EGSB反应器使用说明指导书.doc

目录
1、EGSB反应器介绍 1
2、EGSB厌氧工艺原理 1
3、EGSB反应器特点 1
4、EGSB反应器开启运行 2
1）菌种驯化 2
2）颗粒污泥培养 2
3）负荷提升 2
3）试运行 2
5、EGSB反应器关键参数控制 2
1）反应器有机负荷 2
2）上流速度 3
3）环境原因控制 3
6、影响EGSB反应器环境原因 3
1）温度及温度波动 3
2）PH值范围及PH缓冲能力 4
3）营养物和微量元素 4

EGSB反应器使用说明书
1、EGSB反应器介绍
EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器，系第三代厌氧反应器，反应器中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”状态。为了提升上流速度，EGSB反应器采取较大高度—直径比和大回流比。在高上流速度和产气搅动下，废水和颗粒污泥间接触更充足。因为良好混合传质作用，EGSB反应器内全部活性细菌，包含颗粒污泥内部细菌全部能得到来自废水有机物，也就是说，在EGSB内更多微生物参与了水处理过程。所以可许可废水在反应器中有很短水力停留时间。
2、EGSB厌氧工艺原理
厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
第一组微生物，酸化细菌完成厌氧消化过程前两个步骤，即水解和酸化。它们经过胞外酶将 聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(CO2)、氢(H2)和关键产物－挥发性脂肪酸(VFA)。
第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。
第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。
3、EGSB反应器特点
1）BOD去除率高（90%～95%）；运行稳定，结构简单。
2）更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多（可达60g/l）；很适适用于中高浓度有机废水处理。
3）容积负荷率高（20～30kgCOD/m3.d），停留时间较短，所以所需容积大大缩小；反应器容积负荷率高出一般UASB反应器2-3倍以上。
4）运行方便，采取旋混布水方法，布水均匀，传质较果好，而且不存在堵塞短流问题。
5）增设了外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可经过回流水能够实现碱度补充，碱液成本可大大降低。
6）高径比高（通常2-4），占地面积小，便于管理。
4、EGSB反应器开启运行
1）菌种驯化
菌种驯化阶段：是让微生物逐步适应新基质过程，所以负荷通常较低。罐加满水后，开循环水泵进行回流，使污泥适应新环境，上流速度控制在2.5m/h，回流2-4天。
回流结束后，进入开启阶段，初始反应器负荷为2.0kgCOD/m3.d，这一过程大约需要连续3-7天。
2）颗粒污泥培养
驯化阶段完成后，进入颗粒污泥培养阶段，每次提升幅度为1.5kgCOD/m3.d。当COD去除率大于或等于90%或挥发性脂肪酸小于或等于300mg/l时，开始提升负荷。大约需要40天左右时间达成设计处理能力80%在反应器有机负荷提升过程中，应确保反应其中菌种处于良好生长环境中，同时随时监测出水COD、VFA等指标。
3）负荷提升
当完成设计处理负荷80%时，此时进入负荷提升阶段，可快速提升负荷以促进颗粒污泥生长。以后时起将负荷提升幅度提升到1.5kgCOD/m3.d，大约需要10天左右时间达成设计负荷能力（设计负荷20～30kgCOD/m3.d）。
3）试运行
当调试完成负荷90%时即进入试运行阶段，在本阶段关键对系统各设备进行调整时期达成最好工况，同时将负荷提升至满负荷。
5、EGSB反应器关键参数控制
为了确保反应器正常运行，必需在监测基础上对反应器多种指标进行合理控制。反应器有机负荷、上流速度、水力停留时间、反应器中污泥量和反应器内污泥停留时间等。
1）反应器有机负荷
反应器有机负荷能够分为容积负荷和污泥负荷两种表示方法。为了计算、控制方便，我们常见容积负荷来表示反应器处理能力。
容积负荷表示单位反应器容积每日接收废水中有机污染物量，其单位为kgCOD/（m3.d）或kgBOD/（m3.d）。容积负荷计算方法为：容积负荷=进水COD（kgCOD/m3.d）×进水流量（m3/d）/反应器容积（m3）。
当反应器调试至设计负荷，或低于设计负荷但已完全处理设计范围内全部废水并达成设计出水指标后，反应器进入正常运行阶段。正常运行时，应保持反应器容积负荷稳定。依据监测进水COD值立即调整进水量。当原水COD浓度因上游工艺故障，造成容积负荷增加超出1.5 kgCOD/（m3.d）时，应立即降低进水量至正常负荷。假如因生产工艺改变而造成水量增加反应器还未达成设计负荷时能够逐步将水量加入反应器中。
2）上流速度
上流速度（Up-flow Velocity）也叫表面速度（Superficial Velocity）或表面负荷（Superficial Loading Rate）。
注意：请在运行时保持工艺上流速度稳定不能随意增减回流泵流量。上升流速改变将引发污泥膨胀率改变，过高上升流速坑能造成颗粒污泥破碎，同时造成颗粒污泥大量流失重大事故。
EGSB工艺请保持上升流速在2.0～6.0m。(具体数据请根据调试工程师调试完成时确定数值为准)
3）环境原因控制
温度：35±3℃
PH值：6.8～7.3
碱度：大于1500mg/L（以CaCO3计），依据水质不一样，该数据会有所改变。
6、影响EGSB反应器环境原因
为了愈加好运行及使用厌氧反应器，必需了解影响厌氧处理很多原因。从操作使用方面来讲，我们必需深入了解影响它环境原因，关键包含温度、PH值、碱度、营养、氧化还原电位和包含毒性、可降解性在内废水特征。
1）温度及温度波动
多种微生物全部在一定温度范围生长，依据微生物生长温度范围，习惯上将厌氧废水处理分为低温、中温、和高温三类，常见中温处理工艺最好处理温度在35±3℃。
温度微小波动（比如1～3℃）对厌氧工艺不会有显著影响，但假如温度下降幅度过大，则污泥活力对应降低，轻易引发过负荷而造成酸积累，严重时会造成污泥酸化等事故。
注意：请在运行时保持工艺温度稳定，温度保持在35±3℃，
2）PH值范围及PH缓冲能力
PH值是废水厌氧处理最关键影响原因之一。厌氧处理中，水解菌和产酸菌PH有较大适应性通常5～8.5均生长良好。但通常对PH敏感甲烷菌适宜生长PH值为6.5～78。
微生物对PH值得波动十分敏感，即使在其生长PH范围内PH忽然改变也会引发甲烷菌活性显著下降。
因为在厌氧过程中象碳水化合物这么未经酸化污染物会转化为VFA（挥发性脂肪酸），所以废水必需含有一定缓冲能力，即当酸或碱性中间产物积累是预防PH猛烈改变能力。
注意：请在运行时保持工艺PH值稳定，确保PH在6.8～7.3之间，确保PH一天内改变幅度不超出0.5！
3）营养物和微量元素
厌氧工艺对营养物需求量很好要小。以可生化降解COD(CODBD)为计算依据，厌氧对氮和磷需求为：（350～500）：5：1。
对于厌氧工艺首次开启可适量添加铁、钴、镍等微量元素进行微生物激活，对缺乏微量元素废水废水应合适添加微量元素。
用于开启激活时添加微量铁（1～5mg/L）、钴(0.1～0.5 mg/L)、镍(0.1～0.5 mg/L)。