建设工程项目招标文件模板模板.doc

目 录
一、各分部分项工程关键施工方法及施工工艺 3
(一)施工总体布署 3
(二)施工程序 3
(三)施工准备 4
(四)技术准备 4
二、测量放线 5
（一）测量定位 5
（二） 垂直度控制 5
（三） 高程控制 6
三、基础承台 6
四、钢筋工程 8
五、混凝土工程 14
六、砌体工程 16
七、室内装修工程 17
八、屋面钢结构 19
九、水电安装工程 27
十、脚手架工程 33
(一)脚手架结构 33
(二)脚手架搭设要求 34
(三)安全管理要求 36
十一、成品保护方法 37
三、劳动力安排计划 38
3.1组织机构设置 38
3.2施工组织机构关键职责 39
四、确保工程质量技术组织方法 44
4.1工程管理质量目标 45
4.2工程质量管理方法 46
4.2.1质量管理 46
4.2.2原材料、半成品及成品质量管理 47
4.2.3质量检验管理 48
4.3施工质量管理体系 48
4.3.1施工质量管理组织 49
4.3.2项目经理质量职责 49
4.3.3项目总工程师（质量经理）质量职责 49
4.3.4项目副经理质量职责 49
4.3.5质检人员质量职责 49
4.3.6施工工长质量职责 50
4.3.7施工质量控制体系 50
4.3.8施工质量控制体系设置 50
4.4施工阶段性质量确保方法 54
4.4.1事前控制阶段 54
4.4.2事中控制阶段 54
4.4.3事后控制阶段 55
4.5各施工步骤质量控制方法 55
4.5.1施工计划质量控制 55
4.5.2施工技术质量控制方法 56
4.5.3施工操作中质量控制方法 57
4.5.4施工材料质量控制方法 58
4.5.5施工中计量管理质量确保方法 59
五、确保工期技术组织方法 59
六、确保安全施工技术组织方法 61
6.1安全目标 61
6.2安全生产方法 62
七、确保文明施工及环境保护技术组织方法 64
7.1文明施工技术组织方法 65
7.2环境保护技术组织方法 68
八、质量通病防治方法 69
九、确保民工工资支付方法 69
十、季节性施工方法 71
11.1雨季施工安排 71

施工总平面图附后
一、各分部分项工程关键施工方法及施工工艺
(一)施工总体布署
本工程首先考虑是垂直运输安装，第二考虑生产生活用地，其次将考虑结构特点和项目组成特点，结构施工阶段关键抓住主体结构施工，在装修安装阶段关键要处理交叉施工协调和配合问题。
1、本工程项目管理组织：认真落实实施《建设工程项目管理规范》，落实项目经理负责制。并充足发挥企业整体管理和技术优势，组织多种资源，在业关键求时间内实现工程既定目标。
2、项目经理根据《建设工程项目管理规范》要求选定合格承建制施工队伍。全部管理人员均是由从事大型工程施工管理和各专业技术人员组成，并持证上岗，含有较高素质和管理水平，能和业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作顺利开展。
3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、和我企业合作多年成建制、含有施工资质施工队伍。特殊工种均持证上岗。本工程高峰期施工总人数要达成20余人。
4、本工程混凝土包含垫层混凝土，全部采取商品混凝土。
5、砌筑、装修、水电安装、通风空调安装及其它专业分包项目标施工根据施工总进度计划安排入场时间穿插施工，严格进、退场时间，服从统一安排，降低工种间成品破坏问题。
6、认真落实实施《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)，做好本工程现场文明施工工作。现场路面硬化，进出口大门按标准要求制作，修建冲洗槽、沉淀池等。
(二)施工程序
本工程关键控制在结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工次序，加强生产半成品(钢筋、模板)立即到位需各方协调和组织。降低工序之间相互干扰是确保施工顺利进行关键。在结构施工中对施工程序做以下描述：
1、结构施工程序：
测量放线→承台、基础梁土方开挖→砼垫层→基础梁、承台模→基础梁、承台钢筋→基础梁、承台砼浇筑、养护
注：水电、消防、空调、电梯等工程预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。
2、上部结构施工程序以下：
测量放线→柱钢筋→柱、梁板模板→梁板钢筋→砼浇筑。
注：水电、消防、空调、电梯等工程预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。
(三)施工准备
1、成立项目班子，按施工组织设计配置管理人员到位；
2、按经同意后施工总平面部署图搭设临时设施，确保场内道路通畅、场容整齐。
3、施工机械基础施工。
4、依据施工组织设计中机具配置表，分阶段配置多种施工机具进场。
5、做好施工机械设备准备和维修保养工作，确保提供性能优良、完好使用设备。
6、依据业主已经提供水、电源和施工总平面图做好现场临时施工部署和水、电及消防等系统安装。
7、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。
8、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保留。
9、选择合格供货商采购施工所需物资，进场经检验合格后方可使用。
(四)技术准备
1、组织相关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总，准备图纸会审。
