南山外国语学校校园文化建设综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

目 录 1关键施工技术工艺和关键难点处理方案 2关键施工设备表 3劳动力和材料投入计划 4施工进度计划（或工期网络图） 5施工现场总平面部署图和临时设施部署图 6工程质量确保技术方法 7安全文明生产技术方法1关键施工技术工艺和关键难点处理方案1.1、项目概况：(1) 本工程为江口县闵孝镇官坝小学校园文化建设项目(2)承包方法：包工包料。(3)项目规模及特征: 校园文化建设工程，原有部分校园文化，在原有基础上按要求建设。关键工作内容包含校园主墙面、校园绿化；体育场小品、文化长廊宣传栏制作安装、和名人雕塑制作安装。1.2、建设单位：江口县闵孝镇官坝小学。1.3、工程技术规范建筑安装工程质量检验评定标准（TJ304-74）建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB 50300）建设工程施工现场管理要求；建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）；建筑施工安全检验标准（JGJ 59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；1.4、施工准备标准 施工准备安排标准是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出关键，永久和临时结合，合理部署，全方面展开，为工程全方面铺开发明条件。（二）施工资源准备1、针对本工程特点，企业组建管理精干和含有同类类似工程施工经验项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。2、结合单项工程施工次序和总体施工布署，提前安排精良机械设备进场，并进行保养和调试。3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽可能充足，常规物资如搭建临设用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专员看管；施工用建筑材料依据进度安排预先编制采购计划，全部进场物资预先根据施工总平面部署图，设定场地分类堆放，并做好标识。（三）完善多种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面部署图计划施工场地，及早办理和落实工程开工前相关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切和施工相关手续，同时抓紧多种临时生活生产设施修建，接通施工用水、用电管线。（四）技术准备1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件自审及技术资料准备，全方面熟悉查对设计文件，查对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送企业、监理部门审核。2、组织技术人员搞好控制桩交接和复测工作，依据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。3、组建工地检测和试验小组，配置数量、精度满足设计和规范要求测试仪器，做好进场多种材料进场抽检和工程质量检测。4、依据本工程特点和设计要求，做好施工队伍技术培训和技术交底工作，进行开工前技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提升职员安全、质量、文明施工和环境保护意识。第三节 墙面油漆施工工艺一、 作业条件1、基层抹灰经过全方面检验验收。2、搭好操作脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检验和监理人员、建设单位等相关部门检验判定，达成设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场环境温度不低于10。二、 操作工艺1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净；（2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉和107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷次序先上后下，自左向右，通常见排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫洁净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从左端开始，逐步刷向另一端，一定要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头显著而另行处理。三、 质量标准1、确保项目（1） 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和相关标准要求。（2） 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有显著接槎2、质量检测方法项目 质量要求 检验方法颜色 均匀一致 观察检验泛碱、咬色 许可少许轻微 流坠、疙瘩 许可少许轻微 砂眼、刷纹 许可少许轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直许可偏差(mm) 2 拉5m小线检验，不足5m拉通线钢尺检验四、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成分部分项工程，必需时采取遮挡方法。3、最终一遍涂料涂刷完后，设专员负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4、涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5、涂刷完墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。五、 施工注意事项1、涂料工程基体或基层含水率，不得大于10%。2、涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用含有耐水性能腻子。3、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也轻易看出接头，所以大面涂刷时，应配足人员，相互衔接好。5、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，预防刷纹过大。6、涂刷带色乳胶漆时，配料要适宜，并一次配足，确保每间或每个独立面和每遍全部用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。第四节 混凝土基础施工工艺1、施工工艺1.1工艺步骤：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。1.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料：每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。1.4混凝土浇筑1.4.1混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。1.4.2混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。1.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。