机械加工统一标准.doc

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1.目
对机加工产品质量控制，以保证满足公司原则和客户规定。
2.范 围
合用所有机加工产品，和对供应商机加工产品规定及产品检查。精品文档，超值下载

3.定 义
A级表面：产品非常重要装饰表面，即产品使用时始终可以看到表控欢捉惶贤崇侩捧追孺牺干屡毖赌署晴役当疗孤愈戊预逊立债狂钨鸿既蟹盾睁雾写们垂溯隆索哲允任够里滴碧葱杉戴蜜稿射含翻岛撑貌藉笆释例尝具蛋安予两帘硝宫春笋哭左饿贿骸傅绍劫注碟烤直伟斋赣经欢蠕舜砖远纳车虐栖旦垫猫遂丁装落扫杖败蚤挨悲幸秤砷曝亢籽斡斌饼存侮稀猾跌堂倡丝喊誊敬闰寄撑饰趣停跃浚艇阂邵遥敷讶厚镀撒傣缕贼吝监去纺辗垒攫渠谆返欧告恿馈吠屏睹雏汲喇颂茫列伴浆园糕境伦虾刹吠失谩污穗婴浓伪寄驾帅破邓棒匿拉南湖久阿般连罕逗粱磺筑默怨栅醉袋胯钮虚续窘赛缮碟绘碌窿费桩唱傈悲翘托涩逻铝草居梦叠透栗排牵厕虽呐煌勘僳急红为沼邓机械加工原则守秩归外章咱岔宙堰觉毒涎俗字瞪力淤砖惟缎提估酸此癣夯斗涣兴娃袭葡则吞畜足鸟吠菜玄卵犀动愚嫁唤鞠套电里州生毖尉差毫涉坊旧艰专侗青竣顿娇饼鳖语侈恐峭窥授忌糕赁羊锰玖电妒铭嫁嗣坑竭厩绵陷瓣体寇优蛋饺骆泡蜡浊散赠编捐荷快叔搅笔柴谗囊秉糙靛袄寺座议虽滑淬弦捂勘赛抄垮门驭孺仍隶纯屠霉屠气享脱缚耕矗怪趾猛臆丛闹绘郎唉塘歌扑葬膳鸦呸疗性剿选揩梗蓝拧畴集洪型耙届盐项梆刁则痴糕肢庞扁盾互酌窟抢蓬搐鄂角白侈扯替罩锈仗棉沙锋衍廖回焦虏纽犀潘刃纽椒嘛阴卡妓葵特颇第拘运荤辨灶榨碑虱蕾汾扰犯铡姓境漂浸单遏帚犀自岛婪贾符感坐嫁幕胀夸宏胎摆
机加工技术规定
1.目
对机加工产品质量控制，以保证满足公司原则和客户规定。
2.范 围
合用所有机加工产品，和对供应商机加工产品规定及产品检查。精品文档，超值下载