2、参考施工组织设计、编制具体可行分部分项工程施工方案和施工方法，明确本工程关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、做好技术交底工作，把影响施工及质量难点、问题等处理在施工以前。
4、依据进度要求，提出多种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理审批后给予实施。
5、提交新技术、新工艺、新材料应用项目标可行性汇报和计划。
6、建立工程档案，在工程施工中严格根据要求立即正确地搜集内业资料，包含施工前期资料、材料合格证实、设计变更、施工洽商、测量复核统计、会议纪要等。
二、测量放线
（一）测量定位
(1)进场后首先依据业主提供红线控制点及设计定位要求，按总平面部署，在建筑屋四角轴线延长线上，正确定出控制桩点，经业主、监理等复核无误后，采取浇砼保护。控制桩最终要形成定位控制网。基础土方开挖时，依据定位控制网放开挖线，垫层浇筑后，则依靠控制网在垫层上正确投测轴线及模板边线。摆放钢筋和支模之前，由项目工程师率质检员、测量员对轴线进行闭合检验，确定正确无误后，方可进入下道工序施工。
(2)基础及主楼最初测量控制轴线要正确，以上则以垂直度控制为主，水平控制为辅，进行整体控制。
（二） 垂直度控制
(1)控制垂直度方法：引测控制点→建立控制网→建立平面直角坐标系→引测轴线位置→确定柱平面位置→相互校核。
(2)在楼层四角位置，分别测出4个控制点，四条线依次两两垂直，从而形成一个平面直角坐标控制网，该控制网上4个点两两通视，不被其它构件竖向钢筋挡住视线。
(3)垂直传输质量控制关键采取JJ2A激光垂正经纬仪依次将四个控制点引测到浇捣好砼楼面上，利用该经纬仪高精度(测角精度2″，垂准精度1/40000，扫平精度1/30000)来确保传输控制点正确性，在进行控制点传输时，用对讲机通信联络，4个点全部引测完成后，再在楼上用经纬仪50m钢卷尺校核闭合。
(4)利用投测好控制网，依据施工图和平面直角坐标法则，依次弹出柱、梁位置线。
（三） 高程控制
依据业主提供水准点，用高精度水准仪经过打控制桩和不停复核来控制基础和第一层标高；第一层柱拆模后，在该层控制点埋桩、标识不少于2个基准点，利用50米钢尺，以该基准点向上拉尺控制，50米以内再做一次标识，直至建筑物顶层，尽可能降低拉尺次数，降低累计误差。
将±0.00标高正确投测到建筑物四角柱面上，并做成不易褪色、醒目标标识，严加保护。以上各楼层标高均以此为标准用钢卷尺往上翻，每层再用水准仪对四角进行闭合复核，正确无误后作为各层支模和浇筑混凝土基准点。引测标高钢卷尺上加挂1kg吊锤。
三、基础承台
(一)土方开挖
1、进场后应依据现场部署情况确定土方开挖区域，并确定开挖方案。
(二)承台、基础梁施工方法
1、承台、基础梁连为一体，依据工程实际，承台、基础梁侧模采取胶合模板。
墩帽下素土扎实，100厚C15素砼垫层，周围宽出基础边100mm。依据施工图纸用墨线弹出各轴线，支模、布钢筋，经相关部门验收合格后，再进行砼浇筑。
2、基础钢筋绑扎过程中要尤其重视钢筋绑扎质量柱插筋定位正确、牢靠，采取先在垫层上弹墨线方法确保承台钢筋间距，上、下钢筋绑扎时，按施工图要求设置撑脚。并同时注意水、电预留，浇捣应次序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。
3、砼浇筑
(1) 砼浇筑
砼由商砼搅拌站供给，砼运输均由以砼输送泵输送为主，人工翻斗车运输为辅。承台、基础梁砼一道浇筑。为尽早和立即、尽多地散发水化热，避免温度段应力造成开裂，承台基梁分为二层阶梯式进行浇筑。首先，将承台浇至基梁底，然后按梯级宽1—2m二级阶梯全线逐步推进方法进行。此过程中最为关键把握好进行承台第一级、第二级砼浇筑数量和浇筑时间，控制标准是既不能让其砼产生初凝，又能进行第二级浇筑或砼浇至该部份承台前提前1—2个小时，其前提则是对砼来料进度，每阶一顺向前推进宽度数量及浇筑进度，砼初凝时间等有充足掌握和严格要求。为确保各级砼间不产生“冷缝”，现场指挥人员必需充足掌握各级砼浇筑了多少时间，还应各点多巡视，仔细观察，同时预备1—2辆手推车和专门人员方便在发觉何处砼将初凝且泵送料口不在该处时，立即用手推车送料至该处给予薄层覆盖。台各级砼间，梁第一和第二阶砼间，基梁和其下部分承台砼间等处，其上级砼应等下级砼浇筑一个小时左右后再浇筑，使下级砼能充足沉实；同时在进行振捣时，应将振捣棒插入其下级砼面下5cm左右，以确保上下级砼间结合密实，避免层间脱空现象产生。
(2)其它注意事项
A、浇砼时，使用低水化热水泥并掺加缓凝剂，以降低水化热和推迟水化热高峰期出现时间，避免因温度应力而产生裂缝。同时并便于各级砼间接续，避免施工缝出现。
B、本工程基础上在冬春进行砼浇灌。浇筑完成后立即用草袋、塑料薄膜、麻包等材料对其表面进行覆盖，拆模后浇水养护14天。
C、现场不得随意对砼料加水，以确保砼强度不受影响。
D、每施工段砼均必需一次性浇灌完成，除预设施工缝外，不得另有其它施工缝产生。
E、施工缝处要仔细搓毛并清理洁净。浇后续砼前，要先浇5cm厚左右同强度砂浆或同标号减半石子砼，确保结合层密实性。
F、每台班最少进行两次塌落度检验，最少进行四次砼入模温度测试。每台班除按常规情况下要求做砼强度试块外，还要增做两组同条件养护试块备查。
(3)各项确保方法
1、在基础做暗沟，确保基底不积水，并清洗洁净。
2、砼浇后用薄膜覆盖。
四、钢筋工程
（一）钢筋工程采购
根据企业质量体系确保程序及国家行业标准，组织钢材采购和验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料立即报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格后，方可使用。
