氩弧焊作业标准指导书.doc

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氩气保护焊焊接作业指导书
主办部门：工程部

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15.01.01

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5

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1、目标和范围：
1.1、本指导书要求了结构钢氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守规则。
1.2、本指导书适适用于通常机械及钢结构产品氩气保护焊接。

2、技术要求：
2.1、焊工：
2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考评并取得对应合格证书，方可从事相关焊接工作。
2.1.2、焊工应熟悉所用焊机使用性能，正确掌握各开关、旋钮作用，方便正确操作。
2.2、焊丝：
2.2.1、焊丝应符合 GB／T4242－ 要求，并有制造厂质量证实书或合格证。
2.2.2、应依据母材化学成份和对焊接接头机械性能要求，合理选择焊丝。
2.3、保护气体：
2.3.1、氩气应有完整质量证实书。
2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于 99.99%，所用流量 6-15 升/分钟，气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以确保充氩纯度。
3、焊接工艺
3.1、焊前准备：
3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，搞清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及 气及劳保用具
3.1.2、焊缝坡口基础形式和尺寸，可按 GB.T985.1- 选择。
3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围 10～20mm 范围内必需保持清洁，不得有影响焊 接质量铁锈，油污，水和涂料等异物。

3.2、焊接参数：
不锈钢氩弧焊焊接工艺参数选择表
表一
壁厚 mm
焊丝直径 mm
钨极直径 mm
焊接电流A
氩气流 量 L/mi n
焊接 层次
喷嘴 直径 mm
电源 极性
焊缝 余高 mm
焊缝 宽度 mm
1
1.0
2
30-50
6
1
6
正接
1
3
2
1.2
2
40-60
6
1
6
正接
1
4
3
1.6-2.4
3
60-90
8
1-2
8
正接
1-2.5
5
4
1.6-2.4
3
80-100
8
1-2
8
正接
1-2.0
6
5
1.6-2.4
3
80-130
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
3
90-140
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
9
2.4
3
100-150
10
3
10
正接
1-2
11-12
10
2.4
3
110-160
10
3-4
10
正接
1.5-2
12-13
3.3、 焊接施工程序
见图1。
合格
图1 焊接施工程序
存档
质量统计
无损检测
焊接
外观
检验
预热
点焊
对口
预热

不合格
返修

3.4、操作技术规范:
3.4.1 焊接引弧必需在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。
3.4.2 焊接时严格根据作业指导书（工艺卡）要求规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大电流、厚焊层现象，层间接头要错开10-20mm。
3.4.3 大径厚壁管道打底层焊缝厚度大于3mm。
3.4.4 层间清理使用钢丝刷、凿子进行；后面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
3.4.5 第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有预防层间未熔合方法，二侧停留时间应适应延长。
3.4.6 对于要求预热焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中止时，应采取保温缓冷方法，再焊时应仔细检验焊缝，确定无缺点后，重新预热后进行焊接。
3.4.7 马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为预防根层氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氩气，氩气流量按工艺参数选择表要求实施。
3.4.8 焊接结束后，清理焊污，并进行外观检验，若发觉缺点立即处理。
3.5、焊接缺点（检验项目）及预防方法：
氩弧焊焊接产生缺点原因及预防方法
表二
焊缝缺点
产生原因
预防方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水
份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池 里
调换纯氩气，检验气路，修磨或调 换钨极，将焊缝清理好
穿透不好 有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
坚强基础功训练，均匀焊速
焊缝黑灰
氧化严重
氩气流量小，焊速慢，温度高或电
流大
增强氩气流量，加紧焊速，或合适减小电流
缩孔
收弧方法不妥，收弧忽然停下来
改变收弧方法，采取增加焊速方法停下来
裂纹
焊接温度高或低，穿透不好或过烧
确保焊透，电流和焊速要合适，改 变收弧位置
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快
电流小
改善对口错误误差，掌握好焊枪
角度，合适地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加紧焊速，并加强基础 功训练
焊缝表面击伤
引弧不正确，地线接触不好
引弧要正确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极和焊件接触
引弧时，钨极和工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基础功 训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均， 给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均
匀，注意给送焊丝位置、时间和 速度
3.6、 操作注意事项
3.6.1 严禁在被焊工件母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
3.6.2 施焊时应尤其注意引弧、接头、收弧处质量，收弧时应把弧坑填满。
3.6.3 多层多道焊接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
3.6.4 管子焊接时，管内应有预防穿膛风方法。
3.6.5 在风、雨、雪天气焊接，应有对应预防方法。
3.6.6 焊接完成焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
3.7、 安全事项
3.7.1 电焊机开机前应做好设备例行保养及安全检验。
3.7.2 焊工必需正确使用劳动保护用具。
3.7.3 工作场地及周围区域不得有易燃易爆物品。
3.7.4 电焊机应有良好接地。
3.7.5 不准将通电焊钳搭在管子上。
3.7.6 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
3.7.7 如进行热处理时应有专员监护，并挂设醒目标警示牌。
3.7.8 开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒方法，放置距离应满足安全需要，即距焊按场所两瓶相距均应大于5m以上。