旁站监理新版细则建华风电.doc

目 录
一、旁站工作实施和编制依据………………………..................................................................1
二、旁站监理在工程中作用……………………..………………………………………...….1
三、旁站监理人员关键职责………………………………………………..………..………..2
四、旁站监理部位和工序………………………….…..……………….…………….……….2
五、旁站监理在关键部位和工序中监理内容、方法………..…………….………………..….2
1、原材料见证取样………..…………….………………..……………………………………...2
2、混凝土浇筑过程及回填土施工…………………………………………………………...….3
3、钢筋植筋………………………………………………………………………………………6
4、屋面卷材防水层……………………………………………………………………………….7
5、管道水压试验、排水管道灌水试验………………………………………………………….7
6、风机吊装……………………………………………………………………………………….7
7、风机接地电阻测量…………………………………………………………………………….9
8、升压站设备安装……………………………………………………………………………….9
六、本工程旁站点.…………………………………………………………………………….10

旁站监理实施细则
依据监理计划和施工现场专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写旁站监理实施细则且对其不停细化和丰富，为工程上顺利实施提供服务。
一、 工程特点：
1、旁站工作实施和编制依据：
1. 《风电工程建设考评标准》
2. 《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》（）土建
3. 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（）安装
4. 《建设工程项目管理规范》（GB50328-）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
6. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T516.1~5161.17-）
7. 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-）
8. 《电力建设安全健康和环境管理工作要求》国电电源（）49号
9. 设计施工图纸等文件
二、旁站监理在工程中作用
1、有效旁站监理是监理工作基础，对提升所监理工程质量大有裨益。
旁站监理概念：旁站监理是指在工程关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在施工现场进行监督活动。《建设工程监理规范》要求对隐蔽工程隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检验关键部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站，旁站监理是监理工程师对工程质量进行事中控制方法之一。经过旁站，监理人员对施工作业进行有效连续监控，监督施工单位严格按施工规范和设计要求施工，观察施工工艺，检验工程实体，确保工程符合规范和设计要求。
2、有效旁站监理是监理工作基础，可提升监理工作实效，是确保所监理工程质量有效路径。
经过对关键部位和关键工序实施旁站监理，能够深入了解和掌握工程第一手资料，为监理工程师决议提供依据。经过旁站监理能够立即发觉工程中出现质量问题，督促施工单位立即纠正错误，了解工程最新动态，综合分析所发觉问题和工程动态，确保工程质量，有效旁站还能够使监理方掌握施工单位投入工程项目标人力、材料、关键设备及其运行情况；经过有效旁站还能够了解到总包单位和分包单位之间存在问题，发挥监理协调作用，和掌握真实可靠原始资料，办理好工程签证并为审核计量支付工程进度款提供正确依据。
三、旁站监理人员关键职责
1、检验施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗和施工机械，建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键工序施工实施经同意施工方案，和工程建设强制性标准情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检验汇报等，并可在现场监督施工企业进行检验或见证取样，委托含有资格第三方进行复检；
4、做好旁站监理统计和监理日志，保留好旁站监理原始资料。
四、旁站监理部位和工序
1、原材料见证取样（材料进场、检验、取样、送样全过程）；
2、关键部位混凝土浇筑过程；回填土施工；
3、钢筋植筋过程；
4、屋面卷材防水层；
5、管道水压试验、排水管道灌水试验旁站；
6、风机吊装；
7、风机接地电阻测量；
8、升压站设备安装。
五、旁站监理在关键部位和工序中监理内容、方法
1、原材料见证取样，进入施工现场工程所用材料，验收需着重掌握以下三点要求：
（1）对材料外观、尺寸、形状、数量等进行检验；
（2）要检验材料质量证实文件；
（3）要检验材料是否符合设计要求；
对材料外观、尺寸、形状、数量等进行检验及材料进场验收必不可缺关键步骤，必需要求旁站监理。另外，对部分需要抽样复验材料，旁站监理人员要参与取样、封样、送样全过程。
水泥：进场时必需有质量证实，并对其品种、标号、包装（散装包号）、出厂日起等进行检验验收。用于承重结构、对水泥质量有怀疑或出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥为30天）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必需时加试凝结时间等（依据需要可采取水泥快速检验方法估计28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级要求指标，或水泥四项指标（细度、凝结时间、烧失量和材料参与量）中任一项不符合国家标准要求时，称为不合格产品。水泥出厂应在水泥发出日起11日天内，寄发水泥品质试验汇报，试验汇报中应包含除28天强度以外各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
