液压缸检验试验作业规程.doc

QB/HT-JS-205-

液压缸检查实验规程

编 制：
审 核：
批 准：
原则化审查：
质量会签：
顾客意见：

盐城海特机械科技有限公司
07月13日

1.范畴：
合用于我司液压缸整个制作过程中检查实验过程。
2.检查实验流程（同液压缸制作流程，图中菱形框为检查实验过程）

3.液压缸检查实验
3.1总规定
3.1.1所有参加液压缸检查实验人员熟悉相应生产图中规定构造、尺寸和各项性能指标规定；
3.1.2检查实验人员必要纯熟掌握所使用测量工具、仪表和设备使用功能、合用范畴和用法
3.1.3所使用测量工具、仪表必要定期检查或校准；
3.1.4在检查每个工件前，必要确认其标记号，并将该件标记号记录在相应检查实验表中相应栏内；
3.1.5质量部门拟定：
3.1.5.1检查区域：①待检区；②检查区；③合格品区；④不合格品区；
3.1.5.2工件状态标记：①待检；②合格；③不合格；
3.1.6质检员在收到报检单、生产图和有关见证文献后，进行检查实验；
3.1.7质检员必要严格按图、关于技术文献和检查实验表每一项规定，并记录在相应检查实验表中；
3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格”标记，并将不合格工件放在不合格品区域，填写《不合格品解决单》，进入不合格品解决流程；
3.1.9产品检查实验合格后，质检人员做好“合格”标记，工件进入下一流程，所有质量见证文献在质量部门留存，待产品入库（出厂）后整顿归档；
3.2检查实验所使用工具、仪器、仪表、设备
3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内外圆角规，螺纹规；
3.2.2表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；
3.2.3压力实验：实验台，压力表
3.2.4镀铬检查：超声波硬度计，镀铬测厚仪；
3.2.5漆膜检查：漆膜测厚仪；
3.3采购物品检查
3.3.1原材料
3.3.1.1质量规定（执行原则）
GB/T700-《碳素构造钢》
GB/T699-《优质碳素构造钢》
GB/T3077-《合金构造钢》
GB/T1220-《不锈钢》
GB/T1591-《低合金高强度构造钢》
GB/T8162-《构造用无缝钢管》
GB/T8163-《输送流体用无缝钢管》
GB5232-85《加工黄铜-化学成分和产品形状》
GB/T4423-《铜及铜合金拉制棒》
3.3.1.2检查实验项目
检查/验证项目
检查/验证办法
抽样数量
管理分类
1
表面质量及外形
目测
全检
A
2
尺寸
直径
游标卡尺
GB/T2828.1-
计数抽样检查程序
长度
卷尺
3
化学成分
验证质保书或检测报告等
1/批
4
力学性能
验证质保书或检测报告等
5
数量或重量
计数或称重
全检
注：a. 输送流体用无缝钢管：外径允差为外径±10%，壁厚允差为壁厚+15%/-12.5%(最小+0.45%/-0.40%)
b. 圆钢
圆钢规格及公差
公称直m
容许偏差mm
公称直径mm
容许偏差mm
＞30~≥50
±0.6
＞110~≥150
±1.4
＞50~≥80
±0.8
＞150~≥200
±2.0
＞80~≥110
±1.10
＞200~≥250
公称直径±1.3%
3.1.1.2不合格解决
a.发现不合格反馈到采购部门，有采购部门和有关部门协商，决定退货或让步接受；在有关文献中进行记录，并跟踪解决成果；
b.保存检查记录和质量见证文献；
3.3.2密封元件
3.3.2.1质量规定（执行原则）
a.合格供方样本尺寸、材料等规定
b.图纸规定
3.3.2.2检查实验项目
检查/验证项目
检查/验证办法
抽样数量
管理分类
1
表面质量及外形
目测
全检
A
2
尺寸
游标卡尺、直尺
GB/T2828.1-
计数抽样检查程序
3
别的技术参数
验证质保书、合格证
全检
4
数量或重量
计数或称重
全检
注：a.目视检查表面磕伤、扯破、划伤、尖角、毛刺等；
b.用卡尺进行尺寸检查，检查目是确认符合采购规定规格，不做精准尺寸测量；在检查时必要避免量具尖锐部位挤压密封元件表面，导致密封元件表面划伤和压痕；
3.3.2.3不合格解决
a.发现不合格退回采购部门，在有关文献中进行记录，并跟踪解决成果；
b.保存检查记录和质量见证文献。
3.3.3外购（外协）件
3.3.3.1质量规定（执行原则）
a.质量证明书
b.采购图
c.合同或技术合同
3.3.3.2检查实验项目
检查/验证项目
检查/验证办法
抽样数量
管理分类
1
表面质量及外形
目测
全检
A
2
硬度
硬度计
GB/T2828.1-
计数抽样检查程序
3
别的技术参数
实验报告、质保书、检查记录、合格证等
全检
4
数量或重量
计数或称重
全检
注：热解决、镀铬经验为全数检查
3.3.3.3不合格解决
a.发现不合格，填写《不合格品解决单》，反馈到责任部门，由责任部门和有关部门联系协商，决定让步接受、修复或报废，在有关文献中进行记录，并跟踪解决成果；
b.保存检查记录和质量见证文献。
3.4零部件机加工检查
3.4.1检查条件