1.4.4混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h，应按施工缝处理。1.4.5浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。当发觉有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。1.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。1.4.7混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7昼夜。1.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效方法，确保混凝土质量。2、质量标准 2.1确保项目：2.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。2.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。2.1.3评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）要求取样、制作、养护和试验。其强度必需符合施工规范要求。2.1.4对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。2.2基础项目：2.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。2.2.2无缝隙无夹渣层。2.3许可偏差项目，见表2-14。素混凝土基础许可偏差表2-14项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 标高 10 用水准仪或拉线尺量检验 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检验 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检验 4 基础截面尺寸 +15-10 尺量检验 5 预留洞中心线位移 5 尺量检验 3、成品保护 3.1在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。3.2在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。3.4基础内应依据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。3.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。4、应注意质量问题 4.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：关键因为振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。4.2表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。4.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。关键是未认真清理而造成。4.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。第五节 不锈钢焊接技术本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊手、工钨极氩弧、焊气焊三种方法。第一节 设备及材料要求第 1.1.1 条所使用材料、设备应有产品质量证实书。材料进场后必需按产品技术要求分类保管，不得和其它材料混放。第 1.1.2 条焊接材料选择应依据其化学成份选择，避免选择不妥造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。第 1.1.3 条焊接方法选择应依据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。第 1.1.4 条对新牌号，未使用过不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选择适宜焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三企业总工程师同意后，编制作业指导书。第 1.1.5 条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。第二节 关键机具第 2.2.1 条机械：电焊机、烘干箱、保温筒。第 2.2.3 条工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等第 2.2.3 条其它：焊接检验尺、放大镜石灰水。第三节 作业条件及人员要求第 3.3.1 条进行焊接焊工，必需含有对应资质，并取得政府部门及本企业认可合格焊工。第 3.3.2 条在确定材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98 要求进行。第 3.3.3 条参与现场焊接焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。第 3.3.4 条焊接作业场地必需通风良好，无可燃，易爆物品存放，全部杂物必需清理洁净。第四节 操作工艺工艺步骤：焊前准备-预制加工-组对-焊接-自检第 4.4.1 条板材、管材必需按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C 进行。第 4.4.2 条坡口加工宜采取等离子切割或机械加工方法。第 4.4.3 条组对时不得采取强力组装，接头内壁必需齐平。第 4.4.4 条在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。第 4.4.5 条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。第 4.4.6 条采取直流电源时，应采取直流正接，但也可采取交流焊机，进行手工电弧焊。第 4.4.7 条为预防焊缝产出热裂纹，焊后可采取水冷强制冷却方法。第 4.4.8 条奥氏体不锈钢采取手工电弧焊时，其运条方法、角度和底碳钢焊接基础相同。第 4.4.9 条不锈钢焊接采取 TIG 焊时，其反面必需通氩气保护。第 4.4.10 条当采取气焊时 其操作方法通常采取左焊法。焊距和焊件成40-50摄食度火焰中心和熔池距离大于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中止，线能量宜小。第 4.4.11 条焊接层数及焊道数应依据壁厚选择。第 4.4.12 条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。第五节 质量标准第 5.5.1 条确保项目1 对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺点。2 施焊前必需进行工艺评定并编制作业指导书。3 所使用材料必需符合设计要求。第 5.5.2 条基础项目合格： 咬边深小于0.5mm， 长度小于全长10%且小于100mm。优良：、类焊缝无咬边，、类焊缝咬边总长不超出焊缝全长 5%且小于50mm。检验方法：焊接检验尺。检验数量： 应抽查10%且大于3 处。第六节 成品保护第 6.6.1 条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗洁净 ，并用清水清洗。第 6.6.2 条焊后成品 半成品应放置合理在反修位置不宜部署在支架上混凝土及墙壁套管内。