骨料：对骨料（砂、石等）总要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类粗、细骨料，骨料分一般骨料及轻质骨料。砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包含颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。砼用粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距3/4，对于砼实心板，可许可用一部分最大粒径为1/2板厚骨料，但最大粒径不得超出50mm。泵送砼用碎石，不应大于输送管内径1/3，卵石不应大于输送管径2/5；砂子为中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，经过0.315mm筛子量瀛不少于15%；细骨料应符合质量标准要求，粗骨料连续级配。
监理工程师应在以下多个方面做好检验和督促：
原材料中，水泥是否选择合理，骨料是否有预防升温方法；配合比是否考虑到了夏季施工塌落度大损失施工方法；浇筑方案是否合理，浇筑进度是否适当；养护条件是否有确保；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。
2、关键部位混凝土浇筑过程及回填土施工
混凝土监理旁站内容：
1)质量标准：
确保项目：砼送水泥、水、骨料等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合相关质量要求；砼配合比、原材料计量搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求；砼试块强度取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准要求；设计不许可出现裂缝结构严禁出现裂缝，设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
2)基础项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。
3)应注意问题：
蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不洁净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：关键原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
在浇筑混凝土前，应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。另外，还应检验模板支撑稳定性及模板接缝密合情况。在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、铁屑、泥土等杂物，应清除洁净。
对混凝土施工质量，归纳起来关键应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包含配合比正确，搅拌坍落度控制（用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作），混凝土振捣和养护，外观尺寸关键由模板安装来控制，外观表面还需要从混凝土振捣下手，严格按规范要求振捣，不要过振，也要预防漏振产生蜂窝麻面。混凝土浇筑时，严禁踏压撞砸，无粘结预应力筋，支撑架和端部预埋部位，浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜。当发觉有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完成，对于施工梁、柱等关键部位，浇筑时应严格符合规范要求。
砼质量评定：
应以现场取样试验结果作为判定砼强度依据；砼强度检验后以检验汇报为准；当对结构强度或砼试块强度代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按相关标准要求，对结构、构件中砼强度进行推定，作为是否进行处理依据。
基础回填土旁站监理内容：
（１）回填施工准备工作控制
A、检验基础内及基础四面需回填土范围内杂物、淤泥是否清理洁净，必需清理洁净后方可许可回填（积水）。
B、基础及一层全部脚手架、模板是否拆除完成。
C、施工机械及人员是否满足施工要求。
D、现场施工人员必需头戴安全帽。
（２）填方土料质量要求
A、土内不得夹有砖头、瓦砾、石块、树根等物，土质含水率必需符合压实要求粘性土控制在20％（重量比），用手握成团，落地开花为适宜，而且土块粒径不得大于５CM；含水量小时，洒水湿润或增加压实遍数。
B、填土由东端向西端自下而上分层回填；蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度200㎜～250㎜，人工打夯，虚铺厚度小于200㎜；利用运土工具轮式铲运机行驶压实时，虚铺厚度小于500mm。
C、多台打夯机同时施工时，两机平行时其间距不得小于３Ｍ，在同一夯打路线上，前后间距大于10Ｍ。
D、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作需采取分段交叉进行。
E、填土压实系数0.9，压实三到五遍。
（３）填土压实过程中质量控制
A、填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内。当采取不一样土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
B、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或扎实。
C、分段铺填时每层接缝处应做成大于1：1.5斜坡并大于50㎝，上下层错缝距离不应小于１m，接缝部位不得在墙角处。
D、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。
F、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上。在不损坏管道情况下，方可采取机械填土回填扎实。
G已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土扎实后，三天内不得受水浸泡，如水浸泡应铲除重做。
H、应做好回填过程施工日志和原始统计。
(４)压实后回填土质量控制和检验
A、对有密实度要求填方，在扎实以后，要对每层回填土质量进行检验，通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后才能填筑上层。
B、室内填土，每层按100－500M2取样一组，场地平整填方，每层400－900M2取样一组，但每层均不少于一组，监理人员见证取样，取样部位在每层下半部，取样后立即密封送检由专职试验员负责。
C、对土块尺寸和每层填土厚度均采取目测和尺量措施进行检验。
3、钢筋植筋过程
钢筋绑扎应符合下列要求：
（1）钢筋交叉点应扎牢；
（2）板和墙钢筋网除靠近外里两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎实，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢；
（3）梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（4）当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