a)装配时，活塞某些应灵活无卡滞现象，配合表面密封圈无划痕和其她缺陷。
b)液压油缸有杆腔和无杆腔在规定压力下保压5分钟，各密封处、焊缝处无油液泄漏，各零部件不得有松动和损坏现象。
c)液压油缸实验成果应符合GB/T15622- 《液压缸实验办法》。
3、物理特性：
a)096B.1300伸缩油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-);活塞杆采用27SiMn(GB/T8162-)，表面进行镀铬解决；活塞、导套采用45(GB/T699-)表面进行氧化解决。
b)011G..3300伸缩油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-);活塞杆采用45(GB/T8162-)，表面进行镀铬解决；活塞、导套采用45(GB/T699-)表面进行氧化解决；
c)096B.4000动臂油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-);活塞杆采用27SiMn(GB/T8162-)，表面进行镀铬解决；活塞、导套采用45(GB/T699-)表面进行氧化解决。
d)011G..4000变幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-);活塞杆采用45(GB/T8162-)，表面进行镀铬解决；活塞、导套采用45(GB/T699-)表面进行氧化解决；
e)012.4000变幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-);活塞杆采用45(GB/T8162-)，表面进行镀铬解决；活塞、导套采用45(GB/T699-)表面进行氧化解决；
二、职责与权限
1、技术部
a) 编制质量保证大纲和有关生产、采购筹划等。
b) 依照客户来图转化我司生产图纸、生产工艺文献、下料筹划等施工文献。
c) 对关于核心过程进行特性分析，并编制核心过程明细表。
d) 将所需生产文献下发生产车间进行生产。
e) 在生产前组织生产、质检人员学习关于图纸、工艺等文献，对某些核心点予以强调阐明。
f) 负责对关于文献资料进行文献控制。
g) 参加质量分析活动
h) 负责生产现场卫生和工艺纪律检查和监督。
i) 生产负责人组织文明生产、安全生产，并坚决执行特殊工种持证上岗制度，对生产过程中违背操作规程员工进行批评和处分。
j) 掌握生产过程中浮现质量状况，分析并提出改进及防止办法。如发生重大质量事故应上质量部。
2、生产部、质量部
a) 依照技术部施工文献编制详细生产筹划，对生产过程进行策划与管理。
b) 向生产车间下达生产任务，下发施工文献。
c) 与技术部一起对液压油缸所用材料、密封件及五金件等进行合格供方确认。
d) 负责生产过程中所需外协，外加工件各项管理。
e) 做好生产全过程检查（原材料检查、过程检查、焊接过程检查、核心过程检查、外包回厂检查、成品最后检查）。
f) 负责生产过程中各项检查记录和质量控制活动收集和保存。
g) 参加制造过程中各种质量活动。
3、质量会签
产品质保大纲、设计开发筹划、总图、关重件清单和关重件特性明细表、重要工艺及工艺评审、核心过程控制文献、不合格品审理、产品质量评审等技术文献，均应按照部门职责，实行技术、工艺、采购、生产、检查实验等部门会签；
有顾客规定采购产品，其供方应征得顾客批准、接受顾客监督；
技术文献普通应有编制、原则化检查、审核、批准（或审批）。
4、项目专项负责人
技术部：唐为建 质量部：成荣东
三、质量办法
1、技术工艺
a) 认真学习GB/T15622-《液压缸实验办法》、JB/T10205-《液压缸》、GB/T13342-《船用往复式液压缸通用技术条件》等原则以及北京航天汇信科技有限公司所提供图纸及订立合同规定。
b) 编制产品生产工艺，指引生产。
c) 召开工艺评审会，在产品制造结束后进行质量评审。
d) 严格按照“不合格鉴定”，对浮现不合格品，明确其不合格性质，并拟定其返工、返修，让步接受或报废。
e) 特殊过程和核心过程规定：本产品缸底和缸筒焊接既为特殊过程，也是核心过程，缸筒镗孔和珩磨、活塞杆镀前磨加工为核心过程，应编制《核心过程三定表》、《过程确认报告》等应有有关工艺保证和控制记录。
2、采购
a) 严格按照技术部采购规定，采购原材料和密封件，保证交货期，符合公司原则文献《采购产品质量规定及验证规程》。
b) 各供应商必要是合格供方。
3、过程控制
a) 所有现场使用施工文献必要清晰，现行有效。
b) 应有良好现场施工环境。
c) 焊工必要有证，生产设备必要完好状态。
d) 检查、实验用计量器具必要在检定合格期内。

