矿山水泥机械产业发展规划.doc

aa市bb区矿山水泥机械产业发展规划

（2010年—2015年）

前言
为贯彻落实市委、市政府“奋战三年，再造aa”的发展战略，加快推进新型工业化进程，指导我区矿山水泥机械造产业招商工作，促进我区工业主导产业迅速壮大，把我区打造成为东北及内蒙古地区乃至全国知名的矿山水泥机械制造产业基地--即钢铁深加工、矿山和水泥机械设备及零部件和铸造产业基地，并促使该基地成为东北及内蒙古地区乃至全国该类产品的最大制造和供应基地，建设成为集研发、制造、物流为一体的先进装备制造产业集聚区，结合我区实际情况及未来5年工业发展趋势，特编制本产业发展规划。规划以科学发展观为指导，科学分析当前全区经济发展中的矛盾和问题，提出了未来5年全区冶金矿山水泥制造产业的发展方式、任务、目标和方向。从规划背景、工业发展基础及条件、发展指导思想、发展思路、发展原则、发展目标、发展重点和产业布局、重点发展项目以及发展措施等方面提出一些具体的设想和建议。在空间布局、产业链延伸上重点考虑钢铁深加工(铸造)、机械制造（矿山设备、水泥设备）、电子电器制造等主导产业，整体规划以重点企业、重点项目为发展重点，在发展理念上着力引导全区相关产业，不仅要继续保持快速发展，而且更加注重推进经济结构战略性调整，努力提高经济发展的质量和效益。在发展道路上引导所规划的产业，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，实现可持续发展。通过本规划的实施，进一步规范和引导矿山水泥机械产业发展，提高全区工业经济整体素质和竞争力。规划的实施将对我区培植和壮大工业主导产业和重点企业，形成新的优势产业板块，做大做强产业集群，为实现我区工业追赶型、跨越式发展起到积极的推动作用。
一、规划背景、意义及依据
1.1规划的背景和意义
当前，我国已进入全面建设小康社会、加快推进新型工业化进程的新阶段，辽宁省为了实现区域协调发展，实施了突破辽西北战略，对aa等地处辽西北的地区进行资金、政策等多方面的支持。aa市为了做大城区经济，作出了建设西部产业新区的战略决策。这都为bb区加快产业升级带来了十分难得机遇。
1.1.1规划的国外背景
随着经济全球化的发展，发达国家产业结构的调整和升级加速，产业转移步伐明显加快，范围不断扩大。为了占有更大的市场，利用丰富的廉价劳动力资源，实现资金、技术、市场和人才的最佳组合，获取更大的经济利益，发达国家的产业转移已经不仅仅局限于劳动密集型产业，资本密集型、高新技术产业中劳动密集型工序以及非核心技术产品的生产加工也开始转移。我国沿海发达地区逐步成为承接国际产业和资本转移的重要基地。
1.1.2规划的国内背景
随着我国东部沿海地区，特别是“长、珠、闽”地区相继进入工业化中后期阶段，劳动力成本和土地价格迅速上升，为了加快产业结构调整，推动产业和技术升级，扩大发展空间，提升在全国和全球的竞争地位，必须将劳动密集型和占用土地资源相对较多的工业项目向中西部地区转移，由此形成了新一轮产业重组、分工和协作的大调整。经济高速增长过程中市场分工格局的调整，将为国内几乎所有的省份和地区都带来了不同程度的发展机遇。选择各自的比较优势，积极主动地参与到国际和国内市场分工，从而带动区域产业的成长和经济发展，是这一时期赋予各区域的历史任务。
正是在这种机遇下，全国各地纷纷掀起开发区和工业园区建设的热潮，以配套产业发展基地为纽带，整合区域中各项生产要素，加速推动区域产业的发展和区域内分工格局的形成，并取得了阶段性发展成果。
1.1.3规划的意义
全球金融危机给我国经济发展带来巨大挑战和机遇，国内工业经济掀起了新一轮产业结构调整和产业升级及产业转移。面对当前的发展机遇，市委、市政府明确提出了“奋战三年，再造aa”的总体战略部署，加快与“环渤海”等地区的产业对接，实现经济发展一体化，在全市树立起以工业经济为支柱的开放型经济新格局的发展理念，坚持以大开放为主战略，按照新型工业化的要求，积极创新体制机制，调整优化结构，狠抓优势产业集群建设，培育壮大主导产业，实施产业招商，有力地促进工业经济持续强势增长。我区应当充分利用本地资源优势，着力做好产业升级和产业承接工作，充分利用我区的区位优势和产业集聚优势，做好产业链向高、深方向发展，积极承接沿海地区产业转移，促进产业升级和增加产业集聚效应。为全面树立和落实科学发展观，在充分调研和广泛征求意见的基础上，我区制定出《aa市bb区工业主导产业发展规划（2011-2015年）》。通过整合和集聚各种资源，明确我区工业经济发展思路、产业发展的整体架构、空间布局以及重点发展方向，提出发展对策及措施，力求《规划》做到前瞻性、科学性及可操作性。