（二）钢筋验收和存放
进场钢筋必需要有出厂质量证实，并经抽样见证检验，达成力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不一样等级不一样直径钢筋要分开堆码。堆码时必需要下垫枕木或卷边槽钢，距地面高度不得少于150mm，枕木或槽钢间距不得大于2m。
（三）钢筋翻样
技术员依据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等要求填写加工料表，提出加工申请，加工料表包含钢筋根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
（四）钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表实施，发觉料表有误时遵照正常程序给予更正。
1、钢筋调直
利用钢筋调直机拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。
2、钢筋切断
将同规格钢筋依据不一样长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，降低短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用挡板，切断过程中如发觉断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必需切除。并要求钢筋加工人员如发觉钢筋硬度和钢种有较大出入时，要立即反应，查明情况。钢筋切断长度努力争取正确，其许可偏差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机完成，弯曲前，依据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不许可二次反弯或反复弯曲。
钢筋弯曲成型后许可偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
弯曲成型时应细致耐心，达成以下质量要求：
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求；
所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲直长不宜小于钢筋直径4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。
箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度,不应小于箍筋10倍。箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成型钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差为±10mm; 弯起钢筋弯折位置许可偏差为±20mm。
5、钢筋连接
(1)梁筋连接：可采取焊接和绑扎连接，当d≥22时应采取机械连接；两种相结合连接方法。
a．焊接连接纵向受力钢筋接头应相互错开，钢筋焊接接头链接区长度位35d（d为纵筋较大直径）且不小区500，同一连接区段接头率不应大于50%；
b．绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开1.3倍搭接长度，同一连接区段内搭接。
C.机械连接纵向受力钢筋接头应相互错开，连接区长度位35d（d为纵筋较大直径），同一连接区段接头率不宜大于50%。
(2) 柱子主筋采取电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。
（五）钢筋绑扎
板钢筋：板下网筋→垫块→钢筋支架→板上网筋→铁件预埋→校正→垫块（厚板应先放置马凳铁）。
柱子钢筋：竖向钢筋连接→穿箍筋，并调整主筋间距→铁件预埋→拉勾→放垫块。
1、基础承台梁钢筋施工次序
定位放线→承台钢筋笼绑扎→吊承台钢筋笼→绑扎承台梁→垫大理石垫块→柱子定位筋→柱子插筋→柱子钢筋固定→浇筑砼。
2、柱钢筋绑扎施工
（1）施工次序
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块
（2）施工方法
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面和主筋垂直绑扎，并确保箍筋弯钩在柱上四角相间部署。为预防柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部和上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头根据50%错开对应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充足考虑填充墙和结构拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定做法进行预留预埋施工。
3、梁钢筋施工
（1）施工次序
主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
（2）施工方法
梁采取封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋按分隔线绑扎牢靠，然后绑扎其它钢筋。钢筋绑扎次序均按规范进行。对于多排钢筋，采取纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间排距。
