振动筛使用说明指导书.doc

YKR/ZKR系列圆、直线振动筛使用说明书一 、概述YK、系列筛机是依据中国生产需要，在消化、吸收从德国企业引进USK、USL型振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机经验，结合中国国情研制出来新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。经过几年生产实践，证实该系列筛机含有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改善提升，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提升，深得用户好评。型号意义说明（2或3或4） Y K XX XX 双或三、四层 长度圆振动筛 宽度块偏心振动器 （2） Z K XX XX 双层 长度直线振动筛 宽度块偏心振动器 二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业分级、脱水、脱泥、脱介等作业。三、技术特征见附页四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机激振是由偏心块产生离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴和筛面夹角成锐角，出料端为钝角，这么使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。 直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同时，筛机激振是由偏心力所产生。b)传动系统 圆筛由电机直接带动或经过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，二者全部用瓣形挠性联轴器连接。c)振幅调整，由增减配重块数量达成。d)中间传动轴和激振器连接三爪挠性盘采取制橡胶板制作，含有承截扭矩大，挠性好之优点。 五、结构特点：a)该振动筛系列包含圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采取双电机驱动自动同时振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5范围内调整。具体参数可依据物料性质和用户要求确定。c)筛机采取块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器交换通用。d)该筛机在系列化过程中，充足考虑了中国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化要求，采取了一系列优异技术：筛机侧板采取整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管和法兰连接处焊接外，其它各部位均采取扭剪形高强度螺栓联接。筛板可采取不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可交换使用。两种尺寸规格筛板，可在全部筛机上交换通用。支承隔振采取系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧能够交换使用。筛板压紧采取T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采取了高强度尼龙螺母防松。驱动筛机采取了结构简单、制造维修轻易瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺点。六、筛机安装a)筛机安装：要求全部筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。全部固定筛板螺栓必需拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。筛板安装后，整个筛面众向不得有显著过大缝隙。 激振器可依据现场安装后左传动或右传动形式。全部零件均需用汽油洗洁净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。各部件必需安装到位，必需检验激振器轴间窜动量，确保其1-2mm之间，且确保轴承原装配套使用，不得交换。轴承径向游隙采取C级，通常在0.1-0.2mm之间。轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间1/3-2/3）。偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必需相同。中间轴怀两侧激振器连接必需同心，不能过紧或过松，确保轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。如筛子到货后，超出六个月才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。c)橡胶瘫痪安装橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，统计每个弹簧编号及其刚度数值。每台筛机取刚度相同（或相近）弹簧进行编组安装，以免因为弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽可能一致（或近于一致）高度差为2-3mm。4、筛机安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧支座在同一水平面内，使两侧支座高差一致，误差在3mm之内，以确保筛面上物料均匀前进。5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管恰好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。7、筛机各部联接必需牢靠可靠，全部螺栓不得有任何松动现象，全部部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱和周围固定物之间最小安全距离不得小于80mm.七、试运转（试车）1、开车前必需检验好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。2、检验电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。3、检验各润滑部分是否加好润滑油脂。4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有没有卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。5、检验筛机运动部分周围固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗和筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。7、开启平稳、快速、无显著横向摆动。8、开启运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检验轴承温度，轴承温升不得超出45C。若采取进口轴承，其轴承温升视所采取轴承型号决定，通常不超出80C。9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，处理后再开车。10、检验筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。11、测噪声。12、测启车、停车时共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅5-8倍，如过大可分析原因，加以处理。13、运转八小时后应检验筛子全部紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。八、润滑1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采取二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采取4号高温润滑脂，不得和其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗洁净（3-6个月更换一次新油）。2、每四至八小时补充注油一次。（约0.15-0.5kg）3、轴承注油为轴承空间1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发烧。用高压油枪经过三接头，注油进去。4、每十二个月将轴承拆下清洗一次。5、全部润滑点及油封不得有漏油现象。九、操作和维护1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。2、开启筛机应遵照工艺系统次序，确保空筛开启。3、停车时也应遵照工艺系统次序。严禁带料停车或停车后继续给料。4、每班中间或终止时应检验一下轴承温度。5、常常检验各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否适宜。6、常常检验挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应立即更换。7、每十二个月年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。8、易损件l 滚动轴承l 橡胶或弹簧钢弹簧l 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）l 挠性盘l 挠性片l 三角带技术特征一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特征项目特征值单位用途物料分级筛面面积2.25-31.5层数1、2或3、4层倾角15-35度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度300毫米分级粒度6-150毫米处理量27-1890吨/时振幅（单）3.5、4、4.5、5、6毫米振次13.67-15赫兹电动机由具体型号定外形尺寸毫米重量千克各支点动负荷牛顿二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特征项目特征值单位用途物料分级和脱水、脱泥、脱介筛面面积2.25-31.5层数1或2层倾角-5-5度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度200毫米分级粒度0.25-50毫米处理量4.5-1260吨/时振幅（单）3.5、4、4.5、5毫米振动方向角40度振次16-16.33赫兹电动机由具体型号定外形尺寸毫米重量千克各支点动负荷牛顿