施工。
本工程除锈采取机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除洁净。构件除锈完成后，应于二十四小时内涂好第一道防锈底漆。多种涂装材料品种规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件必需符合专业标准要求，并有产品合格证。对超出使用保管期涂料应进行复验，合格后方可使用。
涂装环境温度应控制在5℃－35℃之间，相对湿度小于85%，构件表面有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。
涂料使用前应搅拌均匀，配好涂料应该日用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好施工统计。当漆膜有损伤时，并清理损伤漆膜，按原涂装工艺进行补涂。构件制造完工后，应按图纸进行编号，对大型或关键构件应标重视量、重心、吊装位置和定位标识。按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
6、成品保护
因本工程工期较紧，为确保工程准期完成，采取汽车运输至工地。运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并确保构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置；屋面板采取汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。
在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。为了确保货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，降低安装错误，在货物进入安装现场，就要依据次序及现场条件进行分类清点排放。
支座按其安装位置就近摆放。杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好标识。设专员负责看管、发放货物。以免丢失。板材堆放不宜超出1.5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其它防水材料覆盖，预防雨水侵蚀和阳光直晒。
7、质量确保方法
7.1生产制作质量确保方法
严格按要求要求进行检验，每道工序生产过程全部需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必需全过程全检，加工完成后，由仓库抽检，若发觉不合格则退回车间重检。每道工序检验完成后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按要求进行试验、化验。
对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、同意各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采取必需满足用户和规范要求，除用户要求原材料外，其它全部必需从合格分承包方处采购。对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样百分比必需达成规范要求。
厂内制作应严格管理，质量应达成内控标准要求，用户指定特殊精度要求应充足满足，全部装备应全方面检验和测量。相关机床和夹模具加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关，工艺人员在加工早期勤指导，多督促。严格按要求要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
7.2质量确保方法
专业施工对翻样质量深入进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、同意各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。签订安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
对施工中关键质量问题进行探讨并提出处理措施，订出作业指导书。对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装早期指导，多督促。严格按要求要求进行检验、试验。对编号、包装、堆放进行计划，应做到编号正确、包装完好，堆放合理、标识明确。
为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不许可在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同确保安装质量。
现场质量员，检测人员应和安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应立即聚集整理相关检验统计资料和相关质量资料，方便立即提供给监理人员。
生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。现场出现问题不私自处理，应由质量工程师会同相关教授和技术人员处理。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
7.3 技术资料确保方法
立即搜集材质合格资料，凡需保留原材料、半成品合格证、检测汇报，必需在收取材料同时，由材料供给商提供材料材质证实文件，通常不能提供材质证实文件材料一律拒收。
凡需试验、检验材料，必需立即按相关要求进行试验；试验合格并由试验方出具试验汇报后，材料才能使用和工程。
隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要立即填写报验单请监理参与验收检验，合格达成要求要求后，各方立即签字认可。项目经理部设置专职技术资料管理人员，根据施工部位立即搜集归纳，整理技术资料，确保资料完整。
7.4验收
网架结构制作、拼装和安装每个工序均应进行检验验收。凡未经检验验收，不得进行下一工序施工；安装完成后必需进行交工检验验收。每道工序检验验收均应作出统计，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验统计。
交工验收时，应检验网架纵横向边长偏差，支承点中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差许可值应为长度1/，且不应大于30mm；中心偏差许可值应为网架跨度1/3000，且不应大于30mm；高度偏差许可值：对周围支承网架相邻点之间，应为相邻支座间距1/400且不应大于15mm。
施工完成后，应测量网架挠度值（包含网架自重挠度及屋面工程完成后挠度），所测挠度平均值，不应超出对应设计值1.15，实测挠度曲线应存档。网架挠度设在下弦中央一点，。
8、安全方法
现场有专职安全责任人，专门负责和现场甲方、土建协调，落实相关安全生产规章制度，进场前和施工中安装队员进行安全教育。特殊工种要有市级以上审批专业证书。
进入现场后，必需穿、戴好安全帽、安全带，时刻检验，注意下层物品，确保人员安全，在没有扶手和简易扶手楼梯和前台上经过时，应先试其牢靠程度，靠近墙一侧经过，2人以上共同操作前协调一致，相互配合。
未经同意，不得随意拆除脚手架、扣件、撤消连系结点和安全网脚手板，不得高空坠物，操作人员应配戴工具袋方便放小型工具。
高空作业人员必需进行体格检验，凡高血压、心脏病、颠痫病者不得进行高空作业。严禁在工作前和工作时间饮酒，不许可在易燃物周围吸烟生火，不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路。
全部临时配电箱必需装置在安全地点牢靠可靠，开头插座应完整无缺，预防雨水溅落，金属箱体必需有可靠接地，施工前应对漏电开关进行检验，如有损坏，要立即更换。
临时电线路应使用橡皮软电缆，严禁非电工人员接错电源。全部施工设备和电气设备不得带病或超负荷动作，并有可靠接地装置。氧气和乙炔不得存放在有油污地方，存放点要距离明火10米以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必需有回火装置，必需立放，和氧气瓶距离应有5米以上。
上下交叉作业，应有专员监视并做好垂直面上安全防护，五级大风不得高空作业。做好工人入场安全教育，立即做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当日安全工作关键点，以引发重视。
电焊施工必需开动火证，旁边有些人员看护，并有灭火设备，严格根据安全规范操作施工。施工现场各临边洞口，若因施工作业场地要求而拆除防护，操作完成后，立即恢复。