金相硬度检测作业指导说明书.doc

目 录

1、作业任务 2
2、编制根据 2
3、作业准备和作业环境条件 2
3.1检查人员资格规定及劳动力组织 2
3.2设备、器材规定 3
3.3施工场地及力能供应 3
4、施工进度安排 3
5、作业办法及工艺规定 3
5.1作业办法、方案 3
5.2施工流程 5
5.3消除质量隐患对策和浮现问题解决办法 5
6、作业质量原则及质量规定 5
6.1质量原则 5
6.2检查范畴、级别、办法及实行检查时机 6
7、职业安全健康与环境管理 6
附录1、突发事件应急预案 8

硬度检测作业指引书
1、作业任务
1.1工程概况及作业范畴
本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司产品。
（1）锅炉：350MW机组采用是蒸发量1131t/h、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、先后墙对冲布置旋流燃烧器煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。50MW机组采用是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配备2台回转式空气预热器。
（2）汽轮机：350MW机组采用是超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷双抽凝汽式汽轮机。50MW采用是高温高压、单缸单排汽、1级调节抽汽、背压式汽轮机。
（3）发电机：350MW机组采用是额定功率为350MW水－氢－氢冷却、自并励静止励磁系统发电机。50MW机组采用是额定功率为50MW空冷、自并励静止励磁发电机。
本作业指引书针对华能应城热电联产“上大压小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4标段全厂范畴以上高温螺栓、需要焊后回火合金焊口、主蒸汽管、热段管硬度检测编写。合用于本工程全厂范畴内各类合金钢及碳钢零部件材质硬度检查。
1.2工程量暂无法记录，有待进一步记录。
2、编制根据
DL438— 火力发电厂金属技术监督规程
DL/T869- 火力发电厂焊接技术规程
DL439- 火力发电厂高温紧固件技术导则
GB/T17394-1998 金属里氏硬度实验办法
DL5009.1- 电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）
3、作业准备和作业环境条件
3.1检查人员资格规定及劳动力组织
3.1.1从事硬度检查工作人员必要具备基本金属材料基本知识，参加过电力工业机械性能检查专业培训班，并已获得电力工业机械性能检查中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。
3.1.2 本工程拟投入2名具备资格检测人员，辅助工若干。
3.2设备、器材规定
本工程焊接接头、零部件现场硬度检测采用里氏硬度计。里氏硬度计在使用前应通过计量部门计量检定合格，且在仪器上贴上检定合格标签。每次进行硬度检查前要在原则试块上测试3次，示值误差在±12HLD范畴内，数据分散不应超过平均值15HL。
投入设备一览表
序号
设备仪器、材料
数 量
备 注
1
TH-160型里氏硬度仪
2台

2
角磨机 手枪电钻
各1台

3
细砂纸
100张

4
锉刀
4个

5
钢字码
1盒

3.3施工场地及力能供应
检测部位有电源接点，高空作业有防护办法。
4、施工进度安排
硬度检测施工进度安排根据委托方委托来安排。
5、作业办法及工艺规定
5.1作业办法、方案
5.1.1对工件表面解决
将工件表面检测部位油污、铁锈等杂物清理干净，对检测部位应采用机械办法磨制平整，并用砂布磨研，尽量减小表面粗糙度或加工硬化影响。实际操作时可以使用角磨机先粗磨，去除氧化层或加工硬化层，再将磨头装在手枪电钻上，用由粗到细金相砂纸包在磨头上细磨，直到表面光洁度和局部平整度与原则试块近似。
5.1.2检查过程及工艺规定
1）惯用材料硬度值合格范畴见附表；
2）检测办法：按照仪器阐明书进行操作。
a) 向下推动加载套或用其她方式锁住冲击体；
b) 将冲击装置支撑环压在工件被检测部位表面上，冲击方向应与检测面垂直；
c) 平稳地按动冲击装置释放钮；
d) 读取硬度示值。
3)检测次数与数据解决
对一种部位应测取不少于三个硬度值并计算平均植，以平均值作为该部位硬度检查值，做好现场记录。
5.1.3工艺及作业规定：
1) 作业开始前应做到：
仪器调节、校准，相应技术交底等。
2) 作业过程中应做到：严格按规范、规程作业，认真做好记录，并将被检测工件做好永久标记，不合格工件应隔离或做永久标记。
3) 检测时，冲击装置尽量垂直向下，对于其她冲击方向所测定硬度值，应进行修正。
4) 对于需要耦合工件，检测面应与支撑台面平行，工件背面和支撑台面必要平坦光滑，在耦合平面上涂以适量耦合剂，使工件与支撑台在垂直耦合面方向上成为承受重力刚性整体。检测时，冲击方向必要垂直于耦合平面。
5) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等工件，在检测时应予恰当支撑及固定以保证冲击时不产生位移及弹动。大型工件应分别在各种部位检测，取平均值。
6) 对D型冲击装置，任意两压痕中心之间距离不不大于3mm，任一压痕中心距工件边沿距离不不大于5mm。
7) 检查结束后应做到：及时整顿资料，并将检查成果告知委托方；认真做好总结。
5.1.4 火力发电厂金属材料选用原则（DL/T715-）
1)对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所容许最高使用温度应比用于过热器管耐热温度低某些。
2)硬度均匀性规定规定为：对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间硬度差不应超过30HB，在同一母线上硬度差不应超过40HB。对于轮盘和叶轮，在轮缘和轮 半径方向上每隔90度各测1点（共8点），轮缘和轮 间任意两点间硬度差不应超过40HB，轮缘各点间和轮 各点间硬度差不应超过30HB。
3)汽轮发电机转子锻件材料性能均匀性可通过测量硬度办法进行检查（硬度绝对值供参照）。硬度均匀性规定规定为：对于50MW-200MW气轮发电机转子锻子，热解决后，在同一圆弧表面上，硬度偏差不适当超过30HB；在同一母线上，不易超过40HB。
4)为防止螺纹咬死和减少磨损。选材时，螺栓和螺母应采用不同钢号。螺母工作条件较螺栓好，螺母材料强度级别应比螺栓低一级（硬度低20HB-50HB）；并且，原则上同一法兰紧固件，应采用牌号和强度级别相似材料，否则应计算由不同线膨胀系数和不同抗松弛性能带来影响。
5) 电站惯用钢钢号、特性及重要应用范畴
20（20G）GB/T 699-1999 GB 5310-
当HB=137～174时，相对加工性为65%。该钢无回火脆性
2Cr12NiW1Mo1V
该钢硬度为293HB～331HB，高温形变解决工艺简朴，成品率高。
20Cr1Mo1VNbTiB DL439-
该钢材硬度252HBW-302HBW。
6)焊接焊缝硬度合格原则根据DL/T869-和DL/T752-规定
同种钢焊接时焊接接头热解决后硬度普通不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：
合金含量＜3%时，布氏硬度值≤270HBW
合金含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HBW
合金含量＞10%时，布氏硬度值≤350HBW
异种钢焊接时奥氏体焊缝硬度部做规定，对非奥氏体焊缝，其热解决后硬度值应同步符合下列规定（以合金含量低侧母材成分计算合金总含量）：
不超过高合金侧母材布氏硬度值+100HB；合金含量＜3%时，布氏硬度值≤270HB；合金含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HB；合金含量＞10%时，布氏硬度值≤350HB
5.2施工流程
接受委托
准备资源
硬度检测
设备校准
反馈检查成果
整顿报告
成果记录
工件表面解决

