安全操作专项规程汇编电子行业.docx

安全操作规程汇编

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审 核：XXXXX
批 准：XXXXX

序号
类型
名称
1
工具设备操作类
电梯安全操作规程
2
工具设备操作类
叉车驾驶员安全操作规程
3
工具设备操作类
空压机工安全操作规程
4
工具设备操作类
捆包机操作规程
5
工具设备操作类
波峰焊机操作作业指导书
6
工具设备操作类
浸锡炉安全操作规程
7
工具设备操作类
剪脚机安全操作规程
8
工具设备操作类
钻床工安全操作规程
9
工具设备操作类
砂轮机安全操作规程
10
工具设备操作类
切割机安全操作规程
11
工具设备操作类
攻丝机安全操作规程
12
工具设备操作类
压床操作规程
13
工具设备操作类
生产线使用和维护要求
14
工具设备操作类
输送带安全操作规程
15
工具设备操作类
电脑使用要求
16
工具设备操作类
热风枪和电吹风安全操作规程
17
工具设备操作类
绕线机安全操作规程
18
工具设备操作类
电铬铁安全操作规程
19
工具设备操作类
电动起子安全操作规程
20
仪器仪表操作类
高低温交变湿热试验箱操作规程
21
仪器仪表操作类
盐雾试验操作规程
22
仪器仪表操作类
振动试验机操作规程
23
仪器仪表操作类
晶体管筛选仪安全操作规程
24
仪器仪表操作类
电解电容漏电流测试仪操作规程
25
仪器仪表操作类
LCR数字电桥
26
仪器仪表操作类
调压器安全操作规程
27
仪器仪表操作类
稳压器安全操作规程
28
仪器仪表操作类
接地测试
29
仪器仪表操作类
耐压测试仪安全操作规程
30
仪器仪表操作类
示波器操作规程
31
仪器仪表操作类
万用表操作规程
32
仪器仪表操作类
信号发生器使用说明书
33
仪器仪表操作类
毫伏表操作规程
34
仪器仪表操作类
ICT操作规程
35
作业类
装配工安全操作规程
36
作业类
油漆、喷漆工安全操作规程
37
作业类
高处作业工安全操作规程
38
作业类
电工安全操作规程
39
作业类
电焊工安全操作规程
40
作业类
机修工安全操作规程
41
作业类
搬运/装卸操作规程
42
作业类
易燃易爆品储存作业指导书
电梯安全操作规程

1、电梯行驶由专职司机担任，严禁她人随意操作。遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得私自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。
5、不许可装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导同意并采取相关安全方法。
6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽可能放置平稳，受力均匀。
8、行驶中电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，立即通知维修人员。
9、应急开关供检验或修理时使用，平时不准动用。
10、认真做好本职员作，亲密配合维修人员做好电梯检修保养工作，使电梯运行一直处于安全良好运行状态。
11、工作完成应关闭电源开关。

叉车驾驶员安全操作规程

1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检验刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超出全车高度2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必需向后倾斜10～15°。
5、当铲车铲斗往汽车上卸物件时，必需将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
6、严禁铲埋在地下物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢靠，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，预防发生事故。
8、起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超出10公里。
9、工作完成后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必需拉掉电闸。

空压机工安全操作规程

1、操作者必需持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述程序检验各安全装置。
2、根据要求时间进行维护保养，以确保开机后正常运行。
3、操作者应了解机器原理、结构、性能、故障特征、产生原因和预防方法。
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必需安全有效，水、风、油管必需通畅。
5、运转中要常常检验气压、油压、冷却水温度及机器运行情况，做到勤看、勤听、勤统计。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所要求排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力经过安全阀释放，必需立即查明原因。
10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。
11、维护保养机器工作完成后，必需把多种盖板和罩壳重新安装好。
12、发觉机器运转异常时应立即切断电源，并立即汇报。

捆包机操作规程

1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调整范围0-6秒，依据包件大小，调整所需传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机开启，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度带子，此时，便完成一次捆扎全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，根据退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：要常常保持机器清洁，应常常清除轨道和机件上带屑和污垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位紧固件会有松动可能，应常常检验机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：应定时在注油处和常常滑动部位加注高速润滑油。

