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开停车生产操作作业规程.doc

1、 开.停车生产操作规程山东沙洲精细化工编制:审核:同意:开.停车生产操作规程一.基建完工后第一次开车基建完工后第一次开车,通常按四个阶段进行:开车前准备工作;单机试车;联动试车;化工试车;下面分别给予简单介绍。 1.开车前准备工作1) 施工工程安装完成后验收工作;2) 开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、气),和生产所需物资准备工作;3) 技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业施工图,岗位操作法和试车文件准备;4) 车间组织健全,人员配置及考评工作;5) 查对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网最终检验工作。 2.单机试车 此项目是为了确定转动和待动设备是否合格好用,是否符合

2、相关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和待搅拌设备等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行。首先要断开联轴器,单独开启电动机运转48h,观察电动机是否发烧、震动、又无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,通常也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达成设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发觉问题,应会同施工单位相关人员立即检修,修好后重新试车,直到合格为止。试车时间不准累计。 3.联动试车 联动试车是用水,空气或生产物料相类似其它介质,替换生产物料所进行一个模拟

3、生产状态试车。目标是为了检验生产装置连续经过物料性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等替换)。联动试车时也能够给水进行加热或降温,观察仪表是否能正确指示出经过流量、温度和压力等数据,和设备运转是否正常等情况。 联动试车能暴露出设计和安装中部分问题,在这些问题处理以后,再进行联动试车,直至认为步骤通畅为止。 联动试车后要把水或煤油放空,并清洗洁净。 4.试车 当以上各项工作全部完成后,则进入化工试车阶段。化工试车是根据已制订试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序前后次序进行,化工试车因生产类型不一样而各异。 总而言之,一个化工装置开车是一个很复杂也很关键生产步骤。开车步骤并非一样,要依据具

4、体地域、部门技术力量和经验,制订切实可行开车方案。正常生产检修后开车和化工试车相同。二.停车及停车后处理 不一样状态,停车方法及停车后处理方法也就不一样。通常有以下三种方法; 1.正常停车 生产进行到一段时间后,设备需要检验或检修进行有计划停车,称为正常停车。这种停车时逐步降低物料加入,直至完全停止加入。待全部物料反应完成后,开始处理设备内剩下物料,处理完成后,停止供水、供气,降温降压,最终停止设备运转,使生产完全停止。 停车后,对一些需要检修设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料泄漏而造成事故。检修设备动火或进入设备内检验,要把其中物料根本清洗洁净,并经过安全分析合格后方

5、可进行。 2.局部紧急停车 生产过程中,在部分想象不到特殊情况下停车,称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,全部会造成生产装置局部停车。 当这种情况发生时,应立即通知前部工序采取紧急处理方法。把物料临时储存或事故排放部位(如火柜、放空等)排放,并停止入料,转入停车待生产状态(绝不许可再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故)。同时,立即通知下部工序,停止生产或处于待开车状态。此时,应主动抢修排除故障。待停车原因消除后,应按化工开车程序恢复生产。 3.全方面紧急停车 当生产过程中忽然发生停电、停水、停气或发生重大事故时,则要全方面紧急停车。这种停

6、车事前是不知道,操作人员要尽力保护好设备,预防事故发生和扩大。对有危险设备,如高压设备应进行手动操作,以排除物料;对有凝固危险物料要进行人工搅拌(如聚合釜搅拌器能够人工推进,并使本岗位阀门处于正常停车状态)。 对于自动化程度较高生产装置,在车间内备有紧急停车按钮,并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时,操作人员一定要以最快速度去按这个按钮。为了预防全方面紧急停车发生,化工厂均备有预备电源,当第一电源断电时,预备电源应立即供电。三.氯化岗位 1.开车1) 确定准备投料氯化反应釜是否是常压、空釜,氯化反应釜上下阀门是否正常开启关闭,观察高位储槽、精品高位储槽液位和水储罐液位,查对频那酮数量准备开车。2) 温水循环正常运行,冷凝器冷却水正常运行,循环冷却水、机封冷却水等能够正常使用,各电气仪表设备设施均能够正常运行及使用。3) 检验氯化釜、氯气缓冲罐、氯气加热器、氯气蒸发器及相关设备是否存在泄漏,仪表显示压力是否正常。 2.停车1) 氯气缓冲罐、氯气加热器、氯气加热器须泄压0.2mpa以下,氯化釜平衡罐须泄压至0.4mpa左右,将需要排空空压、蒸汽等总阀关闭,打开排空阀门。2) 切断需要断电多种机泵、电气仪表设备,检验各设备阀门,保持正确开关状态,关闭玻璃液位计下口阀门,以防破碎造成物料泄漏。3) 检验岗位现场是否有杂物遗留,保持岗位清洁卫生。年 月 日

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