5.3消除质量隐患对策和浮现问题解决办法
5.3.1严格按照作业指引书作业。
5.3.2检查人员对自己检查成果、数据负责，工程师对数据进行审核。
5.3.3工艺规定，每次作业前规定对仪器进行校核。
6、作业质量原则及质量规定
6.1质量原则
DL438— 火力发电厂金属技术监督规程
DL/T869- 火力发电厂焊接技术规程
DL439- 火力发电厂高温紧固件技术导则
GB/T17394-1998 金属里氏硬度实验办法
6.2检查范畴、级别、办法及实行检查时机
检查范畴根据委托方委托单拟定，检查办法为里氏硬度检测法。
检查时机：螺栓管道母材应在安装前检测，需要进行热解决焊口则应在最后热解决后进行硬度检测。
7、职业安全健康与环境管理
7.1 危害与环境因素辨识
序号
作业活动
危害与环境影响因素
也许导致事故
控制办法
负责人
1
硬度检测
进入施工现场不戴安全帽
被外力撞击致伤残
不戴安全帽不准进入施工现场
周传记
2
高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固
人员或仪器设备高空坠落
高空作业必要系安全带，仪器设备绑扎牢固
周传记

3
夜间作业照明不充分
高空坠落
夜间作业具备充分照明
周传记
4
作业部位潮湿
触电
使用绝缘垫板或将被检部件移到干燥位置
周传记
5
设备漏电或电源线破损
触电
工作前仔细检查，破损部位修复或包扎
周传记
6

打磨不戴面罩
金属飞溅打伤眼睛
加强安全教诲，严格过程监督
周传记
7.2严格遵守安全施工管理关于规程规定和公司职业安全健康及环境管理关于作业管理文献，施工人员必要带好安全帽，穿好安全服，高空作业系好安全带。
7.3施工现场应有交好防风、防触电、防滑、防潮办法，严防高空坠落。
7.4夜间作业，必要有充分照明。
7.5主任或安全管理人员要经常进一步现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命令停工整治。
7.6检测工作前必要通过安全技术交底，符合项目部或业主现场施工管理关于规定。
7.7检测工作结束后，应及时清理现场。
8、强制性条文
按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-强制执行
其中7.3.1同种钢焊接接头热解决后焊缝硬度，普通不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量＜3%时： 布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%～10%时： 布氏硬度值≤300HBW
合金总含量＞10%时： 布氏硬度值≤350HBW
其中7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。

附录1、突发事件应急预案
突发事件应急预案
应对施工突发事件，最大限度减少突发事件也许导致危害和损失，规避各种突发事件也许对施工导致危害。
一、使用范畴
合用于施工过程突发事件应急管理。
二、应急领导小组及成员：
组 长：李强
副组长：黄俊川、李正平
组 员：郑福泉、肖晓明、周传记
应急电话：
急救中心：120
报警电话：110
现场电话：
（应急用车）
三、应急响应方式
1. 作业人员施工过程中突发事件，及时拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采用必要安全防护办法防止事件扩大，并保护好现场。
2. 接到应急电话，及时派专人进入现场，及时有效地解决，控制事态，并采用必要防护办法。
3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范畴内应急职责，竭力为应急关于事项提供便利。
4. 项目部时刻准备应急所需资源，必要配备药箱及惯用医疗用药。
5. 在事件现场，所有人员必要服从命令、听从统一指挥，坚守岗位，不容许擅自离岗或各行其是。
6. 依法采用有效地控制办法，控制好事态，维护内部治安秩序，对违背本预案规定给应急解决工作导致困难或损失必要严肃解决。