（5）当受力钢筋采取绑扎接头时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下要求：
①受拉区不得超出25%；
②受压区不得超出50%。
（6）钢筋电弧焊及电渣压力焊接头接头尺寸及外观质量；
（7）钢筋安装预埋件位置许可偏差：
项次
项 目
许可偏差（mm）
1
网长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、结构筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
4、屋面卷材防水层旁站监理工作内容
1|）检验专业人员上岗证；
2）检验基层干燥、平整、洁净情况；
3）检验基层处理剂配合成份和技术性能；
4）检验基层处理剂涂刷是否均匀、无漏刷、麻点、气泡现象；
5）检验卷材在转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求；
6）检验卷材铺贴方面，搭接长度是否符合要求；
7）检验卷材收头黏接、卷材接头密封是否符合要求；
8）立即统计工程量完成情况，作业人数情况；
9）检验承包单位质保体系运行情况；
10）立即督促承包单位做好成品保护工作；
11）认真统计施工过程改变情况，当出现异常情况或不符合要求地方立即用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
12）立即具体做好旁站统计，相关人员签子并归档。
5、管道水压试验、排水管道灌水试验旁站
管道安装完成后，对给水、消防、采暖管道进行水压试验旁站监理：
给水管道：给水系统采取钢塑复合管，试验压力为0.6Mpa,保持10分钟，无渗漏为合格。
消防管道：消防栓系统采取镀锌钢管，试验压力为工作压力1.5倍，且不得小于1.4Mpa，10分钟内压力降小于0.05Mpa，且无渗漏为合格。
排水管道灌水试验旁站监理：管道安装完成，隐蔽之前进行灌水试验，先将管道灌满水，15分钟后液面下降后，在将管道注满水观察10分钟，液面不下降且各接口处无渗漏为合格。
6、风机吊装旁站监理工程师检验部位
6.1吊装/紧固螺栓：
1、使用厂家提供或经检验合格吊具。每次使用前均应对吊具进行检验，以确保吊装安全。
2、吊装前，全部连接法兰面必需清除高点/异物，清洁洁净。
3、全部螺栓必需检验清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要求拧紧。
6.2塔筒安装：
1、检验全部附件是否齐全、安装好。
2、检验平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。
3、吊装前清洁塔筒内外表面，不许可有污物。
4、第一节塔筒底面要求：基础环平面〈1.5，第3节塔筒和机舱连接法兰面平面度〈0.5、圆周〈2。

5、 检验每节塔筒内导电轨是否先在地面紧固好并复查每颗螺钉是否均按要求紧固到位（注意横向及垂直方向误差，要求50米横向误差小于2、垂直方向误差小于1）；照明及插座是否安装正常。
6、 塔筒节间导电轨在整体塔筒安装后紧固，必需按要求紧固到位。
7、检验安全滑轨是否通畅，是否按要求固定。检验塔筒门打开后是否能够固定。
6.3机舱安装：
1、机舱内有多处严禁人脚踩压（有标识），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销子不得随意插拔，检验是否漏油。
2、 机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
3、电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。
4、机舱吊装风速应小于10m/s。
5、机舱和变频柜，机舱和气象架应按厂家编号对号安装。
6.4轮毂/叶片安装：
1、叶片组装之间，要提前2天把叶片双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有二十四小时以上固化时间。双头螺杆插入叶片另一头剩下量为190mm+2mm。
2、安装叶片，必需使用泡沫支垫.
3、 安装叶片、进入轮毂时必需要求安装企业穿戴新布质鞋套，严防带入任何杂物（泥砂、杂草等）。
4、 必需清除变桨齿面上黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载），然后涂抹润滑油脂。
5、 转动叶片前，必需检验是否安全、平稳，预防叶片触地损坏。
6、 轮毂起吊1米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里尘土沙粒，必需确保主轴连接法兰面清洁及连接螺纹旋转自如。
7、 打开控制柜取干燥剂时，必需小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，立即用吸尘器吸收洁净。
8、 工作时，必需小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅许可踩控制柜外壳及轮毂边缘）。
9、 导电轨在吊装轮毂前，必需检验轮毂内全部部件、电缆外观完好，同时检验变桨轴承内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。假如有污物，必需全方面清除洁净后再涂刷润滑油脂。
10 安装叶片及吊装前，风速测量应小于7m/s。超风速严禁吊装。
11、 吊装后机舱及轮毂进行清洁应对。
12、 装完成后,轮毂内不能留任何东西.
7、风机接地电阻测量施工旁站监理工程师检验部位
接地装置施工完成后须实测接地电阻，风电机组接地电阻要求小于4欧，户外箱式变压器接地电阻要求小于4欧，监理工程师根据要求对部分测试点进行旁站管理，确保测试值达成设计规范要求。
8、升压站设备安装旁站监理工程师检验部位
1、 基础应水平，主变就位，运输冲击;
2、 主变压器器身及整体
3、 主变破氮前气体压力;
4、 变压器绝缘油、气体继电器;
5、 变压器冷却器密封、真空及密封试验
6、 主变压器系统设备安装
7、 主变带电系统调试、试验及试运
8、 蓄电池安装及充放电
9、 六氟化硫断路器安装、调整、抽真空检测及充气
10、 隔离开关安装及调整
11、 管形母线安装、设备连线及引下线
12、 电容器组安装及带电试运
13、 电力电缆防火阻燃
14、 油漆完整，相色标志正确。
15、 屋外接地装置隐蔽
16、 照明箱(屋外开关场照明回路通电)
17、 接地避雷器装置接地测试
六、本工程旁站点
风机、箱变基础工程：土方回填、风机承台施工、垫层施工
集电线路工程：土方回填、混凝土施工、耐张管、接续管压接、线路试验
升压站土建工程：基础垫层、结构柱、梁、板、梯、框架柱混凝土浇筑、屋面防水、基础回填
风机吊装工程：风机塔筒安装、风机轮毂安装、风机叶片安装、风机调试
电气安装工程：接地电阻值、主变芯部检验及注油、局部、耐压试验及主变冲击试验
接地工程：变电站接地电阻测量、风力发电机组和箱变接地电阻测量