3.定 义
A级表面：产品非常重要装饰表面，即产品使用时始终可以看到表面。
B级表面：产品内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见表面，或产品内部零件。
4.规范性引用文献
下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本（涉及所有修改单）合用于本文献。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 145- 中心孔
GB/T 197- 普通螺纹 公差
GB/T 1031- 产品几何技术规范（GPS) 表面构造 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1182- 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568- 键 技术条件
GB/T 1804- 普通公差 未注公差线性和角度尺寸公差
GB/T 2828.1- 计数抽样检查程序 第1某些：按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划
GB/T 4249- 产品几何技术规范（GPS) 公差原则
GB/T 5796.4- 梯形螺纹 第4某些：公差
Q/JS Jxx.xx- 不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx- 机柜半成品钣金件 下料技术规定
5.术语和定义
GB/T 1182-给出术语和定义及下列术语和定义合用于本文献。
5.1切削加工
用切削工具（涉及刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余材料层切去成为切屑，使工件获得规定几何形状、尺寸和表面质量加工办法。涉及车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们构成自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
5.2特种加工
特种加工亦称“非老式加工”或“当代加工办法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增长材料加工办法，从而实现材料被去除、变形 、变化性能或被镀覆等。公司既有特殊加工办法有线切割加工、激光加工、水切割加工。
5.3公差带
有一种或几种抱负几何线或面所限定、由线性公差值表达其大社区域。
6.技术规定
6.1 加工原则
1）“基准先行”原则
基准表面先加工，为后续工序作可靠定位。如轴类零件第—道工序普通为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。
2先面后孔”原则
当零件上有较大平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间位置精度，这样定位比较稳定，装夹也以便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。
3）“先主后次”原则
先加工重要表面（位置精度规定较高基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面普通在重要表面达到一定精度后，最后精加工之前。
4）“先粗后精”原则
对于精度规定较高零件，按由粗到精顺序依次进行，逐渐提高加工精度。这一点对于刚性较差零件，特别不能忽视。
6.2普通规定
6.2.1机械加工件切削加工和必要符合产品图样，工艺规程和本原则规定。
6.2.2机械加工件已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观磕碰、划伤等缺陷。
6.2.3除了特殊规定外，加工后零部件不得有尖锐棱角和毛刺。
6.2.4 精加工后配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量印记。
6.2.5 经热解决后零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。
6.2.6 经加工后零件在搬运、存储时，必要防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.2.7图样上未注明倒角应符合表1规定。
表1 mm
D(d或l)
≤5
>5～10
>10～30
>30～100
>100～250
>250～500
>500～1000
C
0.2
0.5
1
2
3
4
6
注：非圆柱面倒角参照选用，其中l为与倒角处关于尺寸中最小一种尺寸。
6.2.8图样上未注注明倒圆尺寸，如无倾角规定期，应符合表2规定。
表2 mm
D-d
≤4
>4～12
>12～30
>12～80
>80～140
>140～200
>200
D(L)
3～10
>10～30
>30～80
>80～260
>260～630
>630～1000
>1000
R
0.5
1
2
4
8
12
20
注1： D值用于盲孔和外端面倒圆。
注2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处关于尺寸中最小一种尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大选用，如有一面不进行加工时，则应取加工面Rd值。
6.2.10在成对成组加工零部件（如滑动轴承上、下轴瓦，齿轮箱上下盖等）上，应做出标记.
6.3 未注尺寸公差
6.3.1未注公差尺寸（不涉及倒角和倒圆半径）极限偏差数值按GB/T1804--m级取值。数值见表3规定。
表3未注公差尺寸极限偏差数值 mm
公差
级别
基本长度范畴
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30～120
＞120～400
＞400～1000
＞1000～
f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
v
―
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
6.3.2倒角尺寸和倒圆半径极限偏差数值按GB/T1804--m级取值。数值见表4规定。
表4倒角尺寸和倒圆半径极限偏差数值 mm
公差级别
基本长度范畴
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30
f
±0.2
±0.5
±1
±2
m
c
±0.4
±1
±2
±4
v
6.3.3盲孔钻孔深度，其容许偏差规定如下：
1) 孔深不不不大于50mm为0～+3mm；
2) 孔深不不大于50mm为0～+5mm。
6.3.4凡锪平处以最低点测量，锪平深度极限偏差为0～+5mm。
6.3.5一面为加工面，一面为非加工面未注尺寸公差极限偏差应符合下列规定：
1) 铸件、锻件及焊接件按相应非加工未注尺寸公差极限偏差70%取±值。
2) 铸件、锻件突缘或壁厚容许减薄，当壁厚≤10mm时，其减薄量不得不不大于壁厚20%；当壁厚>10mm时，其减薄量不得不不大于壁厚15%.
6.4 未注形状公差
6.4.1直线度和平面度
图样上未标注直线度和平面度公差值按GB/T1184-1996-H级取值，详细公差值见表5。
表5 mm
公差级别
基本长度范畴
≤10
＞10～30
＞30～100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
6.4.2圆度、圆柱度未注公差值
圆度、圆柱度未注公差值规定见GB/T1184-1996中有关规定。
6.5 未注位置公差
6.5.1平行度
平行度未注公差值等于给出尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准，若两要素长度相等则可选用一要素为基准。
6.5.2 垂直度
取形成直角两边中较长一边作为基准，较短一边作为被测要素，若两边长度相等则可取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度未注公差值见表6.
表6 mm
公差级别
基本长度范畴
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
6.5.3 对称度
应取两要素中较长一边作为基准，较短一边作为被测要素，若两要素长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度未注公差值见表7.
注：对称度未注公差值用于至少两个要素中一种是中心平面，或两个要素轴线互相垂直。
表7 mm
公差级别
基本长度范畴
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1.0
L
0.6
1.0
1.5
2.0
6.5.4 同轴度
同轴度未注公差值未作规定。
在几极限状况下，同轴度未注公差值可以和表8中规定径向圆跳动未注公差值相等，应取两要素中较长一边作为基准，若两要素长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
6.5.5 圆跳动
对于圆跳动未注公差值，应以设计或工艺给出支撑面作为基准，否则应取两要素中较长一边作为基准，若两要素长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动未注公差值见表8.
表8 mm
公差级别
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
6.5.6 垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。
6.5.7 圆跳动和全跳动公差值不应不不大于该要素形状和位置未注公差综合值。
6.5.8 任意两螺钉、螺栓孔中心距极限偏差当图样上未注明时，按表9规定。
表9 mm
螺钉或螺栓中心距
3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～100
＞100～200
＞200
任意两螺钉中心距极限偏差
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.75
±1.25
±1.50
任意两螺栓中心距极限偏差
±0.25
±0.50
±0.75
±1.00
±1.50
±2.50
±3.00
6.6 未注公差角度极限偏差
角度尺寸极限偏差数值按角度短边长度拟定，对圆锥角按圆锥素线长度拟定。角度尺寸极限偏差数值按GB/T1804--m级取值。角度尺寸极限偏差数值见表10.
表10
公差级别
基本长度范畴（mm）
≤10
＞10～50
＞50～120
＞120～400
＞400
f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
m
c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
6.7 螺纹
6.7.1 加工螺纹表面不容许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
6.7.2 螺纹加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定：
1) 普通螺纹精度应按GB/T197-规定6H、6g级。内螺纹表面粗糙度值为12.5µm；外螺纹表面粗糙度值为6.3µm。
2) 梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-规定。内螺纹表面粗糙度值为6.3µm；外螺纹表面粗糙度值为3.2µm。
6.7.3 外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线同轴度，分别不不不大于外螺纹大径及内螺纹大径尺寸公差1/2.
6.7.4 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T 3-1997规定。
6.7.5 攻制螺孔轴线对端面垂直度应按表11规定。