1.2规划的依据
《规划》落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，依据国家《十大产业调整和振兴规划》、《辽宁省环渤海五点一线发展规划》和《aa市bb区工业主导产业发展规划（2009-2015年）》等现有规划，结合我区工业主导产业发展实际，特制定《aa市bb区矿山水泥机械产业发展规划（2011-2015年）》。《规划》旨在通过明确主导产业发展的目标、方向和重点，优化产业发展布局，充分发挥市场主导作用和加强政策扶持引导作用，确保主导产业平稳运行，加快产业结构调整、发展优势高新技术产业、优化能源结构、推动产业升级，构筑新型工业产业体系，提高全区工业经济的素质和综合竞争力，促进全区工业经济科学和谐的追赶与跨越。
规划编制主要依据：
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划》；
（2）《产业结构调整指导目录（2007年本）》；
（3）《辽宁省关于实施突破辽西北跨越式发展的若干意见》；
（4）《钢铁产业调整和振兴规划（2009-2011年）》；
（5）《装备制造业调整和振兴规划（2009-2011年）》；
（6）《汽车产业调整和振兴规划（2009-2011年）》；
（7）《物流业调整和振兴规划（2009-2011年）》。
二、矿山水泥机械产业现状及aa市bb区发展条件优劣势分析
2.1国内外矿山水泥机械产业发展情况分析
2.1.1水泥设备产业发展情况分析
2.1.1.1我国水泥设备市场现状分析
水泥机械行业随着国内水泥工业结构调整以及水泥成套出口增长强劲的带动下，保持了高速增长的态势。水泥机械行业产销高速增长，行业自主创新能力进一步提高，开拓国际市场成效显著，水泥机械进入中国名牌目录，行业发展取得了重大突破，进入了良性发展轨道。据不完全统计，2006年我国水泥成套设备及配件行业销售收入约61.5亿元；2007年我国水泥成套设备及配件行业销售收入达84.7亿元；同比增长37.72%；2008年我国水泥机械行业销售收入105亿元左右。根据专业咨询机构论证，未来几年，我国水泥机械的消费量将继续增长，市场需求将进一步扩大，我国水泥机械行业市场规模年增长在15％左右。按此推算，到2015年我国水泥机械行业销售收入应达到270亿元左右。
随着我国大型水泥技术装备日趋成熟，以及从设计、施工、安装、工程总承包的系统集成能力增强，在世界水泥工业新一轮的建设高潮到来之时，为中国水泥机械行业带来了新的发展机遇，我国水泥机械已占国际市场份额的30％左右，出口区域逐步扩大，在继续占领东南亚等传统出口区域市场的基础上，已打入到欧洲市场及中东地区。同时水泥装备制造的区域优势也逐渐成形，重点企业主要分布在江苏、辽宁、河北、河南和山东等省，行业品牌意识也有所加强。
据了解，中国水泥机械装备在世界上已占有非常重要的地位，以中材为代表的国际水泥工程总承包公司承接了国际上30％以上的水泥生产线建设，这些项目带动了中国水泥的技术、装备、劳动力进入国际市场。随着国家节能减排产业政策的进一步实施，我国水泥行业，特别是水泥机械及配件行业的发展将迎来广阔的前景。水泥机械及配件行业企业应密切关注市场发展，进行产品结构调整，保证产品质量，并提供完善的售后服务。
2.1.1.2国内水泥设备技术现状分析
我国水泥装备工业突飞猛进，实力日趋成熟，制造技术已达到国际先进水平。水泥新型干法生产线的建设得到了快速的发展，大型水泥装备制造技术也日臻完善。
我国相继开发和生产了5000t／d水泥生产线用的研磨轨道直径4500mm立式磨机和相应配套的3600kW的立式减速机、空气梁控制流熟料篦式冷却机、4500kW的大型管磨用减速机、过滤总面积26260m2的窑尾反吹风大布袋收尘器、收尘面积达352m2的窑头电收尘器等多种关键设备；水泥工业技术与装备已形成系列化、大型化，并向生态化迈进。新型干法已形成2000—10000t/d系列生产线的技术与装备，5000t／d以下的技术装备已经实现国产化，并已能生产8000t／d和10000t／d的水泥工厂大部分主机设备，包括φ6m、φ5.6m、φ5m、φ4.8m回转窑，挤压辊φ1800mm、宽度1700mm的辊压机等，代表当前最新研磨技术的辊筒磨在我国也研制成功并用于生产。