四、产品所规定验证、确认、监视、测量、检查和实验活动，以及产品接受准则

监视、测量
检查
产品接受
原材料
材质、型号、规格、数量确认
外观、颜色、平整度、垂直度、核心材料应附材质检查报告
原辅料、外购件、外协件检查规范
半成品
通径尺寸、平整度
1.各零部件应满足图纸规定
2. 核心过程检查记录
必要符合图纸规定
成 品
通径尺寸、平整度及重量
外观、颜色、平整度、垂直度、安全性、外形尺寸、接口尺寸
1.必要符合图纸及技术合同规定
2.必要符合安全性规定
3.最后成品检查记录
注：本项目为成熟工艺产品且依照客户来图生产，无设计和开发过程，不涉及设计和开发验证及确认。
五、保障办法
1、人员保障
a）保证按各部门列出专项负责人名单进行生产、检查、采购等活动；各部门应充分协调，使这些专项负责人有充分时间和精力来从事本产品有关工作。
b)特别是生产车间，更要保证生产人员有充分时间。
2、资金保障
财务部优先安排本产品所需原材料采购资金，如需带款提货，也请安排，保证交货期。
3、设备、设施保障
生产部应保证生产所需设备等处在完好状态。

六、为实现过程及其产品满足规定提供证据所需记录
转化为公司生产图纸图→材料、密封件、原则件验收记录→生产任务单→工艺流程卡→特殊过程检查记录→核心过程检查记录→成品检查记录→合格证等
七、质量特性规定：
1)活塞杆某些应伸缩灵活，无卡滞现象，配合表面密封圈无划痕和其她缺陷；
2)油缸两腔分别在20Mpa和1Mpa下保压三分钟，各密封处不得有外渗现象，零件不得松动和破坏；
3)轴套内孔缩小量不得不不大于0.1mm。
八、产品原则化规定：
1、目
为了充分发挥原则化在产品研制过程中指引和发挥作用，提高新产品通用化、系列化、组合水平化，保证作战使用效能，缩短研制周期，节约费用，获得良好军事、经济和社会效益。
2、原则
a)在产品研制中，原则化工作必要贯彻国家关于方针、政策和法规
b)产品研制各阶段都应认真贯彻执行相应各级各类原则。贯彻原则顺序是优先使用国标、国家军用原则，另一方面是行业原则，再次是地方原则和公司原则。
c)应尽量参照原有设计相似缸径、杆经，相似构造，相似安装方式，有着相似功能油缸设计。
d)应尽量选用原有惯用活塞和导套，这样所有密封件规格相似。
3、引用原则
GB/T15622- 《液压缸实验办法》
JB/T10205- 《液压缸》
GB/T8162- 《构造用无缝钢管》
GB/T13342- 《船用往复式液压缸通用技术条件》
GB/T1591- 《低合金高强度构造钢》.
GB/T17395- 《无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差》
GJB-Z 114A- 《产品原则化大纲编制指南》
《武器装备质量管理条例》等
九、技术状态管理规定
1. 范畴：
本技术文献规定了海特公司军品技术状态管理规范，合用于军品技术状态管理，民品可参照执行。
2. 职责：
技术部负责人负责此规范编制与管理。
3. 技术状态标记：
a)选取技术状态项目：
凡是订立军品合同，其项目均列入技术状态管理范畴。
b)建立技术状态基线：
液压油缸，高压软管总成，法兰及管附件等产品基线以合同或技术规格书中规定性能和功能指标为根据。涉及可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性等。
c)产品技术状态文献编号规范：
3.1产品技术文献编号
按QP/HT-C8.5.1《文献编写规范技艺评估准则》
3.2图纸
a)总装图
XXXXXX，六位数。前两位为年份，后四位为顺序号0001-9999(如客户来图号，以客户图号为准)。
b)零部件图
XXXXXX-1，-2，-3 …..，总装图号后加横杠加顺序号1，2，3 ….
3.3)版本号
a)文献版本号：
初版为0（可省略），然后1，2，3 …
b)图纸版本号：
初版为0（可省略），然后A，B，C … (字母 I，O，X 不可用)；
改版后图纸（初版除外）应在图纸右上角填写改版明细表如下：

