旋挖钻钻孔桩作业标准指导书.docx

兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）LXTJ2标三工区桥梁工程旋挖钻钻孔桩作业指导书编制： 复核： 审批： 中交第三航务工程局兰新铁路第二双线项目部三工区二一年八月旋挖钻钻孔桩作业指导书一、目标明确桥梁桩基旋挖钻钻孔桩作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件三、适用范围适适用于多种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩桥墩桩基施工。旋挖钻具用自动化程度高、成孔快、质量高，地质图层识别显著等特点，多年来得到了大量应用。施工前应依据不一样地质采取不等钻头。本工程采取三一重工生产SR22OC型旋挖钻机。四、工艺介绍旋挖钻机成孔是经过钻机底部带有活门桶式钻头旋切破碎岩石泥土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度，对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。五、施工方法及工艺要求定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼旋挖钻钻孔桩施工工艺框图1、施工准备1）旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电线路采取发电机供电，并在临时便道对应位置埋设100mm钢管穿过。对钻机各部位状态进行全方面检验，确保其性能良好。2）钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运输提供便利。3）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。2、桩位测量放样、保护和标高控制依据设计院提供施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪正确定测出每根桩桩位。测量班放出桩位后，要采取方法保护好桩位。护桩用木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。3、埋设护筒 旋挖钻护筒采取壁厚8mm钢护筒，由单节长度4m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接，应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径 20cm。护筒顶面高出施工水位2m，护筒泥浆溢出口底边高出地下水位1.5m以上，还应高出施工地面0.30.5m。护筒埋置深度大于2米。旋挖钻机护筒和钻机动力头驱动连接器连接在一起，钻机操作手利用导墙将第一节钢护筒正确定位，以后经过大扭矩钻机动力头将钢护筒旋转压入设计标高。护筒压入前及压入后，经过靠在护筒上水平仪调整护筒垂直位置。护筒顶面中心和设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。4、泥浆制备和使用旋挖钻机采取静态泥浆护壁，即伴随钻孔深度增加立即向孔内补充配置好化学泥浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后循环使用。在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采取膨润土泥浆护壁。为了提升泥浆粘度和胶体率，选择优质膨润土、碳酸钠、中性羟基纤维素(CMC)配制化学泥浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验统计表。为确保不因泥浆数量和质量影响成孔速度和成孔质量，每个旋挖钻机机组通常在一个施工区段(范围约3个墩左右)配置两个泥浆池。泥浆池依据现场条件开挖，同时设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接，用于泥浆循环净化。为保护当地环境，清除废浆和钻渣利用泥浆罐车运输到指定弃土区丢弃，严禁泥浆乱倒或乱流，造成环境污染。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。施工中，严禁采取未经处理废浆、混入混凝土泥浆、含砂率过大泥浆、回旋钻机产生泥浆。5、 钻机就位及钻孔 1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成，施工队对钻机就位自检。 2）钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度及合适泥浆比重。 3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应立即更正。应常常注意地层改变，在地层改变处应捞取样渣保留。4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5）当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，确定满足设计要求后，立即填写终孔检验证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。6）转速、进尺对成孔影响一般钻斗(包含无底板和有底板钻斗)在钻进时必需严格控制进尺，预防孔内事故发生。钻进时，钻齿切削岩土进入钻斗内，经过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外，钻杆反转卸土，返回孔内，进行下一个循环。若进尺太大，则进入钻斗岩土将经过钻斗上部充填到钻斗四面，泥浆将不能进入钻斗下部，在提钻时钻斗下部形成真空，不能提钻，造成孔内卡钻事故。依据地质情况和钻机性能，旋挖钻机在各类土层中转速、进尺以下：土层钻进时：转速4555转/min，进尺通常控制在4050cm，采取慢速进尺、常修孔。细砂层钻进时：为预防对细砂过分扰动，转速控制在40转/min以内中等转速，钻杆合适带紧，采取轻压有控制地向下钻进，进尺通常控制在60cm左右，但必需采取双底板捞砂钻斗。注意：出渣时，提斗速度不易过快，钻斗满载时升降速度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。粗砂层钻进时：可较细砂层钻速合适加紧，采取轻压满钻，经过较高转速，从而提升钻速度。7）钻机定位系统和垂直控制系统双锥双螺旋钻头单锥单螺旋钻头图6.2-1旋挖钻机采取全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅杆、钻杆垂直度和进尺深度。钻孔时钻机可自行至桩位处，把钻机钻头对准桩位，并调整钻机底盘水平。8）孔位对中经过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可确保孔位正确性。在操作时必需严格控制并随时检验，这是确保孔位正确和不出现斜孔关键方法。在砂层中钻进砂土工特征决定在砂层中钻进必需引发足够重视。依据试验结果调整护壁结构和钻进方法；对砂层较厚孔，必需调整泥浆各项参数，调大比重、粘度、胶体率含量等。调整方法可采取钻斗携带膨润土至砂层位置提升砂层位置护壁效果，预防塌孔。立即换用捞砂钻头，确保砂层全部提出孔外。依据地质情况立即更换适宜钻头旋挖钻机机组通常配置筒式一般钻头、筒式捞砂钻头、长螺旋钻头、短螺旋钻头、开岩钻头、螺旋磨岩钻头等多个型号，在施工中应依据具体地质情况更换适宜钻头。依据本桥桥址处地质情况，宜采取单锥单螺旋钻头或双锥双螺旋钻头。见图6.2-1。6、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检验验收，检测内容包含：钻孔平面位置、孔深、倾斜度、全深孔径等。成孔质量应符合下列标准：孔径不应小于设计孔径；孔深大于设计要求；倾斜度小于1%。孔深、孔底沉渣采取标准测锤检测，孔径、孔形采取自制检孔器检测。检孔器用28和16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100，检孔器长度是检孔器外径46倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼中心、井孔中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取方法给予消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。只要旋挖钻钻头直径符合设计要求，旋挖钻成孔方法决定了桩径不会小于设计桩径，旋挖钻上有很多检测装置，能随时检测桩垂直度和深度，只要操作适当不会出现问题，加强过程控制比成孔检验更有效控制成孔质量。7、清孔钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检验确定合格后，应立即进行清孔。旋转钻机采取换浆法清孔。清孔应达成以下标准：浇筑水下混凝土前，许可沉渣应满足设计要求，当设计无要求时，摩擦桩小于20cm。严禁用加深钻孔深度方法替换清孔。孔内排出或抽出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，黏度1720S。自检合格后，应以书面形式立即通知旁站监理工程师验收。根据旁站监理工程师同意方法进行检测，并准备验收统计，验收合格，请监理工程师在验收统计上签字。未经监理工程师验收同意桩孔不得灌注混凝土。8、钢筋笼骨架制作安装钢筋笼使用全部钢筋应含有出厂日期和质量证实书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要正确控制下料长度。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度小于18m。