土方回填综合标准施工专业方案.doc

新建桂林北动车利用所
土方回填施工方案

编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：

中铁三局集团桂林北站改造工程项目经理部
二○一六年三月

目 录
1编制依据 1
2 工程概况 1
3 土方回填前准备工作 1
3.1技术准备： 1
3.2物资准备： 1
3.3 劳动力准备： 2
3.4 作业条件准备： 2
4 施工方法及施工工艺步骤 3
4.1施工方法： 3
4.2 工艺步骤： 4
4.3 灰土回填注意事项 5
4.4 室内素土回填 5
5 土方回填试验方法 6
6 季节性施工要求 7
7 质量要求及确保方法 7
7.1主控项目： 7
7.2通常项目： 7
8 质量统计 8
9 文明施工及安全生产要求 8

1 编制依据
1.1 本工程设计图纸、答疑纪要和选择图集；
1.2 建筑工程施工手册；
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）；
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）；
1.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—）；
1.6 地基勘察汇报；
2 工程概况
本工程土方回填采取机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽可能利用原土，回填以对称方法进行，并分层扎实，每层虚铺厚度在0.25～0.3m之间，采取蛙式打夯机扎实，少数回填面较窄及砖墙两侧，采取人工扎实，每层不少于三遍，并按要求取样测定土壤干容重。
3 土方回填前准备工作
3.1技术准备：
3.1.1回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并将坑底充足扎实。
3.1.2回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检验，作好隐蔽统计和办理验收手续。
3.1.3回填土前，已拆模材料必需码放整齐，而且距临边距离不得小于1.5M。
3.1.4回填土质量：所用粘土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

3.2物资准备：
3.2.1在回填前一个星期确定回填用素土供给点和白灰供给商，将素土土样及白灰样品立即送至试验单位，确定素土最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。
3.2.2本工程回填土采取外购黄土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：22.1%。依据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。
选择填方土料时，应对土料含水量进行测定，要求将填方土料含水量控制在最优含水率±2％之内。
3.2.3石灰采取加工好袋装石灰粉，其细度经过4900孔/cm3筛，出厂时间不超出15天。
3.2.4试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。
3.2.5素土运输车辆落实。应准备20～30辆架子车。
3.2.6扎实机械、工具落实。应准备4～6台蛙式打夯机；筛网、铁铲、彩条布、水泵等。
3.2.3 灰土已含有配比及最好含水率、最大干容重土壤击实试验汇报。
3.3 劳动力准备：
3.3.1 在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程施工要求。
3.3.2因为现场在地下室回填之前十分狭小，为了充足利用仅有施工场地，要求室外回填土立即保质保量完成施工，为后序工程发明良好施工条件，所以要确保人力投入。计划施工人员50人，工期20天。
3.4 作业条件准备：
3.4.1地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检验合格。
3.4.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理洁净。
3.4.3将全部管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。
3.4.4地下水位保持在施工面以下500mm左右；
3.4.5作好灰土顶面水平标高标志。如在基槽边每隔3米设置木橛等。
3.4.6避雷电阻测试合格。
3.4.7灰土顶面标志线、位量。
3.4.8上面防护棚封堵严密、安全(见下图)。

4 施工方法及施工工艺步骤：
4.1施工方法：
4.1.1在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。
4.1.2回填前检验一下灰土含水率是否在控制范围内，要求最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏立即粉碎为宜。土过湿晾干，过干可洒些水润湿。
4.1.3灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层扎实，采取蛙夯时每层虚铺厚≤250MM上下两层灰土互错开0.5M，转角处、分段处均应留踏步茬（见附图）。