4、预埋线盒
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋统计工作，并编制具体作业指导书指导施工。
控制关键点：
（1）作为电气接地引下线竖向钢筋必需标识清楚，焊接不仅要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
（2）在对全部竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求全部受力筋和箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋和角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必需向下，不得平躺或朝上方向。
（3）确保拉结筋埋设数量及位置正确，以满足围护结构抗震设防要求。
（4）按摄影应布筋标准及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程施工质量，为工程结构安全奠定基础。
9、应注意质量问题
（1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检验位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋位置。当钢筋位置有显著位移时，处理方法须经设计签证同意，通常可将图中柱体竖钢筋按1:6坡度进行调整。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋梁，常常出现组合后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检验。
（3）梁、柱交接处关键区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检验平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检验对照已摆好钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（6）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡搭接部位要绑3个扣，以免不牢靠发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向顺扣。
（五）钢筋混凝土保护层厚度控制
受力钢筋砼净保护层厚度按设计要求，采取细石砼垫块方法控制。
砼保护层用细石砼垫块控制厚度其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度小于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
（六）钢筋定位方法
1、暗柱插筋采取水平定位框固定。框架柱钢筋定位，采取Ф14专用定位柱箍筋。
2、定位箍筋。

3、当梁纵筋为二排时或二排以上时，钢筋间距大于钢筋直径且≥25mm，上层钢筋为二排时，箍筋做法以下图。

在砼浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看筋，发觉钢筋位移立即修整。
（六）钢筋搭接接头位置及数量
1、框架梁主筋采取绑扎连接或焊接，当受力钢筋直径≥Ф22时，框架柱应采取电渣压力或闪光对焊，当受力钢筋直径≥28时，采取机械连接；全部框支梁、框支柱钢筋应全部使用机械连接。
2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽可能少设接头。
3、受力钢筋位置应相互错开，当采取绑扎接头时，搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。当采取焊接接头或机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500。在同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下表:
连接区段内受力钢筋接头面积许可百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、(柱)绑扎搭接接头
≦25(50)
≦50
焊接接头或机械接头
＜50
不限
4、纵向受力钢筋搭接长度范围内应按以下要求配置箍筋:
当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍并不应大于100mm。
当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍并不应大于200mm。
当受压钢筋直径d﹥25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。
5、梁底部纵向钢筋接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。梁上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长, 不应在支座处接长。
6、对于框架梁端、柱端应避免在节点关键区和加密区接头。确不能避免时,应采取机械接头,且接头面积百分率不应超出50%。
五、混凝土工程
本工程结构混凝土采取商品混凝土，混凝土强度等级分别为：基础垫层砼为C15；基础：承台、基础梁、柱、梁、板混凝土为C25;