对于长度大于18m钢筋笼分节时，应考虑主筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼对接一端宜预留12m箍筋不绑扎，方便于主筋在孔口连接时施工方便。桩基钢筋笼加工时主筋接头采取闪光对焊，安装时搭接单面焊，每一截面上接头数量不超出50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必需在同一直线上。全部加劲箍和主筋连接点必需满焊。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必需用扳手消除弹性变形，焊工必需持证上岗。加强箍筋和主筋连接全部焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架保护层用设计“耳筋”来确保，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署4个。钢筋“耳朵”用钢筋制作，见图6.2-2。 4.5cm15cm9cm10cm9cm10cm 图6.2-2“耳筋”绑扎示意图钢筋笼制作完成后， 骨架安装采取大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，采取自制平板车水平运输钢筋笼，为确保骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再和第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。伴随第二吊点不停提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架在同直线上进行焊接。桩基钢筋笼焊接完成后，在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋长度依据桩顶高程到孔口位置确定。吊筋应牢靠固定在孔口吊杠上，预防钢筋笼上浮或下沉，更要严防掉笼。吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必需能够承受全部钢筋笼重量，并能抵御施工过程中偶然冲击。9、导管安装 水下混凝土钢导管应内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径为30cm。导管管节为2.5m，最下端设4m长节，另备1m左右若干个调整管节，导管采取螺旋丝扣连接。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上次序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超出钻孔深0.5%并小于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 空间。10、灌注水下混凝土 1）二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度，沉渣厚度应小于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落时要有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，降低工后沉降关键步骤。封底混凝土所需方量按下式确定：V首批封底混凝土所需数量，m3；d混凝土导管内径，m；h1导管内和桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hww/c,m；hw桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；w泥浆容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D桩孔直径，m；Hc桩孔内混凝土高度，由导管首次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管首次埋深要求大于1m,导管距孔底通常0.4m。3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明出现灌注事故。必需立即停止灌注进行处理。4）水下混凝土浇灌桩基混凝土采取罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应预防混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不正确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除；导管埋置深度应控制在24m。同时应常常测探孔内混凝土面位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间通常不得超出15min。要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要立即清洗洁净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下方法：尽可能缩短混凝土总灌注时间，预防顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，合适提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。混凝土灌注到靠近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量估量在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注快要结束时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此原因。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，方便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应最少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依据规范要求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验汇报表。强度不合要求时，应立即提出汇报，采取补救方法。相关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除和发生异常现象等，应指定专员进行统计。六、质量检验标准1、全部钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；2、对怀疑质量有问题桩，钻取桩身混凝土判定检验； 3、对于大桥或结构需要控制桩桩底沉渣厚度，根据桩总数量3%5%钻孔取样检验；4、每根桩做混凝土检验试件不少于一组。表1 钻孔桩钻孔许可偏差序号项 目许可偏差（mm）1孔径大于设计孔径2孔深大于设计孔深3孔位中心偏心504倾斜度1% 5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200表2 钻孔桩钢筋骨架许可偏差序号项 目许可偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%七、劳动组织1、劳动力组织方法：采取架子队组织模式。2、施工人员依据工艺试验和配置人员、机械选择最好组合，人员配置见表。工班长人技术员兼安全员人质检员人钻机操作手人指挥员人装载机驾驶员人其中工班长、技术员兼安全员和质检员必需有正式职员担任。八、关键机具设备1、关键机械：SR22OC型旋挖钻机台。2、辅助机械：钻头个，搅浆机台，泥浆泵台，电焊机台，氧气瓶台，空压机台，乙炔瓶若干，挖掘机台，千斤顶个，抽渣机套，检孔器及测绳一套。九、钻孔桩常见事故预防及处理。常见钻孔（包含清孔时）事故及处理方法分述以下：1、坍孔坍孔特征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1）坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、因为出渣后未立即补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口周围地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，因为振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未立即补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不妥，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停立即间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选择较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专员补浆（或水），确保孔内必需水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，预防触动孔壁。不宜使用过大风压，不宜超出1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜1）偏斜原因、钻孔中遇有较大孤石或探头石、在有倾斜软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或粒径大小悬殊砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。