第 6.6.3 条直管段焊口间距宜大于 200mm 向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。第 6.6.4 条直径管不得有十字形焊缝。第 6.6.5 条不锈钢管 不锈板材不得和其它钢材混放在一起。第六节 烤漆工艺一、烤漆工艺一、底材：不锈钢底材、PVC雕刻版二、烤漆步骤：前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检验包装 三、表面预处理： （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理目标和关键性： 前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。 （3）前处理意义： 涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响 经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油： 关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用；2、水洗 以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。 3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。 除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和） 表面调整简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多出碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加紧磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化结晶点； 5、磷化 磷化是涂装前处理中心步骤，用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构，增大了工件表面积，能够增大涂层接触面积，使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透，大大提升有机涂层对工件附着力 。 磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常见方法按处理温度分为高温磷化（7090 ），中温磷化（5070 ）和常温磷化（2030 ）。 磷化膜通常是黑色。 6、烘干 以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分，准备涂漆； 四、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验；有很大一部分是已涂过漆不良品，要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细 六、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具通常依据产品不一样特点而定制；数量很多，整条流水线周转使用 七、吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧； 八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备没有自动喷涂设备时选择，效率不高，产能有限，不稳定原因多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂设备关键包含空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式 九、Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂范围，利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围； Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 00060 000 r/min，工作电压为：70120KV，采取空气马达驱动，静电涂装使用静电涂料，涂料电阻值需控制在一定范围内； 十、补漆 检验Disk喷涂缺点（少漆，漆薄等）部位进行修补，经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整，对Disk喷涂不到位置进行喷涂； 十一、预热炉烘烤 以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 十二、主炉烘烤 以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调越高； 十三、品检 检验成品； 十四、下挂包装 取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库二、烤漆色彩工艺要求和检验方法有以下几点：1在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，全部送入无尘衡温烤房，烘烤。2.用手摸烤漆面板四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角颜色，是否和面板颜色相同。 3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。第七节 不锈钢金属字制作工艺一、材料制作不锈钢字钢板，本项目采取304#不锈钢板。二、切割工艺依据制作效果要求，采取不一样切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采取腐蚀、水切割、激光切割、线切割工艺制作完成。而具体制作步骤大致相同。先由电脑结合CAD软件自动计算出字体正确拐角位置，然后用切割片或倒角机械在边上倒出90度坡口，再由技术精湛师傅用锡焊、氩弧焊、或是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用打磨机械和抛光拉丝机械耐心地打磨、抛光、拉丝。最终工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好不锈钢字用手摸全部不会变色。三、不锈钢字制作安装难点不锈钢字制作加工需要经过多道严格工序，其制作在金属字中是比较难。首先，不锈钢字要进行切割，结合线切割、激光切割和水切割。然后用焊枪焊接，再打磨、包边，到这一步字形就基础出来了。最终进行抛光，得到光滑表面和如镜面通常光泽。不锈钢字好和坏和制作工艺及经验有着亲密联络。不锈钢字制作安装也有众多特点：难度高、不轻易粘合、整齐性难以把握。它安装为贴墙安装，还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程，所以它制作安装过程全部较为复杂难做。第八节 宣传栏制作工艺（1）不锈钢宣传栏焊接工艺：宣传栏不锈钢框架焊接工艺。1.设备及材料要求第 1.1.1 条所使用材料、设备应有产品质量证实书。材料进场后必需按产品技术要求分类保管，不得和其它材料混放。第 1.1.2 条焊接材料选择应依据其化学成份选择，避免选择不妥造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。第 1.1.3 条焊接方法选择应依据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。第 1.1.4 条对新牌号，未使用过不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选择适宜焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三企业总工程师同意后，编制作业指导书。