CL网架板专项综合项目施工专项方案.doc

淄博棕榈城夏威夷区工程

CL
墙
体
专
项
方
案

编制：沈华
编制单位：江苏南通三建集团
编制日期：5月30日

CL墙体专题施工方案
1、编制依据
1.1淄博棕榈城项目夏威夷区工程施工图。
1.2 现行建筑系统相关标准、规范、规程及国家和地方法规等。
《CL结构体系技术规程》（DBJ14－043-）
《组合钢模板技术规范》（GB50214－）
《混凝土工程施工质量验收标准》DB50204-
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-）
2、工程概况
2.1建筑类别、结构形式及面积
本工程为淄博棕榈城项目夏威夷区工程，由8幢17层高层建筑物及五幢多层单体建筑物组成，高层建筑地下三层（包含架空层），多层建筑地下一层，均作为储藏室使用，各主楼之间由地下车库相连，组成一个整体，结构形式均为筏板基础及剪力墙结构。总建筑面积为82220M2。
2.2 CL网架板使用范围：本工程高层建筑一层以上外墙采取CL网架板复合保温剪力墙，剪力墙部位采取50自密式砼＋60XPS＋200自密式砼，外墙填充墙部位采取50自密式砼＋210EPS＋50自密式砼；多层建筑一层以上采取CL网架板复合保温剪力墙，剪力墙部位采取50自密式砼＋90XPS＋140自密式砼，外墙填充墙部位采取50自密式砼＋180EPS+50自密式砼。
3、材料验收和施工准备
3.1 CL复合墙板是有三层钢丝网用斜差丝连接空间骨架，中间夹以EPS板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后组成CL复合墙板。CL复合剪力墙中CL网架板满足相关要求。CL网架板重量较轻，通常不高于20kg/㎡,所以可采取一般塔吊进行吊装工程。关键材料CL网架板见下图：

表2.1CL网架板外观质量要求
项目
质量要求
外观
表面清洁、无油污
钢筋网片及腹筋
无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀
焊点
网片漏焊、脱焊点不超出焊点总数2％。腹筋和网片钢筋焊接牢靠，漏焊、脱焊点不超出总数5％。漏焊、脱焊不得集中分布
网片网格
符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直
保温板
不得破损、不得松动
表2.2CL网架板许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
长度
+5， —20

钢尺检验
高度
+5， —20

钢尺检验
两对角线差
≤25

钢尺检验
外伸连接钢筋或网片
±20

钢尺检验
总厚度
±10
同一块不少于2个侧面
钢尺检验
保温板厚度
±3
同一块不少于3个点
钢尺检验
各网片间距
±10
同一块不少于3个点
钢尺检验
网片网格（连续3格）
±10
同一块纵横向各1次
钢尺检验
3.2 施工机具：焊机、钢丝钳、吊车、混凝土输送泵等。
3.3 完成施工人员培训交底工作：对施工人员已进行技术规程学习、施工工艺标准、结点结构处理、现场施工学习等。
3.4 施工场地含有要求。CL结构体系施工中， 存放CL网架板均需要一定面积施工场地，场地宜设在现场且在吊装设备工作范围之内，场地大小应满足施工现场进度要求。
3.5 CL网架板进场并经验收合格。
CL网架板为非标准块，，需要依据施工图中CL复合剪力墙部署情况、节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解编号确定具体构件加工尺寸。汇总后制出表格，同时在施工图纸上标出各块CL墙板部位。将表格及图纸提供CL墙板厂家及施工人员。

构件进场除了根据表2.1、2.2要求进行质量验收外，还需要根据订货单查对CL网架板编号、规格、尺寸、周围节点特征、数量。位置等。
3.6 提前通知商品砼供给商自密式混凝土等级为C30，并要求商品砼供给商提供配合比，做好材料供给准备工作。
3.7 CL网架板进场时必需提供产品合格证、材料试验汇报等书面文件，待现场三方验收合格后，进行现场抽检，每3万平方为一组，试验合格方可使用。
4、施工工艺步骤及操作关键点
4.1施工工艺步骤
测量放线 →边缘构件（暗柱）钢筋绑扎 →CL网架板安装 →模板支设 →混凝土浇筑→模板拆除 →混凝土养护
4.2施工工艺
4.2.1混凝土垫块制作
本工程CL墙板垫块采取成品砼垫块。
4.2.2测量放线
依据引测到施工平面水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在对应位置标注墙板编号。
4.2.3网架板安装
1、 吊装
1）CL网架板比较轻、体型大，吊装时轻易发生因风压而引发漂动不稳定。所以，吊装通常采取吊篮集中吊装。吊篮制作：吊篮全部边框均采取Φ48钢管制作，然后用Φ12钢筋@200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采取Φ16钢筋@200mm焊接。吊篮外型尺寸为长×宽×高（依据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Φ16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装机安装时装卸。具体做法以下图：

2） CL网架板吊装时，一定要依据板所在位置编号装入吊篮进行吊装。
3） 不得采取吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以预防钢筋网片变形。
2、 安装
1）应依据施工段划分，利用塔吊集中将网架板吊到所需安装楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装过程中，采取在CL墙板有双层网片一侧用两个Φ10圆钢制作成S型吊钩钩住双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽可能一次就位，以降低撬动。假如就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。
3） 预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件焊接和墙板锚片及附加锚筋绑扎。将CL 网架板Φ3侧锚片和边缘构件箍筋绑扎牢靠，附加锚筋和边缘构件附加锚筋和墙板Φ5平网绑扎牢靠。CL网架板和暗柱钢筋锚固见下图：