4.1.5拌合好灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新扎实。
4.1.6碰到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。
4.2 工艺步骤：
本工程土方回填施工按先室外后室内进行。
基底平整扎实→运输土料至施工地点→首层铺土、扎实碾压→取样检测→下一层铺土、扎实碾压。
4.2.1施工前，先将浮土清除，基坑边坡必需稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水方法，以确保基坑无积水。已填好土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。
4.2.2用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，分层扎实，用打夯机械扎实时，基坑上部较宽处可采取碾压机压实，每层铺土厚度小于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最好含水率为8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。
4.2.3必需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等关键部位。最终填土高于自然地面5cm。
4.2.4人工大面积扎实填土时，夯前应初步平整，扎实时要根据一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。扎实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械扎实不到地方，采取人工木夯扎实。
4.2.5蛙式夯面扎实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采取蛙机扎实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路扎实距离不得小于10m。
4.2.6辗压机扎实：采取“薄填、慢驶、数次”方法，填土厚度不应超出250-300mm，碾压方向应从两边逐步压向中间，碾压每次重合宽度大于250mm，车轮子下沉量不超出20mm时，其密实度则达成要求。
4.3 灰土回填注意事项
4.3.1土回填前应将基层整平；
4.3.2 灰土采取人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；
4.3.3灰土配合比严格根据图纸设计要求，人工拌制，应严格控制2：8灰土拌和百分比，严禁浪费白灰。施工前由现场试验员调试拌制出样板后方可进行大面积拌制，试验员跟踪抽查 ，做好过程纪录。
4.3.4施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求立即返工。
4.4 室内素土回填
室内素土回填在地下室室外回填土完后开始施工，以预留洞口为土料关键运输通道。
4.4.1土质要求
依据现场土质，经过试验室出具最好级配和压实要求配合比回填方法。外观质量和土质质量符合回填土质量要求。
4.4.2填土前测定土含水率，确保土含水率在最优含水量范围内，土料含水量通常以手握成团，落地开花为宜，并用环刀法取样，经试验室出具汇报合格后方可进行下道工序。
4.4.3施工工艺及方法
4.4.3.1从预留洞处向四面自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机扎实时不应大于25㎝。房间转角、高低差等处用人工手夯或采取手提打夯机扎实。预留洞尺寸为5850MM*6750MM，预留洞处板面钢筋以塑料薄膜包裹外用防水胶布包裹预防土料对钢筋污染、侵蚀等。
4.4.3.2蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯次序要按一定方向进行，一夯压印半夯印，夯夯相压，行行相连，纵横交叉，层层扎实。分层打夯，每层压实大于4遍。
4.4.3.3用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设打夯机扎实。
4.4.3.4采取机械运土、人工倒土铺填，人工压实填土方法，采取蛙式立式打夯机配合方法。
4.4.3.5土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。当日填土，必需在当日压实，以免漏压。
4.4.3.6在各回填房间墙面上做好控制线，在较大房间中间空档处作标高材压。
4.4.3.7当回填土下有管道时，用人工将管道两边夯填，注意不能移位和损坏管道，待回填土填至管道顶500MM以上时方可采取机械进行打夯。
4.4.3.8面积较大房间，分段回填时，其交界处要做成阶梯形，并做好接茬。上下两层接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并作成阶梯形，每阶宽大于500㎜。每层土从留茬处往前延伸时，扎实应夯过接茬300㎜以上。
4.4.3.9采取人工打夯，土面基础要平整，其平整度符合规范要求。