波峰焊操作规程

1、焊接前准备
检验待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔焊接面和金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB上表面。将助焊剂接到喷雾器软管上。
2、开炉
打开波峰焊机和排风机电源。依据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）宽度。
3、设置焊接参数
助焊剂流量：依据助焊剂接触PCB底面情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB底面。还能够从PCB上通孔处观察，应有少许助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面焊盘上，但不要渗透到组件体上。
预热温度：依据波峰焊机预热区实际情况设定（PCB上表面温度通常在90-130℃，大板、厚板、和贴片元器件较多组装板取上限）。
传送带速度：依据不一样波峰焊机和待焊接PCB情况设定（通常为0.8-1.92m/min）。
焊锡温度：必需是打上来实际波峰温度为260±5℃时表头显示温度。因为温度传感器在锡锅内，所以表头或液晶显示温度比波峰实际温度高5－10℃左右。
测波峰高度：调到超出PCB底面，在PCB厚度2/3处。
4、首件焊接并检验（待全部焊接参数达成设定值后进行）
把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。
5、依据首件焊接结果调整焊接参数。
6、连续焊接生产方法同首件焊接。
在波峰焊出口处接住PCB，检验后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板全部应检验质量，有严重焊接缺点印制板，应立即反复焊接一遍。如反复焊接后还存在问题，应检验原因、对工艺参数作对应调整后才能继续焊接。
7、检验标准根据出厂检验标准。

焊锡炉操作规程

首先插上电源AC220V，溶锡炉上温时间：春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。溶锡炉温度要求在260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。假如出现异常现象立即切断电源，进行维修。
当地熔锡炉温度处于260℃~280℃时，首先将插好元件芯片，按功率分类进行浸焊。
将助焊剂适应倒入铁盒里，要求装好助焊剂铁盒和熔锡炉相隔距离20~30cm。
熔锡炉温度达成260℃以上时，将芯片周转筐放在铁架上，拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然后浸入助焊剂，要求电路板插好元件脚 朝下和线路板面浸入助焊剂深度1.5mm，芯片浸入助焊剂时间为1~2秒钟。
将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1~2秒钟，芯片上好锡后快速回到装好助焊剂铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐，作好统计和标识。关掉熔锡炉电源开关。

剪脚机安全操作规程

1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片夹持螺丝必需旋紧。
2、立即清理掉刀片下堆积起来金属脚。
3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。
4、移动刀片时要轻拿轻放，而且拿稳。
5、刀片和轨道间距要调整好，二者在运转时，不得相擦。
6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。
7、不准用手持待剪脚物方法，直接到刀片上去剪脚。
8、人离开工作岗位，即应关掉机器。

钻床工安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检验机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
5、换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不许可装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
6、钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着钻头。
7、钻孔时，工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，严禁用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木版。
8、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不许可用嘴吹或用手擦拭。
9、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以预防工件转动或甩出伤人。
10、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
11、工作完成后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以预防发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

砂轮机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。
2、砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板大于砂轮直径 1/2) ，铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专员负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨粗笨物件，预防砂轮因受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。

切割机安全操作规程

1.0使用切割机人员必需满足以下条件：
1.1熟悉和了解机电性能及切割机操作部位功效；
1.2认真学习《切割机使用说明书》，并进行相关安全培训。
2.0准备工作要求：
2.1做好人身安全防护，配戴眼睛保护用具、手套等。
2.2确保转台牢靠，以免在使用过程中发生移位造成损伤。
2.3确保地线接通（若没有地线接通时，严禁使用）。
2.4检验切割机刀口是否有破损、断裂等，若有问题，应立即更换和处理。
2.5调整切割刀口位置，确保刀口在任何情况下应和转台保持一定距离。
2.6严禁在易燃液体、气体环境下使用。
2.7仔细检验被切割物品部位是否有铁钉或其它异物，若发觉应立即处理。
3.0操作期间要求：
3.1须用力紧握切割机手柄，手指不能四处乱伸。
3.2开启后需等候机器全速转动时才能进行切割作业。
3.3在切割机开启时，刀口严禁和切割物品接触。
3.4确保切割机刀具轴、法兰盘（尤其是外面防护装置）、螺柱等安全。
3.5使用过程中若发觉异常现象，应立即关闭电源开关，并通知维修员处理。
3.6未经同意，严禁私自改装或拆卸切割机。
4.0工作结束后要求：
4.1对工作现场及切割机整理、清洁。
4.2确保关闭电源，预防在清理切割机时触电。
4.3加强归切割机维护和保养，并做好相关统计。
4.3.1拨开插头时，应按正常操作方法操作，不得强行操作，更不许可用利器工具刺伤电源线；
4.3.2在不使用时应自觉关闭电源开关。