水泥工艺技术及装备水平的进步使得水泥生产技术经济指标得以大幅度提高。水泥熟料的烧成热耗为2969kJ／kg，熟料强度达到60MPa以上，预分解窑的运转率提高到90％以上。在节能、环保方面取得长足的进步，中国的大型预分解水泥厂的吨熟料的煤耗已降至107kg，吨水泥综合电耗降至100—95kWh，粉尘排放好的企业排放浓度已经降低到50mg/Nm3以下，随着单线生产规模的扩大，能源的消耗还会进一步降低，如同花园式的水泥厂会越来越多地在各地出现。
目前，我国水泥装备行业出口交货值每年都在以20％的速度增长。这个行业在国际市场上已成为了一支具有一定竞争力的、能承揽大型水泥工程建设的技术力量，可从地质勘探、工程设计、装备制造、建筑安装到生产调试，实行交钥匙工程的全过程集成服务。
在今后一段时间内，水泥装备企业应重视自主研发能力，加快结构调整，坚决将增长模式由速度效益型转变到质量和水平效益型的轨道上来，提高对未来需求变化的应变能力，推动行业的技术进步。
2.1.1.3国外水泥设备技术现状分析
国外水泥设备技术，在激烈的市场竞争下，不断推陈出新，发展迅速。这些新设备的特点：一是规格大型化，能力达日产5,000-7,000吨，已比较普及，个别有的达日产9,500-10,000吨；二是窑炉及燃烧器向低能耗、低污染发展。冷却机使热回收效率年达75%-80%；三是装备的技术水平不断提升。粉磨设备在提高颗粒级配和粉磨效率的目标下，辊压机得到一代一代地改进，V型颗粒分离器成功地提高了辊压机和涡流选粉效率。新一代高效益的滚筒磨(HOROMILL)已问世，环滚磨(CEMAX)也将出现。 基本建设设备耗用量7-8千克/吨水泥，其主要的情况如下：
(1)窑炉煅烧技术。窑炉与煅烧器一直在不断地改进更新，低氧化氮分解炉已有成效。大型化短窑(日产5000吨)已两档支承问世，使窑体结构简化，窑重减轻，操作与维护方便，充分利用窑炉冷却机排放的余热进行低温余热发电的装备，已进一步成熟，使生产1吨熟料即获得电力40－50千瓦小时，其窑热能利用达81%以上。
(2)熟料冷却装备技术。国外篦式冷却机已进入第三代，其特点是空气梁悬挂式，多段式（G型间接冷却）结构形式多样，并在高温下得到辊式破碎，使熟料破碎均匀。其次控制水平提高，有灵敏高的温度测量、控制、调节专业装备，自动调节冷却空气。
(3)粉磨装备技术，为提高粉磨过程的颗粒级配的比例量和生产效益，辊压粉碎机和CK磨在不断的改进更新。最近洪堡的V型分离器又进一步提高了涡流选粉效益。一种新的粉磨工艺生产8,000-10,000平方厘米/克高炉矿渣粉，掺入砼，大量提高砼的标号。
(4)计量喂料装备。转子计量喂料秤，在煤粉制备中，已取代了申克秤，由于其精度高，喂料装备已在研究改造用于原料计量与配料，应用范围在扩大之中。其他计量设备，都在提高精度，简化结构的操作，改进智能控制，减少体重，已求得发展。
(5)智能化自控装备。现代化的计算和管理拥有相对稳定的操作参数，汇集了多种高技术的生产管理经验，能及时收集系统内的工艺信息数据形式网络，生产者只要输入指令，即可在工艺上或局部工艺线上开动设备，组织生产，处理生产，解决质量问题，替代几个或更多的人的劳动，从而取得更好效益。
(6)预均化与均化装备技术。BMH公司的PHB预均化设备CF均化库及伯力休斯的多股流均化库，其改进不多，但是在操作管理上都有新的提高，使设备运行可靠。
2.1.1.4我国水泥设备配件市场现状分析
耐磨件易损件是水泥机械的主要配件，不但用于水泥机械行业，还广泛应用于冶金、电力、建材、建筑、煤炭、石化、交通、矿山等机械工业。磨损、腐蚀与断裂是材料的三大失效方式。材料磨损是经济建设特别是工业生产很常见的现象，其又以磨料磨损(包括伴有腐蚀和粘着磨损的磨料磨损)最为严重。
球磨机磨球仍是我国耐磨钢铁件用量最大的一类，以建材工业以水泥厂为例，国内水泥厂低铬铸铁球球耗约0．1kg／t水泥，我国水泥产量增长迅速，2002年到2008年平均增长率约12％，水泥年产量由7．25亿吨增到13.88亿吨。现以2008年的水泥产量推算，国内水泥厂年需用低铬铸铁球约14万吨。
磨机(球磨机)衬板是另一大类耐磨钢铁件，以建材工业仍以水泥厂为例，某水泥厂优质铬钢衬板磨耗0．075kg／t水泥，现以2008年的国内水泥产量13.88亿吨推算，国内水泥厂年需用优质铬钢衬板约10.4万吨。磨球与衬板用量相加，则约占全国水泥用耐磨钢铁件用量的2／3，可见磨机(球磨机)耐磨件用量比重之高。