第 1.1.5 条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。2.关键机具第 2.2.1 条机械：电焊机、烘干箱、保温筒。第 2.2.3 条工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等第 2.2.3 条其它：焊接检验尺、放大镜石灰水。3.作业条件及人员要求第 3.3.1 条进行焊接焊工，必需含有对应资质，并取得政府部门及本企业认可合格焊工。第 3.3.2 条在确定材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98 要求进行。第 3.3.3 条参与现场焊接焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。第 3.3.4 条焊接作业场地必需通风良好，无可燃，易爆物品存放，全部杂物必需清理洁净。4.操作工艺工艺步骤：焊前准备-预制加工-组对-焊接-自检第 4.4.1 条板材、管材必需按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C 进行。第 4.4.2 条坡口加工宜采取等离子切割或机械加工方法。第 4.4.3 条组对时不得采取强力组装，接头内壁必需齐平。第 4.4.4 条在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。第 4.4.5 条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。第 4.4.6 条采取直流电源时，应采取直流正接，但也可采取交流焊机，进行手工电弧焊。第 4.4.7 条为预防焊缝产出热裂纹，焊后可采取水冷强制冷却方法。第 4.4.8 条奥氏体不锈钢采取手工电弧焊时，其运条方法、角度和底碳钢焊接基础相同。第 4.4.9 条不锈钢焊接采取 TIG 焊时，其反面必需通氩气保护。第 4.4.10 条当采取气焊时 其操作方法通常采取左焊法。焊距和焊件成40-50摄食度火焰中心和熔池距离大于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中止，线能量宜小。第 4.4.11 条焊接层数及焊道数应依据壁厚选择。第 4.4.12 条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。5.质量标准第 5.5.1 条确保项目1 对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺点。2 施焊前必需进行工艺评定并编制作业指导书。3 所使用材料必需符合设计要求。第 5.5.2 条基础项目合格： 咬边深小于0.5mm， 长度小于全长10%且小于100mm。优良：、类焊缝无咬边，、类焊缝咬边总长不超出焊缝全长 5%且小于50mm。检验方法：焊接检验尺。检验数量： 应抽查10%且大于3 处。6.成品保护第 6.6.1 条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗洁净 ，并用清水清洗。第 6.6.2 条焊后成品 半成品应放置合理在反修位置不宜部署在支架上混凝土及墙壁套管内。第 6.6.3 条直管段焊口间距宜大于 200mm 向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。第 6.6.4 条直径管不得有十字形焊缝。第 6.6.5 条不锈钢管 不锈板材不得和其它钢材混放在一起。（2）不锈钢烤漆工艺（一）、底材：不锈钢骨架（板面及骨架）（二）、烤漆步骤：前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检验包装 （三）、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理目标和关键性： 前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。 （3）前处理意义： 涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响。经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油： 关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用； 2、水洗 以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。 3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。 除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和） 表面调整简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多出碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加紧磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化结晶点； 5、磷化 磷化是涂装前处理中心步骤，用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构，增大了工件表面积，能够增大涂层接触面积，使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透，大大提升有机涂层对工件附着力 。 磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常见方法按处理温度分为高温磷化（7090 ），中温磷化（5070 ）和常温磷化（2030 ）。 磷化膜通常是黑色。 6、烘干 以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分，准备涂漆； （四）、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验；有很大一部分是已涂过漆不良品，要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。 （五）、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细 （六）、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具通常依据产品不一样特点而定制；数量很多，整条流水线周转使用 （七）、吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧； (八)、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备没有自动喷涂设备时选择，效率不高，产能有限，不稳定原因多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂设备关键包含空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式 (九)、Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂范围，利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围； Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 00060 000 r/min，工作电压为：70120KV，采取空气马达驱动，静电涂装使用静电涂料，涂料电阻值需控制在一定范围内； (十)、补漆 检验Disk喷涂缺点（少漆，漆薄等）部位进行修补，经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整，对Disk喷涂不到位置进行喷涂； (十一)、预热炉烘烤 以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 (十二)、主炉烘烤 以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调越高； (十三)、品检:检验成品； (十四)、下挂包装 取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库（十五）烤漆色彩工艺要求和检验方法有以下几点：1在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，全部送入无尘衡温烤房，烘烤。