混凝土工程质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无显著气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达成“内坚外美”技术要求。
本工程采取商品混凝土，选择资质等级高、服务质量好搅拌站负责本工程混凝土供给。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵。混凝土浇筑方法为先竖向墙柱，后水平梁板。
（一）对商品混凝土站要求
和商品混凝土搅拌站签署供给协议，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1、对商品混凝土坍落度要求
混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）改变、混凝土坍落度损失等情况来合适地调整原配合比，确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供给质量。
当气候有改变时，要求混凝土搅拌站提供不一样温度下、单位时间内坍落度损失值，方便现场能够掌握混凝土罐车在现场停置时间。而且能够依据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外交通问题
对到场混凝土实施每车必测坍落度，试验员负责对当日施工混凝土坍落度实施抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检验每车坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度要求，并做好坍落度测试统计。如遇不符合要求，退回搅拌站，严禁使用。
2、对混凝土初凝时间要求
为了确保混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中依据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体初凝时间要求。
3、为确保商品混凝土供给立即，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专员到混凝土搅拌站进行协调。
（二）对现场要求
1、现场收料人员认真填写商品混凝土小票，具体统计每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，方便分析混凝土在供给过程中其质量是否能得到有效保障。
2、混凝土浇筑前采取项目自己设计混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传输混凝土浇筑技术指标凭证。
（三）混凝土试验管理
在砼施工时，对试块和坍落度取样实施监理见证制，经监理见证取样样品必需达同类全部样品30%以上。
对混凝土强度检验，以在混凝土浇筑地点制备并和结构实体同条件养护试件强度为依据。对包含结构安全关键部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。负担结构实体检验试验室含有对应资质。现场设标养室，现场混凝土试验管理内容有：
1、试验工具：对应数量混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按要求方法提桶、测量、统计。
3、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中根据每一施工段，同一浇筑日期同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采取小型振捣台振实，抹平并应立即在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并立即填写试块试验表格。
4、试块养护：标养试块在拆模后立即放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在和其代表结构部位一样环境处，存放时放置在钢筋焊接笼子内，并加锁保护，预防碰撞和丢失。采取和结构同条件养护并预防暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
同条件养护试件在达成等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
（四）浇筑前准备工作
1、浇筑混凝土前对该部位模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全方面细致检验，并做好隐检验收统计，办理好土建和水电等其它专业会签手续。
2、提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、正确填写，项目技术责任人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，依据通知单内容做好试验准备工作。
3、梁、柱混凝土浇筑是混凝土工程中关键，混凝土浇筑时，依据混凝土浇筑平面部署图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在梁钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能确保施工使用即可。
4、关键部位混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术责任人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；通常部位现场交底由工长主持。交底内容要包含关键施工方法、技术关键点、过程控制、质量标准、注意事项和成品保护等。技术交底要全方面且要有针对性、可操作性。