我国破碎机耐磨件年用量约10～15万吨，而且还呈增长趋势。破碎机耐磨件近年来用量巨增这与我国庞大的基本建设规模密切相关，高等级公路、铁路、机场、港口、水库(水电站)等基础设施建设大量采用砂石，拉动了破碎机及其耐磨件制造业。
渣浆泵(杂质泵)过流件与输料管道承受着强烈的冲蚀磨损，在冶金、电力、建材、煤炭、建筑及石化工业领域的应用多不胜数，在严重的冲刷腐蚀磨损工况如广西大厂锡矿，4英寸泵的高铬铸铁过流件使用寿命仅200小时左右，消耗之快触目惊心。现以国内有关矿山的消耗量推算国内年用此类过流件约5万吨左右。
还有一大类耐磨件是承受磨料磨损和粘着磨损的冶金轧机轧辊，轧辊虽为“常规武器”，但近些年新型高效耐磨铁、耐磨钢及耐磨钢铁复合材料的应用明显提高了轧辊的使用寿命，然而钢铁和有色金属工业的发展太快了。近年国内冶金轧辊的年用量都在15万吨以上。
如此推算，全国耐磨钢铁件应该有200万吨市场用量。可以说，我区矿山水泥配件产业有广阔的发展空间。
2.1.1.5东北及河北、内蒙地区水泥机械市场现状分析
据国家统计局数据显示，我国水泥设备行业制造企业主要分布在江苏、辽宁、河南等地，河北地区规模以上企业较少，内蒙地区竟一家规模以上水泥设备生产企业都没有。按省份区域统计，2006年我国水泥机械产量前五名的区域分别是：江苏、辽宁、河南、山东、四川，其行业产量及占有率如下：
图表 2006年我国水泥机械行业区域产量统计情况

数据来源：国家统计局，中国建材机械工业协会，环咨HZRESEARCH

东北地区，几乎所有水泥机械行业中规模以上企业都集中在辽宁地区，据国家统计局统计，2006年辽宁省规模以上水泥机械生产企业水泥机械产量约5.8万吨，约占全国行业产量的16％，位居全行业第二；河北省规模以上水泥机械生产企业水泥机械产量约3.6万吨，约占全国行业产量的10％，位居全行业第六。
aa市是我国水泥装备制造业的重要基地，曾被誉为“全国建材机械城”。辽宁省前十强水泥机械生产企业中aa市有四户，2008年市场份额占据全国的6.5%。目前aa市重型机械制造厂、aa重型机器有限公司等龙头企业已具备了日产5000吨水泥成套设备的生产能力，正在进行日产8000吨水泥设备的改造，配套企业达40余户，水泥成套设备及配件生产在东北地区占据重要地位。
2.1.2矿山机械设备产业发展情况分析
2.1.2.1国内矿山设备及配件市场现状
我国矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和制造、自主设计的发展道路，矿山机械制造业实现了产品开发由仿制型向自主创新型转变。
一是市场需求不断增加。2000年以来，在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，矿山机械产品市场需求旺盛，工业总产值和销售额年增长速度稳定在30%-40%。根据国家统计局数据显示，2006年我国矿山设备产量达到198万吨，2007年增速达21.2％，矿山设备产量约为240万吨，2008年矿山设备产量增速有所下滑，大约为276万吨，同比增长15%左右。随着经济形势好转，矿山机械制造业将与矿产资源开采业并肩前进共同发展，成为新的市场热点。
二是产品技术大幅提升。我国矿山机械总体达到上世纪90年代和当代国际水平，国内市场矿机产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大多为大、精、尖和成套性很强的产品，如大型高效分离设备和破碎与磨矿设备以及全断面联合掘进机等产品，但进口设备占国内市场比重不大，2008年我国矿山机械进口额约11.4亿美元。
三是市场前景看好。矿山机械的应用领域与基础建设息息相关，未来将有很大的市场。统计资料显示，2006年我国矿山设备及配件行业销售额约为603亿元，2007年矿山设备及配件行业销售额约为858亿元，同比增长42.3%，2008年矿山设备及配件行业销售额达到1140亿元，同比增长32.9%。预计到2015年，全国矿山设备及配件行业销售额可能会突破2000亿元。
四是矿山机械配件市场活跃。随着全球对铁矿石、有色金属矿石和煤炭等矿产品需求逐步扩大，世界各地矿山机械也将会保持一定的增长，而矿山机械配件市场巨大，零部件售后服务市场需求量非常可观。目前行业趋势是从机械设备的维修转向定期维护保养，维修与维护并重，最大化延长设备的使用寿命，通过服务给客户增加价值。中国矿山机械行业将进入后市场时代，后市场服务领域的收入将占机械企业收入的较大部分。
2.12.2国外矿山设备及配件市场现状