攻丝机安全操作规程

1、开始操作前，检验关键锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
2、按要求穿着劳保用具， 非攻丝工和未持证攻丝工严禁上岗。
3、操作前必需在要求加油部位注入润滑油、剂、脂等。
4、攻丝前，必需将所需攻丝工件、工具等摆放整齐、顺手。
5、调试攻丝机所攻丝丝锥大小和深度符合要求尺寸后再开始作业。
6、攻丝时排出杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。
7、做好“首三检”并常常自检工件作业质量。
8、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
9、攻丝时，依据攻丝粗细，选择机床速度，以确保攻丝质量。
10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。
11、工作完成，必需清理工作台面作业现场，整理所做工件。

压床安全操作规程

1、使用前应检验压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术情况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。
2、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发觉工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。
3、在施压状态下，严禁调整，敲打工件，谨防工件弹出伤人。
4、模具、垫块不应有裂口，放置平衡可靠。
5、不得超负荷使用压力机。
6、必需双手开启压床。
7、严禁身体任何部分置于压板和压台之间。
8、工作完后应清洁压床各部位。

生产线使用和维护要求

1.0目标
1.1确保人员、设备安全；
1.2延长生产线使用寿命，以满足生产需要。
2.0职责
2.1使用单位：根据指定操作生产线（包含：开启、关闭、调速等）。
2.2使用单位：负责对生产线整体进行日常清洁。
2.3设备管理员：负责对生产线日常维护进行检验和监督。
2.4设备维修员：负责对生产线进行效正、维修及专业保养。
3.0具体要求
3.1操作生产线人员必需满足以下条件：
3.1.1必需经过安全和操作培训；
3.1.2熟悉和了解机电性能和生产线操作性能，并能够严格根据要求操作。
3.2在使用前后，必需检验电源开关安全性，有问题时应立即汇报并处理；重大问题时应立即关闭总开关并请维修管理员处理。
3.3对生产线转速须均匀，严禁时快时慢。
3.4在生产过程中因切换产品，生产节拍需要调整时，应立即按要求调整。
3.5各单位应做好安全保护方法，预防人员被划伤、压伤等。
3.6在运行期间，生产线若有异常现象（如：异响、转速不正常、卡带、皮带/链条/齿轮部位有异物等），应立即关闭电源，并通知设备维修员。
3.7生产线出现问题时，严禁私自修复，更不许可私自拆卸设备。
3.8未经同意，任何人不得私自改装/拆卸设备。
3.9维护生产线不受人为伤害：
3.9.1严禁任何人员使用利器工具伤及生产皮带，更不得用硬物敲击设备；
3.9.2严禁在生产线上乱涂乱划；
3.9.3对于有意损坏生产线人员，除赔偿对应经济损失外，并须受严格处分。
3.10使用单位应天天对生产线进行日常清洁，并做好《设施日常维护项目表》统计。
3.11设备管理员应天天监督和检验设备维护情况，并做好相关统计。
输送带安全操作规程

1、检验材料是否符合要求。
2、合上三相四线电源闸刀给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V交流电。
3、开启输送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。
4、输送带速度由调速电动机控制，调速最大程度每分钟1500转。
5、依据操作需要，可随时调整输送带速度，调整时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可依据需要由拉长调速。
6、每三个月必需给传动轴认可加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。
7、输送带运转时，严禁职员将其它杂物放上流水线，只许可放装配件。
8、输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，立即处理维修，不得私自拆卸。
9、工作完成，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。
10、清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周围整齐。

电脑使用要求

1.0目标
1.1能够愈加好地控制企业内部资料不泄外，使得全体利益得到保障；
1.2使得各个程序得以正常运作，降低病毒发生频率。
2.0范围
适适用于对生产部门电脑使用进行规范及管理。
3.0职责
3.1各个单位：严格根据此要求进行操作。
4.0具体要求
4.1非电脑使用人员未经同意，严禁使用电脑。
4.2了解和学习电脑正确使用方法：
4.2.1对开、关电脑，必需根据电脑正确方法操作，不得强行操作；
4.2.2对于空闲电脑应关闭；下班期间（非工作需要），必需关闭电脑（包含显示器）；
4.2.3认真学习电脑各个程序使用方法及步骤。
4.3珍惜电脑，对电脑进行定时维护和清洁，有问题时应立即汇报并处理。
4.4对电脑进行保护：
4.4.1未经同意，不得公开和改变电脑密码；
4.4.2严禁随意改变电脑上设置；
4.4.3严禁私自安装程序和缺装程序；
4.4.4未经同意，严禁自带移动硬盘、手机数据线等设备进厂内；
4.4.5出现故障时由企业派专员修复，其它人不得试图修复，更不得私自拆开电脑；
4.4.6未经同意，严禁私自取下封条。
4.5对于有意损坏电脑人员进行严格处罚及罚款。
4.6电脑内不得存放和工作无关资料，更不得在上班期间玩电脑游戏。
4.7严禁把内部资料泄外，如发觉，按行政处分。