2）预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检验校正。、因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制杆上提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐一检验，立即调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶立即调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1）掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不妥，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲惫断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）预防方法、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸收，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。、常常检验钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）处理方法掉钻后应立即摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，通常表局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因和坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达成设计深度则无须处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，通常表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或提外鸣叫迹象。缩孔原因有两种：一个是钻锥焊补不立即，严重磨耗钻锥往往钻出较设计桩径稍小孔；另一个是因为地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。多种钻孔方法均可能发生缩孔。为预防缩孔，前者要立即修补磨损钻头，后者要使用失水率小优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达成设计要求为止。对于有缩孔现象孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.5、钻孔漏浆1）漏浆原因、在透水性强砂砾或流砂中，尤其是在有地下水流动地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土扎实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2）处理措施、凡属于第一个情况回转钻机应使用较粘稠或高质量泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆，应按前述相关护筒制作和埋设规范要求办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。十、钻孔桩断桩常见事故及处理1、首批混凝土封底失败1）事故原因和预防方法导管底距离孔底大高或太低。原因：因为计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆和混凝土混合。预防方法：正确测量每节导管长度，并编号统计，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。 原因：因为计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防方法：依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防方法：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，因为外部泥浆压力太大，渗透导管内，造成砼和泥浆混和。2）处理措施首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防方法原因:因为设备故障，混凝土材料供给问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防方法：施工前应做好过程能力判定，对于部分设备考虑备用；对于发生事故应有应急预案。2）处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采取接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩措施。3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防方法原因：因为清孔不妥、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防方法：、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选择较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专员补浆（或水），确保孔内必需水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，预防触动孔壁。不宜使用过大风压，不宜超出1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）处理措施如坍孔并不严重，可继续灌注，并合适加紧进度。如无法继续灌注，应立即回填重新成孔。4、导管拨空、掉管。1）事故原因和预防导管拨空原因：因为测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防方法：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深合适取保守数值。掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防方法：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应立即拆管。2）处理措施混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩措施。5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。1）事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注快要结束时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救方法：提起导管，降低导管埋深。接长导管，提升导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不够1）事故原因和预防原因：测量不正确；桩头预留量太少。预防方法：可采取多个方法测量，确保正确；桩头超灌预留量可合适加大。2）处理措施 挖开桩头，重新接桩处理。十一、安全要求1、施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。2、钻机各个岗位工作人员，在上岗之前，全部必需经过针对性培训，持证上岗，全部工作人员全部必需熟知桩基整个施工过程，同时要熟练掌握自己所负担工作内容和操作过程。不符合条件不得上岗。3、坚持“安全第一，预防为主”方针，定时和不定时组织人员进行安全学习和安全教育。4、钻机就位前，墩位钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下腰垫10cm厚钢板，避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。5、钻孔中，应注意观察有没有漏浆现象，尤其是岩溶地址，随时补充泥浆，确保孔内水位。冲击钻施工时，应对周围建筑物安全检测。应在钻孔周围设置醒目标志和围栏，以预防人员掉入孔内。6、全部电器设备必需有可靠接地装置和防漏装置。7、按钻机维修保养制度，定时进行保养和维修，并作好保养维修统计。每工班检验钻头、主绳、主绳和钻头连接、提梁、绳卡等，立即处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超出时必需更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5，吊索为810。8、泥浆池四面要设安全护栏，挂醒目标警示口号。9、护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员安全。10、钻机上方有高压线时一定要确保足够安全距离，杜绝为了进度冒险施工。十二、环境保护要求1、多种机械设备及人员不得随意进入戈壁，严禁进入征地界限外。2、施工驻地产生多种生活垃圾应集中存放，定时送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围净化，做到定时消毒。3、做好施工燃油保管工作，油料存放应做到密封保留。4、钻渣要立即清运，在弃渣场做好防护工作，避免水土流失污染环境。5、泥浆要做好循环利用，不能利用沉渣要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环境保护要求，必需立即清运渣土，预防污染。