国外矿山机械80年代以前已经发展到较完善程度。一些主要生产国都十分重视科研、开发与基础理论研究,有先进完善的试验手段,实现了高度专业化生产,产品有高的质量和竞争能力并有庞大完善的销售网络及售后服务。国外矿山机械是机械行业中重要组成部分之一。
(1)美国。美国的矿山机械在60年代初期就巳达到较完善的程度,液压技术已经普及,电子技术已开始开发应用，美国也是矿山机械产量最多的国家。2004年，美国建筑和采矿设备主要进口产品是铲子，铁锹和挖掘机。其中，挖掘机的进口增幅为73％，进口金额达到21亿美元；建筑和采矿设备的零附件进口增幅为51％，达到18亿美元。美国建筑和采矿设备的主要进口国是日本。2004年，美国对日本此类产品的进口总额为25亿美元，占美国进口总额的28％。英国和加拿大分别是美国建筑和采矿设备的第二和第三大供应国。2004年，美国从这两个国家的进口总额分别达到8.1亿美元和7.5亿美元。近些年，美国从巴西的进口增量增幅最大，2004年达到4.42亿美元。美国在中国进口此类设备呈现出增长态势。对2004年，美国的建筑和采矿设备出口达到到117亿美元。加拿大是其主要出口国。美国对加拿大出口额为19亿美元。
(2)日本。日本采掘机械的平均增长率(1955～1980年)为29.1%。2008年日本财务省贸易统计快报显示，随着美国经济景气指数的下降，房地产市场低迷，造成出口减少外，日本建筑及矿山机械对美出口也同比下降28.1%。造成日本对美国出口减少的主要原因，一是由于石油价格高涨导致日本企业生产成本提高，价格上涨，二是美国次贷危机的影响，房地产市场低迷，致使美国经济增长减速。
(3)德国。机械制造业是德国传统优势产业之一,产品出口额及国际市场份额均居全球首位,在其国民经济中的地位举足轻重。根据德国机械协会的统计， 2004年德国共出口12亿欧元的矿山设备，其中对中国出口1.9亿欧元，占其总出口的16%，其次为俄罗斯和美国。中国从2002年取代美国地位之后，连续第三年成为德国矿山设备出口的第一大市场。 2004年德国矿山设备总的销售量为18.5亿欧元，其中三分之二用于出口。而2007年德国矿山机械在华销售额下跌，销售额急剧下跌的主要原因是中国本土产品的竞争。2006年中国进口了价值2.57亿欧元的德国矿山机械。在美国，德国矿山机械产品也面临来自中国的强劲竞争压力。
2.1.2.3东北及河北、内蒙地区矿山机械市场现状分析
(1)东北地区矿山机械市场现状
东北三省被誉为新中国的“工业摇篮”。目前东北地区较大的矿山机械设备及配套设备主要集中黑龙江和辽宁，并以辽宁为主。黑龙江省较大的矿山机械代表性企业有佳木斯煤矿机械有限公司和鸡西煤矿机械有限公司两家，但主导产品均是煤矿机械；长春较大的代表性企业规模相对要小，以辽源市利通重型机器有限责任公司等为代表性企业。辽宁重型机械制造包括矿山设备、冶金设备、石油化工设备、起重设备以及建筑机械等工业，与全国其它省、区比较，辽宁是我国重型机械工业发展基础雄厚的省份。辽宁重型机械制造业主要分布于沈阳、大连、鞍山、金州、锦西和aa等地。
沈阳。沈阳是重型机械制造的重要生产中心，其主导产品有矿山设备、锻压设备和冶金设备，也生产水泥和橡胶设备。2006年12月，沈阳重型机械集团有限责任公司、沈阳矿山机械集团有限责任公司合并组建北方重工集团有限公司，成为全国最为重要的矿山机械生产企业，该企业为推进重大装备国产化作出了重大贡献。
‚大连。大连也是重型机械制造业生产中心，主要产品有轧钢设备和有色金属压延设备、焦炉机械设备、连续铸造设备，以及采矿和冶金部门需要的装卸设备和冶金车辆等。
ƒ鞍山。鞍山有“共和国钢都”的美誉，是新中国钢铁工业的摇篮。区内大中小型铁矿的开采带动了该市矿山机械产业的发展。鞍山重型机械制造与矿山机械配套生产振动筛和钻头以及凿岩机等较有基础。
④aa。采矿采石机械制造行业也有一定的规模。据国家统计局对采矿采石机械制造行业统计，2007年规模以上的矿山机械制造企业为34家，销售规模在5000万以上的有一家，1000-5000万的有7家，500-1000万的有十五家，总体销售规模约为3.18亿元。
(2)河北地区矿山机械市场现状
河北铁矿资源丰富，随着采矿产业的大力发展，矿山机械业也随之兴起，并取得较好的发展。唐山遵化市已成为华北地区最大的矿山机械生产基地，聚集相关企业200多家，年生产矿山成套设备5万多台套，生产各种矿山机械标准件3000多万件，产品不仅畅销全国，还出口到智利、俄罗斯、韩国等十几个国家，年销售收入近7亿元。
(3)内蒙古地区矿山机械市场现状
