1、
液化石油气移动式压力容器检修安全规程
前 言
本标准是依据化工机械企业对液化石油气移动式压力容器进行检修作业安全要求制订。
本标准由中国化工安全卫生技术协会归口。
本标准负责起草单位：锦西化工机械厂。
本标准关键起草人：张世奇
本标准由中国化工安全卫生技术协会化工机械行业分会负责解释。
1．范围
本标准要求了化工机械企业检修液化石油气移动式压力容器排空置换要求、加热蒸煮及气体检测标准、检修作业安全要求、液压试验要求及气密性试验要求等。
本标准适适用于从事液化石油气移动式压力容器检修、检验化工机械企业。检验单位及检验人员应取得省级或国家安
2、全监察机构资格认可和经资格判定考评合格。
本标准所述移动式压力容器，包含充装液化石油气铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱。
2．引用标准
下列标准所包含条文，经过在本标准中应用而组成本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。
HG23011—1999 厂区动火作业安全规程
HG23012—1999 厂区设备内作业安全规程
3．排空置换要求
3．1用户移动式压力容器到企业进行检修，必需进行排污处理，将罐体内介质排空，并用氮气、水或水蒸气置换，卸除安全阀。未进行排污处理移动式压力容器不得进入生产
3、厂区。排空置换操作应按下列程序进行：
3．1．1 先将罐内液化石油气液相按卸车操作程序卸入其它储罐(包含回收罐)。
3．1．2 卸车后因为气相不能全部排尽，罐内存有一定压力，卸下导管后应把罐体行至安全地带。
3．1．3 在罐体气相闸门处接上导管和临时火炬，把罐体内气相经过临时火炬放散烧掉。临时火炬应设在罐体上风向或侧风向安全距离以外。
3．1．4 点火炬放散时，当罐内压力降低到靠近常压，从罐体液相管经过导管注入自来水，直至水从火炬流出把火炬熄灭为止。
3．1．5 火炬熄灭后，拆下注水导管，把储罐内水放出。
3．1．6 火炬熄灭后从气相管接上氮气或蒸
4、汽管进行吹扫，方便把罐内残余液化气和罐壁上硫化物吹扫洁净。充进氮气或蒸汽从液相管排出(蒸汽吹扫前应先把温度计拆下)。
3．1．7 在排空、置换完成后，需将排污阀拆除，人工清除罐内氧化皮和液化石油气中不易气化部分残余物质。入罐前，应实施本标准4．3条要求。
4．加热蒸煮及气体检测标准
4．1 已进行排污处理罐体，应由检修单位办理入厂手续，并经安技部门检验同意后方可入厂。入厂后应由检修单位专员负责全方面检验，制订检修安全技术方案。
4．2 罐体经全方面检验后，应在指定地点进行加热蒸煮置换。蒸煮时间应在4小时以上，温度达70—80度，并用水清洗洁净。
4．3 置换后罐体
5、卸下人孔盖板，在作业前30分钟内应对罐内气体采样分析，并达成下列要求：氧含量18％—22％；液化石油气含量<0．5％。用测爆仪或其它类似手段分析时，被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限20％。
5．检修作业安全要求
5．1 气体分析合格后应按HG23012办理《设备内安全作业证》后方可进入罐内。
5．2 在罐内未经清洗置换和清理残渣以前严禁使用空气进行吹扫和置换，以免空气和硫化亚铁氧化连续进行，热量急剧增大，温度快速上升造成自燃。
5．3 罐内清理出残渣应立即运至生产区域外安全地域深埋或烧掉，不得在生产区域内堆放。
5．4 在作业中，不准一人单独操作，在罐
6、内清除杂物、检验、焊接、铲修时，必需设专员监护，监护人必需坚守岗位。
5．5 检修作业人员必需按要求佩戴好劳动保护用具。
5．6 作业人员离开罐体时，应将作业工具带出，不准留在罐内。
5．7 罐内照明，应使用电压不超出12伏低压防爆灯。如需动火，应按HG23011办理《动火安全许可证》，并采取必需安全方法。
5．8 检修作业应遵守《压力容器安全技术监察规程(99版)》第五章相关要求。
5．9 参与罐体检修作业人员必需严格实施本工种岗位安全技术操作规程。
6．液压试验要求
6．1为了正确测定罐内试验压力，试验要用经过检验合格不少于2只、量程为试验压
7、力1．5—2倍、精度等级不低于1．5级压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出要求(最高)试验压力。
6．2 住罐体内注水时，罐体上部阀门应打开，使罐内气体不停排出，确保罐体充满水，试验水温不低于5℃。
6．3 试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温和液体温度靠近时才能缓慢升压至设计压力。确定无泄漏后继续升至要求试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力80％，保压30分钟进行检验，超出30分钟即为合格。
6．4 试压时，严禁带压紧固螺栓。罐内压力超出工作压力后，试验人员不准靠近罐体，以免破裂伤人。
7．气密性试验要求
7．1 气密性试验应在液压试验合格后进行。
7．2 气密性试验应采取洁净干燥空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
7．3 罐体气密性试验应将安全附件装配齐全。
7．4 罐体检修完成，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg(86．7kPa)，或罐内氧含量小于3％。
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