4） CL网架板吊装就位后，采取钢管搭设临时护架，以确保墙板稳定性。临时护架采取工具式斜支撑法。护架必需含有本身稳定性和足够刚度。
5） CL网架板安装结束后，根据CL网架板安装要求进行自检，然后报监理企业检验验收，并做好隐蔽工程验收统计，在进行下到工序施工。
6） 垫块安装，应尽可能在钢筋网片及斜插筋交叉焊点处，垫块成梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500，宽度在800以下网架板位置能够只放一列垫块，网架板两侧垫块中心宜相互对正，误差不应大于50。
4.2.4模板安装
1、 在CL网架板安装就位后即要进行墙体模板支设，其中模板安装施工工艺参考模板专题施工方案及相关施工工艺内容即可。而和此相关工艺标准和工法有区分之处就是模板密封方法。CL结构体系和一般剪力墙结构最大区分就是CL复合剪力墙要使用自密式混凝土进行混凝土浇筑。所以，要求模板任何一个边角部位全部不得留有孔洞和缝隙，以预防漏浆现象发生。具体方法以下：
1） 在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，预防大模板下部返浆。
2） 在门窗洞口木框上用木螺丝固定增设木方护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以确保木框整体刚度和预防角部变形漏浆。
3） 在全部模板并接缝部位均采取压海绵密封条方法。
4） 局部部位必需时可采取粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助方法，切实确保避免水泥砂浆泄漏。
5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应立即观察，混凝土充满后立即进行封堵。
4.2.5混凝土浇筑
1、混凝土工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采取一般混凝土进行浇筑，也无法进行插入式捣振。所以，采取设计强度等级自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达成以下工作性能：
坍落度:260~280mm
扩展度：600~750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、自密性混凝土材料要求
其材料应满足以下要求：
胶结材料：水泥
采取一般硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥质量应符合现行水泥国家标准。
粗骨料：石子
宜采取粒径为5-10mm，连续级配卵石或碎石，并符合《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-）。
细骨料：砂子
宜采取沙浆中沙子体积较大，宜选择细度模数较大中砂（细度模数≥2.6），且符合《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-)。
水：应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
掺合料：自密性混凝土中掺合Ⅰ、Ⅱ粉煤或磨细矿渣及少许膨胀剂掺合料。掺合料使用前应做好试配，尽可能使用需水小粉煤灰。
外加剂：通常减水剂达成高性能混凝土要求减水程度，通常需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家产品性能差异较大，所以用量也各不相同。但有研究表明，将不一样厂家产品（系高效减水剂）按百分比综合使用，掺合产品各组分间使用相互调整，发挥其各自优势，可取得“起叠加效应”。除减水以外，尚应依据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。
自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量许可偏差不应超出下列要求：
水泥：+2%， 粗、细骨料：+3% ， 水：+2%, 外加剂2%， 掺合剂：+2%。
3、混凝土浇筑
CL复合剪力墙中自密混凝土宜按下图次序浇筑，自密式混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽可能小，必需时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应立即观察两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。

4、自密性混凝土为达成表面光洁目标，能够实施模板外辅助振动，通常采取皮锤或小型平板振动器，在钢筋结构复杂边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采取螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板斜插筋。
5、混凝土养护
CL复合剪力墙中混凝土截面较薄，室外侧只有50mm，为了预防产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比一般混凝土延长二十四小时以上。
5、质量标准及控制
5.1 依据标准：
《CL结构工程施工质量验收标准》DB13(J)44-；
《自密实混凝土设计施工指南》CCES02-；
《混凝土工程施工质量验收标准》DB50204-.
5.2控制关键点
CL网架板应依据工程进度提前进场，并严格根据前述要求验收。
装卸时严禁摔震、踩踏。
堆放时应根据使用次序存放在干燥平整场地，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风方法。
墙板应采取立式存放。插放时应根据施工次序前后排列存放，插放架必需牢靠，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢靠靠放架，两侧存放要对称。根据先吊装墙板放在最外边次序存放，板上部应用垫木隔开。
严格控制自密实混凝土浇灌，下料严格按要求次序进行。
6、安全方法
机械操作必需专员持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
全部施工人员需正确使用劳动保护用具。
CL网架板在存放和吊装时均应作好防风方法，当风大和5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采取人字梯，不得攀爬CL网架板。
网架板就位后应立即进行固定预防倾覆伤人。
7、环境保护方法
CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑自密实混凝土在浇筑过程中无须振捣，处理一般混凝土浇筑噪音扰民问题。施工时需注意：
1）注意进场构件保护避免损坏成垃圾；
2）预制垫块混凝土随搬随用，降低废料，所用料具立即清理。
3）混凝土浇灌清理泵机污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。
8、工程验收
CL建筑体系结构施工大部份工序和工艺特点和一般剪力墙相同或相近，且在工程施工过程中，CL墙板施工是和室内一般剪力墙及小墙肢同时进行。所以，将其归并到结构砼工程中进行工程质量验收。