内蒙古地区内重型机械企业大部分都是近些年陆续进入或成立的企业，在矿山机械经销商不断增多的同时，国内外知名机械品牌也被引进了区内。这其中包括国际上著名的日本住友重工、古河；韩国现代、迈科；英国康普艾、ＢＫ，在国内起着举足轻重的郑州宇通重工、洛阳一拖、浦沅、徐工等，这些重工企业的加入使区内一改以往购买矿山重型机械需要走出去的格局。
内蒙古的矿产资源中煤、铁等矿藏不仅层多而厚，而且有分布广的特点，为重型机械的大面积使用铺平了道路。目前，区内的矿山重型机械销售还处在一个平稳过渡的阶段，众多经销商也正是看到了这一点，提前进入为即将到来的市场做好准备。
2.1.3铸造业发展情况分析
铸造业是发展矿山水泥产业的基础性行业，它的发展对于打造矿山水泥机械产业集群具有重要的意义，有必要对其进行深入研究。
2.1.3.1世界铸造业发展态势

2007年世界主要国家、地区铸件产量份额
随着世界经济和工业的发展，世界铸件产量也不断增长，特别是近10年来增长较快。2007年世界（36个国家、地区）铸件总产量达 9492万吨，而我国的产量占32.9％，与位居第二至第五名的美、俄、印、日产量总和相当（见上图：2007年世界主要国家、地区铸件产量份额），增长速度最快。一些发达国家在经济全球化和产业升级、产业转移的过程中(包括成本和环保的原因)将中低端铸件的生产向发展中国家转移，例如中国、巴西、印度等。尽管如此，除美国的铸件产量近年来有所下降外，发达国家中的德国、日本铸件的产量仍然逐年增长。铸造企业的规模化程度高、铸件的技术含量高、高端铸件出口比例大、节能和环保高标准是发达国家铸造企业的特点和发展趋势。在铸件的各种材质中，欧、美、日等发达国家的铝、镁合金的比例越来越大；在铸铁材质的铸件中，球墨铸铁、尤其是蠕墨铸铁和等温淬火球铁的产量增长较快。
世界铸造业向着更专业化、规模化的方向发展；对材质和几何精度要求越来越高，生产过程中每道工序的品质控制越来越严格，铸件的微观组织更趋均匀一致、性能稳定；管理越来越科学化、精益化、高效化；为提高企业竞争力，更加注重各级员工的规范化培训和持续培训。
近十几年来，国际学术界对产业集群（industrial clusters）或地方企业集群（local clusters of enterprises）进行了深入的研讨，联合国工业发展组织（UNIDO）、经济合作与发展组织（OECD）等国际机构也一直在积极研究、提倡和推广产业集群策略。许多经济学家认为营造地方产业集群是提高国家竞争力以应对全球化挑战的重要政策措施。在铸造产业链和产业集群方面，欧、美、日发达国家，铸造的专业化程度高，重视技术提升，讲求管理效能，以生产高端铸件为多，普遍向深加工延伸，附加值较高。韩国、台湾地区等，中、小铸造企业较多，往往以集聚的组合（集群）的形式存在，可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等，集聚效应显著。
世界上铸造厂家总数仅次于我国的印度，在铸造产业集群方面比我国先行一步，已出现一些较著名的铸造产业集群。
2.1.3.2我国铸造业发展态势
近几年我国工业化、城镇化进程持续加速，高速铁路、高速公路发展迅猛，机电产品出口大增，我国不仅是世界第一的钢铁大国，也是世界第一大的机床市场，世界第二大的汽车市场……，这些必然导致我国成为世界铸造大国，自2000年以来中国已经连续九年成为铸件总产量世界第一大国。各类铸铁、铸钢、有色合金、复合材料等材质都有，砂型、金属型、石墨型、石膏型、陶瓷型、泥型、耐热硅胶模、铁模覆砂、丸背壳型、树脂砂、水玻璃砂、组芯造型、真空、负压、低压、高压、挤压、半固态、触变、离心、消失模、熔模、电渣熔铸、连铸、数控快速成型等铸造工艺皆用，低端、中端、高端铸件全生产，保障着我国各行业(包括能源业、矿业、冶金、装备制造、航空航天、军工、电子、汽车、摩托车、内燃机、农机、重型机械、泵阀、纺织机械、建材、石化、铁路、船舶、工程机械、轻工机械、家电、体育器材、医疗器械、模具、机床工具等领域)对铸件的庞大需求，到2007年我国铸件总产量就已高达3127万吨，约为1993年的3倍。以铸铁件为例，2007年用各类工艺生产的各种铸铁件高达2100多万吨(耗用铸造生铁约1600万吨) ；此外还有不用生铁锭重熔而直接用高炉铁水采用“短流程”工艺生产的200多万吨球墨铸铁离心铸管。