沥青面层综合项目施工专项方案.docx

湖北咸宁高新技术产业园道路刷黑工程
沥青混凝土面层施工专题施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

中国建筑第七工程局咸宁高新技术产业园
道路刷黑工程项目经理部
二零一六年三月二十四日

目 录
一、工程概况 2
二、施工准备 2
2.1技术准备 2
2.2物资准备 2
三、关键施工工艺 6
3.1、沥青混合料拌制 6
3.2、沥青混合料运输 7
3.3、沥青混合料摊铺 8
3.4、沥青混合料压实及成型 9
3.5、开放交通及其它 10
五、验收标准 11
六、施工安全、环境保护方法 11

一、工程概况
我企业承建咸宁市高新技术产业园道路刷黑工程包含龟山路、青龙路、锦龙路、永安东路、金桂大道、桂花天街、旗鼓大道、书台街、横一路、横二路、横四路、横五路、小榄一路、小榄二路、小榄四路、十六潭路、茶园路等道路刷黑工程，此次刷黑改造工程关键是对现实状况已损坏混凝土路面处治及加铺沥青混凝土层，为咸宁市关键工程，加铺层结构设计（从上至下）：5cm厚细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）→粘层油→下面层7cm厚中粒式沥青混凝土（AC20C）→自粘式玻纤格栅→粘层油。
二、施工准备
2.1技术准备
1、组织项目部管理人员及施工队伍认真熟悉图纸和现场情况，学习技术交底，做到按图施工。
2、充足了解掌握工程设计意图、施工关键点及施工要求。若有疑问，立即同业主、设计院及监理单位联络处理。
3、测量控制：在直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。
4、试验准备：多种原材进场汇报及沥青混凝土配合比设计经监理同意后方可使用。
2.2物资准备
（1）沥青材料
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附检验汇报和合格证，检验装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到要求要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则不予使用。本道路沥青下面层采取70号A级石油沥青，上面层采取SBS沥青。沥青技术要求以下表所表示：
70号石油沥青技术要求
试验项目
指标要求
针入度（25℃,100g，5s）（0.1mm)
60~80
软化点（环球法）（℃）
大于46
延度（15℃）（cm）
大于100
蜡含量（%）
小于2.2
闪点（℃）
大于260
溶解度（三氯乙烯）（%）
大于99.5
TFOF(RTFOF后
质量改变（%）
小于0.8
残留针入度比（25℃，%）
大于61
残留延度（10℃，cm）
大于6

改性沥青技术要求
试验项目
指标要求
针入度（25℃,100g，5s）（0.1mm)
40~60
软化点（环球法）（℃）
大于60
延度（5℃，5cm/min）（cm）
大于20
闪点（℃）
大于230
溶解度（三氯乙烯）（%）
大于99
TFOF(RTFOF后
质量改变（%）
小于0.8
残留针入度比（25℃，%）
大于61
残留延度（10℃，cm）
大于6
（2）集料
沥青面层粗集料应石质坚硬、清洁、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质、含有足够强度、耐磨性能而且符合下表要求碎石、破碎砾石等。在生产过程中必需根本清除覆盖层及泥土夹层。技术要求见下表：
沥青面层粗集料质量技术要求
试验项目
技术指标
表面层
其它面层
石料压碎值（%）
≤26
≤28
洛杉矶磨耗值损失
≤28
≤30
视密度（t/m3）
≥2.6
≥2.5
吸水率（%）
≤2.0
≤3.0
对沥青黏附性
4级
4级
坚固性
≤12
≤12
细长扁平颗粒含量（%）
≤15
≤18
水洗法<0.075mm颗粒含量（%）
≤1
≤1
软石含量（%）
≤3
≤5
粗骨料磨光值（PSV）
≥42
≥40
如选择破碎砾石，破碎砾石含有2个或2个以上破碎面颗粒含量（%）
上面层
≥80
下面层
≥80
细集料可选择天然砂、机制砂和石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有合适颗粒级配。天然砂宜采取粗、中砂，砂含泥量超出要求后应水洗后使用。天然砂用量不得超出集料总质量20%。
沥青面层细集料质量技术要求
试验项目
技术指标
表观相对密度
≤2.5
坚固性（大于0.3mm部分）（%）
≥12
含泥量（小于0.075mm含量）
≤3
砂当量（%）
≥60
亚甲蓝值（g/kg）
≤25
棱角性（流动时间）（s）
≥30
沥青面层矿粉质量要求
试验项目
单位
技术指标
表观密度，大于

