1、XXX大桥及互通工程
挂篮千斤顶预压方案
编 制：
审 核：
审 定：
XXXXXX大桥分部
二○一二年七月
目录
一、总体阐明 1
二、重要工作节点 2
三、重要施工办法及环节 2
3.1混凝土施工工艺流程 2
3.2浇筑前准备工作 2
3.3混凝土浇筑施工 14
3.2.1泵车摆放 14
3.2.2混凝布料分区及强度 18
3.2.3砼布料流程 20
3.2.4振捣及
2、收面 23
3.2.5冷却管通水 27
4. 应急解决预案 28
4.1.应急救援工作组织 35
4.2紧急事故救援小构成员分工 36
4.3应急准备 36
4.4施工现场急救环节 36
4.5现场救护注意事项 37
4.6伤亡事故报告 38
4.7伤亡事故解决 39
五、人员分工及安排 28
5.1 项目部管理人员分工 28
5.2 班组作业人员分工 30
附表 39
一、工程概述
0#块单箱四室构造长13m，宽44.5m（左右幅连成一种整体），墩顶箱梁中心线高6.5m端部箱梁高5.935m，顶板厚度70cm-28cm，翼板厚度50cm；边腹板厚度
3、4.656m-3.104m，中间实心段厚度约8m，单幅中腹板厚度85cm-55cm。箱梁为C55砼，采用两向预应力砼构造，混凝土总方量2369m3。0#块箱梁墩顶断面见图一，端部断面见图二。
XXX大桥主桥为61m+108m+61m梁拱组合式持续箱梁，主桥施工采用先梁后拱方式。
图一 主桥桥型图
本桥主桥为梁拱组合体系构造，箱梁采用单箱双室斜腹板构造，跨中处箱梁顶板宽度为20m，底板宽度为13.5m，桥面外侧和内侧悬臂宽度分别为3.5m 和2.25m，腹板斜率为1:4.933；主墩和过渡墩处箱梁设立加厚段，此处箱梁顶板宽度均为23.15m，底板宽度分别为20.61m 和21.42m
4、桥面板处外侧悬臂宽度均为1.3m，腹板斜率为1:4.933。桥面板2％横坡通过转梁实现，桥面板与梁底平行。
箱梁悬浇段长度采用2m，3.5m，4m，5m共4种类型，悬浇节段最大重量为254.7t，为7#节段。
4
图二 箱梁阶段划分记录
挂篮使用前，必要进行预压检查，为保证预压顺利进行，编制本预压施工方案。
二、 施工办法
2.1预压目
在施工过程中，挂篮将承受施工荷载、设备荷载和新浇筑节段混凝土重量，施工周期长。为了对挂篮强度、刚度及稳定性进行评价，验证挂篮安全性，并获取挂篮在荷载作用下变形数据，拟定预抛高值，需对挂篮进行预压。
2.2预压重量
按
5、照最大节段重量进行预压，为7#梁段，混凝土方量97.95m³，重量为254.7t。按照1.1倍混凝土自重进行预压，预压重量为280.2t。
2.3预压办法
采用在1#块内预埋型钢形成反力架，通过9台60吨千斤顶向反力架施压，形成对挂篮底模反向压力，对挂篮进行预压。中腹板处反力架纵断面图见图三，边腹板处见图四，反力架横断面图见图五。
图三 中间小腹板反力架纵断面图
图四 反力架纵断面图
图五 反力架横断面图
2、,为体现箱梁荷载，将预压千斤顶从外侧向内侧逐个编号为1-9#顶，每个千斤顶顶升力模仿箱梁荷载分部进行施压，依照图2.3，1-9#顶是施加压力分别为：1.1㎡×5m
6、×2.6t/m³×1.1=15.7t、2.94㎡×5m×2.6t/m³×1.1=42t、2.34㎡×5m×2.6t/m³×1.1=33.5t、1.88㎡×5m×2.6t/m³×1.1=26.9t、3.28㎡×5m×2.6t/m³×1.1=46.9t、1.88㎡×5m×2.6t/m³×1.1=26.9t、2.34㎡×5m×2.6t/m³×1.1=33.5t、2.94㎡×5m×2.6t/m³×1.1=42t、0.9㎡×5m×2.6t/m³×1.1=12.9t。共计280.3，与设计110%预压重量相符。
三、 施工保证办法
3.1质量保证办法
1、为保证预压施工合理性，千斤顶压力必要模仿箱梁重量分部状况进行。
2、施工迈进行技术交底，明确各项指标。
3、施工前对千斤顶进行标定，保证千斤顶压力精确。
4、施工过程中，技术管理人员全程监督，并将每个千斤顶油表读数标记油泵操作人员以便查看位置，保证施工质量。
5、预压分4级进行，分级荷载为预压荷载30%、50%、80%、110%，预压过程做好测量监控工作，采集有关数据。
3.2安全保障办法
1、为保证预压施工合理性，千斤顶压力必要模仿箱梁重量分部状况进行。
2、施工迈进行技术交底，明确各项指标。
3、施工前对千斤顶进行标定，保证千斤顶压力精确。
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