我国球墨铸铁件增长迅猛，2007年球墨铸铁件已高达769.8万吨 (1982年球墨铸铁件只有26.8万吨)；再如我国实型（消失模）铸造近5年也发展迅猛， 2007年我国实型（消失模）铸件产量已高达64.8万吨（其中FM 27.6万吨，EPC 372万吨），居世界第一。近年来，球铁离心铸管“短流程”工艺的成熟和广泛应用，激起了更多领域对短流程铸造工艺的兴趣；铸造行业称谓的短流程铸造工艺是将炼铁和铸造结合，用高炉铁液代替生铁锭作为炉料的主要部分(还要根据铸件材质要求另加适量废钢和合金)加入电炉中进行升温调整成份，省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程，不但大幅度降低焦碳、电能的消耗和废弃物的排放，而且充分利用了高炉铁水的热能，使设备、能源效率提高，使生产连续性增强，生产效率显著提高，带来较大的资源、能源和环境效益，是一种高效、低耗的铸造生产工艺。但优点颇多的短流程铸造工艺，在各类铸铁材质、各类铸铁件中的稳定、成熟应用还不是很多，不宜盲目的一窝蜂似的随意采用，相关企业应充分地在工艺试验、流程控制、质量验证、用户认可等方面扎扎实实都做好，才能更好的完善短流程铸造工艺，使其稳定、可靠的扩展产业化应用范围，取得实效。
近年来，我国先进铸造材质的开发成效显著，大大提高了铸件质量、使用性能与使用寿命。例如风电球墨铸铁件可在零下20℃～40℃条件下保持球墨铸铁材质的优越机械性能，特别是低温抗冲击性能；综合性能很高的蠕墨铸铁、ADI材质等正获得越来越广泛的应用；其他如耐磨、耐热、耐蚀等特种铸铁也有进一步发展。
铸造原辅材料的质量和供应长期制约着我国铸造业的发展和铸件质量的提高，如今铸造生铁、铸造焦、铸造用树脂等从无到有，品种越来越丰富，质量越来越高，铸造原辅材料不仅有力地支撑着我国铸造业的高速发展，而且成功打入国际市场。
在铸造装备方面，熔炼设备发展很快，中频感应电炉从几百公斤到20吨、30吨都可以用国产的。而国产的环保型冲天炉系统，砂处理系统，已大量应用到铸造厂，取得了较理想的效果。过去多采购日本、德国、意大利等国树脂砂设备，现在我国可自主研制、批量生产从造型到砂再生成套设备，可生产100吨/小时的连续混砂系统设备，近年来，很少有我国铸造企业向国外采购这类设备。由于采用了树脂自硬砂造型生产线，我国大中型铸件尺寸精度达到了CT9-11级，表面粗糙度达Ra12.5μm～50μm。许多骨干铸造厂广泛采用真空直读光谱仪和热分析仪，快速而有效地控制了炉前金属液成分和杂质元素，采用超声波、X射线检测方法保证了铸件内在质量的可靠和稳定。三坐标测量仪在大型铸造厂普遍应用，有效地保证了模具及铸件的尺寸精度。
以计算机模拟仿真技术为代表的信息技术在铸造行业得到了更多的应用，提高了铸造技术水平，企业获得了效益。信息技术在铸造生产过程自动化控制、工艺辅助设计、数据处理及企业管理等领域的应用正日趋扩大。CAD、CAM及数控加工技术使我国铸造模具制造业迅速赶上了国际水平。一些铸造企业还采用RP（快速原型技术）显著提升了产品开发和新产品试制水平。
我国铸造企业遍布全国各地，主要分布在华东、华北、中南和东北地区。附图铸件产量在国内的分布状况。

铸件产量在国内的分布状况

全国铸造企业众多（约3万户），水平参差不齐，既有世界水平的现代铸造企业，也有众多水平不高、管理粗放的铸造企业。近年来国内出现了很多铸造工业园区，促进了我国铸造业的结构优化，较发达的铸造产业集聚区主要分布在华东（尤其是长江三角洲地区）和华南（珠三角洲地区），东北、西北、西南（四川、重庆）和华北地区。而在主要的铸造大省江苏、浙江、山东、河南、辽宁、山西、河北、安徽等，这些省所辖的市、县、乡（镇）铸造工业园区或铸造产业基地一般都在20个以上，有的甚至高达30余个。如山东已有一批具有产品特色的产业集聚区与铸造工业园区：东营地区精密铸件与精密铸造设备的产业集聚区；胶州地区生产冲天炉的产业集聚区；邹平地区生产钢丸、钢砂的产业集聚区；平度地区则建立了以精密铸造为主的工业园区；昌邑市围子镇被命名为“山东铸造基地”；淄博和威海还有两个铸造生铁生产基地。又如广东高要的“中国压铸产业基地”，安徽宁国的“中国耐磨铸件之都”，河南夏邑的“中国出口铸件基地”，河北泊头的“中国铸造之乡”，湖南嘉禾的“中国江南铸都”等。目前多数地区尚没发挥产业集群的集聚效应，为此中国铸造协会正会同有关方面抓紧推行铸造行业准入制的实施准备（包括企业合理的生产规模、经济效益、技术、管理水平、产品质量及检测手段、合理的资源消耗和能源消耗、环保及员工劳动保护等），拟用10年的时间使目前的约3万家铸造企业减到1万家以内。同时中国铸造协会正制定铸造产业集群发展规划，以铸造工业园区为载体，以政策为导向，科技为支撑，市场资源配置相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现本地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精益、技术进步、产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型、社会和谐型的高效益、可持续发展之路。
