生产外协管理新规制度.doc

生产外协管理制度外协厂商考评及等级评定措施 第一条 适用范围(一)本企业对现有协作厂商实施考评及等级评定，依等级升降，作为外协订制及付款措施依据。(二)依协作厂商要求，对提出申请厂商重新进行等级判定。(三)对试用厂商实施考评，当试用期间结束时，其考评评分达成70分以上时，则正式成为本企业协作厂商，并划分其等级。(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本企业生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改善时，则给予重新考评评定等级。第二条 目标(一)掌握协作厂商经营概况，确保其供给产品质量符合本企业需要。(二)了解协作厂商能力和潜力，提供外协管理单位选择依据。(三)帮助协作厂商改善质量，提升交货能力。第三条 考评及等级评定小组组成 须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。第四条 考评及等级评定项目和标准(一)项目1质 量 452交货期 203价 格 15 4管理及其它 20(二)对协作厂商或试用厂商每个月考评，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每十二个月进行一次其内容包含考评质量、交货期、价格、管理及其它等全部项目，并考评结果划分其等级和升等、降等。(三)考评表格式说明： 附表10.6.3 外协厂商质量管理检验表外协管理措施 第一条 适用范围(一)用于本企业人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。(三)协作厂商有专门性技术，利用外协质量较佳且价格较廉。第二条 选定方法及基准(壹) 审查方法：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造申请，是否符合要求，数量方面是否适宜。2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商资料，填具厂商资料调查表。3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定全部些人员全部要参与，要视加工或零件制造关键性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。4实地调查后可选定其中一家厂商试用。(二)审查基准 1质量 2供给能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者做为适用协作厂商。(三)审查步骤(见相关文件)第三条 试用 当选择最好厂商以后，必需经过试用，待试用考评达成标准以上时，才能正式成为本企业协作厂商。(一)试用协议：要求试用期为三个月，每个月要考评一次，并将结果通知试用厂商，试用协议格式如(附表10.6.2)。(二)试用考评：试用期间要对试用厂商进行考评。(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检验，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第四条 正式设置(一)正式设置判定基准：试用考评期间成绩达70分以上者则正式判定为本企业协作厂商。(二)正式协议内容：和试用协议格式相同，格式如附表10.6.2。第五条 外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造事务。(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商资料。1蓝图2工程程序图3操作标准4检验标准5检验标准6材料规格、数量(三)外协指导管理1使其确实根据我们要求来加工或制造。2帮助其提升质量。3常常联络协调，了解外协进度、质量。4指导教育和考评。(四)外协核价 当由本企业供料时 总价单价资孔(1报废率)1数量必需要经负责生产管理员签证，有时可由过磅员重新核实。2报废率(抽样测量)或报废数资料由质量管理部门提供。(五)外协督促，确使外协加工或外协制造货物准期交来。第六条 质量管理(一)入厂检验：1按双方协定验收标准及抽样计划来验收。2进料管理步骤(见相关文件)。(二)外协质量管理和定时考评 确使试用厂商或协作厂商供给产品符合要求，对其必需检验。每个月巡回检验各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中最少要做一次至二次以上检验，对试用厂商，三个月内要做两次检验。第七条 不良埋怨(一)埋怨程序1验收埋怨：(1)验收人员将检验汇报通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收依据。(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺点进行改善，资料存档，作为考评依据。2生产时埋怨：(1)生产中发觉不良关键原因是因为外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考评依据。 3还有质量管理日常检验埋怨及中国外用户诉怨等。(二)责任分担 不良埋怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺点进行改善外，本身更要做好质量检验考评管理工作，若有生产时埋怨发生，还要依据协议内要求罚款。第八条 指导教育和考评(一)负责单位：相关外协质量管理、生产管理、设计，外协管理单位全部有负责指导教育考评责任。(二)进行方法：首先必需健全本厂质量管理组织。1指导教育方面(1)协作厂商高阶层人员观念训练：激励其接收新观念或参与本厂召开产品开发座谈会、质量管理座谈会。(2)协作厂商质量管理人员训练：激励其参与专业训练或质量管理训练或安排其参与本厂所举行专业质量管理班，使其了解：本厂质量管理政策及组织。本厂进料验收、制程及成品质量管理及最终检验等。本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表和怎样判定合格。2其它帮助方面 管理制度、质量管理制度建立实施，原料管理、工作方法改善等等。3考评方面 详见协作厂商考评及等级评定措施。第九条 本要求如有其它未尽事宜，需经研讨后修定。附表10.6.2外协加工协议书 股份(以下简称甲方) (以下简称乙方)第一条：乙方加工事项，以甲方所交付外包加工单为凭。第二条：乙方须根据外包加工单所列各项要求，如加工说明、数量、交货日期等确实推行，按时交货。第三条：乙方所交加工品应确保为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。第四条：材料由方负责。第五条：若材料由甲方负责供给时，废料率为。第六条：验收时检验方法是采取?MLSTD105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，LQ为，或?MLSTD414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式，LQ为。第七条：乙方必需确实遵守外包加工单所要求交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整交货期，若有延误情况和因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列措施计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒事故，经甲方认为属实者，则不在此限。(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处违约金。(二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处 违约金。(三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处违约金。(四)继续逾期20天以上，依违约论，不管未交部分数量，违约金以价款一倍计算。第八条：经过验收货物在甲方再加工时，若发觉有不良品时(显著为甲方再加工后磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。第九条：乙方送交加工品，因不良造成甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，假如甲方发生很严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。第十条：按期交足定货而合格率为100，给总价奖励金。按期交足定货而合格率为95，给总价奖励金。第十一条：试用厂商试用期间为三个月，每个月接收甲方外包质量管理检验一次，试用期满，视其考评评分抵达70分以上者，才能正式成为甲方加工厂商。第十二条：加工厂商每个月接收甲方外包质量管理检验一次，每个月考评1质量，2交货期，3价格这三项，每十二个月总考评一次，划分等级。第十三条：付款条件：乙方交来货物经甲方验收合格后，甲方第十四条：乙方应找(乙方资本额二倍)殷实铺保连带确保乙方推行本约。甲 方：(签章)地 址：电 话：乙 方：(签章)乙方连带确保人：