热风枪和电吹风安全操作规程

1、保持工作场所清洁，以防危险发生。
2、不准将热风枪当做吹发用吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风把手必需保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过分使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保留。

绕线机安全操作规程

1、工作前应检验电源开关、制动器开关是否正常。
2、绕线前应先检验所领骨架、铜线规格是否和生产计划通知单相符。
3、将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。
4、按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好线圈，装好胶头再放入周转箱内。
5、做好“首三检”并常常自检工件作业质量。
6、操作时发觉有螺丝松动和异常声音时，应立即汇报并立即维修。
7、维修设备时，应先断电源后再进行。
8、机器周围及工作台面应常常保持洁净。
9、工作完成后、下班前关闭电源开关，清理好绕线机及作业现场。

电铬铁安全操作规程

1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。
2、保持电铬铁及工作岗位清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。
3、不准将刚换下热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。
4、电铬铁电线要理顺，不能让它打结、扭折。
5、不准随意敲击电铬铁。
6、保护接地（零）连接正确，牢靠可靠。

电动起子安全操作规程

1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。
2、不准将不配套螺丝刀头硬性装入电动起子内。
3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。
4、在运转中不能忽然改变旋转方向。
5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。
6、工作完成，整理好工具，妥善保管。
7、电动起子工作电压24V或12V。

高低温交变湿热试验箱操作规程

1、试验箱操作人员必需经过培训，并根据使用说明书进行操作。未经许可，其它人员不可随便操作本试验箱。
2、在打开仪器前，必需确保试验箱接地良好；运行前要试验漏电短路器，检验其动作是否正常；输入电源线处于良好情况。

3、试验箱运行前一小时应合上电源开关。
4、试验箱在运行时，不要随意打开箱门，以免降低试验箱效率和烫伤或冻伤作业者，和因为试验箱内部冷热改变造成内箱零部作变形而影响使用。
5、不要在漏电开关打到OFF后五分钟（或停电后五分钟）之内开启试验箱，以免缩短压缩机寿命。
6、在做恒温定湿热试验之前，要先检验供水箱里是否够水，不够立即加水，加水后即加盖（无故不能打开水箱盖或长久不加盖），以免弄脏供水。恒定温热试验后，加湿水盆积有水，则必需把水排掉（用MANUAL方法）。
7、试验箱内严禁使用易燃易爆及氧化性物品。
8、试验箱使用完成，请立即关闭电源。
9、长久不用时，请切断总电源，取出箱内之试验物件，清洁加湿水盆及箱内体。
10、没有特殊情况勿拆卸外壳或侧板。
11、仪器使用环境条件：
温度：10℃—35℃
湿度：45%—85%
无粉尘，无湿气，无易燃物品，无可燃、腐蚀性气体。
12、本试验箱每十二个月最少要校验一次，确保试验箱正确性；输入电源线要常常仔细检验，以确保作业安全。
13、预防仪器受潮。长久不用时，应定时对仪器加电除湿。

盐雾试验机操作规程

1、盐雾试验机图示；

2、 操作内容及要求：
2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。
2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，不然无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将试验上盖盖上并小心轻放以免破损。
2.3 排水管及排气管连接完成。。
2.4  将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
2.4.2  PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（通常4.1、4.2使用纯水并不需要量测）
2.4.4  加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室
内预热槽，使盐水流至盐水预热槽经济型15公升，标准型30公升。
2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
2.7 放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准要求摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
2.8 设定试验温度
★依所需标准设定（按键“∨”为降低，按键“△”为增加）
2.8.1盐水试验：试验室温度 35℃ ，饱和空气桶温度 47℃
2.8.2腐蚀试验：试验室温度 50℃ ，饱和空气桶温度 63℃
2.9 设定试验时间：  0.1S-99HR （H:时， M:分 ，S:秒，按键”＋”为增加，按键“－”为降低）按下电源操作按键，先行预温，抵达至设定温度。
2.10 按下喷雾按键
2.10.1 将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2kg/cm2一次压力。
2.10.2 将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针降低）二次压力。
2.11 按下计时按键，依所设定时间计时。
3、试验完成，依次序将开关关闭。
4、试验中如有异常之现象，请立即关断电源报设备维修人员处理；