除了集群化的趋势，很多铸造企业坚持走专业化、规模化之路，如著名的新兴铸管集团公司、圣泉集团公司等，在专业化、规模化方面都取得了令人瞩目的成绩。
还有一些企业则奋力延伸产业链，如民营企业安徽应流集团、上海华新合金有限公司等，在走专业化铸造之路的同时，向机械加工领域拓展，购置几十台加工中心等机加设备，把铸件毛坯加工成零件后再提供给用户，既显著提高了产品的附加值，又深受国内外客户欢迎，订单愈来愈多。
铸造行业的结构优化还打破了行业界限，为了从源头、从原材料保障铸件质量，2007年中国铸造协会主动与钢铁行业合作，对属于钢铁行业的某些生产铸造生铁的高炉炼铁企业进行了调研，并获得国家发改委的大力支持，有效地保证了优质铸造生铁的供应，从而使铸造业在支持我国大力发展的风电行业，支持我国重要的支柱产业——汽车行业，支持核能工业、船舶工业、大型装备制造业等领域做出贡献。2008年四季度中国铸造协会会同有关方面，再次组织相关专家进行铸造生铁领域的跨行业专题调研，以便与钢铁行业一起从体制上更为规范地保证铸造全行业对铸造生铁的总量需求和铸造生铁的质量要求。
2.1.3.3做强铸造业的压力与途径
把总数达三万之众的全国大大小小的铸造厂生产的从配重铁到航空发动机叶片等不同档次的铸件全算上，而成为一个年产合计为3000万吨以上各类铸件的铸造大国，要比成为举世公认的铸造强国容易。但大而不强的状态与铸造大国的“身份”是不相称的，铸造业不能容忍在某些高端铸件、大型关键铸件领域里，长期受制于人；铸造业不能让高耗能、高污染、低效率的局面长期持续下去…。铸造行业的产业关联度颇大，铸造是国民经济的基础工艺，是众多产业所需的基础件(铸件)的提供者，为促进我国从制造大国走向制造强国、从经济大国走向经济强国，铸造业必须由大变强。
由大变强也是铸造全行业和企业的压力、动力和机遇，但非易事。我们现在朝铸造强国的方向迈进只是刚刚起步，与发达国家相比，铸造行业的总体水平仍存在较大差距，包括企业的生产规模、专业化水平、工艺技术水平、装备水平、产品技术含量（附加值)、各项经济指标等。从整体上看，粗放型的经济增长方式尚未根本转变，“高消耗、高排放、低效率”的问题仍十分突出，环境污染较严重、作业环境较差；我们的原辅材料品质虽有很大改善，在品质的稳定性和一致性方面，尚须较大幅度的提高。我国的铸造装备仍较落后，铸造生产的机械化、自动化、信息化水平较低，缺乏节能、环保设备，也存在着自主创新能力薄弱，长期运行可靠性等问题。我国的铸造标准技术水平依然偏低，市场适应性差，标龄老化现象严重，标龄在十年左右的占有较大比例，这些标准需尽快予以修订；采标率低，标准完整性差，许多铸造领域依然缺乏标准。我们的工艺技术较落后，检测手段不健全，产品质量偏低，废品率偏高，铸件的内在质量不高，化学成分和金相组织常出现不合格，导致铸件的性能经常不合格。我国铸造业在节能环保方面的投入还很少，除少数企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单，铸造厂用于环保投资仅占整个铸造厂设备投资的5%～8%（工业发达国家一般是20%～30%）。铸造专用的除尘设备、旧砂再生设备浇注烟气处理设备、炉料准备设备、余热再利用设备等刚刚起步。整个铸造行业2007年排放污染物总量约为：粉尘156万吨, 废气470亿立方米，废砂3500万吨，废渣940万吨。先进的工业发达国家生产一吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，我国铸铁件的能耗比发达国家的能耗高出一倍多。
我国的出口铸件以低附加值产品为主，据统计近年来我国固定资产投资中设备投资的一半以上依赖进口，装备制造业产品每年进口要多于出口达数百亿美元(而且出口的是中低端产品，进口的是高端产品)。
我国与美国、德国、日本等这些铸造强国的差距不但在技术方面，而且在持续改善、精益求精的观念意识、企业管理、人员素质等方面也存在不