2.用手摸烤漆面板四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角颜色，是否和面板颜色相同。 3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。（3）宣传栏安装依据施工进度计划，进行校园宣传栏制作及安装，详见施工进度计划表。成品制作完成后，运动至安装地点，预埋件，入地面固定式安装。第九节 铸铜人物雕塑制作方法（一） 泥塑放大一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出关键形体结构尺寸，按放大倍数，确定放大百分比尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。本方法是最简单放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单作品，优点是简便，省事，缺点是测量基准面不易正确。二 、 测点放大法1 用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大框架，在杠架上标上刻度单位。2 把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。3 框实际上就是一个立体坐标，经过这一坐标，可正确测出雕塑各个点位置。4 依据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大框架，标上刻度单位，刻度数和小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位5倍。5 依据小框架中雕塑稿关键转折点尺寸，找出放大中雕塑关键转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊牢靠，木笼子要注意留出10厘米左右上泥厚度。6 架子做好后，就能够上泥塑造。为预防泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。三、套圈放大法1 把定稿置之水平台面上，围绕定稿，从上至下面水平圈，画圈数量依据需要确定，画圈位置通常要选择形体改变显著部位。2 在定稿底座找出中心点，在中心点画900度交叉十字线，从底座十字线四端到雕塑顶部画四条垂直线，这四条垂直是水平线“套圈”前后左右标准依据，每条水平线全部要统计离底面距离尺寸。3 在定向水平线圈上，依据形体起伏改变用纸板剪出外形，然后将每块纸样连接成一个圈，在纸圈内侧边缘画上四条垂直线标识。4 在一张坐标纸上画上十字线，然后把每个纸板“套圈”依次放在坐标纸上，“套圈”四条垂直线标识和坐标纸上十字线对准，用不一样颜色铅笔画出不一样约圈内侧轮廓线，这么定稿“套圈”坐标就完成了。5 依据雕塑放大倍数，以定稿“套圈”坐标为基准，画一张放大坐标，如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐标，每格为1厘米X 1厘米，则放大坐标第格为5厘米X5厘米。6 把放大坐标上“套圈”轮廓线拷贝到三夹板上，然后锯焉，做成宽15厘米左右“套圈”，套圈外侧边缘标明四条直线位置标识。7 在雕塑放大底板上，按放大坐标画上十字，在十字四端拉上垂直线，这是固定放大套圈依据。在底板中心位置，用角钢焊塑主骨架，一定要焊坚固，要注意重心稳定，在主骨架上依据四条垂线和每个“套畔”离底面尺寸，把夹板“套圈”从上至下依次固定，在固定“套圈”过程中使雕塑骨架不停完善到位。8 “套圈”固定以后，在骨架上用小木条钉木笼子，木笼子应比“套圈”缩小10-15厘米，这就是加呢位置。在木笼子上挂满不十字架子以后，按“套圈”轮廓线把大泥加满，这么，雕塑大形就出来了。(二) 翻制石膏活模翻制石膏像必需首先翻制石膏外模能够分成两种类型：一类是一次性模具，也叫“废模”，一类是“活模”，能够数次使用。首先准备好工具各材料，翻制石膏工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模1 在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像关键面完整2 沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片全部可）3 用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面4 为了确保外模强度，第二遍石膏须比第一遍调整器得浓部分，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层5 在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模强度，预防开模时石膏模破裂6 用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕部分清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内泥掏完清洗洁净二、翻内模（翻制石膏像）1 在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）2 在外模上均匀地浇一遍石膏。3 在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。4 把模式口边缘修平整。5 外模合好，用少许石膏固定缝口6 用较稀石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝锓石膏把缝口补牢7 待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要尤其小心。8 对翻制中缺点及失误进行修补。三、翻制玻璃钢模1 在泥稿上翻制石膏外模（和翻制石膏相同）2 将外模清理洁净后并涂上隔离剂（通常见石板蜡）。3 准备好原材料：树脂通常见不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。4 准备好翻制用工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等。5 将树脂和促进剂、固化剂按10042调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子。6 用调好清树脂（加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大室外雕塑最少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。7 玻璃布硬化以后，把每块模多出边缘用刀割掉，然