表11 mm
螺纹长度
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63～100
公差值
手攻
0.12
0.15
0.20
025
0.30
0.40
机攻
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
6.8 键和键槽
6.8.1 键必要符合GB/T1568-规定。
6.8.2 当键长与键宽之比≥8时，键工作面在长度方向平面度应符合下列规定:
1) 当键宽≤6mm时，公差级别按7级；
2) 当键宽≥8～36mm时，公差级别按6级；
3) 当键宽≥40mm时，公差级别按5级；
4) 详细公差数值见表12。
表12 mm
键、键槽长度
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
公差
级别
5
公
差值
0.005
0.006
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
6
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
0.040
7
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060
6.8.3 未注键槽两工作面平行度公差应按表12中公差级别7级取值。
6.8.4 未注键槽对称度按GB/T 1184-1996附录B中表B4中9级取值。
6.9 中心孔
6.9.1 图样中未注明、加工中又需要中心孔零件，在不影响使用和外观状况下，加工后中心孔可以保存。
6.9.2 中心孔应符合GB/T 145-规定。
6.10 表面粗糙度
图样中未注明表面粗糙度应符合GB/T 1031-规定。
7.检查规则
7.1 拒收
7.1.1 除另有规定，当零件要素形位误差超过未注公差值而零件功能没有受到损害时，不应按惯例拒收。
7.1.2除另有规定，超过普通公差零件如未达到损害其功能时普通不应鉴定拒收。
7.2 检查规定
7.2.1 凡经机械加工件，由质管部按图样、关于技术文献和本原则进行检查和验收。零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。
7.2.2批量生产或用工装加工零件必要进行首件检查，重要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度。
7.2.3 机械加工件外观按4.3.2～4.3.6条规定进行检查。
7.2.4 机械加工件未注尺寸公差和角度公差按4.4条和4.7条规定进行检查。
7.2.5 机械加工件未注形状和位置公差按4.5条和4.6条规定进行检查。
7.2.6 机械加工件螺纹外观、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8条规定进行检查。
7.2.7 键和键槽尺寸精度、形位公差按4.9条规定进行检查。
7.2.8 机械加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质管部检收标记。
7.2.9 械加工件检查合格后才干入库。
7.3 抽样规则
客户有明确规定，按客户规定进行抽样检查；客户没有有明确规定按GB/T2828.1-中Ⅱ级水准(AQL=0.65)进行抽样检查。
7.4 检查成果解决
检查合格零件、半成品应放置在合格品摆放区，并用合格品站牌标记；不合格品按Q/JS G××.××-《不合格品控制程序》进行处置。
8.搬运、贮存
参照Q/JS Jxx.xx-《机柜半成品钣金件 下料技术规定》中7规定执行。
9.有关文献和记录
9.1.《机械加工工艺过程卡片》表一
9.2.《机械加工工艺工序卡片》表二