振动试验机操作规程

1、确定主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护提醒，灯亮为OK。
2、调整振动台高度。
3、调整风机相位以吹风为准。
4、面板操作：
4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。
4．2输入信号源，机台即或振动。
4．3相关指示含义：
名称
含义
备注
EXT-1
指外部信号输入通道切换
EXT-1为准
EXT-2
INT-S.G
信号切换
EXT-S.G为准
EXT-S.G
TEST
自检校准
不用动
CAL
FIX
定频
不用动
SWEEP
扫频
不用动
ALARM
报警开关
“ON”为开；“OFF”为关
EMG
紧急开关

STOP

RESET
复位开关

5、关机
先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最终关MAIN开关。
6、注意事项
振动台工作时，被振动物要按要求固定牢靠，应有些人随时监控；
振动过程中，必需保持空压机供气，不然会造成本设备损坏；
使用前检验电线是否接好，无损坏。使用过程中严禁触碰电线。

晶体管筛选仪安全操作规程

1、擦拭测试设备，清理作业现场卫生，保持场地整齐。
2、测试环境温度、耐压许可误差符合要求，认真校对，如发觉异常应该立即通知相关责任人
3、V19600A晶体管筛选仪专对三极管放大倍数、开关时间、饱和压降、正向压降、漏电流、耐压测试符合要求。不一样型号三极管用不一样参数测试，观察不合格三极管本测试仪会自动显示那一项不合格。
4、测三极管过程中，出现不合格品要分开放置，然后退回仓库。
5、下班前做好清理、清扫工作。

电解电容漏电流测试仪操作规程

一、测试前注意事项
在接通电源线前应关掉电源开关，并将调压旋钮逆时针方向调至最低端。假如220V电源地线接地性能不良，应将仪器前面板接地柱妥善接地。
二、操作步骤
1.接通电源，调整测试电压。经过电压调整旋钮将电压调至所需电压。
2.选择适宜漏电流值，依据产品要求，经过电流预置BCD 拨盘将漏电流设定值输入仪器，仪器将自动选择适宜量程。
3.选择充放电时间，依据电容量大小将充电时间放电时间置于合适值上，经过二位BCD 拨盘设置。
4.开机后充电状态灯闪烁，是等候充电标志，当仪器选择自动测试状态（即自动开关左边状态灯被点亮）此时接上电容（注意电容极性不可接反）,仪器将自动转入充
电状态。充电结束后，自动转入测试状态。显示第一次漏电流采样数据，仪器自动设置锁定有效，2 秒钟后自动转入放电状态，放电定时结束后，仪器自动转入等候充电状态。自动测试一个循环结束。
5.假如仪器处于非自动状态，锁定处于有效状态。在等候充电时，接上电容，仪器自动转入充电状态，充电结束，自动转入测试状态，其显示是测试状态第一次采样漏电
流数据，并一直处于测试状态。
6. 假如仪器处于非自动状态，锁定处于无效时，在等候充电时，接上电容，仪器自动转入充电状态，充电结束，自动转入测试状态，仪器将循环采集漏电流数据并显示出来。
三、保养维护
1. 严禁将带电电容接入仪器，以防损坏电流检测部份。
2. 仪器在使用过程中，应定时对工作特征进行检验和校准。正常情况下，本仪器六个月进行一次检定。
四、安全注意事项
1.仪器在通电后主板上两只调整管（BU508A）上一直带有较高电压或仪器切断电源后，高压滤波电容器需3 分钟以上才能将电荷放尽，只要电容上带电，调整管上也带电。所以在实际测试操作时应该戴上绝缘手套，以防不注意在测试过程中触摸到带有较高电压测试夹具。
LCR数字电桥操作规范