4.4.3.10雨季施工时，在雨天前应立即将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实，以确保填土含水量。已填部分做好排水，不得有积水，如有必需可用彩条布全部覆盖。基坑（槽）回填应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水方法。
5 土方回填试验方法
土方在扎实以后，对每层回填质量进行检验，采取环刀法，取样测定土干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。
5.1 室外回填土每层按100 m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方进行上一层施工。取样垂直部位在每层压实后表面下2／3厚度处，同时还应依据实夯可靠性随机取样抽查。
5.2 室内回填土每层按100 m2-300m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方进行上一层施工。取样垂直部位在每层压实后表面下2／3厚度处，同时还应依据实夯可靠性随机取样抽查。
6 季节性施工要求
根据该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。填土含水量是决定土方回填质量关键，也是影响土方施工工期一个关键原因。为了应付突降大雨和连阴雨天气，在基槽合适部位设置排水沟及临时蓄水池。
室外回填土时，雨天前立即将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实。已填部分采取防雨、排水方法，如有必需可用彩条布全部覆盖，以确保灰土回填在无积水状态下进行。刚打完灰土，如忽然遇雨，不能立即完全覆盖，应将松软灰土除去，并补填扎实；稍受湿灰土可在晾干后补夯。
室内回填土时，雨天前立即将场内露天堆土用彩条布覆盖，四边压实，确保土料含水量。
7 质量要求及确保方法
7.1主控项目：
7.1.1回填土干密度和压实系数应符合设计要求。
7.1.2压实系数：素土扎实后，质量标准可按压实系数λc进行判定，λc≥0.94；2：8灰土扎实后，质量标准可按压实系数λc进行判定，λc≥0.97。
素土：最大干密度1.75﹪；最优含水率15.8﹪；2：8灰土：最大干密度1.55﹪；最优含水率22.1﹪
7.1.3配料正确，拌合均匀，虚铺厚度应符合规范要求，扎实遍数符合要求。每层虚铺厚度：用蛙式打夯机扎实时不应大于25㎝。打夯遍数为3～4遍。
7.2通常项目：
7.2.1施工前应检验原材料：灰土土料、石灰和配合比、灰土拌匀情况。
7.2.2白灰产地：当地
7.2.3施工过程中检验分层铺设厚度、分段施工上下两层搭接长度、夯压遍数等。
7.2.4素土、灰土回填每层土扎实后，要对其质量进行检验，采取环刀法来检验干密度和密实度，待符合要求后，才能进行上层灰土施工，每层按100 m2-300m2取样一组，取样垂直部位在每层压实后表面下2／3厚度处，同时还应依据实夯可靠性随机取样抽查。
7.2.5回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在±10㎜。
7.2.6夯打遍数应符合要求，夯打坚实至灰土声音清脆。
7.2.7严格控制标高，标高控制在±10mm。
7.2.8分层留槎位置，方法正确，接槎严密槎。
8 质量统计
8.1灰土随机抽点取样图；
8.2土料击实试验汇报；
8.3干密度、含水率试验统计；
8.4土方回填工程检验批质量验收统计；
9 文明施工及安全生产要求
9.1施工现场配专职安全员负责现场施工安全。特种工种、机械操作必需持证上岗。
9.2须按机械操作规范进行施工，在打夯机前方2米内不得有些人，如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。打夯机操作人员必需带绝缘手套、穿胶鞋，一人操作机械一人拉线。
9.3施工用电必需由电工接、断线；严禁私自拆、接电源电线。
9.4在现场不准酗酒，不许发生打架、斗殴事件发生。
9.5进入施工现场必需遵守施工现场各项规章制度，服从管理人员安排。
9.6基础回填要有专员观察基坡稳定情况，如发觉失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要立即汇报，要采取有效预防和防范方法。
9.7非机械操作者在未经同意情况下严禁使用现场机械。
9.8 现场严禁随地大小便，现场不得穿拖鞋、短裤。
9.9 施工者必需坚持工完场清，保持工作面整齐。严禁向上或向下抛掷工具等。 现场施工人员必需戴好安全帽。
9.10 室外填土时，首先观察主体结构施工安全情况，要求防护棚防护严密以防主体施工时有其它杂物掉下砸人。作业环境不安全时施工人员有权拒绝施工。
9.11 进出工地全部拉土车辆必需全部封盖，以预防土料遗洒，降低现场扬尘。
9.12 施工期间土方队派一专员负责对运输道路清理、洒水等配合工作，确保现场洁净整齐，真正做到工完场清、文明施工。
9.13 施工前要细致检验机械设备电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全原因，如不合格应给予纠正更换。
9.14 汽车在自动卸土时，下方不得站人。
9.15夜间操作时要有足够照明。室内线路、照明灯要规范设置，悬挂要牢靠，悬挂高度2.5ｍ以上。