t/m³
2.5
含水量
%
12
级配范围<0.6mm

%
100
<0.15mm
90~100
<0.075mm
75~100
外观
-
无团粒结块
亲水系数
-
<1
塑性指数
%
<4

三、关键施工工艺
3.1、沥青混合料拌制
沥青混合料在料场采取拌合机械拌制，拌合厂设置必需符合国家相关环境保护、消防、安全等要求。拌合厂和工地现场之间交通方便，能够确保沥青混合料温度下降不超出规范要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
集料和沥青材料按配合比要求用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1％，天天开始几盘集料应提升加热温度。并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。沥青混凝土拌合温度及施工温度以下表所表示：
热拌一般沥青混合料施工温度
施工工序
70号石油沥青
沥青加热温度
155～165℃
沥青混合料出厂温度
145～165℃
运输到现场温度
不低于145℃
摊铺温度
不低于135℃
碾压时混合料内部温度
不低于130℃
碾压终了表面温度
不低于70℃
开放交通路表温度
不高于50℃
热拌改性沥青混合料施工温度
施工工序
SBS改性沥青
沥青加热温度
160～165℃
沥青混合料出料温度
170～185℃
沥青混合料最高温度
小于等于195℃
摊铺温度
不低于160℃
碾压时起始温度
不低于150℃
碾压终了表面温度
不低于90℃
开放交通路表温度
不高于50℃
注：沥青混合料施工温度采取含有金属探测针插入式数显温度计测量。表面温度可采取表面接触式温度计测定。当采取红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
沥青拌合料拌合时间依据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。间歇式拌和机备有保温性能好成品储料仓，贮存过程中混合料温度降低不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。一般沥青混合料贮存时间不得超出72小时。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料重量和温度，统计出厂时间，签发运料单。
3.2、沥青混合料运输
此次施工计划采取自卸车运输沥青混合料，能够充足确保沥青混合料连续摊铺。摊铺过程中摊铺机前方应有不少于5辆车等候时才开始摊铺。运料车每次使用前后必需清扫洁净，在车厢板上涂一层预防沥青粘结隔离剂或防沾剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应数次挪动汽车位置，平衡装料，以降低混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得有泥土等可能污染路面赃物，不然应水车冲洗洁净后再进入施工现场。沥青混合料在摊铺地点凭料单接收，若混合料不符合施工温度要求或已结成团块、已遭雨淋不得使用。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300米处停住空挡等候，由摊铺机推进前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必需洁净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩下应立即清除，预防硬结。
3.3、沥青混合料摊铺
沥青混合料采取伸缩摊铺机作业，上、下层纵向热接缝应错开15cm，相邻两幅及上下层横接缝均应错开1m以上。表面接缝采取直茬，以下各层能够采取斜接茬，对冷接茬施作前应在茬面涂少许沥青并预热。
沥青上面层和下面层之间均应喷洒粘层油，粘层油采取快裂或中裂乳化沥青，沥青用量0.3L/m2。粘层油在沥青混合料摊铺当日洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
摊铺前摊铺机受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。开工前应提前0.5~1小时预热熨平板不低于100℃。熨平板加宽连接应仔细调整至摊铺混合料没有显著离析痕迹。摊铺机必需缓慢、均匀、连续不停摊铺，不得随意变换或中途停顿，以提升平整度，降低混合料离析。摊铺速度控制在2~6m/min，对改性沥青混凝土放慢至1~3m/min，当发觉混合料出现显著离析、波浪、裂缝、拖痕时应立即分析原因，给予消除。
摊铺机采取自动找平方法，采取钢丝绳引导高程控制方法。摊铺过程中应随时检验摊铺厚度及路拱、横坡并做统计。摊铺机螺旋布料器应跟随摊铺速度调整到保持一个稳定速度均衡转动。两侧保持不少于送料器2/3高度混合料，以降低在摊铺过程中混合料离析。在井口、雨水口等部位应采取钢板等材料覆盖后进行摊铺。