需填写版本号，更改内容，修改人及日期。后来每次改版依次类推。
此外在图纸右下角标题栏中填写版本号如下：

版本号

c)图纸、技术文献发放控制
图纸、技术文献发放要敲受控章，填写技术文献发放签收单，改版后技术文献及图纸发放后要将旧版收回。旧版要做“作废”标记。
4. 技术状态控制
4.1 更改控制
a)I类更改.
凡涉及到修改合同或技术规格书规定属于I类更改，需经顾客方或上级领导机关批准之后才干更改。
II类更改. 除I类更改之外，由我司自行控制更改
4.2更改程序
a) 我司当前产品更改重要是II类更改，即不影响产品性能和功能指标；
b) 凡需要更改，必要考虑到对产品构成某些和已交付产品影响。由更改人填写“设计和开发更改单”。按规定送主管领导批准后即可进行更改。更改单要填写更改因素，更改先后内容；
c) 更改时必要注意更改标记，更改记录应予保持。
4.3对偏离、超差控制
a) 偏离、超差需经批准，应在技术状态项目制造前办理偏离申请和审批手续。
b) 经批准偏离、超差仅在指定范畴和时间内合用。并不构成对产品技术状态文献更改。
c) 偏离、超差申请编号格式由技术部拟定，内容涉及：编号，标题，技术状态项目名称，偏离、超差内容，实行日期，有效范畴等。
d) 保持经批准偏离、超差记录。
5. 技术状态记实
5.1 记录
应记录技术状态标记和技术状态控制过程中关于事项和数据，为技术状态有效管理提供可追溯性。
记录有：技术状态项目、产品基线、更改记录、偏离和超差记录等。
5.2 报告
如技术状态项目产品基线清单，当前技术状态状况，工程更改，偏离和超差状况报告以及检查状况报告等。
6. 技术状态审核
6.1 功能技术状态审核
a) 编制液压油缸、高压软管总成实验大纲，法兰及管附件最后产品检查规范；
b) 按照实验大纲或最后检查规范进行实验或检查，审核实验成果或检查成果与否满足产品功能基线规定；
c) 若未能达到产品功能基线规定，应分析因素并采用相应纠正办法。
6.2 物理技术状态审核
a) 按照液压油缸、高压软管总成实验大纲或法兰及管附件产品最后检查规范对重量、外形尺寸等进行检查，审核检查成果与否满足产品物理基线规定
b) 未能达到产品物理基线规定，应分析因素并采用相应纠正办法。

十、风险管理规定
1、技术风险
技术开发难度： 很难□ 普通■ 较低□
技术可靠性： 较高□ 普通■ 较低□
因素：顾客规定明确，图纸及工艺文献比较成熟，设备完善，工人技术纯熟。
避免风险办法：顾客规定明确，图纸及工艺文献规定详细。
技术下单精确性： 较高□ 普通□ 较低■
技术文献控制： 较高□ 普通□ 较低■
2、材料采购风险：
采购项目材料容易限度： 较高□ 普通□ 较低■
材料质量可靠性： 较高□ 普通□ 较低■
因素：钢材 金件均属于常规产品。
避免风险办法：材料必要通过严格检测。
材料到达及时性： 较高□ 普通■ 较低□
材料售后服务质量： 较高■ 普通□ 较低□
3、生产风险
生产人员与否满足规定： 很难□ 普通□ 容易■
设备设施与否满足规定： 很难□ 普通□ 容易■
生产环境能否满足项目规定：很难□ 普通□ 容易■
4、产品质量风险分析
检查设备可靠性： 较高□ 普通□ 较低■
避免风险办法：检测设备定期送外校准。
检查人员纯熟性： 较高□ 普通□ 较低■
过程控制难度： 很难□ 普通□ 容易■
避免风险办法：严格按照生产工艺进行生产。
5、财务风险
及时提供材料费用： 很难□ 普通□ 容易■
及时提供需要设备采购： 很难□ 普通□ 容易■
项目风险总体评估： 较高□ 普通□ 较低■
十一、计算机软件工程化管理规定；
本产品不含计算机软件，生产加工过程中也不涉及计算机软件控制。
十二、产品质量评价和改进数据收集和分析规定；
对于产品质量必要保证产品一次检查合格率达到98%以上，对于不合格品作为废品解决。交付后如发现不合格品时，组织应采用与不合格影响或潜在影响限度相适应办法，及时作更换解决，并密切关注不合格因素，杜绝后来再次发生。
十三、其她要阐明问题
公司质量部按照GJB9001C-质量管理体系及公司文献规定组织售后服务人员按照顾客规定到达现场，指引对的使用和维护及时解决产品存在问题。