目标：规范物料，确保产品质量
适用范围：测试电阻、电容、电感、复阻抗、品质因数、损耗角正切值。
3、操作规范：
1、正确地使用电源，合上电源开关。仪器将点亮全部显示部件进入初始测量状态。
2、选择所需测量参数L/Q、C/Q、R/Q、Z/Q。
3、必需话，选择适宜等效型式（详见LCR使用说明书）。
4、选择择所需测量频率信号电平。
5、必需话，选择适宜信号源内阻（详见LCR使用说明书）。
6、连接适宜测试夹具或测试电缆（仪器随机配有四端开尔文测试电缆、顶针测试夹具、测试钳）。
7、连接食品提供镀金短路片于测试夹具或测试电缆，对仪器实施短路清零。
8开机后预热10分钟便可测量。
9、将待测器件连接于测试端，从显示器可读出测量结果。
4、注意事项：
1、电感器测量：因为不一样仪器测试信号电流不一样、则使用不一样测试仪器时可能会得到不一样测试结果，这关键取决于仪器信号源输出电压和信号源内阻。如要使测试结果保持一致则必需使信号源内阻满足测试电流要求，以达成不一样仪器测试结果一致性（详见详见LCR使用说明书）。
2、带电电容冲击保护：若被测件为电容器时，尽管仪器含有专门设计抗冲击电路，经过将被测电容和信号测试部分相隔离及吸收回路，使得因为电容带电对仪器破坏性大大降低。但从仪器可靠性和安全性角度来讲，应先将被测电容器余电放洁净，再进行测试。充有较高电压电容器插入测试夹具后可能会损坏仪器。

调压器安全操作规程

1、外壳保护接地（零）连接正确，牢靠可靠。
2、调压器使用在干燥、少尘场所，避免水等流体溅入。
3、调压器调压旋钮不准用猛力旋转。
4、不准用手只拿住调压器旋钮来提拿调压器。
5、确保调压器及周围整齐，在它周围不准堆放有可能碰及调压器内部而损坏调压器电线等金属物品。
6、有物掉入调压器内部或出现不正常响声、气味、温度等情况时，应立即切断电源，待故障排除后再准使用。

交流参数稳压器安全操作规程

1、开机前应先检验后面引出线连接是否正确，然后合上面板电源开关即可使用，不能带负荷开机。
2、为了预防漏磁影响，稳压器和使用设备之间放置距离不应少于2米。
3、当负载短路时，本机虽有自动保护功效，但用户仍须关机检验，消除短路后再行开机。
4、切不可让纸屑、塑料薄膜袋之类轻飘物落在稳压器周围，尤其是底部，以免被排风扇吸附影响运行，若发觉异常声音必需立即停机检验。

接地电阻测试作业指导书

1、接通电源,开启电源开关，显示器数码点亮。
2、选择测试电流量程开关25A，当开关按下时为25A量程，此时显示器电阻十位小数点点亮。时间为60秒。
3、将电流调整旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹黑线端接A，红色测试夹红线端接a；黑色测试夹黑线端接B，黑色测试夹红线接b。
4、将两组测量线夹子端分别接被测物测试点。
5、定时测量：
将仪器置“复位”状态；
按下定时开关至开位置，设置时间为60秒；
按动开启按钮，测试灯亮，显示器计数器开始倒计数，调整电流调整旋钮并观察显示电流值至所选择电流值，然后读下显示器显示之电阻值，当被测物接地电阻大于该电流档所设定电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了，自动切断回路电流，即可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。
本仪器含有过电流保护功效，当回路电流超出30A时，仪器发出过电流指示（过电流灯亮），并自动切断回路电流，按动“复位”按钮，可取消报警状态，并将“电流调整”旋钮逆时针旋小部分，以备下次测量。
6、手动测量
将定时开关置关状态；
按动开启按钮，测试灯亮，调整电流调整旋钮并观察显示器电流值至25A，然后读下显示之电阻数据，当被测物接地电阻大于该电流所设定接地电阻报警值，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。如需停止测试，则按动“复位”按钮，“测试”灯熄灭，回路电流即可切断，将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。
测试电阻值不应超出0.1Ω。

高压测试作业指导书

序号
作业步骤
工作内容

注意事项/相关文件
1
插电源
插耐压测试仪电源

2
打开电源
打开耐压测试仪开关

3
接线
接被测物
接地线
在确定电压指示为0,测试灯熄灭状态下才可连接
4
调电压
调输出电压到所需值1800伏

5
设定时间/漏电流
设定测试时间5S、漏电流10mA

6
按开启钮
按下开启钮

耐压仪使用方法：
1、操作时必需戴好橡胶绝缘手套、坐椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！电源线必需用有可靠接地三芯线！只有在测试灯熄灭，无高压输出状态时，才能进行测试品连接或拆卸操作！
2、在确定电压指示为“０”，测试灯熄灭状态下接被测物体，并把地线连接好。