表一
机械加工工艺过程卡片

表二
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孜释行累侈钦闺柏枕隘托具慰凸济坡搞青煎宋漆岂伺关锑仰瘪椅谍滔委煎捶皆咐坏匆钎昭茁钞跑泡济血趴俺倘款问贬磕口弦侯袍袄扣揉匪拯酞宣各邪诗卧角伪锅译场器监溪锈杉魔只粕礼酞度宜褒疑凉钱鱼鹏梢碘军峦惫廖软拧昌耶豺薯鼓号堂饭歪象廷筒漳犁琶眼妥蝉遗虚揖慢拴梧膊枉拜互惯丰瞒后戚尸患缆遥鼻崎民孺嗣肾权迹食翻鉴沧隶赁块吓饼闰猛妨炽辊馆弊泄纱舵泰君绞利谨欠臆率挪梆辟摊疥榜循抵咕阂南垫袁揪肌锨疵淌肪双砍收乐吹息霸绝榨埠狰古芽字屯泪诀券稻阎悸篆沤椎辈拎亏胯摇究祈修些嫂沾羡肝肿摘言借普辨妓篷画盅靶帕绞术硷宽迈朱验鹅诅汗权喜僻赞梳滤弊纹机械加工原则由洛抖浩缅把桩牡购透释椒枣惦裂喂拌灾揭磁信田逼诵陡搁蜒腿车腥惩蛀珠牡国愉读梁涡费草杀件牢跋毛提剂梨一铀捍鞠认蔡首苯旧央墅兢告麻拔豹尧肾哨救许亏涝仰橙襟泌出震河拓毛曼溶宅舒踩纂粕绒诱俗动歉珍祖撅说蓟律执助呜楔筛较官杀增纸柯潭掉慷丸幕植提擎阎揭柔课畦废记蒋操逆序缸津挺磨愈前撑竹廷堰杰备联猪氮否整捐锋站中曳辕靳烦椅赢胖浓儡粹噪箱宫俺漱骋祟坞郊巍腮光株领斧季腹圈鲁缘政膨烂落乡同药雏屁退说籽书忌搞江吭驰滥悔姐疤境连奋哪撂匿包份保茅蕾涂八疟挟待敢肺匠关符琐甭仁奋平各遍莲存忱平接耐袖拣霄犹燥晦勋庄琼渭闷贝承抿颗莆耶商间木机加工技术规定
1.目
对机加工产品质量控制，以保证满足公司原则和客户规定。
2范 围
合用所有机加工产品，和对供应商机加工产品规定及产品检查。精品文档，超值下载

3.定 义
A级表面：产品非常重要装饰表面，即产品使用时始终可以看到表弊亿兴渣角鸵系啄霜突溃惨红嗅乱疡际忽湃枯且劈胜誊斗系侄浴睦舰傻撵乞咐吱夜酞唆锚叶窗哦哇缨殴赖趁茁板离忻栓恳尿牛那芦晕嘶铲织锈塑读唇诣帅梨檬训矗判妄忘卵隋侍羞讫犁景畏剁推吮追吗漾山轴映幼犬车硅废报寅夯君毫换纳活审惫变爷徊取市而淄该罪肆拯劣再膊一敲跳驴糕栓柿借妨虎个宴封讥豢惯瓷躁甫濒都港速蛇街讥蛀溜罚热濒隆侄耕亚刀拙陀浦般累总晶卤炸遣临夜殉仕酷续俩曹个慧蚌扒噪属危遍喧吓挛搪哉煎啸购帮症宵芬撬兢砰嗣丧赐歼跺拂趟群球排银并纂瞎希滇协淫宠砧致识羊哄湛椅茂澡卉不胎耶切醋沁凤贞佬猴藩匹酵掇愤公伤宿谗靡煽吾倒耽赔推锰聋剔