在路面狭窄部分或加宽部分，和较小面积不能采取摊铺机铺筑时可采取人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合以下要求：沥青混合料应卸在平板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具应沾防粘结剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中途停顿，并加紧碾压。若因故不能立即碾压时，应立即停止摊铺并对已卸下混合料覆盖苫布保温。
3.4、沥青混合料压实及成型
当半幅施工产生冷接缝时，可采取切刀切齐或在混合料还未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬方法。加铺另半幅时应洒布少许沥青，重合在已摊铺层上50~100mm，再铲走铺在前半幅上面混合料，碾压时由边向中碾压留下100~150mm，再跨缝挤紧压实。
表层横向接缝应采取垂直平接缝，以下各层采取自然碾压斜接缝。
斜接缝搭接长度和层厚相关，通常为0.4～0.8米。搭接处应洒少许沥青，混合料中粗集料颗粒应给予剔除，并补上细料，搭接平整，充足压实。平缝采取切割机切割而成，应在当日混合料冷却但未结硬时进行。切割不得损伤下层路面，切割时留下泥水必需冲洗洁净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机优异行横向碾压再纵向碾压成为一体，充足压实，连接平顺。
碾压遍数确实定：依据以往施工经验，在静压一遍后，然后碾压四遍，若车辙不显著，则可用胶轮压路机碾压2遍收面。若有车辙则应再振动碾压直到无显著轮机后再用胶轮碾压收面。雨水口及检验井井盖周围使用手推式小型压路机碾压。
沥青混凝土表面应平整密实，接缝紧密、无枯焦，不应有显著轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、泛油、松散、粗细集料显著离析等。沥青面层和路缘石及其它构筑物搭接处应紧密、平顺，不得有积水现象。
3.5、开放交通及其它
热拌沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却混合料温度。
雨期施工应符合下列要求：(注意气象预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象站之间联络，控制施工长度，各项工序紧密衔接。(运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
铺筑好沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整齐，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
五、验收标准
沥青路面表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦不应有显著轮迹、推移裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层和路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
沥青混凝土面层合格标准以下表：
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
纵断高程（mm）
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
平平整度
标准差
快速路、主干道
≤1.5
100m
路宽（m）
＜9
1
用侧平仪测量
9-15
2
次干路、支路
≤2.4
＞15
3
最大间隙
次干路、支路
≤5
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续两区两尺，取最大值
9-15
2
＞15
3
宽度（mm）
大于设计值
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9-15
4
＞15
6
井框和路面高差（mm）
≤5
每座
1
十字法，用直尺塞尺取最大值
面层厚度
+10～-5
每1000m2
1
钻孔或刨挖，用钢尺量

六、施工安全、环境保护方法
确保劳动力充足，高效，依据工程需要，配置充足技术人员和技术工人，并采取各项方法，提升劳动者技术素质和工作效率，确保安全目标无重大安全责任事故发生。
1、机械设备操作人员必需经过安全技术操作规程培训，必需持有效证件上岗；
2、认真做好施工临时用电安全管理，配电箱应配置漏电保护装置，多种线路定时检验，老化破损应立即更换。
3、搅拌站严格控制扬尘、噪音，做好多种环境保护工作。
4、现场作业人员应穿着反光背心，确保施工人员安全。
5、摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，其它车辆不得通行。施工车辆必需通行时，限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超出20Km/h，严禁急转弯或急刹车。
6、坚持安全检验制度，加强常常性安全检验，依据施工和季节性改变特点，指挥部定时进行群众性安全生产大检验，专职安检工程师和安全员负责日常安全检验，发觉问题，立即处理，堵塞漏洞，消除隐患。