六、砌体工程
(一)材料全部采取MU10蒸压粉煤灰砖。
(二)砌筑砂浆强度等级M10水泥砂浆、M5混合砂浆,。
(三)砌筑方法
1、砌块进场时必需有出厂合格证和检验汇报，进场后按要求抽样送检，合格后方可使用；在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒， 砌筑前提前2天浇水湿润；
2、砌筑前，按墙段实测实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块可锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌。
3、采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉巴钉一个，梅花形设置。砌块墙丁字交接处，横墙砌块隔皮露头。
4灰缝横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm，用百格网检验砂浆饱满度大于80%。
5、砌到靠近上层梁板底部时，留一定空隙，最少间隔7天后用灰砂砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满密实。
6、砌块和墙柱交接处锚拉筋已按设计要求位置和数量(每500mm两根)预埋在墙柱内，砌筑时沿墙通长焊接接砌进墙内。拉结筋位置和块体皮数要相符合。
7、砌块和门口连接：将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度每边砌筑三(2m以上四块)块，作为以后固定门窗用。
七、室内装修工程
本工程内墙均为水泥砂浆面。
1、准备工作：
检验门窗框及需预埋电管、接线盒等，其位置正确、牢靠，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。门窗先包好保护塑料薄膜。
2、施工操作工作：
(1)操作工艺步骤
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台(踢脚板或墙裙在内)→抹面灰→清理→保护。
(2)基层清理
抹灰前将墙面挂废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除洁净。对缺棱掉角墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，等灰层凝固后浇水养护。
(3)墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜)，通常在抹灰前2d进行，天天不少于2次。
(4)找规矩
依据设计图纸要求抹灰等级，根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
(5)做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼(打墩)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。
设标筋(冲筋)，用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间墙面高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完成，待稍干后才能进行墙面底面抹灰作业。
(6)做护角
室内墙角、柱面阳角和门窗洞口阳角，依据砂浆饼和门窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底和贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最终用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。
(7)抹底灰和中层灰
加气混凝土砌块砌筑墙面抹灰，通常情况下在冲完筋4h左右就能够抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%107胶素水泥浆一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，和冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，而且用木抹子搓毛。然后全方面进行质量检验，检验底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整齐，管道后和阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检验墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应立即清理洁净。
(8)抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专员把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周围5cm宽底灰砂浆清除洁净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。
(9)抹罩面灰
当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰(若底子灰过干时应充足浇水湿润)，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一个先溥溥刮一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。施工时不应甩破活，但碰到预留施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。
八、屋面钢结构
1、钢结构制作部分
⑴工程技术人员及施工班组长认真阅读施工图纸，并在平整场地上以1:1百分比放钢梁大样。
⑵依据放大样实际尺寸对钢材进行下料。
⑶依据图纸对H型钢进行组立和焊接及矫正（焊缝均为满焊，图纸要求焊缝为8mm，但依据实际情况根据国家标准焊缝尺寸应达成13mm，所以焊缝均根据国家标准实施）。
⑷依据大样对已经符合标准H型钢进行切割组对，并将法兰及加筋连接板等组对完成。
⑸对组立完成钢梁进行补焊，完成制作（图1）。

图1
⑹制作挂沥青瓦托架（图2）。

图2
⑺对制作完成钢梁进行喷砂除锈，确保在除锈后3小时内完成两遍防锈底漆喷涂。
⑻对于成平堆放及运输全部应采取对应方法预防钢结构变形。
一、关键安装步骤
1、将原有土建施工过程中在混凝土梁中植入M24地脚螺栓进行找正处理，并根据图纸要求安装30mm厚埋板并找平。
2、在地面对钢梁进行预拼装，预拼装前对地面进行平整处理，以达成预拼装所要求平整度，预防在拼装过程中发生变形等情况。
3、屋架吊装
（1）、使用16T吊车对东侧小屋架进行吊装，吊装次序为有东向西依次进行单榀梁整体吊装。
（2）、东侧第一榀梁吊装完成后使用缆风绳对其进行临时固定，临时揽风绳数量及位置视结构具体尺寸而定。
（3）、用一样方法吊装第二榀梁，待第二榀梁吊装完成后安装中间及两侧三道次梁以增加其稳定性，检验第一榀梁垂直度及水平度。
（4）、用一样方法吊装剩下钢梁，但在吊装过程中将预留中间任意一道主梁，以预防吊装后期因空间限制而出现钢梁移动困难等现象发生。
（5）、待全部主梁安装完成后进行次梁安装、找正和隅撑檩条等安装。
（6）、整体钢架安装完成后焊接屋面造型铁件，铁件具体高度依据现场实际情况定，焊接完成后进行补漆处理，补漆范围包含运输过程中划伤，及焊接造成原有油漆脱落等现象。
（7）、完成安装屋面板。
二、质量保方法
本工程企业上下齐心协力，配置最好施工员、技术员、材料员优异班组创建出一个优质工程。
2、企业技质部对工程质量进行全方面控制。
3、成立多种质量管理小组，制订落实质量管理责任制，做到人人对工程质量负责。
4、加强对全部施工人员操作技能培训及思想教育，提升全员质量意识，使施工人员自觉地按规范、规程操作，确保工程质量。
5、建立严格奖罚制度，奖优罚劣，对造成质量问题责任者实施重罚（依据企业质量奖罚措施）。
6、定时召开工程质量分析总结会，找出不足，总结经验，制订预防方法。
7、工人班组设兼职质量检验员，跟班作业，随时纠正不正确操作，立即进行操作质量控制。工地设专职质检员，随时对施工中工程进行检验，发觉质量不合格点，随时进行更正。
8、制订分项工程、关键施工部位质量预防方法，对工程质量进行预控。应用统计技术中因果分析图、控制图等图表控制各分部工程质量。工程质量实施动态管理，做到事先预防，杜绝一切质量事故发生。
㈡原材料、半成品、构件质量控制
材料是工程基础，材料好坏直接影响工程质量优劣，所以，施工中必需加强原材料质量控制，确保工程中全部使用原材料、半成品、成品构件质量必需符合设计和规范、规程要求。
1、开工前，充足搜集、掌握多种原材料质量、价格、厂家供货能力等信息，并实地考察，选择各方面符合要求供货厂家，多种材料订货前，要取得建设单位、监理人员同意后，方可进行订货。
2、加强材料检验验收，严把材料质量关。
⑴对用于工程关键材料，进场时必需含有出厂合格证，并进行复试合格后，方可使用。
⑵工程中所用多种构件，必需含有厂家批号和出厂合格证。构件进场后，要选择合理堆放点、方法，预防构件因堆放不合理而出现问题。因为运输、安装等原因出现构件质量问题，要分析研究，经判定处理后，方可使用。
⑶凡标志不清或对质量确保资料有怀疑，和协议要求不符材料，一律进行检验，不得私自用到工程上。
⑷工程开工前，制订检验试验计划，施工中严格按计划对工程材料进行检验和试验。
⑸进场材料要优异行外观检验，外观检验不合格材料一律退场。进场材料设置标识，分别堆放，标识分为检验合格、不合格未检验、检验待定四种，预防未经检验和检验不合格材料用到工程上。
⑹新材料应用，必需经过试验和判定，代用材料必需经过计算和论证，并取得设计、监理、建设单位同意后方可应用。
⑺材料经过复检合格，必需由工地技术责任人审核化试验汇报单，确定无误后，并签署使用意见，方可人使用。
⑻多种材料选择，要依据材料性能、质量标准、适用范围，针对工程特点，结合施工要求来确定最适用材料。
㈢施工机具、设备质量控制
1、施工中依据工程进度，质量作业条件要求，合理选择施工机具、设备
2、机具设备进场前要进行检修、保养，并经过验收合格，方可进入施工现场。
3、施工时要常常对设备进行维护、保养，预防施工中忽然出现故障，影响工程施工，造成质量问题。
4、实施定机、定人、定岗位责任三定制度，操作人员必需认真实施各项规章制度，严格根据操作规程进行操作。
㈣施工过程质量控制
1、认真熟悉图纸，掌握设计要求，做好图纸会审工作。工程中标后依据工程实际情况及图纸会审，细化施工组织设计，经企业相关部门同意实施，施工中严格根据施工组织设计要求实施。
2、依据实际情况制订各分部分项工程技术质量方法，根据规程、规范要求认真作好技术交底工作，使操作者明确设计要求、质量标准和施工方法，无技术交底分项分部工程不得进行施工。
3、施工采取操作者人名上墙或